文件编号：DBDJ-GL-A06-002
文件版次：A版
1号锅炉整体水压试验
施工方案
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技术文件预审页
目录
1工程概况 (1)
2编制依据 (1)
3进度安排及资源配置 (2)
4施工作业准备和条件 (6)
5施工作业流程及施工方法 (10)
6质量管理措施 (15)
7职业健康安全及文明施工 (16)
8环境保护及绿色施工措施 (21)
9适用的强制性条文 (29)
10季节性施工措施及特殊施工措施 (29)
11附图、附表、计算书 (30)
1工程概况
1.1工程概况
本项目为-开发区2×35万千瓦热电联产工程，本工程新建供热电厂，本期建设2×350MW 超临界，间接空冷，供热机组。锅炉选用上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行。四角切圆燃烧方式。本方案为1号锅炉水压试验方案，内容涉及水压范围、水压步骤、水压质量要求、水压施工安全规范等。
1.2施工范围及工程量
施工范围：1号锅炉水压范围一次汽系统给水操作台给水管道止回阀，启动系统管道电动闸阀以及过热器出口管道堵阀；二次汽系统为低温再热器进口管道堵阀至高温再热器出口管道堵阀。主要参加水压的设备：省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、炉顶过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器以及各受热面之间连接的管道、阀门、安全阀等，有关各系统的疏水、放空气、取样、压力、水位控制等管道和阀门。锅炉动力释放阀（PCV）不参加锅炉本体超压试验，当试验压力升至释放阀整定值的80%时，关闭动力释放阀前手动阀。临时水压系统的安装与拆除，1号锅炉风压试验、水压试验。及临时水压系统安装与拆除。
2编制依据
2.1施工依据
2.1.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。
2.1.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统篇）DL/5190.5-2012。
2.1.4《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2018。
2.1.5《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T 5706-2014。
2.1.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2015。
2.1.7《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》东北电力设计院2000版。
2.1.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-2014。
2.1.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2016年版）。
2.2.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）。
2.2.11《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）。
2.2.12绿色施工导则建质[2007]223号。
2.2.13《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80--2016)。
2.2公司资料
2.2.1《-开发区2×35万千瓦热电联产工程主体工程施工Ⅰ标段施工组织设计》。
2.2.2《-开发区2×35万千瓦热电联产工程主体工程施工Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》。
2.2.3-第一工程有限公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》。
2.2.4施工机械80t附着自升塔式起重机性能表。
2.2.5-第一工程有限公司《京秦热电项目部安全文明施工策划》。
2.3设备资料
2.3.1上海锅炉厂有限公司提供的锅炉安装说明书。
2.3.2上海锅炉厂有限公司提供的施工图纸。
2.3.3华北电力设计院有限公司提供的安装图纸。
3进度安排及资源配置
3.1施工进度安排
水压试验计划自2019年03月15日开工，2019年03月31日结束。具体时间见表2。
3.2资源配备计划
3.2.1劳动力配置计划
人员组织机构：
3.2.2施工机具配备计划
4施工作业准备和条件
4.1水压试验临时技术措施准备
4.1.1上水临时措施:
根据现场的系统布置情况,1号锅炉上水采取如下措施进行:
采用化学水车间反渗透一级泵1台（Q=116m3/h H=150m）给锅炉上水（一、二次汽系统），临时系统管道起点在化学水车间除盐水泵入口管道，终点于1号锅炉本体疏水操作台。考虑到水压试验时水的温度如果满足不了水压水温（20～70℃），用电加热锅炉表面式换热器加热水压用水。考虑到水压试验所在3月份的环境温度，将锅炉水压用水加温至50℃以上70℃以下，以免在上水过程中因热量散失从而导致水压用水温度下降到20℃以下。上水母管、放水母管、水箱分支管道、水箱、临时上水泵、蒸汽管道之间用阀门隔断，使其成为独立系统。蒸汽管道支吊架牢固可靠，管道隔段加装膨胀弯，膨胀弯尺寸满足完全可以吸收管道热膨胀量要求，管道低点装疏水阀门高点装放气点。
4.1.2 升压临时措施：
从上水管接引一条管线DN50引至升压泵水箱，做为升压时的补充水源；升压泵与正式系统接引为:一次系统接至水冷壁下集箱疏水管道排地沟侧；二次汽由升压主管道DN20接
分支管路，引至疏水集箱低温再热器进口管段水压接头；各升压分支管线与正式系统的接引见水压试验系统图。
4.1.3 放水临时措施:
水压试验时的放水利用各个疏水点疏水管道来完成，一次汽、二次汽系统各个疏水点，疏水管道全部接入临时疏水管道（Φ159）内，然后由放水母管将水压用水放至工业废水池。
4.1.4水压检查临时措施:
在1号炉零米通往冷灰斗处搭设水压临时通道,以便冷灰斗处的检查；为便于水压期间炉内检查,在炉内设置四套炉内吊盘,检查人员可通过吊盘上下进行检查；在炉内冷灰斗处，设置四台镝灯,在水平烟道及尾部竖井区域设置充足的照明设施，照明电压为12V；在通往顶棚处搭设临时通道，以便于检查及操作；在压力表处、锅炉外部安装充足的临时照明。
4.1.5水压温度监控措施:
水压期间,对于温度的监控可采用测温仪进行测量,其监测方式为:上水过程中进行测量(过热系统、水冷系统、省煤系统、再热系统、锅炉范围内管道)；满水后进行测量（过热系统、水冷系统、省煤系统、再热系统、锅炉范围内管道）；接近工作压力时进行测量（过热系统、水冷系统、省煤系统、再热系统、锅炉范围内管道）；环境温度在上水及升压过程中进行测量；并形成记录。
4.1.6在本体系统上采取的封堵措施：
安全门：在厂家现场技术工代的指导下隔离，或按按厂家说明书隔离。
主蒸汽、再热蒸汽冷、热段管道用水压试验堵阀进行封堵，给水管道利用系统上的电动门封堵。减温水系统、吹灰系统汽源用厂家提供的管段以及阀门封堵。
4.2水压应具备的条件
4.2.1锅炉参加水压的所有焊口、拼缝、一次密封件、保温生根件、保温钩钉、热控压力取样，温度测点、阀门等及其他与水压有关的零部件均已施工完毕，并经检查验收合格。
4.2.2锅炉水压前监检提出的问题整改完。
4.2.3给水管道操作台以及操作台至分级省煤器管道安装、验收完。
4.2.4除盐水箱内的电加热器安装完毕，并经过有关部门检验合格。
4.2.5购买足量的除盐水且已经灌装到除盐水箱内。
4.2.6水压临时管道施工完，经通水检查验收合格。
4.2.7水压用的上水泵、打压泵等机械试运完并合格。
4.2.8水压用的化学药品准备齐全，数量充足，并已运到水压现场。
4.2.9水压用临用电安全可靠，容量满足要求。
4.2.10参加水压人员必须经过水压安全技术交底，掌握操作要领，安全注意事项。
4.2.11水压安全措施实施完，经检查验收合格。
4.2.12锅炉钢架施工完毕，柱脚二次灌浆达到规定强度，整体验收完。
4.2.13锅炉本体受热面和承压部件安装结束，参与水压试验的受热面和各种管道充分考虑热膨胀，管道布置合理，支吊架安装方式正确，锅炉本体各部分吊杆及吊架安装完并经过调整符合要求。低温再热器、低温过热器、省煤器管排间的杂物清理干净，膨胀指示器安装位置正确，并校正零值，集中下降管上的导向装置安装完，膨胀方向正确。
4.2.14锅炉本体的放空气、疏放水、取样、控制仪表、减温水等管道接至一、二次门。
4.2.15水压试验范围内焊口施焊结束，验收合格，管排脱落的附件焊接完毕并检查合格。
4.2.16焊在承压部件上的加固、起吊临时铁件均已割去，母材无割伤现象。
4.2.17属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计及制造文件的规定，并经校对无误，合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查。
4.2.18承压设备上的热工元件安装完或热工用孔已临时封堵完。
4.2.19水压试验压力的确定及压力表的选用
（1）根据上海锅炉厂有限公司的锅炉使用说明书（编号4430-1-8602）要求：一次汽水压试验压力为省煤器进口工作压力29.30 MPa的1.1倍，即32.23 MPa，选用量程 0-60MPa 压力表；二次汽试验压力为再热器进口工作压力5.97MPa的1.5倍，即8.955 MPa，选用量程0-16 MPa压力表。
（2）一、二次汽系统水压试验时，各配备3块精度不低于1.0级的弹簧管压力表（压力表均经权威机构检定合格并出具检定合格证书），根据规范要求：压力表刻度极限值为实验压力的1.5～2倍。
（3）压力表布置位置：
（a）一次汽系统:升压泵出口逆止门后1块，锅炉省煤器入口集箱处1块，锅炉过热器出口集箱处1块。
（b）二次汽系统:升压泵出口逆止门后1块，锅炉低温再热器入口管道处1块，锅炉再热器出口集箱处1块。
（4）压力表读数：一次汽系统以过热器出口集箱处为准，二次汽系统以再热器出口集箱处为准。
4.2.20水压试验检查范围内的走台、梯子等设施准备齐全、完善，施工电梯完好。
4.2.21安装技术记录、焊接、热处理、光谱记录完整规范。
4.2.22照明设施布置完，保证照明充足。
4.2.23水压现场通讯设施齐全、畅通，准备4对对讲机，使用前充电完毕。
4.2.24水压试验操作阀门编号完毕，使操作人员熟悉掌握，工作人员分工明确，检查
工具配备齐全。
4.2.25水压试验使用除盐水，根据上海锅炉厂有限公司锅炉机组说明书要求，水压用水PH值要在10.5以上，锅炉一次汽系统水容积为234.1 m3，二次汽系统容积218.3 m3，锅炉系统水压试验总的水容积约452.4m3，按2～3倍计算用水。（甲方准备约1400吨除盐水）除盐水中氯离子含量应小于0.2mg/L，固体粒子含量不超过1ppm。水压用水提供水质合格报告。为了脱去除盐水中氧，加入浓度40%联氨进行调节，联氨浓度要达到200~300ppm，通过计算用量为：
Q=1400×1000×200mg÷0.4=700kg，需用联氨700kg，
O，使其浓度达到10PPm，需加入20%氨水1372kg，为了调PH值，需加入适量氨水NH3.H
2
将PH值调至10.5以上。计算用量为：
电离常数K=1.78×10-5氨水浓度（10-3.5）2÷1.78×10-5=5.6×10-3=5.6摩尔/吨氨水分子量=35 5.6×10-3×35=196mg/L=196g/t=196kg/1000t 现场实际需要1400t除盐水，氨水用量196×1.4=274.4kg 采用20%浓度氨水则总量为 274.4×5=1372kg
4.2.26水压试验系统图和升降压曲线图张挂于施工现场。
4.2.27现场通道畅通无杂物、无易燃物。
4.2.28水压试验的环境温度应大于5℃。
4.2.29系统安装完毕进行风压试验合格。
4.3水压试验组织机构及职责
4.4施工材料备料准备
水压试验临时设施施工前，应在半个月前按本方案后附材料表及时提出备料计划，通过审批签字后，由物资部门及时进行采购。
水压试验所用药品、除盐水应在一周前及时准备充足。
4.5技术资料的准备
水压试验前按《火电工程锅炉水压前质量监督检查典型大纲》的要求，将各种文件、资料等准备齐全，如下：
4.5.1 标准、规范、技术文件：
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。
《电力建设施工质量验收规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2018）。
《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕。
《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统篇）DL/5190.5-2012。
《电力建设安全工作规程》（火力发电部分DL5009.1-2014）。
《火电发电工程质量监督检查标准化清单》（2015年版）。
SG-1266/25.5-M4430型锅炉安装、使用以及产品说明书及施工图纸。
《-开发区2×35万千瓦热电联产工程主体工程施工Ⅰ标段施工组织设计》。
《-开发区2×35万千瓦热电联产工程主体工程施工Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》。
4.5.2 质保资料：
锅炉钢架、受热面等安装及其焊接施工方案、设备缺陷单以及设备缺陷处理报告单、强制性条文执行检查记录表等等有关资料。
4.5.3 安装资料：
锅炉钢结构安装验收记录及签证。
锅炉受热面组合、安装验收记录及签证。
锅炉钢架制造质量检验报告。
锅炉钢架定期沉降观测记录。
受热面集箱清理、安装、通球记录及验收签证。
受热面吊挂装置调整后验收签证。
技术交底记录。
水压试验水质分析报告。
承压部件合金钢材质光谱分析报告。
水压试验用压力表校验报告。
焊接施工的文件、资料。
高强螺栓扭剪强度试验报告。
阀门水压试验出厂合格证。
4.6配合要求
4.6.1物资部门应对水压试验临时措施材料按备料计划要求给予及时采购到位，锅炉受热面各种规格备用的管道，应在水压前准备齐全，保证受热面水压泄漏后可以及时更换。
4.6.2项目部质检部门应组织相关专业进行水压监检前各种资料的收集及压力表的检定工作。
4.6.3项目部工程部门应组织相关专业对水压前现场临时照明、水压用水、材料、机械、电源等协调工作。
4.6.4项目部安全部门应组织相关专业进行水压前、水压过程中现场临时设施的监督、检查和维护工作。
4.6.5焊接专业公司在锅炉水压时应安排一定数量的施工人员，进行焊口的检查工作，同时应准备好施工工具，保证水压泄漏能及时安排人员处理。
4.6.6监理及业主工程部门应做好水压试验废液排放地点及废液处理、水压用除盐水、等相关协调工作。及时出具水压试验水质合格证，以确保水压试验按期完成。
4.6.7汽机专业工地施工锅炉侧省煤器给水操作台完毕。
4.6.8保温单位负责临时系统有关管道保温工作。 5 施工作业流程及施工方法
5.1水压试验作业流程
说明：水压试验范围为 一次汽起点省煤器给水操作台与分级省煤器入口集箱之间给水管道止回阀至：高温过热器出口管道堵阀；一次汽系统内减温管道炉侧一次电动门；疏水、放空气、取样等管道一次门；启动系统管道至大气扩容器前电动闸阀。二次汽系统：低温再热器进口
管道堵阀至高温再热器出口管道堵阀；微量喷水降温管道炉侧一次门电动门。 5.2水压试验施工方法 5.2.1水压临时措施施工方法
5.2.1.1在施工前，施工小组认真熟悉本方案及水压临时措施系统图，并按要求领用施工材料，按规范要求做好施工前的检查工作。
5.2.1.2升压系统自行采购的高压阀门在安装前做好水压试验工作。
5.2.1.3水压临时措施管道施工小组按系统图中接口情况，根据现场实际情况自行布置，施工时利用吊车和倒链进行；上水母管布置情况为：上水泵（锅炉水压时临时使用化水车间反渗透一级泵给锅炉上水）布置在化学水车间，将1号除盐水箱1号除盐水泵入口管道（Φ
159）入口阀门后管道解列，同时解列化学水车间内
1号反渗透泵入口手动阀门之前管道，解
列后将1号除盐水泵入口、1号反渗透一级泵入口用临时管道连接，这样1号除盐水箱内的水就可以进入到1号反渗透一级泵内；解列1号反渗透一级泵出口管道，保留出口阀门。在1号反渗透一级泵出口阀门后连接临时上水系统管道，临时管道经由化学水车间、厂区公路进入到1号锅炉厂房内，临时管道在锅炉零米沿K4、6立柱爬升到标高12米锅炉右后侧，锅炉本体疏水管道（一、二次汽系统）全部与临时上水管道相连接。在锅炉零米的临时上水管道上，接引排水管道至工业废水池。临时上水、放水管道均采用φ159×6无缝钢管。
5.2.1.4升压泵布置在锅炉零米靠炉右侧区域，一、二次汽系统升压管道采用φ34
×7无
缝钢管，一次汽系统接至水冷壁入口集箱疏水点（排地沟侧）；二次汽系统接至低再入口管道水压接头处，一、二次系统中间安装隔断门。在升压泵出口设置超压旁路（管道规格为φ16×4，管道中安装1台PN40、DN10的针型阀）用以控制超压过程系统升压速度，在达到工作压力时，关闭升压泵出口主升压管道阀门，打开超压旁路针型阀门，控制超压阶段的升压速度在0.1Mpa/min以内（具体见水压系统图）。所有临时管道必须由有证合格焊工施焊。
5.2.2水压试验操作程序及方法
5.2.2.1锅炉水压试验前进行风压试验，其方法如下：利用1台空压机（6m3）对锅炉的
一、二次系统进行风压试验，风压临时管道由空压机接至水压临时上水母管上，试验前关闭系统所有的放空气、疏水、取样、热工取样点等阀门，使整个系统处于封闭状态，然后启动空压机，同时开启水冷壁下集箱疏水阀门（二次汽系统开启再热器入口管道疏水门）对系统进行升压，当压力升至0.3MPa时,停止升压，关闭水冷壁下集箱疏水阀门（二次汽系统关闭再热器入口管道疏水门），对系统进行全面检查，检查方法为：听音、涂刷发泡水等，对发现的漏点进行标记，检查完毕后，泄压处理，处理完毕，经检查合格重新进行风压试验，如无漏点可进行下一步水压试验。风压试验后将风压管道拆除，上水管道上风压用开孔用堵板封堵。
5.2.2.2水压临时管道冲洗
锅炉水压试验前，首先对临时管道进行冲洗，开启临时上水管道总门（见锅炉水压试验系统图），关闭上水管道二次门，打开排水管道总门，启动上水泵（1号反渗透一级泵），对临时管道进行冲洗，冲洗至排水口目测水质澄清为合格。
5.2.2.3水压试过程及方法：
5.2.2.3.1系统上水及加药
（1）在1号除盐水箱完成除盐水加药工作，需加（40%浓度）联氨，使其浓度达到200~300PPm,用氨水(20%浓度)调PH值，使除盐水PH值达到10.5以上。加药时将整桶药品用吊车吊至除盐水箱顶部，利用小型电动抽油泵将桶内药品抽出注入到除盐水箱内。根据水箱内除盐水量适当加入药品，加入药品后与除盐水充分混合，在水位计放水点取样化验，化验合格后停止加药。
（2）利用除盐水箱内的电加热器加热水压用水，待水温达到50℃以上70℃以下时停止加热。
（3）打开各系统放空气门，打开作为上水点的各疏水管道一、二次门，关闭临时管道排水总门，打开临时上水管道二次门，启动上水泵，同时打开临时上水管道总门，给锅炉上水。上水过程检查系统各部位有无泄漏部位。待空气门来水并确认已无空气时，关闭所有空气门，关停上水泵，停止上水，关闭各上水点疏水一、二次门。准备对系统升压。
5.2.2.3.2一次汽系统水压升、降压步骤：
（1）锅炉上满水后，对系统全面检查，如无泄漏等异常情况，准备对系统升压，打开水冷壁下集箱疏水一、二次门（用作升压点处的阀门），启动升压泵，同时缓慢打开升压泵出口阀门，对系统升压,升压速度应缓慢均匀，升压速度控制在0.2-0.3MPa/min。
（2）当压力升至试验压力的0.1倍试验压力即3.223MPa时，停止升压，对系统进行初步检查，无异常后继续升压，并做好记录；
（3）当压力接近省煤器进口工作压力29.30MPa时，应注意监视压力变化，当压力升至省煤器进口工作压力29.30MPa时，停止升压。对系统进行全面检查，并观察压力表数值有无下降情况，并做好检查记录；
（4）经全面检查,如无漏泄及异常情况,准备进行超压试验。将升压系统切换至超压试验旁路管道，通过旁路管道中的针型阀控制升压速度，使升压速度小于0.1MPa/min。当压力升至32.23MPa,即超压试验压力时，停止升压，在此压力下保持20分钟后将至工作压力。超压试验时严禁进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。超压试验时所有人员应在安全距离以外。
（5）超压试验合格后，缓慢开启升压点处的水冷壁下集箱疏水门，使系统降压至工作压力（降压速度小于0.1Mpa/min），降过程中，压力表处设专人监视压力表读数变化，负责监视压力表的人员要配备可靠的通讯工具，能及时与泄压的操作人员联系，确保降压速度小于0.1Mpa/min。
（6）系统降至工作压力进行全面检查，检查期间压力表读数应保持不变，未发现受压元件有明显残余变形，且受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润等现象，则认为水压试验合格,办理签证并做好记录。
（7）水压试验合格后，对系统泄压，过程中同样要缓慢操作，并作好压力表读数的监视工作，降压速度不大于0.3MPa/min，压力降到“0”时，关闭放水阀门保持此压力对锅炉进行湿保护。
5.2.2.3.3二次汽系统水压上水及升、降压步骤：
（1）二次汽系统上满水后，全面检查系统有无泄漏情况。如果检查没有泄漏，准备对系统升压，打开一、二次系统升压隔离门（用作升压点处的阀门），启动升压泵，同时缓慢打开升压泵出口阀门，对系统升压,升压速度应缓慢均匀，升压速度控制在0.2-0.3MPa/min。
（2）当压力升至再热器试验压力的0.1倍即0.8955Mpa时，停止升压，对系统初步检查并做好记录。
（3）当压力接近再热器进口工作压力5.97MPa时，应注意监视压力变化，当压力升至再热器进口工作压力5.97MPa时，停止升压。对系统进行全面检查，并观察压力表数值有无下降情况，并做好检查记录。
（4）经全面检查,如无漏泄及异常情况,准备进行超压试验。将升压系统切换至超压试验旁路管道，通过旁路管道中的针型阀控制升压速度，使升压速度小于0.1MPa/min。当压力升至8.955MPa,即超压试验压力时，停止升压，在此压力下保持20分钟后将至工作压力。超压试验时严禁进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。超压试验时所有人员应在安全距离以外。
（5）超压试验合格后，缓慢开启再热器入口管道处疏水门，使系统降压至工作压力（降压速度小于0.1Mpa/min），降过程中，压力表处设专人监视压力表读数变化，负责监视压力表的人员要配备可靠的通讯工具，能及时与泄压的操作人员联系，确保降压速度小于0.1Mpa/min。
（6）水压试验合格后，对系统泄压，过程中同样要缓慢操作，并作好压力表读数的监视工作，降压速度不大于0.3MPa/min，压力降到“0”时，关闭放水阀门保持此压力对锅炉进行湿保护。
5.2.2.4水压试验加药方法及试验后的防腐措施
（1）水压试验前用水的加药：
水压时将除盐水的PH值调为10.5以上。锅炉上水加入药品（药品为联氨及氨水），加药过程在除盐水箱完成，在除盐水箱处取样，其水样用PH值试纸测试，PH值达到10.5后方可对锅炉进行上水。
（2）水压后的锅炉防腐措施：
1号炉水压后距锅炉化学清洗时间可能超过20天，锅炉水压试验后与业主协商采取湿保护，即水压试验不放水，保持满水状态，并维持系统溶液PH值在10.5以上。湿保养期间技术人员须定期检查并做好记录。
（3）排放到工业废水池的水压用水应加入一定数量的酸，用以综合水压期间排放的pH 值10.5水压用水。
注意：所有压力表必须在压力表管道冲洗后安装。
5.3施工工艺及技术、质量要求
5.3.1水压临时措施施工标准和工艺要求
5.3.1.1上水、放水母管布置时应有不小于0.3%一定坡度，母管坡向工业废水池处；分支管坡向母管处。
5.3.1.2临时管道支架安装应牢固，升压管道支架布置间距不大于2米；跨公路管道有可靠的防碾压措施。
5.3.1.3升压管道及阀门焊接采用全氩弧的焊接工艺。
5.3.1.4所有管道在安装前，内部清理干净，不得有杂项，小管径管道应采用压缩空气进行吹扫。
晋中市万达供热有限公司卫东热源站1#锅炉 水 压 试 验 方 案 编制： 审核： 批准： 卫东安装项目部 2015年9月20日
一、工程概况 晋中市万达供热有限公司卫东热源站锅炉安装项目是为卫东厂片区配套的集中供热工程，工程采用2台DHL58-1.6/130/70-P 新型角管式燃煤热水锅炉，是由上海工业锅炉有限公司生产，并由晋中市万通供热有限公司安装工程项目部负责安装。 卫东热源站锅炉安装工程水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:侯建保 质量管理人员：胡海明 技术管理人员：田智亮郝斌 安全管理人员：焦伟 通讯员：张艺 司泵人员：张俊德 压力表观测人员：张天吉
炉顶检查人员：武秀林 炉侧检查人员：张十玉赵以谙 炉底检查人员：石栓珍 四、水压试验安全措施 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各部门做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
神华新疆准东五彩湾电厂一期2×350MW发电工程#2锅炉水压试验方案 文件编号：NEPC-GL-FABS-027 项目名称：#2锅炉水压试验方案 施工单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司 日期：2012年04月24日
施工方案审批页 编制单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司编制人：牛洪宇
目录 一.概述 (4) 二.编制依据和相关文件： (5) 三.作业准备工作及条件 (5) 四.施工方法.步骤及作业程序： (9) 五.作业的质量要求 (12) 六.安全技术措施及注意事项 (15) 七.水压试验的相关计算 (18) 八.附图 (27) 附图一（水压系统图） (27) 附图二（升降压曲线图） (27) 九.组织机构 (28) 十.技术交底记录 (29) 十一.安全交底记录 (30)
一、概述 1.工程概况 新疆神华准东电厂（2×350MW）机组2#锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，一次再热.平衡通风.紧身封闭.单炉膛.尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣.全钢构架.前后墙对冲燃烧的全悬吊结构Π型锅炉（锅炉型号：DG1200/25.4-Ⅱ4）。 2.锅炉的主要参数 名称单位B-MCR BRL 锅炉蒸发量t/h 1200 1156.5 过热器出口蒸汽压力MPa(g) 25.4 25.31 过热器出口蒸汽温度℃571 571 再热蒸汽流量t/h 965.17 926.17 再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.99 4.78 再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.80 4.59 再热器进口蒸汽温度℃332 331 再热器出口蒸汽温度℃569 569 省煤器进口给水温度℃288 285 3.锅炉主要汽水流程 4.水压试验的目的 锅炉水压试验的目的是在冷态下检查承压设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏.变形和损坏情况，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时进行处理.消除，为保温.酸洗.试运行等后续工作创造条件。 5.水压试验的范围 一次气系统 堵板→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→集中下降管→下水连接管→螺旋水冷壁入口集箱→螺旋水冷壁管→螺旋水冷壁出口集箱→混合集箱→垂直水冷壁入口集箱→垂直水冷壁管→垂直水冷壁出口集箱→垂直水冷壁出口连接管→水冷壁出口混合集箱→汽水分离器→储水罐→闸阀→疏水扩容器 ↓ 顶棚管→后竖井包墙→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→堵阀
江阴澄星石庄热电有限公司 二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉 水 压 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司 澄星石庄工程项目部 二0一五年七月八日 目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工准备及条件 四. 施工技术措施
五. 工艺质量标准和控制点 六. 安全措施及注意事项 七. 有关计算 八. 水压试验前应具备的安装技术资料 九. 附录 水压试验组织机构 作业流程图 水压试验压力升降曲线 水压试验系统图 危险源辨识表 锅炉本体水压试验记录 一. 、工程概况 江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。 锅炉基本参数如下： 额定蒸发量 150t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 540℃ 锅筒工作压力
给水温度 215℃（0~80%额定负荷） 上级省煤器 300℃ 下级省煤器 300℃ 下降管 325℃ 水冷壁 325℃ 过热器 540℃ 锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm 锅炉前后柱中心线间距离 18100mm 锅炉左右柱中心线间距离 9200mm 锅炉锅筒标高为 34800mm 锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m 锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm 锅炉最大深度（包括平台）~21000mm 1.系统流程 a)水系统流程： 给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒 b)汽系统流程： 锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门 2.水压试验范围 a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管 b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管 c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管 d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、 集箱、连通管、减温器 e)锅筒 f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门 g)给水管路到操作台
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
. 一、工程概况 高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。 锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-A Ⅰ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。7热器。运转层高为二、编制依据 1、《锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:张迪 副总指挥：郝金琢 通讯员：高云山 司泵人员：孙昌军 压力表观测人员：孙永生
四、水压试验安全措施 专业资料 . 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受
表A Q B 新疆沈宏集团 企业(通用工艺)标准热电公司★静设备工程★ QG/SB（锅炉）-10 工业锅炉水压试验施工工艺1999—10—01发布1999—11—01实施
新疆沈宏集团股份有限公司发布
工业锅炉水压试验施工工艺 1适用范围 1.1本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于 2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验。整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的，可参照本工艺进行。 1.2工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。 2施工准备 2.1试验材料准备 2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。 2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160 D N15） 2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。 2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于2.5级，额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。 2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。 2.2主要施工机具和试压场地 2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。 2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温为20~70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。 2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。 2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全。 2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全。
上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程 锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司 二零一五年九月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验目的 (1) 四、水压试验范围 (1) 五、水压试验组织机构及人员职责 (2) 六、水压试验应具备的条件 (2) 七、水压试验前准备 (3) 八、水压试验要求 (4) 九、水压试验技术方案 (4) 十一、安全技术措施 (7) 十二、附件 (8)
一、工程概况 XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下： 额定蒸发量 200t/h 过热蒸汽出口温度 530℃ 过热蒸汽出口压力 6.2MPa 锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃ 排烟温度 151℃ 锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。 二、编制依据 1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-2012 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-2012 6、杭州锅炉设计说明书 7、杭州锅炉安装说明书 三、水压试验目的 根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其它受压元件的一次全面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，确保锅炉以后的正常运行。 四、水压试验范围 从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (2) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (5) 6.1作业程序流程图 (5) 6.2作业方法及要求 (5) 6.3专项技术措施 (9) 7 质量控制及质量验收 (11) 7.1质量控制标准 (11) 7.2中间控制见证点设置 (11) 7.3中间工序交接点设置 (12) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (12) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (16) 9 附录 (17) 9.1附图1：#4锅炉水压系统图 (17) 9.2附图2：水压试验一次气升压系统图 (17) 9.3附图3：水压试验二次气升压系统图 (17) 9.4附图4：锅炉水压组织机构图 (17)
1编制依据及引用标准 1.1《#4机组安装工程施工组织总设计》 1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 1.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲〉（电力部建质[1994]102号文）1.4《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 1.5《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 1.7《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》 1.8《电力工业锅炉监察规程》 1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996年版） 1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004 1.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.12东方锅炉厂设备安装及运行说明书 1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004） 1.15湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》 2006版 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 湘潭电厂二期工程为2×600MW机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方－日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“Π”型布置结构。 锅炉受热面过热部分由4部分组成：a、顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙； b、布置在后部竖井后烟道内的水平对流低温过热器； c、位于炉膛上部的屏式过热器； d、位于折烟角上方的末级过热器根据在炉膛内布置，前炉膛布置由前至后屏式过热器及高温过热器，锅炉受热面再热部分为布置在前炉膛顶部的高温再热器及后炉膛的低温再热器。省煤器布置在后炉膛下部。各级过再、热器之间的进出口联箱由联络管道连接，过热器设计有两级喷水减温器来控制调节温度，再热器通过烟气调节挡板来调节控制温度，并高低再联络管之间设计有一级事故减温水。
1.本措施编写依据 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998） 《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 哈尔滨锅炉厂提供的有关资料 2.目的 检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。 3.超压水压试验压力 锅炉工作压力 P= 15.72 MPa 再热器工作压力 P1= 2.4 MPa 超水压试验压力 锅炉试验压力 P= 19.65 MPa 再热器试验压力 P1= 3.6 MPa 4.锅炉的水容积 5.锅炉水压试验范围 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。 6.水压试验应具备的条件 锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。 锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。 未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。 蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。 所有阀门可调节自如，且正确安装就位。 受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。需要检查的部位保温未安装。 参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。 水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。 水压试验的水温50～70℃。 检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。 在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。 汽机、电气等有关专业全部工作结束。 现场清理干净，道路畅通、照明良好。 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。 7.水压试验步骤 上水 水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。 开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。 上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。
1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa
解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉整体水压试验措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下：
文件编号：发放编号： 鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程 水压试验方案 迪尔集团有限公司 二○一三年三月
鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (3) 3、水压试验的目的、范围 (3) 4、水压试验应具备的条件 (4) 5、水压试验程序 (5) 6、质量要求及质量控制的关键点 (7) 7、应提交的技术资料 (8) 8、水压试验组织分工 (8) 9、安全文明施工管理 (8) 10、附图 (9)
1、工程概述 鸡西矿业矸石热电厂改建的130t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的循环流化床锅炉，该锅炉为中压高温，单锅筒自然循环炉，全钢构架，全悬吊式结构。 锅炉从前向后共分三大部分：由前向后分别是炉膛、水冷分离器、尾部竖井。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷风室。炉膛后部是方形水冷分离器，分离器与炉膛一样采用的是膜式壁结构，分离器底部是燃烧室，尾部竖井内是过热器结构，包墙过热器、低温过热器、省煤器都布置在尾部竖井内，屏式过热器布置在炉膛中。 1.1锅炉的汽水流程 给水经过尾部竖井内的省煤器加热后进入锅筒，然后由集中下降管、分配管进入水冷壁和水冷分离器的下集箱，经膜式壁进入上部集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器进口集箱，经过后包墙、后包墙下集箱、侧包墙下集箱、侧包墙、侧包墙上集箱，经连接管进入吊挂集箱，通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，经过低温过热器、低温过热器出口集箱、减温器，进入屏式过热器，通过连接管进入汇汽集箱，由汇汽集箱向汽轮机输送合格的过热蒸汽。 1.2锅炉主要工作参数 额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度450℃ 额定蒸汽压力 3.82MPa 汽包工作压力 4.2MPa 给水压力 4.54MPa 给水温度150℃ 排污率2％锅炉热效率89.6％ 汽包工作压力：4.2MPa 锅炉水压试验压力：4.2Mpa×1.25=5.25MPa 1.3锅炉水压时水容积 根据锅炉厂说明书，锅炉水压试验时水容积约为70m3，考虑到锅炉本体管路及临时管道等水容积，约15m3（估）。根据以上水容积，水压试验用水量容积约85m3。考虑到冲洗和放水，大约可使用100m3除盐水。 1.4水压试验压力及水质
一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
1.工程概况及工程量 1.1 工程概况 内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程启动锅炉是由无锡华光工业锅炉有限公司设计、生产制造的, 其型号为SZL20-1.27/350-AⅡ。本期工程启动锅炉为两台。 1.2设备结构简介 1.2.1锅炉的基本外形尺寸 锅筒中心标高：9430mm 锅炉最高点标高：11000mm 锅炉宽度（两侧柱中心）：3590mm 锅炉深度：16980mm 1.2.2锅炉受热面 锅炉受热面由前炉膛、后炉膛（包括过热器）、锅炉本体、省煤器与空气预热器等组成。 前炉膛与后炉膛对接后组成锅炉炉膛部分。炉膛水冷壁管子采用φ51×3，材质为20-GB3087。两侧为紧密排列，管子间距为53mm，共126根；前水冷壁管子间距为108mm，共29根；后水冷壁管子间距为100mm，共31根。后水冷壁在炉膛上部出口处管节距拉稀成两排组成凝渣管束。 过热器布置在后炉膛之中，位于凝渣管之后的对流区内，过热器管采用φ38×3，材质为15CrMoG,S1=100 S2=55，共90根。进出口集箱均为φ219×8的管子，出口法兰采用PN2.5 DN200。 锅炉本体置于钢架之上，钢架标高为6664mm。上下锅筒中心距离为2150mm，上锅筒直径为φ2100×18，材质为Q245R-GB713；下锅筒直径为φ900×16，材质为Q245R-GB713，筒体长度均为7040mm。上锅筒内部设备由水下孔板和顶部波形分离箱组成。对流管束管子采用φ51×3，材质为20-GB3087，顺列布置，S1=124 S2=95，共1400根。烟气在其中作横向冲刷流动。 炉膛、过热器与本体之间通过联通管和下降管进行联通。上锅筒两侧供10根φ133×6联通管和4根φ89×4.5与炉膛上集箱连接，从上锅筒顶部引出6根φ89×4.5联通管与过热器进口集箱连接。从下锅筒顶部引出12根φ133×6下降管与炉膛下集箱连通，分别与前水冷壁及后水冷壁组成独立循环回路。 省煤器采用铸铁管，管长为2000mm，每排14根，共10排，分别组成2组，中间用省煤器长弯头连接。在省煤器出口及水箱之间安装旁路通水管装置。 空气预热器为立式钢管，采用φ50×1.5焊接钢管，单层布置。
锅炉水压试验方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
锅炉水压试验方案 一、锅炉水压试验的目的 1、检查锅炉本体及管道焊口质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 二、锅炉水压试验的范围 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给 水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到 一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由生产二部经理任现场总指挥，副经理现场具体指挥，设备保障部有关人员进行技
术指导，安全环保部人员进行现场监督，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、 检查、消缺。 四、锅炉水压试验前的准备和检查 1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽 水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度 表均已投入且指示正确。 2、水压试验所需通讯工具齐备。 3、备足合格的除盐水。保持除氧器水温50-----70℃。 4、根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 5、检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。 6、试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开 关灵活可靠。
7、检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。远传与就地压力表校验合格并在有 效期内。 五、锅炉水压试验上水 1、锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。 2、锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于小时。 3、上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。 4、水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后 停止上水，关闭空气门。 5、锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是 否正常。 六、锅炉水压试验操作方法 1、水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由设 备保障部组织检查，使用部门编制操作票并严格按照操作票操作。
余热锅炉水压试验方案研究 山东电力建设第二工程公司惠州项目飞扬QC小组 一、小组概况 表1：小组概况表 制表人：王强 2004.3 二、选题理由 1、选题背景： 我公司承建的南海石化汽电联产项目设计为5台锅炉，其中4台305吨燃油锅炉、1台140吨的余热锅炉。余热锅炉是由福斯特·惠勒公司设计生产的，其设计、结构、工作原理与我们以往安装机组锅炉都存在着较大差异：该锅炉采用自然循环的超高压和低压两个汽水系统，并另外设计有烟道补燃系统和选择性催化脱氮系统。其主要设备为模块式供货，上下左右的墙板构成炉膛（即烟道），受热面分为7个模块（模块设计为鳍片管形式），有超高压和低压汽包各一台。 水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，以检验锅炉承重和承压部件的安装质量，确保投产后的安全运行，是标志着余热锅炉本体安装工作基本结束的关键里程碑项目，关系着能否按期整组启动和正常交机，意义重大。
2 为了研究制定出切实可行的余热锅炉水压试验方案，首先小组成员对影响水压试验的因素逐项分解，以寻找难点和最佳突破口。 表2：影响因素分析表
四、设定目标 根据SEPCO修改后的最新三级计划，水压试验必须在2004年7月25日完成，由于影响水压试验的现场设备的安装工作最早可能于7月10日顺利完成。为响应公司坚决完成任务的号召，并结合小组能力所及，我们制定了目标： 五、提出各种方案并确定最佳方案 （一）提出方案 为制定出切实可行的水压试验方案，保证水压试验按期、顺利完成，小组成员仔细查阅了安装、运行说明书，并三次与厂家工代、PMC工程师、监理、锅检所驻现场代表召开讨论