中华人民共和国标准
工业循环冷却水处理设计规范
Code for design of industrial recirculating cooling water treatment
GB50050-95
主编部门：中华人民共和国化学工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：１９９５年１０月１日
中国计划出版社
１９９５年北京
目次
１总则
２术语、符号
2．1术语
2．2符号
３循环冷却水处理
3．1一般规定
3．2敞开式系统设计
3．3密闭式系统设计
3．4阻垢和缓蚀
3．5菌藻处理
3．6清洗和预膜处理
４旁流水处理
５补充水处理
６排水处理
７药剂的贮存和投配
８监测、贮存和化验
附录Ａ水质分析项目表
附录Ｂ本规范用词说明
附加说明
附：条文说明
１总则
1．01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。1．02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。1．03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1．04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1．05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
２术语、符号
2.1术语
2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2敞开式系统Open system
指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3密闭式系统Closed system
指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4药剂Chemicals
循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。
2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria
按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数．
2.1.6粘泥Slime
指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。
2.1.7粘泥量Slime content
用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。
2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance
表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。
2.1.9腐蚀率Corrosion rate
以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。
2.1.10系统容积System capacity volume
循环冷却水系统内所有水容积的总和。
2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration
循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。
2.1.12监测试片Monitoring test coupon
放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。
2.1.13预膜Prefilming
在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。
2.1.14间接换热Indirect heat exchange
换热介质之间不直接接触的一种换热形式。
2.1.15旁流水Side stream
从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。
2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals
药剂在循环冷却水系统中的有效时间。
2.1.17补充水量Amount of makeup water
循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。
2.1.18排污水量Amount of blowdown
在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
2.1.19热流密度Heat load intensity
换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。
2．2符号
编号符号含义
2.2.1 A 冷却塔空气流量(m3/h)
2.2.2 Ca 空气中的含尘量（g/m3）
2.2.3 Cmi 补充水中某项成份的含量（g/mL）
2.2.4 Cms 补充水的悬浮物含量（mg/L）
2.2.5 Cri 循环冷却水中某项成的含量（mg/L）
2.2.6 Crs 循环冷却水的悬浮物含量（mg/L）
2.2.7 Csi 旁流处理后水中某项成份含量（mg/L）
2.2.8 Css 旁流过滤后水的悬浮物含量mg/L
2.2.9 Gc 加氯量kg/h
2.2.10 Gf 系统首次加药量kg
2.2.11 Gn 非氧化性杀菌灭藻剂的加药量kg
2.2.12 Gr 系统运行时的加药量kg/h
2.2.13 g 单位循环冷却水的加药量mg/L
2.2.14 gc 单位循环冷却水的加氯量mg/L
2.2.15 Ks 悬浮物沉降系数
2.2.16 N 浓缩倍数
2.2.17 Q 循环冷却水量m3/h
2.2.18 Qb 排污水量m3/h
2.2.19 Qc 蒸发水量m3/h
2.2.20 Qm 补充水量m3/h
2.2.21 Qsi 旁流过滤水量m3/h
2.2.22 Qsf 风吹损失水量m3/h
2.2.23 Qw 设计停留时间h
2.2.24 Td 系统容积m
3.
2.2.25 V 设备中的水容积m3
2.2.26 Vf 管道容积m3
2.2.27 Vp 管道各膨胀罐的容积m3
2.2.28 Vpc 管道和膨胀罐的容积m3
2.2.29 V1 水池容积m3
３循环冷却水处理
3.1一般规定
3.1.1循环冷却水处理设计方案的选择，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求，结合下列因素通过技术经济比较确定。
3.1.1.1循环冷却水的水质标准；
3.1.1.2水源可供的水量及其水质
3.1.1.3设计的浓缩倍数（对敞开式系统）
3.1.1.4循环冷却水处理方法所要求的控制条件；
3.1.1.5旁流水和补充水的处理方式；
3.1.1.6药剂对环境的影响。
3.1.2循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定，供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定。
3.1.3当补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定；
3.1.3.1补充水水源为地表水时，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；
3.1.3.2当补充水源为地下水时，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；
3.1.3.3循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据，以最差水质校核设备能力。
3.1.4水质分析项目宜符合本规范附录Ａ的要求。
3.1.5敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度，应符合下列规定：
3.1.5.1管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s
3.1.5.2壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s。当常驻条件限制不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；
3.1.5.3热流密度不宜大于58.2kW/m2
3.1.6换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值各腐蚀率应按生产工艺要求确定，当工艺无要求时，宜符合下列规定；
3.1.6.1敞开式系统的污垢热阻值为1.72×10-4－3.44×10-4ｍ２．ｋ／ｗ
3.1.6.2密闭式系统的污垢热阻值宜小于0.86×10-4m2．Ｋ／Ｗ
3.1.6.3碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm/a
3.1.7敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定，并宜符合表的3.1.7规定。
循环冷却水的水质标准
项目单位要求和使用条件允许值
悬浮物mg/L 根据生产工艺要求确定≤ 20
换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式样≤10
PH 根据药剂配方确定7.0－9.0
甲基橙碱度过mg/L 根据药剂配方及工况条件确≤500
Ca2+ mg/L 根据药剂配方及工况条件确定30－200
Fe2+ mg/L <0.5
Cl- mg/L 碳钢换热设备≤1000
不锈钢换热设备≤300
SO42- mg/l [SO42-]与[ Cl-]之和≤1500
对系统中混凝土材质的要求按现行的
[岩土工程勘察规范]GB50021-94规定执行
硅酸mg/L ≤175
[Mg2+]与[SiO2]的乘积≤15000
游离氯mg/L 在回水总管处0.5－1.0
石油类mg/L < 5
炼油企业<10
注：1甲基橙碱度以CaCO3计
2硅酸以SiO2计
Mg2+以CaCO3计
3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定。
3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0。浓缩倍数可按下式计算:
N
式中N-浓缩倍数;
Qm补充水量m3/h
Qb排污水量m3/h
Qw风吹损失水量m3/h
3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ml ;粘泥量宜小于4ml/m3
3.2敞开式系统设计
3.2.1循环冷却水在系统内设计时间不应超过药剂的允许停留时间。设计停留时间可按下式计算：
式中Td设计停留时间
V系统容积
3.2.2循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的三分之一。当按下式计算的系统容积超超过前述规定时，应调整水池容积。
Vf 设备中的水容积
Vf 管道容积
Vt水池容积
3.2.3经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用。
3.2.4系统管道设计应符合下列规定：
3.2.
4.1循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管；
3.2.
4.2换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口；
3.2.
4.3循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时间的要求确定。置换时间应根据供水能力确定，宜小于8小时。当补充水管设有计量仪表时，应增设旁路管。
3.2.5冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施。集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗的栏污滤网。
3.3密闭式系统设计
密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算:
式中管道和膨胀罐的容积m3
3.3.2密闭式循环冷却水系统的加药设施,应具备向补充水和循环水投药的功能。
3.3.3密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管，应设置管道过滤器。
3.3.4密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀，管道高点处应设置自动排气阀。
3.4阻垢和缓蚀
3.4.1循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况条件类似的工厂运行经验确定。当做动态模拟试验进，应结合下列因素进行：
3.4.1.1补充水水质：
3.4.1.2污垢热阻值
3.4.1.3腐蚀率
3.4.1.4浓缩倍数
3.4.1.5换热设备的材质
3.4.1.6换热设备的热流密度
3.4.1.7换热设备内水的流速
3.4.1.8循环冷却水温度
3.4.1.9药剂的允许停留时间
3.4.1.10药剂对环境的影响
3.4.1.11药剂的热稳定性与化学稳定性
3.4.2当敞开式系统换热设备的材质为碳钢,循环冷却水采用磷系复合配方处理时,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1.7条的规定外,尚应符合下列规定:
3.4.2.1悬浮物宜小于10mg/L
3.4.2.2甲基橙碱度宜大于50mg/L(以CaCO3计)
3.4.2.3正磷酸盐含量(以PO43-计)宜小于或等于磷酸盐总含量的(以PO43-计)50%
3.4.3当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时,换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于500C
3.4.4当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时,锌盐含量宜小于
4.0mg/l(以Zn2+计)PH值宜小于8.3时。当PH值大于时8.3,水中溶解锌与总锌重量比不应小于80%
3.4.5当敞开式系统循环冷却水处理采用全有机药剂配方时,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1.7条的规则定外,尚应符合下列规定:
3.4.5.1PH值应大于8.0
3.4.5.2钙硬度应大于60mg/L
3.4.5.3甲基橙碱度应大于100mg/L(以CaCO3计)
3.4.6当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时,循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜
3.4.7循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的首次加药量，可按下列公式计算：
Gf=V·g/1000
式中Gf系统首次加药量kg
g单位循环冷却水的加药量mg/L
3.4.8敞开式循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：
Gr=Qc·g/[1000(N－1)
式中Gr系统运行时的加药量kg/L
Qc蒸发水量m3/L
3.4.9密闭式循环冷却水系统运行时，缓蚀剂加药量可按下列公式计算：
Cr=Qm·g/1000 (3.4.9)
3.5菌藻处理
3.5.1敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。
3.5.2敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，并辅助投加氧化性杀菌灭藻剂。
3.5.3敞开式循环冷却水的加氯处理宜用定期投加，每天宜投加1－3次，佘氯量宜控制在0.5－１.0mg/L之内。每次加氯时间根据实验确定，宜采用3－4h。加氯量可按下式计算：Gc=Q·gc/1000 (3.5.3)
Gc加氯量kg/L
Q循环冷却水量m3/h
gc单位循环冷却水的加氯量,宜采用2－4mg/L
3.5.4液氯的投加点宜设在冷却塔集水池水面以下2/3水深处,应采取氯气分布措施。
3.5.5非氧化性杀菌灭藻剂的选择应符合下列规定：
3.5.5.1高效、广谱、低毒：
3.5.5.2PH值的适用范围较宽；
3.5.5.3具有较好的剥离生物粘泥作用；
3.5.5.4与阻垢剂、缓蚀剂不相互干扰；
3.5.5.5易于降解并便于处理。
3.5.6非氧化性杀菌灭剂，每月宜投加1－2次。每次加药量可下式计算：
Gn=V·g/1000 (3.5.6)
Gn加药量kg
3.5.7非氧化性杀菌灭藻剂宜投加在冷却塔集水池的出水口处。
3.6清洗和预膜处理
3.6.1循环冷却水系统开车前,应进行清洗、预膜处理，但密闭式系统的预膜处理应根据需要确定。
3.6.2循环冷却水系统的水清洗，应符合下列规定：
3.6.2.1冷却塔集水池、水泵吸水池、管径大于或等于800mm的新管，应进行人工清扫；3.6.2.2管道内的清洗水流速不应低于1.5m/s
3.6.2.3清洗水应从换热设备的旁路管通过
3.6.2.4清洗时应加氯杀菌，水中佘氯宜控制在0.8－1.0mg/l之内
3.6.3换热设备的化学清洗方式应符合下列规定：
3.6.3.1当换热设备金属表面有防护油或油污时，宜采用全系统化学清洗。可采用专用的清洗剂或阴离子表面活性剂；
3.6.3.2当换热设金属有浮锈时，宜采用系统化学清洗。可采用专用的清洗剂；
3.6.3.3当换热设备金属表面锈蚀严重或结垢严重时，宜采用单台酸洗。当采用全系统酸洗时，应对钢筋混凝土材质采取耐酸防腐措施。换热设备酸洗后应进行中和、钝化处理；
3.6.3.4当换热设备金属表面附着生物粘泥时，可投加具有剥离作用的非氧性杀菌灭藻剂进行全系统清洗。
3.6.4循环冷却水系统的预膜处理应在系统清洗后立即进行，预膜处理的配方和操作条件应根据换热设备、材质、水质、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定。
3.6.5当一个循环冷却水系统向两个或两个以上生产装置供水时，清洗、预膜应采取不同开车的处理措施。
3.6.6循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
４旁流水处理
4.0.1循环冷却水处理设计中有下列情况之一时，应设置旁流水处理设施：
4.0.1.1循环冷却水在循环过程中受到污染，不能满足循环冷却水质标准的要求；
4.0.1.2经过技术经济比较，需要采用旁流水处理以提高设计浓缩倍数；
4.0.1.3生产工艺有特殊要求．
4.0.2旁流水处理设计方案应根据循环冷却水水质标准，结合去除的杂质种类、数量等因素综合比较确定。
4.0.3敞开式系统采用旁流过滤方案支除悬浮物时，其过滤水量可按下式计算；
旁流过滤水量
补充水的悬浮物
5补充水处理
5.0.1敞开式系统补充水处理设计方案应根据补充水量、补充的水质成份、循环冷却水的水质标准、设计浓缩倍数等因素，并结合旁流水处理和全厂给水理的内容综合确定。
5.0.2密闭式系统的补充水，应符合生产工艺对水质和水温的要求，可采用软化水、除盐水或冷凝水等。当补充水经除氧或除气处理后，应设封闭设施。
5.0.3循环冷却水系统的补充水量可按下列公式计算：
5.0.3.1敞开式系统Qm=Qe+Qb+Qw 5.0.3.1-1
Qm=Qe·N(N－1) 5.0.3.1-2
5.0.3.2密闭式系统Qm=a·V
式中a－经验系数，可取ａ＝0.001
5.0.4密闭式系统补充水管道的输水能力，应在4－6h内将系统充满。
5.0.5补充水的加氯处理，宜采用连续投加方式。游离性佘氯量可控制在0.1－0.2mg/L的范围内。
5.0.6补充水应控制铝离子的含量。
6排水处理
6.0.1循环冷却水系统的排水应包括系统排污水、排泥、清洗和预膜的排水、旁流水处理及补充水处理过程中的排水等，当水质超过排放标准时，应结合下列因素确定排水处理设计方案；
6.0.1.1排水的水质和水量
6.0.1.2排方标准或排入全厂污水处理设施的水质要求；
6.0.1.3重复使用条件。
6.0.2排水处理设施的设计能力应按正常的排方量确定。当排水的水质、水量变化较大，影响污水处理设施正常运行时，应设调节池。
6.0.3系统清洗、预膜的排水和杀菌灭藻剂毒性降解所需的调节设施，宜结合全厂的排水调节设施统一设计。
6.0.4当排水需要进行生物处理时，宜结合全厂的生物处理设施统一设计。
6.0.5密闭式系统因试车、停车或紧急情况排出含有高浓度药剂的循环冷却水时，应设置贮存设施。
7药剂的贮存和投配
7.0.1循环冷却水系统的水处理药剂宜在全厂室内仓库贮存,并应在循环冷却水装置区内设药剂贮存间。液氯和非氧化性杀菌灭藻剂应设专用仓库或贮存间贮存。
7.0.2药剂的贮存量应根据药剂的消耗量，供应情况和运输条件等因素确定，或按下列要求计算；
7.0.2.1全厂仓库贮存的药剂量可按15－30d消耗量计算；
7.0.2.2贮存间贮存的药剂量可按7－10d消耗量计算；
7.0.2.3酸贮罐容积宜按一罐车的容积加10d消耗量计算。
7.0.3药剂在室内的堆放高度宜符合下列规定:
7.0.3.1袋装药剂为1.5－2.0m
7.0.3.2散装药剂为1.0－1.5m
7.0.3.3桶装药剂为0.8－1.2m
7.0.4药剂贮存间与加药间宜相互毗边，并设运输和起吊设备。
7.0.5浓酸的装卸和投加应采用负压抽吸、泵输送或重力自流，不应采用压缩空气压送。7.0.6酸贮罐的数量不宜少于2个。贮罐应设安全围堰或放置于事故池内，围堰或事故池应作内防腐处理并设集水坑。
7.0.7药剂溶解槽的设置的设置应符合下列规定；
7.0.7.1溶解槽的总容积可按的药剂消耗量和的溶液浓度确定；
7.0.7.2溶解槽应设搅拌设施；
7.0.7.3溶解槽宜设一个
7.0.7.4易溶药剂的溶解槽可与溶液槽合并。
7.0.8药剂溶液槽的设置应符合下列规定；
7.0.8.1溶液槽的总容积可按的药剂消耗量和的溶液浓度确定;
7.0.8.2.溶液槽的数量不宜少于2个
7.0.8.3溶液槽宜设搅拌设施,搅拌方式应根据药剂的性质和配制条件确定.
7.0.9液态药剂宜原液投加.
7.0.10药剂溶液的计量宜采用讲量泵或转子流量计，计量设备宜设备用。
7.0.11液氯计量应有瞬时和累计计量，加氯机出口宜设转子流量计进行瞬时计量，氯瓶宜设磅秤进行累计计量。
7.0.12加氯机的总容量和台数应按最大小加加氯量确定。加氯机宜设备用。
7.0.13加氯间必须与其它工作间隔开，并应符合下列规定；
7.0.13.1应设观察窗和直接通向室外的外开门；
7.0.13.2氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；
7.0.13.3应设通风设备，每小时换气次数不宜小于8次，通风孔应设在外孔应设在外下方；
7.0.13.4室内电气设备及灯具应采用密闭、防腐类型产品，照明和通风设备的开关应设在室外；
7.0.13.5加氯间的附近应设置防毒面具、抢救器材和工具箱
7.0.14当工作氯瓶的容量大于或等于时，氯瓶间应与加氯间隔开，并应设起吊设备；当小于时，氯瓶间和加氯间宜合并，并宜设起吊设备。
7.0.15向循环冷却水直接投加浓酸时，应设置酸与水的均匀混合设施。
7.0.16药剂的贮存、配制、投加设施、计量仪表和输送管道等，应根据药剂的性质采取相应的防腐、防潮、保温和清洗的措施。
7.0.17药剂贮存间、加药间、加氯间、酸贮罐、加酸设施等，应根据药剂性质及贮存、使用条件设置生产安全防护设施。
7.0.18循环冷却水系统可根据药剂投加设施的具休需要，结合循环冷却水处理的内容规模设置维修工具。
8监测、控制和化验
8.0.1循环冷却水系统监测仪表的设置应符合下列要求；
8.0.1.1循环给水总管应设流量、温度和压力仪表；
8.0.1.2循环回水总管宜设流量、温度和压力仪表
8.0.1.3旁流水管、补充水管应设流量仪表；
8.0.1.4换热设备对腐蚀率和污垢热阻值有严格要求时，应在换热设务的进水管或出水管上设流量、温度和压力仪表。
8.0.2循环冷却水系统宜设模拟监测换热器、监测试片器和粘泥测定器。
8.0.3循环冷却水系统宜在下列管道上设置取样管；
1循环给水总管
2循环回水总管
3补充水管
4旁流水出水管
5换热设备出水管
8.0.4循环水泵的吸水池或冷却塔的集水池应设液位计，水池的水位与补充水进水阀门宜用联锁控制。吸水池宜设低液位报警器。
8.0.5循环冷却水系统采用加酸处理时，应对PH值进行检测。
8.0.6化验室的设置应根据循环冷却水系统的水质分析要求确定。日常检测项目的化验设施宜设置在循环冷却水装置区内，非日常检测项目可利用全厂中央化验室的设施或与其它单位协作检测。
8.0.7以水质化验和微生物分析为主的化验室，宜设水质分析间、天平间、试剂间、仪器间、生物分析间和更衣间等。
8.0.8水质日常检测项目包括下列内容；
1PH值
2硬度；
3碱度；
4钾离子；
5电导率；
6悬浮物；
7游离氯；
8药剂浓度
8.0.9循环冷却水水质化验可根据具体要求增加以下检测项目；
1微生物分析；
2垢层与腐蚀产物的成份分析；
3腐蚀速率测定
4污垢热阻值测定；
5生物粘泥量测定；
6药剂质量分析。
8.0.10循环冷却水宜每季进行水质全分析。
附录A水质分析项目表
水样(水源)名称：外观：
取样地点：水温：0C
取样日期：
附录B 本规范用词说明
B.0.1 为便于在执行本规范条文区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
(1) 表示很严格,非这样做不可的:正面词采用"必须";反面词采用"严禁"。
(2) 表示严格，在政党情况均应这样做的：正面词采用"应"；反面词采用"不应"或"不可"
(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用"宜"或"可"；反面采用"不宜"。
Ｂ.０２条文中指定应按其它有关标准、规范执行进，写法为"应符合……的规定"或"应按……执行"。
附加说明
规范主编单位、参加单位和主要起人名单
主编单位：中国环球化学工程公司
参加单位：中国石化总公司扬子石油化工公司
冶金部北京钢铁设计研究总院
中国纺织工业设计院
水电部山西省电力勘测设计院
中国轻工业北京设计院
中国石化总公司洛阳石油化工工程公司
吉林化学工业公司设计院
主要起草人：薛树森包义华王大中何如军
王健陈金印陆森堡田贵阔
中国石油化工集团公司
炼油化工企业工业水管理制度
循环水水质控制指标及注释 1、PＨ:７。0—９.２ 在２5℃时pＨ=7.0得水为中性,故ｐH=7.0－９.2得水大体上属于中性或微碱性得范围;冷却水得腐蚀性随pH值得上升而下降;循环水得pH值低于这一范围时,水得腐蚀性将增加,造成设备得腐蚀;循环水得pH值高于这一范围时,则水得结垢倾向增大,容易引起换热器得结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中得锌离子,降低锌离子在水中得浓度;一般情况下,循环冷却水得悬浮物浓度或浊度不应大于２0mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mｇ/L。 3、含盐量:≤250０mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水得电导率通常在５0-500μS/ｃm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm得电导率相当于０。55-０。9０mｇ/Ｌ得含盐量;在含盐量高得水中,Cｌ-与ＳO４2－得含量往往较高,因而水得腐蚀性较强;含盐量高得水中,如果Ca２+、Ｍg２+与HCＯ3-得含量较高,则水得结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水得含盐量一般不宜大于2５00ｍｇ／L。 4、Ｃａ2＋离子:３0≤Ｘ≤20０mg／L 从腐蚀得角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于3０mg/L;从结垢得角度瞧,钙离子就是循环水中最主要得成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂得情况下,钙离子浓度得高限不宜大于200ｍg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也就是冷却水中一种主要得成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg／L或2、5mｍol/L(以Mｇ2＋计);由于镁离子易与循环水中得硅酸根生成
阻垢剂复配生产说明 根据控股办公会议纪要（2011年）第29号和安生中心《关于电厂停止循环水阻垢剂采购的通知》（2011年）第54号文件要求，运营公司立即着手阻垢剂恢复生产的准备工作，本着“利用现有设备、保证产品质量、降低生产成本、满足生产需要”的原则，运营公司编制了《阻垢剂复配生产的实施方案》，领导已审批。 一、阻垢剂与阻垢剂配方及质量标准 1、阻垢剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物三元共聚物（AMPS），水解聚马来酸酐（HPMA）、氨基三甲叉膦酸（ATMP）、羟基乙叉二膦酸（HEDP）组成。 2、因凯迪电厂凝汽器是采用不锈钢管，因此复合配方中不添加BTA，这样就省去了加热装置，也可降低生产成本。 3、考虑到公司自产自用，为降低运输成本，以原材料组成为主。因此实际组成为： 4、产品质量指标（金口基地因暂时不具备化验条件，请各电厂按标准检验，结果报运营公司余桥松） DL/T806-2002《火力发电厂循环水用阻垢缓蚀剂》
在工艺条件改进的情况下尽量满足HG/T2430-2009《水处理剂阻垢缓蚀剂Ⅱ》中低磷阻垢的要求。 5、原料质量指标 四种原材料标准 1、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物三元共聚物技术指标 参考标准：HG/T3642-1999：丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸类共聚物 2、水解聚马来酸酐 HPMA技术指标 参考标准：GB/T10535-1997 《水处理剂水解聚马来酸酐》
3、氨基三甲叉膦酸ATMP技术指标 参照标准：HG/T2841-2005 《水处理剂氨基三亚甲基膦酸》 4、HEDP技术指标 参照标准：HG/T 3537-1999 《水处理剂羟基亚乙基二膦酸》
《》 条文说明 １总则目录 1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。 1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下： 某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1 从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的
附页1 工业循环水主要分析方法 一、水质分析中标准溶液的配制和标定 (一)盐酸标准溶液的配制和标定 取9mL市售含HCl为37％、密度为1.19g／mL的分析纯盐酸溶液，用水稀释至1000mL，此溶液的浓度约为0.1mol/L。 准确称取于270～300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.15g (准确至0．2mg)，置于250mL锥形瓶中，加水约50mL，使之全部溶解。加1—2滴0.1％甲基橙指示剂，用0.lmol／L盐酸溶液滴定至由黄色变为橙色，剧烈振荡片刻，当橙色不变时，读取盐酸溶液消耗的体积。盐酸溶液的浓度为 c(HCl) = m×1000 / (V×53.00) mol／L 式中 m——碳酸钠的质量，g； V——滴定消耗的盐酸体积，ml； 53.00——1/2 Na2C03的摩尔质量，g／mol。 (二)EDTA标准溶液的配制和标定 称取分析纯EDTA(乙二胺四乙酸二钠)3.7g于250mL烧杯中，加水约150mL和两小片氢氧化钠，微热溶解后，转移至试剂瓶中，用水稀释至1000mL，摇匀。此溶液的浓度约为0.015mol／L。 (1)用碳酸钙标定EDTA溶液的浓度准确称取于110℃干燥至恒重的高纯碳酸钙0.6g(准确至0.2mg)，置于250mL烧杯中，加水100mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入l+1盐酸溶液10mL。加热煮沸至不再冒小气泡。冷至室温，用水冲洗表面皿和烧杯内壁，定量转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 移取上述溶液25.00mL于400mL烧杯中，加水约150mL，在搅拌下加入10mL 20％氢氧化钾溶液。使其pH＞l2，加约10mg钙黄绿素—酚酞混合指示剂①，溶液呈现绿色荧光。立即用EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失并突变为紫红色时即为终点。记下消耗的EDTA溶液的体积。 (2)用锌或氧化锌标定EDTA溶液的浓度准确称取纯金属锌0.3g (或已于800℃灼烧至恒重的氧化锌0.38g)，称准至0.2mg，放入250mL烧杯中，加水50mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入10mL l+1盐酸溶液，微热。待全部溶解后，用水冲洗表面皿与烧杯内壁，冷却。转移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。 用移液管移取上述溶液25.00mL于250mL锥形瓶中，加水100mL，加0.2％二甲酚橙指示剂溶液1～2滴，滴加20％六次甲基四胺溶液至呈现稳定红色，再过量5mL，加热至60℃左右，用EDTA溶液滴定至由红色突变为黄色时即为终点。记下EDTA溶液消耗的体积。 EDTA溶液的浓度用下式计算： c(EDTA) = m×1000 / (M×V×10) mol／L 式中 m——基准物质的质量，mg； M——基准物质的摩尔质量，g／mol，选用碳酸钙时为100.08，选用金属锌(或氧化锌)时为65.39(或81.39)； V——滴定消耗的EDTA溶液体积，mL。 用EDTA滴定法测定水硬度时，习惯使用c (1/2 EDTA)，这时 c(1／2 EDTA)＝2c (EDTA) (三)硝酸银标准溶液的配制和标定 称取1.6g分析纯硝酸银，加水溶解并稀释至1000mL，贮于棕色瓶中。此溶液的浓度约为0.01mol／L。 准确称取0.6g已于500～600℃灼烧至恒重的优级纯氯化钠(准确至0.2mg)。加水溶解后，移至250mL 容量瓶中并稀释至刻度，摇匀。用移液管移取氯化钠溶液10.00mL于250mL锥形瓶中加水约100mL5％铬酸钾溶液lmL，用硝酸银溶液滴定至砖红色出现时即为终点。 记下硝酸银溶液的体积。 用100mL水作空白，记录空白消耗硝酸银溶液的体积。硝酸银溶液的浓度为 c(AgNO3) = m×1000 / [58.44×(V—V0 ) ×25] mol／L 式中 m——氯化钠的质量，g； 58.44——NaCl的摩尔质量，g／mol； V——滴定氯化钠溶液时消耗硝酸银的体积，mL； V0——滴定空白时消耗硝酸银的体积，mL。 ①1g钙黄绿素和1g酚酞与50g分析纯干燥的硝酸钾混合，磨细混匀。 (四)硝酸汞标准溶液的配制和标定
简介 阻垢缓蚀剂（电厂循环水）KJR-H601、阻垢缓蚀剂(KJR-H602)、复合缓蚀阻垢剂(KJR-H603)、复合阻垢缓蚀剂(KJR-H604) KJR-H601性 性能：本品是由有机膦酸盐，多元共聚物和缓蚀剂等复合而得，具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易水解。本品具有优良的缓蚀、阻垢和溶垢性能，能使循环水在高硬度、高碱性、高PH值、高浓缩倍数下安全正常的运行。 用途：主要用于火电厂循环冷却水凝汽器铜管的阻垢和缓蚀，也可 应用于化工、冶金、石油等工业的循环冷却水系统。 质量指标：外观：无色或淡黄色液体 固体含量% ≥ 28 密度（g/cm3 ，20℃）1.10-1.20 PH值（1%水溶液）≤3.0 有机膦酸盐（以PO43-计）含量% ≥15 唑类（以C6H4NHN：N计）含量% ≥0.8 投加量：3-8PPm 包装贮存：25kg塑料桶装，贮存于阴凉干燥处，贮存期为一年。 KJR-H602型 性能：KJR-H602阻垢缓蚀剂为新型的有机膦酸盐,不含无机物,在低浓度用量时,对A3钢、铜、铝合金等材质的设备有良好的缓蚀作用，同时具有优良的阻垢性能，本品在高温下不分解，不产生二次垢害，适应于高硬度，高碱度，高PH，高氯根，高浓缩倍数的循环冷却水系统。 用途：本品的最佳配比和优良的阻垢缓蚀性能,已成为新一代最佳 的最有前途的水处理剂，因此广泛用于化工、化肥、电力、 炼油、冶金、纺织、制药、石油化工、油田等各行业。 质量指标：外观：淡黄色液体 含量% 20～30 总磷酸盐（以PO43-计）16.0±1% 密度(g/cm3，20℃)1.20±0. 5 PH值（1%水溶液）2～4 投加量：连续性投加方式，维持浓度为30～50mg/L 包装贮存：25kg塑料桶装，置于阴凉处，贮存期为一年。 KJR-H603型 特性：本品由有机磷，硫磺盐，共聚物和铜缓蚀剂等制备而成。是全有机碱性水处理剂，不含重金属和聚磷酸盐。具有适用水质范围广，不需调PH，使用管理方便，低毒等特点。对防止碳酸钙垢，磷酸钙垢具有优异性能。 用途：本品用于敞开式循环冷却水系统做缓蚀阻垢剂用，适用于高硬，高碱，高PH的循环水系统。对各种材质的换热设备均有较好的缓释作用。
工业循环水国标
中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９５年１０月１日 中国计划出版社 １９９５年北京 目次 １总则 ２术语、符号 2．1术语 2．2符号 ３循环冷却水处理 3．1一般规定 3．2敞开式系统设计 3．3密闭式系统设计 3．4阻垢和缓蚀 3．5菌藻处理 3．6清洗和预膜处理 ４旁流水处理 ５补充水处理 ６排水处理 ７药剂的贮存和投配 ８监测、贮存和化验 附录Ａ水质分析项目表 附录Ｂ本规范用词说明 附加说明 附：条文说明 １总则 1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 ２术语、符号 2.1术语
2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符号 编号符号含义
循环冷却水的水质标准表 项目 单位 要求和使用条件 允许值 悬浮物 Mg/L 根据生产工艺要求确定 <20 换热设备为板式,翅片管式, 螺旋板式 <10 PH 值 根据药剂配方确定 7-9.2 甲基橙碱度 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确 定 <500 钙离子 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 30-200 亚铁离子 Mg/L <0.5 氯离子 Mg/L 碳钢换热设备 <1000 不锈钢换热设备 <300 硫酸根离子 Mg/L 对系统中混凝土材质的要求 按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021 94的规定执行 硫酸根离子与氯离子之和 <1500 硅酸 Mg/L <175 镁离子与二氧化硅的乘积 <15000 游离氯 Mg/L 在回水总管处 0.5-1.0 石油类 Mg/L <5 炼油企业 <10 注： 甲基橙碱度以碳酸钙计； 硅酸以二氧化硅计； 镁离子以碳酸钙计。 3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定; 3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=Q M /Q H +Q W (3.1.9) 式中 N 浓缩倍数; Q M 补充水量((M 3 /H); Q H 排污水量((M 3/H);
Q W 风吹损失水量(M 3 /H). 3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML 粘泥量宜小于4ML/M 3 ; 表10-3锅炉加药水处理时的水质标准 表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的 水质标准 项目 给水 锅水 额定蒸汽压力，MPA 《1 》1 《1.6 >1.6 <2.5 <1 >1 <1.6 >1.6 <2.5 悬浮物， <5 <5 <5 总硬度 <0.03 <0.03 <0.03 总碱度 无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器 <14 <12 PH >7 >7 >7 10-12 10-12 10-12 含油量 <2 <2 <2 溶解氧 <0.1 <0.1 <0.05 溶解固形物 无过热器 <4000 <3500 <3000 有过热器 <3000 <2500 亚硫酸根 10-30 10-30 磷酸根 10-30 10-30 相对碱度（游离氢氧化钠 <0.2 <0.2 <0.2 项目 单位 给水 锅水 悬浮物 Mg/L <20 PH 值 》7 10-12 总硬度 Mg/L <4 溶解固形物 Mg/L <5000 相对碱度 Mg/L 总碱度 Mg/L 8-26
循环水水质控制指标及注释 1、PH:7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子： 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
简介阻垢缓蚀剂（电厂循环水）KJR-H601阻垢缓蚀剂（KJR-H602）、复合缓蚀阻垢剂 （KJR-H603）、复合阻垢缓蚀剂（KJR-H604） KJR-H601性 性能：本品是由有机膦酸盐，多元共聚物和缓蚀剂等复合而得，具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易水解。本品具有优良的缓蚀、阻垢和溶垢性能，能使循环水在高硬度、高碱性、高PH值、高浓缩倍数下安全正常的运行。 用途：主要用于火电厂循环冷却水凝汽器铜管的阻垢和缓蚀，也可 应用于化工、冶金、石油等工业的循环冷却水系统。 质量指标：外观：无色或淡黄色液体 固体含量% > 28 密度（g/cm3，20C）1.10-1.20 PH值（1%水溶液）w 3.0 有机膦酸盐（以PO43计）含量% > 15 唑类（以C6H4NHNN计）含量% >0.8 投加量：3-8PPm 包装贮存：25kg塑料桶装，贮存于阴凉干燥处，贮存期为一年。 KJR-H602型 性能: KJR-H602阻垢缓蚀剂为新型的有机膦酸盐，不含无机物，在低浓度用量时, 对A3钢、铜、铝合金等材质的设备有良好的缓蚀作用，同时具有优良的阻垢性能，本品在高温下不分解，不产生二次垢害，适应于高硬度，高碱度，高PH 高氯根，高浓缩倍数的循环冷却水系统。 用途：本品的最佳配比和优良的阻垢缓蚀性能，已成为新一代最佳 的最有前途的水处理剂，因此广泛用于化工、化肥、电力、炼油、冶金、纺织、制药、石油化工、油田等各行业。 质量指标：外观：淡黄色液体 含量% 20?30 总磷酸盐（以PO43计）16.0 ± 1% 密度（g/cm3，20C ）1.20 ± 0. 5 PH值（1%水溶液）2?4 投加量：连续性投加方式，维持浓度为30?50mg/L 包装贮存：25kg塑料桶装，置于阴凉处，贮存期为一年。 KJR-H603型 特性：本品由有机磷，硫磺盐，共聚物和铜缓蚀剂等制备而成。是全有机碱性水处理剂，不含重金属和聚磷酸盐。具有适用水质范围广，不需调PH使用管 理方便，低毒等特点。对防止碳酸钙垢，磷酸钙垢具有优异性能。 用途：本品用于敞开式循环冷却水系统做缓蚀阻垢剂用，适用于高硬，高碱，高PH的循环水系统。对各种材质的换热设备均有较好的缓释作用。 技术要求： 外观：淡黄色透明液体
工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系
循环水水质控制指标及注释 1、PH:7、0-9、2 在25℃时pH=7、0的水为中性,故pH=7、0-9、2的水大体上属于中性或微碱性的范围;冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降;循环水的pH值低于这一范围时,水的腐蚀性将增加,造成设备的腐蚀;循环水的pH值高于这一范围时,则水的结垢倾向增大,容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子,降低锌离子在水中的浓度;一般情况下,循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm的电导率相当于0、55-0、90mg/L的含盐量;在含盐量高的水中,Cl-与SO42-的含量往往较高,因而水的腐蚀性较强;含盐量高的水中,如果Ca2+、Mg2+与HCO3-的含量较高,则水的结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子:30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L;从结垢的角度瞧,钙离子就是循环水中最主要的成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂的情况下,钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也就是冷却水中一种主要的成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2、5mmol/L(以Mg2+计);由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下
关于循环水阻垢的一些浅见 以循环水为载体进行热量交换，是工业生产中常见的工艺，但是循环水在运行过程中，如果没有相关的方法对水质进行改善和控制的话，很容易在系统内形成水垢，水锈以及滋生微生物等，尤其是换热部位上述情况尤为严重。本文就结垢一项做一些浅显的说明。 说起垢，大家最常见的就是家里烧热水的水壶，用一段时间后，在壶底会形成一层厚厚的白色水垢，实际上工业水垢的形成与我们烧水形成水垢差不多是一样的道理：升温，水的蒸发浓缩，水垢成分的沉积结垢。 我们先看一下水里面有哪些东西：水，这是最主要的东西；杂质，外界带入的悬浊物，微生物等；阴阳离子，包含钙镁钡锶铁等阳离子（含量随地域有差异），碳酸根，碳酸氢根，硫酸根，氯离子，硅酸根等阴离子；溶解在水里的氧气，氯气（主要是自来水处理时带入）等；二氧化硅等水从岩层带入物。是不是看着一大堆东西。确实我们每天用的喝的自来水基本对含有这些东西，还包含我们一直提防的微生物细菌等，但是也不用紧张，这些物质的含量都很低，正常情况下使用不会对我们造成很大困扰。 上面这些成分当中能够形成水垢的主要是一些阴阳离子，掺杂一些悬浊物和微生物尸体，主要成分还是钙镁钡锶的碳酸盐，硫酸盐和硅酸盐形成的水垢，其他的都是少量。当然这是在水壶和实验室中的水垢，在实际的工业生产中，在水与空气换热（降温水塔中）过程中，大量的粉尘灰尘也被带入，这种情况下水垢的成分就比较复杂。今天我们谈的是水垢问题，尤其是工业水垢问题，所以我们不以实验室中单纯的水垢为主体，而是以实际工业应用中的水垢来讨论。 水垢是怎么形成的。简单的讲，当水中那些可以结垢的成分的浓度超过他们在水中的溶解度时，它们就会沉积结垢。当然这是最粗显的道理，但不是完全正确的道理，但也给我们提供了防止结垢的一个方法，就是不能让这些组分含量过高，或含量不可以超过它们的溶解度，这是其一；还有就是当水中阴阳离子的浓度积达到一定数值，也会结垢，怎么办？降低其中可以结垢的阴离子或阳离子的浓度，使其浓度积不达标，那也不会结垢；其三，就是已经结垢了，但是我不让你沉下来，不让你附着在管壁器壁上，让你随着水流动，找机会把你排出体外，不也结不成垢吗？其四，就是你的浓度也高了，浓度积也够了，我用外力就是不让你结垢，这也行！还有，你们要结垢了，你们要排好队才能结成很结实的垢，我被你的队伍打乱，或者垢结晶的形状改的乱七八糟，让你无法排队，你也只好乖乖地随波逐流，等着被排出体外…… 大家都有一个生活常识，就是我们在用锅煮水的时候，煮完后，锅底都会用一些水垢形成。但是我们用同样的锅煮手擀面的时候，却发现锅底一点垢都没有。这是为什么？因为我们面粉内所含的淀粉，就是一种人们比较早使用的阻垢剂。加入阻垢剂能够阻垢，这也是目前最常用的阻垢手段，其它的还有电磁阻垢仪，机械阻垢，过滤阻垢，阴阳离子去除阻垢等。我们这里讨论的就是最常见的加阻垢剂阻垢的方法。 常见的阻垢剂有加酸阻垢剂（常对应碱式垢），螯合阻垢剂，分散阻垢剂等。一般市售的阻垢剂产品分为两种：单体阻垢剂和复配型阻垢剂。单子阻垢剂功能相对单一（也有的单体阻垢剂兼具多种功能），使用量也相对较高；而复配型的阻垢剂一般具有多功能：缓蚀阻垢、分散螯合、有的还具有杀菌灭藻功效，而且大幅降低使用量，有的甚至能够降低几十倍的使用量，而阻垢效果也能够有单体的70~80%，上升到95%以上，甚至有配方好的复配阻垢剂的阻垢效果接近100%，缓蚀效果也同样能在降低使用量的同时得到大幅提升。 昆山鑫沛环保公司秉承多年的研发实用经验，研发了无磷环保配方的复配缓蚀阻垢剂，对环境无污染，可直接排放，缓蚀效果与阻垢效果均可以达到98%以上，产品已经在多家公司使用多年，效果理想，并且行销全国各地。鑫沛公司同时还提供其它水处理药剂，欢迎新老客户洽谈采购！
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即： COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。COP值越大越节能。 1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术 根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。 2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术 根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。 比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。 3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术 因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。 4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节 基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。 举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。 5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术 根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。加装温湿度传感器，通过外界温度和湿度的变化适当调整出水温度（不影响现场使用的情况下）
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大
循环水指标名词解释 浓缩倍数 浓缩倍数（cyclw of concentratin）循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的物质含量与补充水中同一物质含量的比值，或指补充水量与排污水量的比值。 什么是浓缩倍数 在循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的溶解固体与补充水中溶解固体的比值，或指补充水流量对排污水流量的比值。在实际测量中，通常为循环冷却水的电导率值与补充水的电导率之比。 提高冷却水的浓缩倍数的好处： ?提高冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，节约水资源； ?提高冷却水的浓缩倍数，可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量； ?提高冷却水的浓缩倍数，可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处理的成本； 过多地提高冷却水的浓缩倍数的坏处： ?过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却水中的硬度、碱度太高，水的结垢倾向增大； ?过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却水中的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增大； 因此，我们要保证冷却水的处理效果，必须控制好冷却水的浓缩倍数，通常，对于中央空调冷却水的浓缩倍数一般控制在4～5 为佳。 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 2006-10-14 08:16 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 作者：杜林琳; 摘要：针对循环水浓缩倍数低于集团公司指标的情况，进行了相关影响因素分析，依此提出了减少系统保有水量、增加热负荷、改造旁虑池、优化工艺管理及操作等改进措施，并对浓缩倍数提高后系统运行可能存在的问题及注意事项进行了讨论。 循环水浓缩倍数是反映和控制循环水系统运行的一个重要综合性指
标。提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源；降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量；还可以减少水处理剂及杀生剂的消耗量、降低水处理成本。 循环冷却水系统作为石油化工行业的一个总要组成部分，近几年来随着管理制度的不断完善；生产工艺技术的不断进步；水处理剂的不断改进、开发，集团公司对循环水质管理的要求也越来越高，特别是浓缩倍数N控制指标逐年提高。如下图示： 1 现状分析 我厂现共有五座循环水场，由于系统设计、处理能力、覆盖的生产装置、管理水平各异，因而各水场的水质差异较大。具体反映在浓缩倍数上详见表1。 表1 循环水场浓缩倍数统计表（2003年） 一循环水场 二循环水场 三循环水场 焦化水场 烷基化水场 浓缩倍数 （平均值） 2.88 3.35 2.63 3.24 2.16 浓缩倍数 合格率（％） 40.0 70.3 20.5 62.5 14.0 注：表中合格率统计均是以N≥3.00为计算依据
1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。 . z- M g; T% d: ^ ①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。- H5 c4 z4 R4 j: ]: p, I; F6 D ②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。' a+ f& h- X6 Q) \0 ~ (2)膦酸盐阻垢剂! B- @: D8 }4 w5 E- ^7 {' S 常用的药剂有以下几种：( h% Z/ W8 T/ w; F$ H C* _ ①羟基乙叉二膦酸，结构式为： " y8 U; N1 }6 g% |( @$ R) t3 Q 别名为HEDP，含量为50%，为**透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下：' r# `) X8 W7 A' ]$ X 【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。 / L6 @) _0 s) K* l( _( D HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。. m& @9 g9 f% Z* `9 a: K0 W$ h ②乙二胺四甲叉四膦酸，其结构式为： ; i" ^" L3 E3 ]7 p- U 别名为EDTMP，其钠盐为棕**透明粘稠液体，含量为28%～30%，pH=9～10。EDTMP多由甲醛、乙二胺、三氯化磷为原料制成。其合成反应如下：6 U, ~) ^' A# B M 【用途】EDTMP为有机多元膦酸阴极缓蚀剂。在水中，EDTMP能解离成8个正、负离子，可以和两个或多个金属离子螯合，形成两个或多个立体结构大分子粘状络合物，松散地分散于水中，使钙垢的正常结晶破坏，减少垢的形成。EDIMP多用于锅炉水的阻垢。加入水中浓度为1ppm，适用于中、低压锅炉。 / ?# e# ^/ r: A) k ③氨基三甲叉膦酸，其结构式为：+ ]+ x( F5 M4 L: z1 t, m 别名为ATMP，含量为50%，为淡**液体。本品多由三氯化磷、铵盐、甲醛等原料反应制得，其反应原理为： 2 Z& a$ `# H+ t X; M( Y 3 y N PCl3+3H2O→H3PO3+3HCl ) {" r$ L* Z I. A3 | 3H3PO3+NH4Cl+HCHO→ATMP+CO2+3H2O 7 ~' Y2 a. x! X6 [ 【用途】ATMP为阴型缓蚀剂。在水溶液中ATMP经解离成六个正离子和六个负离子，能与水中Caサ，Mgサ形成多元螯合物。这个大分子螯合物以松散的方式分散于水中，使钙、镁等垢的正常结构遭到破坏，所以ATMP有阻垢效果。多用于锅炉用水，印染用水、油田注水的防垢，一般用量为3～10ppm。 8 U, v9 V* Q& b, d0 @$ R) g(3)氨基化合物阻垢剂6 G3 n6 y4 U) g 常用的药剂有： ' j0 o- E5 V) t: e v# y5 y& b3 x- B" d9 [* l ①二乙撑三胺，其结构式： 7 F- c- c8 ], D, ?3 `4 b% `% d H2N(CH2)2NH(CH2)2NH2 8 f, Z8 `( t2 P ②三乙撑四胺，其结构式：: r9 g4 T1 t1 ]& b* J; T1 {, M 2 j& E# s6 \4 |( x. _ H2N(CH2)2NH(CH2)2NH(CH2)NH20 y* e- @1 q! c, A8 ^: w+ X ③四乙撑五胺，其结构式： % e0 o/ J/ [" q3 k0 F% R: O0 }6
工业循环水系统的技术管理 在水资源日益缺乏的今天,如何利用好水资源, 对耗水大户石化企业来说,显得特别重要。它不但影响企业的经济效益,而且还关系到企业的生存和发展,我厂8万t/年硫酸循环冷却水系统,经过十余年的运行,取得了良好效果,下面就循环冷却水系统的技术管理做一探讨。 1 循环冷却水系统工艺流程的改进 我厂循环冷却水系统原工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→热水池→热水泵→冷却塔→冷水池。共有6台水泵同时运行,无备用机。冷热水池置于地下,故采用真空起泵方法,在运行时,如果有一台泵泄压,就会造成冷热水池液位不平衡而冒池,严重时会影响到其他泵泄压,造成系统停车。针对这一现象,我们进行了深入研究和测试,对其工艺流程进行了该进,取消了热水池和热水泵,将热水泵改为冷水泵使用,改进后的工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→冷却塔→冷水池。这一改进,不但解决了冒池现象同时也解决了无备机的问题,并且降低了电耗和泵的维修费用,取得了可观的经济效益。 2 冷却塔的技术管理 2.1 风机的选型与维护 风机的选型是否合理,将影响到冷却效果和能耗大小。原有风机为铝合金叶片,15kW圆锥齿轮减速机,经过三年时间的运行,暴露出冷却效果差、能耗高、噪音大的缺点,通过改造,我们更换成玻璃钢叶片11kW行星齿轮减速机,工作效率提高10%左右。 2.2 填料的安装及维护 我厂冷却塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理两次填料,去除填料间隙中的污垢,在清理时要注意轻拿轻放,防止破损。装填料时要循中心给水管盘成圆形,不要拉得过紧,但也要贴合防止松动,相邻层斜波要交叉错置叠放,每层要校核水平,外围与塔壁贴合良好,这样就可以保证分水均匀,与空气接触良好。 3 循环冷却水处理技术管理 3.1 阻垢、缓蚀 最初的水处理药剂分为两大类,阻垢或缓蚀的, 但后来发现冷却水的结垢和腐蚀现象是相互关联的,水中阻垢剂含量高会引起腐蚀,缓蚀剂含量高会增大结垢的可能,现在工业循环水大都采用复合型水处理药剂,既有阻垢功能,又有缓蚀效应,如HEDP。既使这样,要在实际操作中保持既不腐蚀又不能结垢的平衡也是非常困难的,所以在投入正常运行前,对系统进行预处理是非常必要的,它能在腐蚀结垢发生前在系统内建立一层钝化膜。我厂循环冷却水预处理程序为①投加DC—S213剂浓度至标准2~3倍,②循环24~36h,pH值维持在6~7,温度20 ~30℃。③钝化后系统降至标准水平2.8~ 5.2ppm。 3.2 有机物的生长