生产设备保养、安全、
作业规程及责任制
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大连薪裕桥线缆制造有限公司
目录
退火拉丝工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------2 导体复绞工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------6 复绕工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------9 束丝工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------10 挤出工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------12 工频火花及浸水电压试验工序——试验、安全操作、设备保养规程及责任制-------------16 成缆工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------21 编织工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------25 铠装工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------28 铜带屏蔽工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------30 三层共挤工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------32 喷码机操作规程-----------------------------------------------------------------36 行车操作规程-------------------------------------------------------------------38 成品工频交流电压试验工序——试验、设备保养、安全技术规程及责任制-----------40 成品电缆包装工序——包装、设备保养、安全规程及责任制---------------------------44 冷焊机操作规程-----------------------------------------------------------------47 叉车安全操作规程---------------------------------------------------------------49 温水交联工序操作规程-----------------------------------------------------------50 铜丝铝丝堆放操作规程-----------------------------------------------------------52 电焊机操作规程-----------------------------------------------------------------53 安全规程-----------------------------------------------------------------------55
退火拉丝工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-01-2012
1. 设备的组成: 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分
2. 生产前的准备工作
2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，
并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上
2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐
2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录
3把铜线按绕线图引致收线盘上，线径大于2.0mm时走远端，小于2.0mm时走近端。
3.1合上空气开关QF1、QF2,打开气吹水阀门。
3.2设定退火参数：（1）合上控制器开关SA；（2）设定控制方式：将P004设置为0（速度、电压控制），将
P005设定为0（不启动计米停机功能）并保存；（3）设定显示方式：设定P006为3（电压、速度显示）；（4）设定软硬意愿：即按下“系数1”（参考值18）键；用“移位”、“+”键设定系数1，按下“保存”键。
注意：系数值越大线退的越软，运行中可根据退火软硬程度随时调节。
3.3输入速度：按下“速度”按键，用“移位”、“+1”键设定参数，速度设定好后，按“保存”键，确认保
存。
3.4按下主机启动按钮SB1,三秒钟后按下控制器“启动”键；
3.5.检查退火软硬度，调整“系数3”；
4.停机
1）正常停机： a、按下控制器停止按键盘；b、分开控制器开关SA；c、按下停止按钮，分开空气开关QF；2）紧急停机：按下“急停”按钮SE.
5. 操作要点
5.1检查润滑管道是否通畅
5.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住
线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上
5.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符
要求，合符要求方能开机。
5.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm
5.5每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产
品都挂上合格标签，并且要认真做好记录
警告：操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作，严禁超负荷运行！
5.6工作结束后
5.6.1生产结束后切断电源。
5.6.2 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。
5.6.3 做好设备、生产、质量等有关的记录。
6.设备维护保养规程
6.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。
6.2防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。
6.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。
6.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。
6.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。
7安全技术规程
7.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。
7.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。
7.3 开车后应低速运转2～3分钟，观察设备没有问题时再提速生产。
7.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。
7.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。
7.6在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。
7.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。
7.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。
7.9 按操作规程进行操作。
8废品的种类及纠正预防措施（见表1）
表1
续上页表1
5 责任制
5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。
5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。
5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。
5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。
5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。
5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。
5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。
5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
导体复绞工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-02-2012 1 生产操作规程
1.1绞线机生产前的准备
1.1.1 按生产任务通知单和工艺结构表检查束合的股线是否符合要求，选配好并线模具，调节好节距轮。1.1.2 检查绞线机运转是否正常，上、下盘具用的吊装设施是否安全可靠。
1.1.3 确认设备和上序产品质量没有问题后将绞线机安全防护罩打开，启动吊装行车取出空盘。将带有导体的盘具依次吊入绞线机辊筒内的摇篮中，复位后压好安全锁销并将各个线盘的导体穿过分线孔和滑轮，然后进分线板通过并线模与牵引线搭接在导线和牵引轮上绕2～3圈，经过排线器绕在收线盘上将牵引线头固定在收线盘轴芯外缘与侧板相交处的孔位上，然后拉好安全罩，启动机器控制开关开始生产。
1.1.4 机械启动后，先以低速运行2～3分钟后停机，检查复绞节距是否符合工艺要求，达到工艺规定可继续开机并提速运转。
1.2 操作注意事项
1.2.1操作中要注意线芯不要跑出滑轮槽，收线要平整，排线高度应低于盘具侧板外边缘10～50mm。
1.2.2 复绞的线芯必须松紧一致，节距均匀，复绞外径保持圆整。
1.2.3 复绞的导体不允许整体焊接，0.2mm直径及以下导体允许单根扭接，但不允许甩尾与多根扭接。0.3mm 直径及以上者应焊接，相邻断头扭接或焊接相距应大于300mm。
1.2.4复绞导体过程中要经常注意观察计米器，发现计米不准及时更换。
1.3.5 复绞导体的收线盘应与下道工序放线使用的装置相匹配，铁木收线盘经重新紧固后再使用。
1.2.6 将复绞好的导体线芯盘卸下来后，应挂好标记并注明产品、型号、规格及长度、生产日期、操作者姓名等有关内容。
1.2.7 装导体的收线盘在周转移动时应将外缘导体线芯头紧紧地固定好，并按滚动方向要求滚动、轻推，导体不能磕碰或受到机械损伤。
1.2.8集中精神、提高警惕、预防收线盘飞出伤人，发现设备运转有异常现象时应立即停车检修。
1.3 工作结束后
1.3.1 生产结束后切断电源。
1.3.2 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。
1.3.3 做好设备、生产、质量等有关的记录。
2 设备维护保养规程
2.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。
2.2 束丝机断丝停车和绞线机防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。
2.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。
2.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。
2.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。
3 安全技术规程
3.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。
3.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。
3.3 开车后应低速运转2～3分钟，观察设备没有问题时再提速生产。
3.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。
3.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。
3.6 复绞机在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。
3.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。
3.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。
3.9 按操作规程进行操作。
3.10 焊接铜导体时，酒精灯外部和操作者手、身体上不能沾有酒精进行操作，灯内酒精存量不得超过容量的2/3，严禁在有明火的情况下往灯内加入酒精。
4 废品的种类及纠正预防措施（见表1）
5 责任制
5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。
5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。
5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。
5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。
5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。
5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。
5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。
5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
表1
复绕工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-03-2012
一、操作步骤
1、在复绕前应检查导线复绕机各传动部分传动是否灵活，电控部分是否正常，待一切均正常后，方可进行下
一步各项工作。
2、在上线盘时应观察顶轴与盘芯是否存在空隙，若存在应加垫。
3、将导线放在放线栏内，将线头引出经张力调节装置，排线装置，缠绕在复绕机线盘上。
4、按下复绕机启动按钮，边运转边调整张力，直到张力合适为止。在复绕过程中，应不断检查排线及复绕质量。
5、待导线复绕到工艺所规定的或生产规定的重量时，按下停止按钮，待线盘停稳后，将线头拧在线盘轴上卸
下线盘。
6、复绕下一盘时重复上述工作。
7、复绕每一盘后，应称重并在盘上贴上实际净重。
8、待一切工作完成后，应将设备上的导体粉末及其他杂质擦干净，做好环境卫生。
二、安全注意事项
1、在进行复绕工作之前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。
2、上线盘时，注意防止砸伤手并必须拧紧螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身事故。
3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的前面，防止尾线甩伤人体。
4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。
5、复绕机工作时，不准进行擦试、润滑或修理工作。
束丝工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-04-2012
一、设备名称：束丝机
二、设备用途：
用于束绞聚氯乙烯及橡套电线电缆铜导体的专用设备。
三、生产前准备工作：
1）、将束丝机各传动部位加润滑油，检查刹车抱闸是否灵敏，没有刹车抱闸或不灵不准开车生产，防止少根、缺根。
2）、检查设备上的穿线孔、小滑轮、穿线咀等是否有毛剌及损坏现象，如有应及时更换，防止绞线滑伤。
3）、准备好生产中所需用的酒精灯、剪子、千分尺等工具。
4）、穿、戴好工作服、工作帽及防护用具。
四、操作规程：
1）将检验合格的电工圆铜线放到放线架上，然后将销钉插好。
2）根据工艺要求调好节距。
3）从放线架上将铜丝穿过导管、导线轮、穿线咀及分线盘。
4）将穿过分线盘的铜丝扭在一起穿过压线模，然后将压线模固定在压线架上。
5）将穿过压线模的绞线用牵引绳引到收线轮上，缠绕几圈。
6）开动机器待设备运转正常后停车，检查线芯的结构、节距、绞向是否与工艺卡片相同，表面是否有擦伤，合格后方可开车。
7)待束线端头引到收线盘，停车剪下牵引绳，将绞线缠到收线轮上，核对好计米器，开车运转。
8）在束线中如有断丝必须停车修理，不准下车后再修理，修理后的线芯应符合标准规定及工艺要求。
10）束完一盘线时应停车换盘并栓上流程卡，注明型号、规格、长度、操作者及生产日期，并将线盘码放整齐，严防束绞后的线芯碰坏。
五、维护和保养
1、经常检查高速回转零部件的运转情况，如有异常现象，应及时维修。
2、摇篮变速箱用机油润滑，经常检查油位，必要时添油，每月更换新油1次，各轴承均用黄油润滑，
每月检查1次，必要时更换轴承，传动部位用黄油润滑，每十天注油1次，各油咀、油杯每班检查。
定期检查油箱油路不准泄漏、堵塞，必要时进行清理或更换。
六、安全操作：
1开车前检查放线的插销，收线的顶尖及压线模是否紧固好，以防甩出或摔下碰伤人。
2上收线盘时要注意先将收线盘滚入吊车上，然后启动升降机构，待收线盘到位时，用顶尖顶紧，并销住，再将吊车移开，然后关闭安全防护罩，才能正式开车生产。
七、结束工作：
1、本班工作结束后，应将电闸拉掉。
2、搞好本机台卫生和环境卫生。
3、认真填写交接班记录。
挤出工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-05-2012
1.生产准备工作：
按工艺卡准备好本班所用的塑料，导电线芯或成缆芯，并对塑料进行检查，对导电线芯及成缆线芯的结构尺寸工艺卡进行认真检查。
2.调整开车：
2.1当挤出机各区温度达到规定温度时，（可用温度表校对一下温度）并检查机组各部分正常后，将塑料加入料斗内，并注入加料口。
2.2杆，逐渐升速至14-72转/分，则机头出料。
2.3外模挤出的塑料是否柔软，光滑面无疙瘩，即塑料要完全塑化。
2.4料正常后，将线芯穿过模芯并与牵引接牢。
2.5引：待挤出约0.5-1.0米一段后用刀片在靠近机头处于挤出线上面划一记号，待记号一段进入水槽后，
停止螺杆及收线。割下记号的一段看其是否偏芯。根据所划记号的位置相应地调整模套位置，上、下、左、右四个螺丝对正中心，按上法再检查情况直至不偏芯为止，偏芯调整好后在开车（螺杆和牵引）并调整好外径偏芯和外径调整好后正式生产先开动牵引后开动螺杆。
3.步骤
3.1源开关，将各区加热用的调压器从“零”调至适当位置（看电流指针）电流一般控制在2-4安，注意电
流不能过大和过小，开始加热。
3.2的电线芯或成缆线芯上到放线架上，将所需要的收线盘上到收线架上，将半成品线芯拉到机头处，机头
到牵引牵一根牵引绳。
3.3有的模芯模套，待挤出机各部分加热到规定温度后，将机头各部分螺丝拧紧，并将机头调到水平位置，然后以目力观察，初步将内外模套调整好距离。
3.4杆，逐渐升速至15-20转/分，排料正常后将线芯穿过模芯并与牵引线接牢。
3.5芯测量并调整外径直至合格，当好线过计米器上牵引后将废线剪掉，将好线通过收线盘侧板孔并固定好，再开动收线注意收线张力。
3.6备好后可正式开车。
3.7先停收线后，降低螺杆转速（防止突然停主电机），再停螺杆。把料斗内的余料取出，然后开动螺杆，把机筒内的塑料全部排出，然后停车。
3.8热器控制开关，取下加热器，依次将机头各部件卸下，用布擦干净放在指定地点。
3.9半成品或成品填好标签，标明：型号、规格、长度、盘号、日期、操作者等，然后放在指定位置。
3.10工模具清理好，放在工具箱内。
3.11记录，清理工作场地。
3.12完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序
4.设备维护保养规程
4.1保持设备完好、整齐。
4.2设备零部件和工艺装备齐全。
4.3未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。
4.4电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。
4.4.1设备达到三级保养
4.4.2由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。
4.4.3每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。
4.4.5 按三级保养制度完成周期检修。
4.5保持设备润滑
4.5.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
4.5.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。
4.6 坚持文明生产，不违章操作设备。
4.6.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
4.6.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。
5.安全技术规程
5.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
5.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
5.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。
5.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
5.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。
6 废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
续上页表1
7责任制
7.1岗位责任制
7.1.1遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。
室内质控方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1、目的：控制本实验室测定工作的精密度，并检测其准确度的改变，确保常规测定工作的批间、批内标本检测结果的一致性。 2、适用范围：适合输血科所开展的室内质控的检验项目。 3、职责： 3.1组长和质控员：负责制定（或修订）室内质量控制方案。参加每月及每年质控总结，提供质量改进及解决质量难题的及时指导。组长负责组织人员具体实施。 3.2技术负责人：负责批准室内质控程序和室内质控规则。提供解决质量难题技术指导。由室技术负责人按规定执行并督促室内质控工作的运行。 3.3仪器操作人员：按规定分析相应质控物，按照1 2S 、1 3S 、2 2S 、R 4S 规则判断 结果是否失控。如有失控及时寻找原因并处理，同时填写《室内质控失控分析记录》，不能处理时报告质控负责人。 3.4质控员：全面负责本组室内质量控制，每日查看各检测系统的质控结果。审核、监督《室内质控失控分析记录》的填写；每周回顾IQC图，并将室内质控情况、存在的问题及解决方案作记录；实施分析、处理测定人员、审核人员提出的质量问题，不能处理时报告技术负责人；负责室内质控结果的月总结、年总结、管理及周期性评价。 4、室内质量控制管理程序： 室内质量控制是由实验室技术人员采用一系列统计学方法，连续评价本实验室测定工作的可靠程度，判断检验报告是否可发出的整个过程。室内质量控制是实验室质量控制保证体系中的基本要求之一。 4.1开展室内质量控制前的准备工作 4.1.1 培训工作人员： 在开展质控前，每个实验室工作人员都应对质控的重要性，基础知识，一般方法有较充分的了解，并在质控的实际过程中不断进行培训和提高，在实际工作中实验室应培养一些质控工作的技术骨干，如质控员、仪器操作者。 4.1.2 建立标准操作规程： 实施质控需要有一套完整的标准操作规程文件做保障。如仪器的使用，维护操作规程，试剂，质控品，校准等的操作规程等 4.1.3 仪器的检定与校准： 对测定临床样本的各类仪器要按一定要求进行检定；校准时要选择合适的的标准品，如有可能，校准品应能溯源到参考方法或参考物质。 4.1.4 质控品的选择： 按照《质控品、校准品管理程序》执行。 4.2 质控品的准备、储存和分析：
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
临床实验室室内质控标准操作规程 （SOP文件） 一、目的：为了检测标本结果的准确、可靠、科学、有效，更 好的服务于临床。 二、使用范围：血液分析仪、尿液分析仪，血质控品、尿质控 品。 三、质控物的选择：尽量选择稳定性好、甁间差异小、无传染 性和基质、与检测样本一样、效期长的质控品。 四、浓度水平：中值 五、质控数量：足够量 六、质控频率：每天开机检测一次，每半年进行室间质量评价 活动的仪器进行对比一次。 七、质控规则：采用多规则质控方法：12s/13s/22s/R4S/10X 八、环境温度：室温15-20 九、质控操作 1.血质控品 （1）、质控品从冰箱取出，与室温平衡20-30分钟，将血质控品充分混匀。混匀方法：①质控品管口朝上置于操作者双手掌心，双手来回搓动10次，动作要连贯。②颠倒试管，试管口朝
下，将质控品样本置于操作者双手掌心，来回搓动10次。③重复①和②的步骤8次（共计2分钟左右）。④轻轻颠倒混匀1分钟左右。⑤管底朝上：确认管底无沉积物则说明己充分混匀。⑥要保证质控结果的准确性，首先要做好质控品的混匀操作，请特别注意混匀的操作方法。 (2)、立即上机，留存质控原始数据。 (3)、绘制质控图，每天的质控数据上质控图，根据先用的质控规则判断检查结果的有效性，如有失控发生，填写失控报告。 (4)、血液分析仪校准：在室内质控失控时进行仪器校准。方法：用原仪器厂家校准品进行校准，校准步骤：①将从冰箱 中取出校准物，室温放置15分钟，勿摇动。②在测定校准物前， 先测定两份正常人新鲜血液。③校准物瓶口朝上置双手掌心，双手来回搓动8次。④颠倒小瓶，使瓶口朝下置于双手掌心，来回 搓动8次。⑤重复3和4步骤8次（计2分钟左右）。⑥瓶底朝上， 确认瓶底无沉积物，说明己充分混匀。⑦用软纸拭净瓶口，轻轻打开瓶塞。⑧取瓶校准物在仪器上连续测定11次，放弃第一
YF-ED-J2149 可按资料类型定义编号 安全技术部门的安全生产责任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全技术部门的安全生产责任制 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 各级安全监察部门在各自的管辖范围内对 安全生产工作负有监督检查责任。 1、监督检查本单位贯彻执行国家有关安全 生产、职业健康安全的方针、政策、法规和上 级颁发的有关规章制度。 2、参加或组织（按分级权限）审查安全设 计或安全技术措施，积极提出改进意见，负责 监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设 施和劳动保护设施。对不符合安全规定者，有 权制止使用。
3、参加审查公司新建、改建和大修工程的设计，并参加工程验收。对不符合安全生产、职业健康安全、环境保护标准和安全技术规程的应提出限期改正意见，对情况严重危及人身安全时有权制止施工和停止使用。 4、参加生产会议，对本单位的安全生产形势，伤亡事故情况和保证安全生产的问题，提出建议和要求。 5、督促有关部门制定安全生产规章制度、办法、措施等，并监督检查执行情况。 6、经常深入现场检查安全生产情况，提出改进意见，对查出的严重安全问题填写“监察记录簿”或“监察通知书”，督促限期整改。对领导违章指挥、工人违章作业有权制止并罚款；遇有严重危及人身安全的情况，有权指令
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
1.目的 室内质量控制是用来监测试验的分析性能，控制检验误差来源。监测不同时间HIV抗体检测实验之间的差异，及时发现实验偏差，确保检测结果的准确性。 2.适用范围 适用于艾滋病实验室HIV抗体血清学检测的质量控制 3.人员 检测人员：需经过培训，熟练掌握本专业知识。熟悉检测仪器的原理及性能； 掌握数据处理的能力和质量控制知识。考试合格后持证上岗。 复核人员：确保此操作程序被检测人员正确使用和解释。 4.实验室质控的意义 通过分析质控物来执行质量控制，用统计分析的数据来描述发现性能。 统计质量控制可监测到仪器、环境试剂、操作者的变异对检测过程及结果的影响，并判断检测结果能否接受（在控或失控）。 4.1通过室内质控，连续地评价实验室测定工作的可靠程度，判断报告是否可发出。 4.2通过室内质控，提高常规测定工作的批间、批内标本检测结果的一致性。 （注：临床免疫学的“批”为一块板，以此为质控点点图） 5. 质控血清分 内部对照质控血清：试剂盒内提供的阳性和阴性对照血清，只能在同批号的试剂盒中使用。 外部对照质控血清：为了监控检测的重复性和稳定性以及试剂盒批间或孔间差异而设置的对照血清。包括强阳性、弱阳性和阴性对照血清，也可只设一个弱阳性对照。 6.ELISA试验室内部质控 6.1试剂盒的选择和评价：必须使用经卫生部生物制品检定所检定合格。 6.2仪器质控：包括移液器（加样枪），水浴箱（温箱），洗板机和酶标仪，
使仪器保持最佳工作状态。 6.3分析中质控：ELISA实验的结果受操作影响很大，每个步骤包括加样， 温育，洗涤，显色，酶标仪读数均应认真负责才能充分发挥ELISA的高灵敏，强特异的优点。 6.4 实验室每次进行HIV抗体检测时都要同时加入质控血清和待测标本，在完成不同时间累计20次质控血清检测后（使用相同批号的试剂）即可对第21次和之后的检测结果进行质量控制。 6.4.1将20次质控血清检测结果OD值与该次检测结果的C ut-off值相比（S/Co）。 6.4.2计算20次检测S/Co的均值(X)和标准差(S) 6.4.3绘制质控图 6.4.5从第21次检测开始将质控血清检测的（S/Co）值填入质控图，并判 断是否符合要求。 6.4.6判断标准：S/Co与均值的距离小于2S为合格。 一次超过2S但小于3S作为“告警” 一次超出3S、连续二次超出2S、3-5次连续处于一 侧的2S之内、5-7次连续偏向横轴的一侧，均为“失 控”。 6.4.7对于HIV抗体检测结果比值结果判断为“失控”的该次实验要重新 进行检测，所检测的血清标本结果无效。 6.5即刻法质控 只需连续3次，即可对第3次检测结果进行质控。方法如下： 6.5.1先将比值S/Co从小到大排列 6.5.2计算均值X和标准差S 6.5.3计算SI上限值和SI下限值：SI上限=（X最大值-X）/S SI下限=（X-X最小值）/S 6.5.4对照SI表，检查是否失控 6.5.5判断标准：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理部门负责人安全生产 责任制(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备管理部门负责人安全生产责任制(标 准版) （1）设备管理部门负责人是本部门安全管理第一责任人，对设备部安全工作负全面责任。认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法律、法规、行业标准，以及企业安全管理制度。 （2）建立健全本部门安全生产责任制，组织制定并实施安全技术操作规程、安全教育培训、安全检查制度。 （3）负责本部门安全生产工作，督促检查本部门安全生产责任制和各类人员安全生产责任制执行情况。 （4）深入生产现场检查，对检查发现的隐患制定整改措施并落实整改，对大、中、小修项目按规定验收，确保设备设施安全稳定运行。 （5）负责协调、管理各委外设备设施施工单位及临时施工队，
对资质情况严格把关，保证检修质量，不断提高设备完好率，降低待修率。 （6）落实企业设备管理制度，定期组织事故隐患排查，消除一切不安全因素。 （7）负责设备设施事故现场指挥处理，组织事故讨论分析会，制定预防措施。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
1※钻床安全操作规程 1、使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工 作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。 2、安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲 打夹头。 3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿 或压着工作台钻孔。 4、钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。 5、工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽 内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。 2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空 车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。 3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需 要处理时，必须停车。 4、在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用 硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。 5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工 件都要停车后进行。 6、发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进 行事故分析。 7、工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总 电源，重要部位加上润滑油。
1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽 内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。 2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否 正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。 3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理 时必须停车。 4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量 用具，更不许用铁器敲打车床。 5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停 车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。 6、高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变 形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。 7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实 习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
输血相容性检测室内质控操作规程 目的】规范输血科各级检验人员室内质控操作程序，确保检验结果准确、可靠适用范围】适用于输血相容性检测项目。 职责】输血科全体员工均遵守执行。 （一）ABO 、RhD血型室内质控操作规程检验原理】 选择已知型别的红细胞和血清，根据其与在用试剂标准血清：抗A、抗B、抗D、ABO血型反定型红细胞及ABO血型抗原检测卡（微柱凝胶）阳性及阴性检测结果，通过每天或每批与待检标 本相同的试剂和方法进行检测，以监控实验室进行ABO、RhD血型检测过程中应用的试剂、设备 及实验流程，并评估实验结果的有效性。 主要试剂组成】 1. 质控品：样本1 A1 型RhD（+）红细胞 样本2 B 型RhD（+）红细胞 样本3 A 血清样本4 B 血清 样本5 O 型RhD（+）红细胞 样本6 RhD （- ）红细胞 2.血型鉴定试剂： 标准血清：抗A，抗B，抗D ABO 血型反定型红细胞：Ac，Bc，Oc ABO 血型抗原检测卡（微柱凝胶）主要仪器】卡式专用离心机 检验方法】首先将质控品、标准血清及ABO血型反定型红细胞从冰箱取出后平衡至室温。操 作步骤按不同检验方法（平板法、试管法、微柱凝胶法）具体如下： 1.平板法：在玻片上（或纸片上）按表1 加样各1 滴（50ul ），混匀（直径约20mm大小），前后缓慢摇晃玻片，2 分钟左右肉眼判读结果，并记录。 2.试管法：取13 支（95mm× 12mm或75mm× 12mm）试管做好标记，按表1加样各1滴（50ul ），混匀，离心（离心速度和时间可以选择转速1000rpm时间1 分钟或转速3400rpm 时间15 秒）， 判定结果，并记录。 表 1 平板法、试管法 ABO及 RhD 血型室内质控加样表 3. 柱凝胶法： 取4 张待检ABO血型抗原检测卡（微柱凝胶）做好标记。将样本1 分别加入第1 张卡的1-3 孔中各1滴（50ul ），将样本2分别加入第2张卡的1-3 孔中各1滴（50ul ），
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 技术部安全生产责任制度 示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K107 技术部安全生产责任制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.推广采用新技术、新工艺、革新项目合理化建议时，都要会同安全部门制订安全技术措施，无保证安全措施项目，一律不得采纳和推行。 二.参加定期和不定期的安全生产检查和重大伤亡事故的调查分析，进行技术鉴定，提出改进措施。 三.在制订科技发展规划时，要有职业安全、卫生的内容、要积极引进、推广职业安全卫生新技术。 四.负责组织制定和修订安全技术操作规程。 五.在编制施工组织设计和施工方案时，同时制定安全技术措施。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
设备部门的安全生产职责 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备部门的安全生产职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）贯彻执行国家及上级关于设备制造、检修、维护 保养及施工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围的 安全工作，负责制定和修改各类设备设施的操作规程和管 理制度。 （2）负责设备设施、管网及工业建筑物、构筑物的管 理，及时掌握运行状态，使其符合安全技术要求。 （3）负责组织对特种设备、职业危害防护设施、安全 装置、计量装置进行定期检查、校验和送检工作，协助办 理特种设备的注册登记。 （4）在制定或审定有关设备制造、更新改造方案和编 制设备检修计划时，应有相应安全措施内容，并确保实 施。
（5）参与安全大检查和组织本专业安全检查，对检查出的有关问题要有计划地及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。 （6）在签定设备施工合同时，要对承包施工的单位进行安全资质认定，并订立施工安全协议。 （7）负责生产设备事故的管理和参与各类事故的调查处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
滁州市第一人民医院（南区）检验科 标准操作规程 为了监测和评价本室工作质量，保证检验报告的可靠性，随时了解并控制实验室检测精密度的变化，并监测其准确度的改变，提高本室工作中批间和日间标本检测的稳定性。 2.适用范围 免疫组室内质控标本的检测。 3.职责 本室检验人员负责执行检验过程的质量控制程序和对本岗位室内质量控制
进行分析和处理。 4.室内质量控制管理程序 室内质量控制是由实验室工作人员采用一系列统计学的方法，连续评价本实验室测定工作的可靠程度，判断检验结果是否可发出的整个过程。室内质量控制是实验室质量控制保证体系中的基本要求之一。 4.1 开展室内质量控制前的准备工作 4.1.1 人员 实验室专业技术人员须具有相应的专业学历，并取得相应的专业技术职务任职资格。资质、经历和能力必须能够满足相应岗位的要求。检验人员要加强专业继续教育，适应专业发展需求 4.1.2 项目及方法的选择和评价 检验项目及方法的选择，应能满足临床工作需要，须符合在卫生行政部门核准登记的医学检验诊疗科目，并应按照卫生部规定的检验项目及方法开展工作。目前要求选择的方法要符合卫生部《全国临床检验操作规程（第二版）》和/或经国家批准注册的厂家检验方法及程序。进一步应建立检验方法的选择和评审等程序，规范相关工作。 4.1.3 仪器设备 仪器要按照仪器操作规程定期检查并经常维护和保养，使仪器设备处于最佳状态下运转。对测定临床样本的各类仪器要按一定的要求进行校对，校准是要选择合适的标准品，如有可能，校准品应能溯源到参考方法或参考物质。 4.1.4 质控品的选择 质控品是保证质控工作的重要物质基础。根据物理性状可有冻干质控品，液体质控品，混合血清等；根据有无测定值可分为有定值质控品和非定值质控品。实验室可根据情况选用以上任何一种质控品作为室内质控品。作为较理想的质控品至少应具备以下一些特征：①人血清基质，分布均匀；②无传染性；③添加剂和调制物数量少；④瓶间变异小；⑤冻干品其复溶后稳定，2—8℃时≧24小时，-20℃不少于20天，某些不稳定成分在复溶后前4小时的变异小于2%；⑥到实验室后应有1年以上的原载效期。全血质控品2—8℃储存，开瓶后一般可使用5—10天。在使用过程中要注意供货商的说明，对质控品的质量进行严密观察，不能使用质量发生重大变化的质控品。 4.2 室内质量控制的方法 一般来说，免疫室应将质控品与患者标本同时测定，并将质控结果标在质控图上，然后观察质控结果是否超过质控限，从而判断该批病人的检测结果是否失控。目前，国内最常用的是Levey-Jennings质控图，此图的优点是可以从两个角度观察误差，即观察批内误差和批间误差。 4.2.1 设定靶值 在开始室内质量控制时，首先应设定质控品的靶值。实验室应对新批号质控品的各个测定项目自行确定靶值。靶值必须在实验室内使用自己现行的测定方法进行测定。（1）先连续测定同一批的质控品20天，根据获得的20次质控测定结果，计算出平均数，作为暂定靶值。以此暂定靶值作为下一个月室内质控图的靶值进行室内质控。1个月结束后，将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇聚在一起，计算累积平均数（第一个月），以此累积的平均数
编号：SM-ZD-28523 机械技术员安全生产责任 制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械技术员安全生产责任制 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 四大件工区机械技术员是本单位机械技术管理的具体实施者，协助机电主管技术员对本单位的日常机电技术管理工作，对机电设备的选型、安装（拆除）、调试、日常维护等工作进行技术把关。 安全生产职责如下： 一、建立、健全安全生产责任制 1.参与制定、修订（编）四大件工区及其各岗位安全生产责任制。 二、参与制定安全生产规划、规章制度 2.参与制定、修订（编）四大件工区安全生产规章制度和操作规程并贯彻执行。 3.参与制定并实施四大件工区年度机电设备的维简和大修工程计划。 4.参与实施有关通风、压风、提升、排水、供电系统的安全技术改造方案。
三、参与制定并实施安全生产培训计划 5.参与制定并实施四大件工区安全培训计划，建立培训档案。 6.参与编制四大件工区职工年度安全培训计划。 7.配合人力资源部门组织四大件工区岗位工种进行岗位培训，做到持证上岗。 四、推广应用电气专业先进技术、装备和工艺 8.组织推广应用机电专业新工艺、新材料、新设备、新技术，并组织人员进行培训。 五、督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 9.参与制定本工区隐患排查治理方案并监督落实。 10.落实管理人员下井跟带班制度，排查生产安全事故隐患，发现问题及时汇报、处理。 11.协助检查本工区安全职责履行和各项安全生产规章制度执行情况，制止和纠正违章指挥、冒险作业、违反操作规程的行为。 12.负责对机电设备及相关安全设施的维护和定期检查，
编号：SY-AQ-08036 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备部长安全生产职责 Safety production responsibilities of equipment director
设备部长安全生产职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、设备部部长在经理的领导下，负责设备部的全面工作，并对本部门、本专业人员和设备的安全负责，对设备维修质量负责。 二、认真贯彻执行国家、上级部门关于设备制造、检修、维护、保养及施工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制定和修订各类机械设备的全操作规程和管理制度，严格执行公司其它安全管理制度。 三、负责机械设备、电气、动力、仪表、管道，通风排风装置及工业建筑物的管理，使其符合安全技术要求。 四、负责组织对企业新设备的调运与安装、各种气瓶、机械和电气各种连锁装置等安全设施进行定期检查、检验工作，以及特种设备的登记和特种设备操作人员的培训。 五、在制定和审定有关设备的改造方案和编制设备检修计划时，同时制定相关的安全卫生措施内容，并确保实施。
六、负责本单位机械设备、电气等建档工作，并编制大、中修计划，组织实施各类机电设备、化工反应设备的修理与保养。 七、定期组织本系统、本专业的安全大检查，对检查出的有关问题要有计划的及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。 八、负责本专业特殊工种人员的日常安全技术培训和考核。 九、积极配合安全环保部，开展安全标准化和安全文化建设活动。认真做好经理布置的其它各项有关工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程
室内质控标准操作规程 1、目的：为检测、控制实验室测定工作的精密度、准确度、 提高常规测定的批间、批内的一致性。 2、适用范围：适用于输血科对血型血清学实验室检测的全 过程质控。 3、职责：输血科对所有工作人员负责血型血清学实验室检 测的全过程质控。 4、仪器设备： 4.1设备显微镜、普通离心机、试剂冷藏柜、移液器、冰箱、血液冷藏箱、数显恒温水浴锅、入出库血液工作站（计算机一套）。 4.2运行环境：温度应控制在18~27℃，湿度应保持在30~70％。 4.3 放置地点：交叉配血室配血区。 5. 原理：实验室室内质控质量控制的目的是为了获得可靠的测定结果。室内质控就是检测过程，以评价检验结果是否可靠，以及排除质量环节中所有导致不满意的原因。广义上室内质控适用于得出检验结果所有步骤的活动，从收集标本开始，直至报告测定结果，是保证高质量操作的必要措施。 6.试剂： 6.1试剂名称：凝聚胺试剂盒，抗球蛋白试剂、ABO反定型试剂、 A、B、O型试剂红细胞。
6.2试剂储存条件及有效期：储存温度为2~8℃,有效期详见说明书。 7.操作规程 7.1 人员的培训和职责做好质控的关键人员，通过培训，使其掌握质控的基础知识、一般方法，明确各自的职责。7.2实验室设备的维护及校准仪器要求定期维护、校准：强检的仪器要定期送计量检定部门检定：非强检的设备可以自检，自检的方法采取比对试验，包括室间质评、生产厂家的定期校准。 （1）冰箱温度范围：2~6℃，在冰箱中放置一盛有水的容器，其水量与所储存的血液成分量相当，至恒温后测定液体的温度。报警功能：高于6℃或低于2℃或切断电源应发出警报。用高于6℃的水浸泡警报器上的温差电偶，将会发出警报，切断电源时也应发出警报（1次/月）。 （2）低温冰箱温度范围：低于-20℃，在低温冰箱中放置一盛有40％异丙醇或酒精的容器，其量与所贮存的血液成分量相当，至恒温后测定液体的温度。报警功能：切断电源应发出警报。（1次/月） 7.3标本的控制；标本要求有唯一性标识。标本采集、运送、交接、处理、贮存、销毁和记录等环节上都要控制，并有追溯性。 （1）温度计温度波动性：±0.5℃，恒温后用计量检定合
材料设备部安全生产责任制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或 不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使 工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）、公司材料设备处负责公司所属项目部施工现场安全防护用品采购的监督、检查、指导，严禁施工现场使用无准用证的安全防护用品及施工电气产品。 （二）、负责制定本公司材料设备的采购、 搬运、贮存、发放等管理制度，对采购、搬 运、贮存、发放过程中，每一个环节制定相应 具体的安全技术措施，以确保材料搬运、贮 存、发放过程中的安全。 （三）、凡购置的各种机电设备、脚手架、
新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具及设备，对施工现场的机械设备应经常进行检查，并按规定监督各种机械设备的使用、维修、保养，对施工现场机械设备使用安全负责。 （四）、负责制定施工现场机械设备的安全操作规程。组织机械设备操作人员定期进行培训和考核，对考试合格者签发合格证，严格执专人专机制。消除违章指挥、违章作业。 （五）、参加因机械设备造成的工伤事故及重大已未遂事故的调查，认真分析设备事故原因，提出处理意见，制定防范措施。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise