确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围
生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责
3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容
4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养
4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗，运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI，要求SDI<4，当污泥密度指数SDI>4时，应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期，如果频繁正、反洗，出水水质还达不到要求，则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养
4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗，当水中余氯超标时，一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒，当消毒之后除杂质效果仍不好时，则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养
4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生，采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生，将控制阀调至吸盐状态，打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂，此过程一般30min左右，实际时间受用盐量的影响，盐洗结束后对软化器进行正、反洗，盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养
当RO膜出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养
当EDI模块出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养
每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒，详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作
4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.3终端过滤器三个月更换膜（过滤孔径0.22微米，20寸长，折叠式）。
4.7.4纯水箱的呼吸器每6个月进行清洁维护，每年更换一次呼吸器滤芯。
4.7.5每月应用75%乙醇对紫外灯管进行擦拭清洁，避免污物附着，影响紫外线穿透效果，结合紫外灯使用时间定期更换紫外灯管，要求紫外灯实际使用时间低于出厂要求使用时间。4.7.6当臭氧发生装置产生臭氧达不到标准时需要更换臭氧发生器。
4.7.7当压力表出现明显的异常时，检查压力表或增压泵是否出现异常，如有异常进行更换。
4.7.8操作人员定期检查供水系统各处外露管道、阀门、接口、零部件等发现滴漏、异常或老化时需要进行更换。
4.7.9更换纯化水设备部件，要求更换的零部件要与原零部件的厂家和规格一致，如果不能与原厂家一致，要求需要规格一致，更换后填写《纯化水系统维护保养记录》。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
5.2 《纯化水系统清洗消毒标准操作规程》
6.相关记录
6.1 《纯化水系统运行记录》
6.2《纯化水系统维护保养记录》
6.3 《设备维护保养计划清单》