6S检查表1
工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.
穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴
安全帽）有特殊要求。焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴
焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴
耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.
穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸
卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工
同。打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一
工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。仓管员着装标准:1.佩
带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。检查时间分值评分标准现场检查
照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止
2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。 1.标题中英文双语； 2.宣传看板内容图文并茂，避免采用单一文字形式； 3.不同类别采用不同颜色标识；采用红色或黄色凸显重看板标准点内容； 4.尺寸大小:宣传长廊看板：单独面板尺寸3ｍ×1.
3 ｍ；高1.5m；工作中心看板：
1.8m×1.2m；高1.8m；工位记录看板：1.2m×1m；高1.5m。 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 3 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
4 工具柜：工具柜：1.①工具柜区域标识;②责任人标识;③工具柜物品清单； 2.颜色为冰白，贴有三一标准的LOGO标识，通用工具柜 LOGO标识尺寸：1180mm×180mm，立式工具柜 LOGO标识尺寸为：1180mm×150mm。工具柜标3.立式工具柜尺寸1185mm×500mm×1800mm；各事业部准可根据实际需要调整宽度； 4.工具柜内物品分类定置摆放，注明品种与型号； 5.工具柜内的工具实施形迹管理，形迹管理标签与工具大小一致，标签颜色一般采用蓝色；
6.成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理。刀具柜：刀具在刀具柜内定位放置，常用刀具放置在刀刀具柜具柜内，不常用刀具放置在部门刀具库内。 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
5 1.窗户内扣处于关闭状态，避免噪音污染； 2.玻璃采用镀膜玻璃； 3.门关闭到底； 4.门开启到顶；门窗标准 5.窗户玻璃发现必须安排专人打扫； 6.窗户必须每周擦拭一次； 7.窗户无破损，窗台无垃圾。 1 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
6 1.叉车覆盖件统一喷涂桔红色油漆，车架与工作装置喷涂金属灰。 2.叉车外观油漆无脱落、各部件无变形、破损，轮胎按照规定公里要求及时更换。 3.在叉车尾部正中处张贴标识，注明所属部门、责任人：①.标识采用不干胶贴纸，3T叉车40ｃｍ×25ｃｍ；5T（或以上）叉车60ｃｍ×40ｃｍ；②字体颜色为蓝色，3T叉车为48号字体；5T（或以上）叉车60ｃｍ× 68ｃｍ；③统一三一LOGO标识。 4.叉车定位放置图:①划定黄色区域线定位停放；②停放区注明放置叉车种类。叉车标准 5.机油油位:①机油在标尺限定范围内；低于最低限定检查是否漏油，并加注机油。 6.清洁的要求:按照不同吨位种类编写叉车点检表，各叉车责任人按照点检顺序与周期实施:①点检表尺寸 A4，配置点检关键点图示；②点检责任人按照点检表要求分步实施；③班组长进行点检确认。 7.叉车司机佩戴太阳帽，且必须持《厂内机动车驾驶特种作业证》； 8.在叉车后轮上喷涂黄色限速线； 9.严禁超载，按照叉车操作规程行驶；内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 3 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
7 1. 责任人标识：设备上必须贴有责任人标识卡，明确责任人，负责机器设备的维护、清扫、点检等；B.日点检表；C.设备按润滑图定期润滑处理； 2.起重梁和钓钩上要求有吨位标识； 3.行车未作业时，吊钩和手柄不得置于通道上方，且吊钩必须高于地面2米以上，吊钩上不得挂有物品；行车标准 4.按设备点检表点检； 5.保持设备安全操作的警示标识：防护栏（罩）、禁入区域、警示色带（见示图）； 6.紧急停车按钮良好有效，以确保设备和人员操作安全有效。 3 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 8 1.风扇使用时，气流不得直接对着气保焊工等特殊工种； 2.风扇系上红色丝带； 3.风扇工作时，红色丝带飘起； 4.班长下班前检查红色丝带，判定风扇是否关闭；风扇标准 5.冬天不使用时采用防尘罩罩上，每年10月30日前完成：①风扇防尘罩背面用拉链进行紧固；②采用灰色布料，春节放假前更换清洗一次；③三一LOGO尺寸30ｃｍ×30ｃｍ。 1 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
9 1.立柱编号每年重新喷涂一次，编号出现掉漆现象三个工作日内由所在部门负责完成补漆；立柱编号 2.立柱编号位于立柱中部，距地面5米高；标准 3.编号字体为黑体，字高90ｃｍ； 4.编号采用油漆喷涂，颜色为红色。 1 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 10 生产区通用模块 1.电控柜包含控制开关、指示灯、电流电压仪表等，电控柜上不可放置其它物品； 2.责任人标识张贴于电控柜右上角位置； 3.电控柜定置采用四周定位方式，斑马线宽
50mm，标题电控柜标文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色准油漆； 4.电控柜定置采用四周定位方式，斑马线宽50mm，标题文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色油漆； 5.电控柜上安全警示标识完整清晰。 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
11 1.饮水机放置在班组园地内，定位放置； 2.饮水机旁放置两桶饮用水，保护膜不撕，避免灰尘粘饮水机标在水桶上，水桶每天由换水工更换；准 3.饮水机每天由班组园地责任人进行擦拭，保持饮水机整洁； 4.饮水机水盒每天倒掉积水并进行清洗。 1.吊具主要有三大类：链式吊具、磁性吊具、吊带； 2.各制造部必须建立本部门的吊具管理台账，各工作中心必须建立本中心吊具（包含吊带、磁性吊具等）管理台账； 3.组合磁铁吊具必须用专用支架摆放，单个磁铁吊具必须放置在指定的垫铁上； 4.吊具必须悬挂在吊具架上，吊具过长时可折回悬挂或吊具标准在吊具架上铺上钢板，不得落地； 5.每月按规定更换吊具吊环上的色带，吊具及吊具架油漆有剥落及时补漆； 6.磁铁吊具使用前必须清扫磁极工作面和工件表面，保证无杂物，定期注油； 7.吊具表面干净无灰尘、油污; 8.吊具架上各种规格吊具分类摆放，用不同颜色区段标示。 1 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 12 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 13 1.每天下班时或不作业时及时关掉气体阀门； 2.每年重新对管道刷相应油漆一次； 3.管路上阀门完好，定期检查，由使用部门上报设备部厂房主管门对损坏的阀门及时更换；线标准 4.所有主管道上用绿色箭头标有物质流动方向； 5.气体管道远离火源，有相应防火安全措施； 6.集中供气使用点要加装气体安全压力表，压力表完好，定期校验，贴绿色合格标签。 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
14 1.垃圾箱标识明确，包含图案标识、工作中心、“管理责任人”、“清理责任人”等字样，所有字颜色为白色：图案标识字高180mm；“可回收”字样为宋体，字高80 mm；“管理责任人”、姓名等字样均为宋体，字高40 mm；“工作中心”等字样为宋体字高30mm； 2.垃圾箱定置采用四角定位方式，黄色线宽50mm，长度 100mm，标题文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色油漆；垃圾箱标 3.垃圾箱定置采用四角定位方式，黄色线宽
50mm，长度准 100mm，标题文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色油漆。 4.垃圾箱表面干净，无变形、油污、泥土等，及时补刷剥落油漆； 5.现场垃圾不得超出箱口或标示线，定时清理干净，不得外溢和积压；
6.严禁将油漆、润滑油等化工危险物品倒入垃圾箱，避免造成严重污染和安全事故。 1 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 15 1.组装工作中心、结构、备料工作中心作业区域地面打蜡； 2.工作中心确定各区域的6S责任人，张贴在班组园地； 3.各类标示线完整清晰，通道线为黄色，线宽120mm；地面亮化行车标示线为黄色，线宽100mm；责任区域线为黄色，标准线宽80mm；定位线为黄色，线宽50mm，长100mm。 4.地面物料摆放整齐，不得占道，确保人流、物流畅通； 5.地面无破损、凹坑等缺陷，否则及时填平补正。 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
16 1.库房1.0m水平面100lx，货架垂直照度不小于50lx； 2.机加车间0.75m水平面300lx，应加局部照明；通风照明 3.焊接车间0.75m水平面200lx；标准 4.装配车间0.75m水平面200lx，应加局部照明； 5.涂装车间0.75m水平面300lx；通风标准参考资料《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2002）； 1.配电室应门窗齐全，配电室门应加锁，推拉手柄无损坏现象；在门框上中间悬挂配电室门牌，在门上张贴“ 配电重地，闲人莫入”字样； 2.配电室严禁堆放物料，更不准将易燃易爆物品临时或长期存放室内； 3.低压配电柜前地面（双面维护的柜前后地面）应铺设配电房标宽度1米等长的橡胶绝缘垫、盘面开关手柄或按钮、指准示灯、仪表下方应标签或文字标注名称、用途；
4.配电柜表面无积尘，各按钮灵活，指示表干净整洁；
5.安全责任人员应规定填写记录，定期对配电室设备进行检查维修、保养；
6.安全责任人员要坚守岗位，加强巡视注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决；
7.配电室必须配备足够灭火器材并保证其完好有效。 1.维修工作台上工具摆放不得太多，不需要的工具放回工具架上，要使用的在工具架上拿。维修台底层料盒摆放整齐，不能堆放其他物料； 2.维修间地面平整，无凹坑，维修间内不得存放多余，已报废的设备、备件，报废设备及时申请报废。维修台、工具车、工具架、安全帽架定置摆放； 3.工具箱分为A、B两类，工具柜上不可放置其它物品，责任人标识等张贴于工具柜上；工具柜四周定置摆放，维修间标工具柜物品摆放区域置于工具柜上侧，柜内物品清单置准于工具柜柜门内侧； 4.工具柜内物品分类定置摆放，注明品种与型号；成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理； 5.每人配备一个工具箱，维修班组配备一个工具架、2 个能移动的工具车； 6.配件库物料按照仓库分类要求归位定置存放，物料摆放整齐，入库物料必须在台帐上进行登记。物料位置进行编号A1-1，A1表示货架，1表示在第一层。 1 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 17 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止 18 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
19 1.门颜色白色，标识置于距门上延下方35CM中央； 2.窗户需定期通风，玻璃完好无损，窗前不许放置任何物品； 3.墙壁贴象牙白色系墙砖，尺寸30*30；地面铺设象牙白色系地砖，尺寸60*60；天花板为白灰相间铝合板；洗手台配置单个或双个洗手池，黑色大理石台面，底座贴象牙白色瓷砖，台面上不准放置任何物；镜面无破损；卫生间的指示标志（尺寸：长35CM，宽18CM）； 4.指示牌装置在卫生间过道入口处，以右侧距地面3米为标准；5．门和墙壁表面整洁，无水渍、无手印脚印、无其他污迹，表面手拂无灰尘；卫生间标 6．地面光亮无明显污迹、破损、杂物；准 7．天花板干净，无灰尘，蛛网。角落无卫生死角；灯无损坏，能正常照明； 8．保洁员需不定时对洗手台台面、龙头、池面进行擦拭，保证整洁干净；无破损、裂痕，无水迹，干净明亮； 9．厕所文化牌表面无破损、无脏污，无褶皱，端正无倾斜； 10．台位地面无水迹、污迹，蹲便器里干净无污迹，无异味，以视觉上洁净无暇为准，无死角，、垃圾应该及时冲洗，水管、冲水器无锈迹，保持原有色； 11．卷纸保持持续供应，供应时间间断以不超过30分钟为准。卷纸器表面洁净完整，无损坏、无污迹。 2 发现1个不符合扣0.5分, 扣完为止
20 1.记录看板、文件柜、管理宣传看板、桌椅与以车间整体布局美观即可； 2.垃圾桶（A型）一个； 3.电话机(A-1)一个，电话机下垫电话薄； 4.饮水机(A-1)一个，矿泉水两桶；班组园地 5.文件柜一个；标准 6.按照清扫要素制
订《班组园地清扫记录表》，张贴在《工作记录看板》6S区域板块；卫生责任人姓名、工号、照片张贴在《工作记
录看板》6S区域板块； 7.临时通知、通报张贴时间≤3天，制度性文件≤7天。 8.急救手册、急救包、急救图解卡定位放置在张贴急救标牌抽屉内，急救抽屉严禁上锁。 2 发现1处不符合扣0.2分, 扣完为止 21 1.培训园地内按照车间要求穿戴其他劳保用品； 2.文件柜玻璃柜第一层放置教材、图纸、作业标准、培训记录、培训计划等文件夹；
第二层放置各类挂图；挂图卷放；左边抽屉层放置白板笔、贵重辅料、小教具；右边抽屉放置教案；定位放置； 3.按照着装标准给员工示范劳保用品穿戴，教导其使用需知；培训园地 4.配置教具试验台两个，选取班组典型工位的工步制做标准教具试验台和教具；复杂关键部件采用模型。 5.挂图按照人、机、料、法、环、测六方面进行分类，按需展示；安全挂图日常悬挂在围栏上。 6.各设备每天上班时6S责任人用干抹布擦拭一遍；每周三用湿抹布擦拭一次后，再用干抹布擦干。 7.个人技能雷达图信息贴3寸免冠照；注明姓名、入司时间、职位、技能等级； 8.按计划实施培训和考核，考核成绩记入培训档案。 2 发现1处不符合扣0.2分, 扣完为止
1 1.通道范围内无垃圾、杂物，门框背后不得有拖把存放物流通道。布局 2.绿色为人流通道，浅绿为混合车道，灰色为物流通道； 1 发现1处不符合扣0.2分, 扣完为止物流通道模块
2
3 1.参观门入口左侧挂胡锦涛主席视察三一巨幅照（双语）； 2.门号用途参照如下标准：A号门为员工上下班通道，贵宾参观完毕出口，主要配置：门牌标识、禁止标识、通道责任人牌、防撞柱、绿化带、领导巨幅照、镜子（入口右侧：墙面嵌挂镜子，镜面要求明静，无灰尘、无印迹、无水渍、无破损，下方布置绿色盆景；边框：不锈钢包边18cm，光面无拉丝；材质：四块整面镜子无缝拼接；安装尺寸800cmX90cm）；厂房通道 3.B号门为正门，主要作用贵宾参观入口；C、D号门为门外协外购件送货物流通道；E号门为物流配送通道； 4.卷闸门在非工作时间关闭到底，工作期间开启到顶，保持畅通无障碍，机动车辆（接待贵宾用高尔夫车除外）未经许可，严禁进出A号门； 5 警示标识说明：门柱左侧中央位置需粘贴禁烟，禁止拍照、摄像，佩戴安全帽提示，机动车辆严禁驶入的提示牌；每块标识高40㎝，宽30㎝，字体大小为40㎜；3 块标识纵向张贴门框右侧正中央，标识之间间距10㎜，高度位置为最底下标识底边距地面1.8m。 1.叉车速度不得超过5km/h； 2.物料不得占用通道； 3.定置线要求：通道线为黄色，线宽120mm，行车标示线为黄色，线宽100mm，责任区域线为黄色，线宽 80mm，定位线为黄色，线宽30mm，长70mm（如垃圾箱定车间通道位）；
4.斑马线要求：通道交叉处必须有斑马线，斑马线宽度 300㎜，间距200㎜，斑马线的长宽范围以交叉通道宽度确定；
5.员工工作和上下班通道。通道宽150㎝，100㎜黄色划 1 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 1 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
1 2 1.常规仓库：待检区、再检物料库、钢材库、通用型大仓储中心件库、通用型小件库、危险品库、集中供油、供气系统各区域分、呆滞物料库、成品库,标牌清晰明确。；类 2.线边库：超市、直供上线区,标牌清晰明确。 1.货架统一蓝色； 2.各货架分类悬挂标识牌； 3.宣传横幅按需选配； 4.仓库各种物料设立安全库存，超库存物料拒收； 5.呆滞物料定期清理，判定为呆滞物料转库到呆滞物料库；通用型小 6.标牌悬挂在该类物料正中间位置；件库标准 7.标牌尺寸80ｃｍ×40ｃｍ； 8.字体颜色蓝色，字体大小480号； 9.分类别区域存放标牌：标牌悬挂在该类物料最外层护栏正中间位置；标牌尺寸80ｃｍ×40ｃｍ；字体颜色蓝色，字体大小240号； 10.各货架编写货架号，每个仓库的货架号具有唯一性； 1 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 3 1.钢材库存有公司各种定制钢板，按照不同材质、板厚、尺寸、种类进行分类存放； 2.各种钢材按照板材厚度进行分列，根据型号规格在进钢材库标行分货位放置，各类别名称在标牌上进行识别；准 3.在黄色区域线上按照编号规则依次写上白色货位号；钢材距离黄线距离在5ｃｍ以上；钢材高度不得高于50 ｃｍ，防止钢材变形； 4.所有钢材装卸工与汽车起重机司机必须持证上岗； 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
4 5 6 仓储中模块 1.直供上线物料分类别摆放整齐； 2.成套上线小件物料在物料小车上摆放整齐； 3、各类物料定位摆放，且不超过规定最大库存量； 5.大件暂存区域（占地在60平米以上）在立柱上悬挂标识牌；小件物料在划分区域靠近物流通道处采用红色字直供上线体标注；区标准 6.严禁工件着地，采用枕木垫着工件下面；直供区大件物料限高1.4ｍ（单件物料除外）； 7.对已经涂装过部件，在暂存区要实施保护； 8.划分区域线：外购外协大件区域采用黄色区域线，自制件或小件成套直供区域采用黄黑斑马线。 1.待检区标牌悬挂待检区在入口处； 2.待检区采用围栏隔离，围栏为冰白色； 3.围栏高2.5ｍ，采用塑钢板或彩钢板；待检区标 4.待检区分为理货区、退货区、检验区；准 5.退货区各种物料退货理由需明确标识； 6.严禁货架压黄线，货架采用软化措施，防止碰伤、划伤，避免“三害”发生。 1.按需配置治具； 2.不超过安全库存要求的各种物料； 3.工位指示看板一块； 4、区域半封闭围栏； 5.按照工作中心对超市实施分类，不同工作中心设立独立的物料超市； 6.超市内按照工位对零部件进行分类，不同型号部件采超市标准用标识进行区分； 7.货架上标识出货架号、图样表、物料卡，便于配送人员目视化作业； 8.货架摆放成一直线，各种部件在货架上摆放整齐；9. 配送员按照工位指示看板要求进行配送作业，超市设定担当负责超市6S，主管担当对超市6S进行监督、检查、确认。 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
7 油库标准 8 呆滞物料库标准 9 集中供气系统标准 1.灭火用黄砂两厢，泡沫灭火器5罐； 2.全封闭围栏； 3.专用防爆密封照明灯和开关； 4.油库除了仓管员、上级领导和经领导许可进入人员外，其他人员一律禁止入内，闲人免进指示牌悬挂在入口门正上方； 6.不同型号油料应该分开存放，不同型号油料分区域存放，间隔500ｍｍ以上；
7.各消防器材定位放置。 1.呆滞物料分区域摆放； 2.工位指示看板一块； 3.全封闭围栏； 4.每月进行呆滞物料清理盘点，对物料卡进行更新。5. 采用红色油漆划分区域线，在靠近物流通道处地面注明物料类别； 6.每周进行一次彻底清扫，检查物料卫生，发现漏油处及时处理； 7.液压件呆滞物料定期保养润滑，做防锈处理，防止损坏。 1.闲人免进指示牌悬挂在入口门正上方； 2.规格长300ｍｍ，宽250ｍｍ； 3.材质：PVC或铝材，单面印刷，字体蓝色； 4.常关阀门使用常关标牌；仪表采用目视化管理； 5.气表目视化：正常值采用绿色标签，异常值采用红色标签； 6.气罐颜色冰白，气罐上按照气体类别张贴标牌，标牌灰底黑字字体120号； 7.仓管员持有国家质检局颁发《压力容器证》； 8.仓管员严格按照《气站安全操作规程》作业。 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
10 11 1.除了仓管员、上级领导和经领导许可进入人员外，其他人员一律禁止入内；仓库门由仓管员上锁。 2.仓库门上贴禁止烟火警示牌； 3.进油管采用两层塑料膜包裹扎紧，立放，防止水分、杂质进入。 4.禁止烟火指示牌悬挂在入口门正上方；控制柜参照电集中供油控柜6S标准布置；系统标准 5.集中供油系统外部由仓管员担当清扫责任人；组装线上供油设备由组装工作中心指定人员担当清扫责任人。 6.每天6S点检要求对设备、地面进行打扫； 7.加油控制柜：正面红色，整体冰白；控制柜无油污、无灰尘。 8.保证供油系统通道畅通，严禁放置其他易燃品； 9.配置二氧化碳泡沫灭火器四个，内部、外部各两个。 1.同一型号成品在一排。每周对地面进行一次彻底清扫； 2.按照成品保养要求，定期对成品进行保养； 3.每天巡查地面有无油迹，发现成品漏油立即报告，并进行相应处理；成品库标 4.定期（一月）对成品进行擦拭，防止污迹沉淀在成品准上； 5.成品清扫后效果：标识清晰，无污迹，发货前进行彻底清扫； 6.晚班进行巡查，重点在于防盗； 7.移动成品仓管员必须拥有三一相关产品操作上岗证，持证上岗。 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
1 备料工作中心标准
2 焊接工作中心标准 1.看板定置摆放，颜色符合集团生产环境生产标准及VI 标识； 2.各设备接地良好，稳压器面板按扭、电流表、电压表完好（包括光割机、等割机、火焰切割机、铣边机、折弯机、油压机、坡口机器人、锯床等、预处理线等）； 3.设备门或防护罩完好，正常关闭，表面油漆完好无剥落； 4.各设备的点检表必须用A4塑胶套张贴于设备控制柜上，按照各点检要求项目进行日点检或周点检； 5.各设备有责任人标识卡（参照行车标识卡），明确责任人，负责机器设备的维护、清扫、点检等； 6.钢板存放按型号存放，摆放整齐，钢板上除组合磁铁吊具和吊具架外，不得放置其它东西； 7.物料必须分类摆放在专用支架或托架上，报工卡必须随物料一起，物料摆放整齐，不得压线、落地； 8.现场钢板、零件无锈蚀、变形，表面不得有积灰； 9.废料、余料必须刷黄色油漆集中存放，并集中清理。 1.焊工穿加厚长袖工服，佩戴耳塞，并持证上岗； 2.焊机定置摆放，明确责任人； 3.焊机所用各管、线应合理布置，规范走线； 4.送丝软管无变形、堵塞； 5.焊枪枪嘴安装牢固，无损坏； 6.焊接电源保持与墙壁20厘米、与可烧性物品50厘米、与乙炔瓶10米的距离； 7.焊把线与地线连接牢固；气体控制阀门完好，气体无泄漏； 8.区分并明确现场物料（待加工品、已加工品、不合格品、呆滞物料等）； 9.防溅剂定点摆放，YSB液：SDP-B3防溅剂按照1：3重量比配比，刷涂宽度大于150mm。 6 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 6 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
3 机加工作中心标准工作中心模块
4 组装工作中心标准 1.备料、结构工作中心均有机加工，在相应的看板上明确机加员工的组织关系； 2.机床上严禁放置其它物品，张贴财产标识、责任人标识、润滑图、设备操作规程、安全操作规程等； 3.机床定置放置，活动部位或台阶处用斑马线等标识，提醒注意； 4.机床颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识； 5.责任人每日点检，并认真填写点检表； 6.每周润滑保养，制定相应的保养计划； 7.不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源； 8.刀具柜定置放置，其上严禁放置其它物品，责任人标识等张贴在刀具柜上，建立刀具柜内物料台帐，选择性张贴在刀具柜上； 9.刀具柜颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识； 10.机床产生铁屑或液体飞溅的，须有屏障或其它防护 1.以看板的方式明示工作中心价值流图和物理流图，定置在工作中心看板区； 2.区分并明确现场物料（待加工品、已加工品、不合格品、呆滞物料等）； 3.各类物料必须按三定（定点、定容、定量）三要素（场所、方法、标识）原则存放； 4.原则上线物料实施定点按台套配送，标准件实施小盒分装； 5.工作中心各工位的作业标准和质量控制点，并张贴于工位看板上； 6.工位生产记录：生产计划、完成情况、质量统计等作成看板； 7.每天下班前清扫，无杂物、无油污等； 8.消防栓、灭火器等明确责任人，定期检验确保完好有效。 6 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 8 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止
5 调试工作重心标准
6 涂装工作中心标准 1.明确班组作业人员组织关系、技能等级等，并张贴在班组看板上，所有员工必须持证上岗； 2.保证地面干净，无纸屑等杂物，无油污； 3.看板四周定置摆放，其上不可放置其它物品；
4.明确区分存放区，包括待调试、调试完、调试有故障区；
5.区域标示线清晰，与人行道交接处放置栏杆；
6.定置放置调试设备；
7.产品定置停放，必须关好启动开关和驾驶门。 1.看板上不可放置其它物品，确定看板责任人； 2.看板四周定置摆放，看板颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识； 3.涂装作业区域动火作业时，严格按照公司《禁火区动火作业管理制度》办理“动火作业票”后动火作业； 4.每日点检，保证温度压力调节正常，管路连接完好； 5.电动台车颜色为冰白色，四周为黄黑条安全警戒色； 6.通道畅通，区域标示线清晰完整，区域大小根据实际情况设定，每日检查，及时补漆，每月刷漆； 7.油漆、固化剂、稀释剂分类摆放整齐，贴有种类标识；
8.用过的废油漆桶、废辅料容器禁止乱扔，单独存放，集中回收处理，严禁将未用完的油漆倒入垃圾箱；
9.每天下班前先进行清扫，然后用拖布清洁地面一次，不留卫生死角； 10.灭火器、消防栓配备齐全，定期检验确保完好有效 6 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止 6 发现1处不符合扣0.3分, 扣完为止总分 100
1 各厂是否按所属区域放置物料 94 未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭
2 物料是否摆放整齐，有明显的标示（产品型号、所属厂、线、日期）95 电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定
3 露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施，是否盖有胶布 96 机台四周是否有油渍、污水等
4 各厂所属区域是否有区域线 97 机械状态牌制做是否规范
5 区域线内放置的物品是否超线摆放。机 98 各种机械设备是否进行班前、班后 10 分钟 6S 工作械设产品上所包裹的塑胶布是否有破损、包扎是否严密、塑胶布是否不定期清洗、备
6 99 机台操作手是否按规章作业保持干净、无尘。
7 不同型号的产品、原材料、半成品是否混放 100 机台是否带故障作业操场物
8 没有使用的卡板、胶框、塑胶布是否及时回收、放置专门区域 101 机械正常动作中、操作手精力是否集中、是否做与工作无关的事料区
9 地面是否有垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等 102 各种仪器、指示灯等是否保持无尘、并且有相应的标示作指导 10 各种型号产品、物料是否有明确的标示、标示是否规范 103 是否有违规操作 11 露天物料上的标示牌是否过塑或采取保护方法，防止日晒雨淋、掉落 104 模具仓是否有《区域化分定置图》或《5S 清洁责任图》 12 产品框是否干净、有无过期的标示， 105 各种模具是否建有台帐、记录是否完整、及时、准确 13 标示是否和实物相符 106 种各模具是否标有型号 14 同一产品框是否装有多种型号产品 107 模具架上是否有《模具放置图》 15 水沟是
6S管理的具体细则 细则, 管理 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
公司办公场所6S定置规范 为规范公司办公场所物品摆放，实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境，便于统一管理。现对办公室设施、物品摆放定置如下： 一、办公用品摆放要求 1.办公桌、办公椅摆放要求 办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。办公桌摆放必需在一条水平直线上，不可有歪斜、错落等现象。工作使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开时，办公椅必需推入办公桌内。办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置
操作者更衣室布置示意图 检查处办公室布置示意图 2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，文件柜必须统一摆放，内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。除
重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔。 3．垃圾桶摆放要求 每张桌子配备一个垃圾桶，垃圾桶放置于办公桌下指定位置，每日垃圾由员工自行处理。 4．窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。 5．更衣柜摆放要求 更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐，右侧柜上方挂上衣，下方放置洗漱用具。左侧抽屉由下至上，一至三层放置t恤、上衣，四至六层放置工作服裤子，七至十层放置手套、帽子、杂物等。要求每层衣帽叠放整齐，严禁将衣物挂于椅背、桌上。
T 外套、棉衣等 偏十屉更衣柜使用布置示意图
四门更衣柜使用布置示意图 二、文件柜内业资料、杂物摆放要求 1．内业资料摆放 内业资料必须装入指定文件盒，文件盒统一编号整理， 置于文件柜上层的玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文
件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。 2.杂物摆放及要求 先将杂物进行分类处理，分类后放入文件柜中间抽屉内，以“从大到小，从左至右”的方法摆放。 3. 文件柜表面清洁应到位。去除表面不得体的纸张等纸张。
1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
现场“6S”检查表编号： 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 电器绝缘良好，无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 5 本月无事故（轻重伤）发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3
9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100
现场“6S”检查表编号： 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 3 本月无事故（轻重伤）发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4
logo x x x x x有限公司企业标准 公司“6S”管理规定 1 目的 规范办公室及车间现场管理，提高工作效率及提升人员综合素质，树立良好的公司形象。 2范围及责任范围 适用于各功能科室人员及部门、班组管理人员。 3定义 3.1 6S：指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SECURITY)。这六个词都以“S”为开头的日文发音，故简称“6S”。 3.1.2整理（SEIRI）:将工作场所所有物品进行彻底清点，区分为有必要与没有必要的，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。 3.1.3整顿（SEITON）:将需要的物品定位放置，并保持在需要时能立即取得到的状态。即定位之后要明确标识，用完后要物归原位。 3.1.4清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、清洁的环境。 3.1.5清洁（SEIKETSU）:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 3.1.6素养（SHITSUKE）:通过前“4S”活动，每位成员养成文明礼貌的良好习惯，培养主动积极的精神，严格遵守规则做事，建立一个有秩序的团队。 3.1.7安全(SECURITY):重视全员安全教育、每时每刻都有安全第一观念，防范于未燃。4职责 4.1行政部负责组织实施6S检查； 4.2各功能科室负责人为本部6S推行第一责任人； 4.3全员参与6S活动。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5 程序
5.1机构设置 5.1.1成立公司6S检查小组。小组组长由行政部负责人担任，各功能科室负责人为小组副组长(见公司的安全小组明天)，科室其他人员均为组员。 5.1.2检查小组副组长以上成员应不定期召开小组会议，至少需满足一个季度一次，以对6S执行情况进行评估，并商讨改进方向。 5.2检查实施 5.2.1由行政部排出6S检查轮值表。 5.2.2领队由副组长以上成员担任（若遇特殊情况可由部门负责人指定他人代替），组员自各科室（办）抽调，每次不低于3人（含领队人员）。 5.2.3各科室及生产现场之“6S”检查，以办公室及生产车间6S检查表所列内容为准。 5.2.4检查频率不低于2次/月，具体检查时间由领队确定，并通知检查成员。 5.2.5例行检查前无需通知各科室及车间现场。 5.2.6检查组依检查结果对需整改项向责任部门发出6S整改通知单; 5.2.7整改期限为3天内。若于规定时间内完成确有困难，可向轮值领队申请修改整改期限，一般修改期限不超过6天。 5.2.8检查组领队或领队指定本小组其他成员，依据6S整改通知单填写6S整改追踪表，并进行跟踪，直至结案。 5.2.9责任部门未在规定期限内（或经领队同意修改期限内）完成整改事项，则按每项10分，自总分中扣除。 5.2.10轮值领队于轮值结束后，须将办公室6S检查表、6S整改追踪表递交行政部负责人。 5.2.11行政部依检查结果，进行相关统计。 5.3奖惩 5.3.1奖励(以下办法只针对生产部门有效) 5.3.1.1经统计月得分第一，生产部门奖励200元, 办公室奖励100元; 5.3.1.2连续三次获第一，且平均分不低于90分之部门可获奖励500元。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5.3.1.3经半年统计得分第一之部门（月平均分不低于90分），可获奖励1000元。
6s现场检查表 项目判定重点 整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按机种型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示
6s管理实施步骤 前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。 一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义： 整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke） 2、推行6s的目的及效用： （1）改善和提升企业形象亏损为零 （2）促成效率的提高不良为零 （3）缩短作业时间，确保交货浪费为零 （4）改善产品在库周转率故障为零 （5）减少直至消除故障，保障质量切换为零 （6）降低生产成本事故为零 （7）保障企业安全生产投诉为零 （8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。 （一）整理（seiri） 1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。
2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。 3、目的： （1）腾出宝贵的时间。 （2）防止误送、误用。 （3）防止变质与积压资金。 （4）制造清爽的工作场所。 4、整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准： （1）“要与不要”的基准。 （2）“场所”的基准。 （3）废弃处理的原则。 5、整理的实施步骤 （1）现场检查。 （2）区分必须品和非必须品。 （3）清理非必须品。 （4）处理废弃物品。 （5）每天循环整理。 （二）整顿 1、定义 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数