生活垃圾焚烧发电项目厌氧罐现场制作
倒装法施工安全方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0一七年二月
一、工程概况
本工程是生活垃圾焚烧发电项目-厌氧处理项目。厌氧罐建造工程量为三台，罐体直径12米，总高度约29.5米。罐体本体材质：碳钢Q235+环氧煤沥青防腐，单台设备总重约160t。
二、群桅倒装法
本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备建造经验，决定对φ12.0×24.5m厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在厌氧罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。
三、厌氧罐起升机具的确定
（1）罐起升机具的确定
Q= 130.2吨厌氧罐最大起升重量（罐体需顶升部分，加附属设备）；
K= 1.2 安全系数；
Q’=k*Q=130.2*1.2=156.2吨需用机具的最大起升力；
根据Q’，若每个电动葫芦起升重量10吨，最大需采用16个10吨电动葫芦。
选用φ273×8无缝钢管，制作16根桅杆，选用起重量10t的葫芦16个，16根桅杆均布分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接成整体，并与罐底板焊接牢固。
结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用10T倒链16个较合理。
桅杆布置及吊装结构及制作
（2）倒装提升工艺
倒装提升工艺是在底板组焊完成后，开始进行第一带板（罐体最上部圈板）的组对焊接，然后进行倒装桅杆的设置。
开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。
罐体基准圆（内径）
罐体靠码示意图
靠码（电焊牢固）
靠码
厌氧罐倒装法提升装置的安装：
（1）提升装置设置的位置应符合以下要求
A 应按罐内圆周均等设置，任意相邻装置之间的距离允差应小于30mm。
B 装置的吊点（提升点）与罐壁的水平距离应尽可能的小且所有装置的吊点（提升点）到罐壁的水平距离应相等，其允差不得超过5mm。
（2）每个装置的主柱（杆）必须设立垂直，其不垂直度允差＜1‰。
（3）装置必须安装牢固，底座板、撑杆、拉杆、吊耳、提板的强度必须符合要求，连接必须牢固可靠。
桅杆高度根据侧板高度确定，等于板高+吊具高度－300mm
三、风险识别及措施
1、风险识别
（1）项目部在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识
别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管安全的副经理、专职安全监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。
（2）危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：砂轮机、射钉枪、动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、高空作业、尘土等。
（3）项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。
（4）项目施工的主要风险因素识别
2、风险消减措施
A、起吊重物的风险消减措施
编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。
吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。
必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。
清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。
决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。
吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。
吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
B、高处坠落风险消减措施
作业人员身体条件符合要求，无忌高症。
作业人员着装符合工作要求。
作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止
安全带下挂上用。
作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。
垂直分层作业中应有隔离设施。
梯子和绳梯应符合要求，
攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。
特级高处作业配备防爆通讯联络工具。
严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。
C、坠物伤害的风险消减措施
作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。
现场设专人监护
作业人员佩戴好安全帽。
施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。
严禁向下抛投杂物。
D、火灾风险的消减措施
严格遵守宁煤公司有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。
禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。
根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。
动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
不了解动火周围的安全状况时不得动火。
按照改扩建工程施工要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。
电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。
经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。
按甲方要求搭设合格的防火墙与生产装置隔绝。
E、机械伤害的风险消减措施
施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。
工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。
患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。
操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。
施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。
操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。
施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。
施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。
固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。
新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。
运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。
机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。
除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。
重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。
施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。
电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。
电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。
F、触电风险消减措施
施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。
施工用电严格执行《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194-93,用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。
凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。
线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。
线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。
配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。
在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。
电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。
河北XX环境工程有限公司 3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (1) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (6) 四. 作业的程序和方法 (7) 4.1烟道施工方法及要求： (7) 4.2吸收塔制作安装流程 (8) 4.3吸收塔吊装 (12) 五.作业的安全措施： (14) 5.1安全教育 (14) 5.2分项工程安全管理措施 (15) 5.3文明施工及环境保护措施 (16) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (16) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16) 5.6安全施工技术交底 (18) 5.7紧急应急预案及措施 (18) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (19)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设： 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同
时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另
储罐施工工艺 一、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程
二、施工准备 2.1技术准备 2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。 2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。 2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。 ●罐底排版应考虑下列要求： （1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 （2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。 2.2施工现场准备 2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
IC厌氧系统制作安装 施 工 方 案
目录 一．编制说明及工程概况 (2) 1.1工程基本情况 (2) 1.2工程设计 (2) 1.3施工技术标准、规范 (2) 1.4企业标准、规定 (2) 1.5施工安全技术标准 (3) 1.6质量检验评定标准 (3) 1.7施工技术规范、标准 (3) 二．施工组织计划 (5) 1工程概况 (5) 2. 编制依据及施工验收规范 (5) 3.0.厌氧罐预制安装措施 (5) 4.0厌氧罐焊接 (11) 5.0 充水试验方案 (16) 6.0 技术质量管理管理 (17) 7.0安全管理 (17)
一．编制说明及工程概况 1.1工程基本情况 项目名称、建设单位及建设地点 项目名称： 建设单位： 建设地点： 1.2工程设计 工程设计见：设计方案 1.3施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范： 1.4企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》 《工程质量管理点管理标准》 《焊接工程工艺标准》 《防雷接地工程工艺标准》 1.5施工安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6质量检验评定标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》 1.7施工技术规范、标准 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
一、施工方案 （一）、工程简介 工程名称: 保温铁皮更换为铝皮及罐底板防腐 工程地址: 山东海跃化工有限责任公司厂区内10000罐区。 现场条件: 施工现场已具备施工条件。 工期：35天 质量要求：合格 （二）、施工前的准备工作 因为施工准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量、进度及安全，因此要引起高度重视。 1、人员组织准备： 我公司一旦工程中标，将针对本工程特点成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练设备防腐保温施工的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握设备施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 组织人员岗前培训图: 施工现场勘查技术交底施工中的关键问题安全培训技术培训做好施工准备。 2、技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3、材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。 4、施工机具准备： 开工前备齐所用的机具，在工程施工指定开工时间前3天将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作，并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。 5、设备资源配置准备：备齐护栏标志带、小推车、工程车、防护眼镜、安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋、手套等。 6、消防器具的组织准备： 开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。 （三）、脚手架的搭设与拆除 （1）施工准备: 1、我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2、按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 3、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； 4、脚手架材料准备:
圆筒形拱顶贮罐倒装法施工方案 1.前言 根据河南省煤气工程义马气化厂招标文件分析，691# 罐区和800#a 煤气水贮罐等工程将有贮罐现场制作，预考虑储罐结构为平底，拱顶，直立圆筒形．施工方法拟采用履带吊抬吊倒装、多组小立柱倒装两种，视具体情况选择。 2.编制依据 *投标邀请书 *《石油化工立式圆筒形钢焊接储罐设计规定》SH3046-92 *《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 *《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 3.主要施工方法与变形控制措施 3.1材料控制 按设计要求的材质严加控制。 3.1.1钢板的检验 所有到货钢板必须有全部实验项目均合格的质量证明书，并且质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同．验收时应逐张进行外观检验，其表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 3.1.2接管、人孔等配件材料的验收 所有配件均需有项目齐全的出厂合格证，法兰、人孔等密封面要求不得划伤，接管弯头厚度要与图纸相符。 3.1.3焊接材料的验收 所有到货的焊材（焊条、焊丝）应具有质量证明书，产炉批号要与实物相符．焊材进库后，应保存在去湿条件的焊条一级库中。 3.2预制 3.2.1简述 预制分为底板、壁板、顶板、梯子平台几个部分进行，均在工程区里的预场内进行。 底板、壁板及顶板预制前，均须根据到货钢板的实际尺寸绘制排板图，预制将严格按照排版图尺寸进行。 3.2.2底板的预制 底板的中幅板的对接坡口用半自动切割机加工，为防止底板焊接变形收缩过大，下料时将底板直径尺寸放大1‰，待底板全部焊完后再修整．根据规范要求排版时要求边缘板的丁字焊缝距底板外缘的最小距离应大于700mm。 3.2.3壁板的预制 壁板的预制内容主要有：板尺寸修整，对角线偏差控制（偏差要求见GBJ128-90，表3.2.2）。三面坡口用半自动切割机加工，滚圆检查合格后，放入胎具内存放。 3.2.4顶板预制 先按图纸拼成所需尺寸，拼接采用全焊透型对接焊缝，焊后进行平整下料。支撑扁钢用滚床滚弧，用钢板制作压顶胎具，将下好料的板放入胎具内，用压杆和斜铁将顶板压制成形，焊上弧形扁钢，用样板检
. UASB厌氧罐现场施工方案 编制：
审核： 批准： 专业资料word . 编制单位：源宝日期：2015年1 月12日 目录 1、厌氧罐工程概况8 2、厌氧罐建造方法确定及分
析 (8) 3、施工布 署 (8) 3.1施工目 标 (8) 3.2施工作业组 织 (9) 3.3施工机具、设备的确定及布 置 (9) 4、厌氧罐建造方法 ........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流 程 (9) 4.2厌氧罐建造施工准 备 (10) 4.2.1编制排板 图 (10) 4.2.2厌氧罐起升机具的确 定 (11) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制
作 (13) 4.2.4材料设备验 收 (14) 4.3厌氧罐现场建 造 (15) 专业资料word . 4.3.1厌氧罐体组成件下料预 制 (15) 4.3.2基础验 收 (17) 4.3.3底板铺 设 (18) 4.3.4壁板组 装 (19) 4.3.5包边角 钢 (22) 4.3.6罐的附件安 装 (22) 4.3.罐倒装法提升装置的安 装 (23)
4.4.罐体的焊 接 (23) 4.4.1罐体焊接施工要 点 (24) 4.4.2焊接施工管理程 序 (24) 4.4.3罐的焊接施工顺 序 (25) 4.4.4焊接管 理 (26) 4.4. 5.现场管 理 (27) 4.4.6.焊接工 艺 (28) 4.4.7一般焊接要 求 (31) 4.4.8焊接变形的控 制 (32) 4.4.9焊接工艺参 数 (33) 4.4.10、焊接检 验 (33)
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
倒装法安装异型吸收塔方案研究 山东电建建设集团有限公司周哲石凯 摘要：山东中华聊城发电厂2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术, 该工程吸收塔高35.35米，8米以下筒体直径为Ф19500mm，8米至10.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф16500mm，共19层，由于塔体太高，用常规的正装法施工时高空作业多，搭设脚手架量大,施工工期较长，综合各方因素,我们而采用倒装的方法制作塔体,本文对吸收塔安装的两种施工方法进行了对比,并着重介绍了倒装法施工塔体的具体措施。 关键词：吸收塔异型罐体倒装 一、前言 山东中华聊城发电厂2×600MW机组烟气脱硫系统是由中电投远达环保工程有限公司设计，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统一炉一塔，吸收塔高35.35米，8米以下筒体直径为Ф19500mm，8米至10.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф16500mm，整个塔体共19层。塔体采用Q235-A钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为: 1层壁厚为δ22mm，2层为壁厚δ20mm，3层壁厚为δ18mm，4-6层壁厚为δ16mm，7层壁厚为δ14mm，8-10层壁厚为δ12mm，11-17层壁厚为δ10mm，18-19层壁厚为δ8mm，其中4-5层为异型罐体。 吸收塔内部都需要做衬胶防腐，整体安装质量要求比一般箱罐要求高，特别是对内壁的表面平面度和焊缝焊接及打磨要求很高。 二、吸收塔制作安装工程量 吸收塔制作安装包括底板、壁板、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件等。
三、正装法与倒装法的比较 由此看出，采用倒装的方法施工，将节省大量人力、物力、缩短工期、提高安全性能。 四、施工方案 1、施工临时设施布置：
UASB厌氧罐现场施工方案编制：________ 审核：_________ 批准：_________ 编制单位：山东源宝 日期：2015年1月12日
目录 1、厌氧罐工程概况7 2、厌氧罐建造方法确定及分析 7 3、............................................................. 施工布署7 3.1施工目标 (7) 3.2施工作业组织 (7) 3.3施工机具、设备的确定及布置 (8) 4、厌氧罐建造方法................. 错误！未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流程 (8) 4.2厌氧罐建造施工准备 (9) 4.2.1编制排板图 (9) 4.2.2厌氧罐起升机具的确定 (10) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作 (11) 4.2.4材料设备验收 (12) 4.3厌氧罐现场建造 (12) 4.3.1厌氧罐体组成件下料预制 (12) 4.3.2基础验收 (14) 4.3.3底板铺设 (15) 4.3.4壁板组装 (15) 4.3.5 包边角钢 (18) 4.3.6罐的附件安装 (18) 4.3. 罐倒装法提升装置的安装 (19) 4.4. 罐体的焊接 (19) 4.4.1罐体焊接施工要点 (19) 4.4.2焊接施工管理程序 (20) 4.4.3罐的焊接施工顺序 (20) 4.4.4焊接管理 (21) 4.4.5. 现场管理 (22) 4.4.6. 焊接工艺 (23) 4.4.7 一般焊接要求 (25) 448焊接变形的控制 (25) 449焊接工艺参数 (26) 4.4.10、焊接检验 (26) 4.4.11焊接缺陷返修 (27) 4.4.12焊接质量保证措施 (28) 4.4.13焊接安全措施 (29) 4.5厌氧罐的检查及充水试验 (30) 4.5.1罐体几何形状检查。 (30) 4.5.2储罐底板真空检查 (30)
脱硫吸收塔施工方案 1施工工艺流程 1.1吸收塔制作安装流程 材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b 布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。 2施工方法及要求 2.1材料进场验收及堆放 2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。 2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。 2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。 2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。 2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。 2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。 2.2底板基础验收 2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验： 项目允许偏差（mm） 基础面基础坐标位置（纵横向轴线）≤10 顶面标高偏差0～-20 表面平整度≤8 全高垂直偏差≤10
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988) 1.1.3 《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89) 1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)； 1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)； 1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008) 1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008) 1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表: