生产高锰钢要知道的知识梳理
1奥氏体耐磨高锰钢的两个重要特性
奥氏体耐磨高锰钢的两个重要特性是优异的加工硬化能力和高的冲击韧性，经强烈冲击变形后，其表层硬度可从HB170-230提高到HB500-800，而硬化层内侧仍保持为高韧性的奥氏体组织。因而不仅具有良好的安全可靠性，而且具有较高的抗冲击磨料磨损的能力。高锰钢在高冲击负荷作用下才能表现出最佳的耐磨性，在此情况下要有良好的冲击韧性。因此被广泛应用于冶金、矿山、建材、电力和铁路等部门所使用的耐磨件上，如挖掘机铲齿、球磨机衬板、锤式破碎机锤头及衬板、拖拉机履带板和铁路道岔等。
2标准型奥氏体高锰钢
标准型奥氏体高锰钢的主要化学成分是碳和锰，经水韧处理后可以获得单一的奥氏体组织。高锰钢中锰的主要作用是稳定奥氏体组织，在钢中扩大Y相区。
钢中含锰量的选择，主要决定于工况条件、铸件的结构尺寸等几个方面的因素。厚壁铸件为保证热处理时不致析出碳化物，一般锰的含量高些。用于强烈冲击条件的高锰钢铸件，含锰量应该高些。
含锰量一定时，适当提高含碳量可以改善耐磨性，但是含碳量超过1.5%时，对耐磨性的影响则不明显。而且提高含碳量在改善高锰钢耐磨性的同时，会明显降低材料的冲击韧性。
高锰钢在高冲击负荷作用下才能表现出最佳的耐磨性，在此情况下要有良好的冲击韧性。因此，为了使高锰钢具有较好的耐磨性和冲击韧性的配合，含碳量不宜过高。M/C=10，可得到较好的强韧性配合。
3高锰钢的不适应性
高锰钢优异的耐磨性是建立在加工硬化的基础上，需要在高应力下才能充分加工硬化，但就耐磨件工作条件而言，高应力工况不足，绝大部分都是在中低应力状态下工作，
因而高锰钢不易被加工硬化，耐磨性不能充分发挥。
在固溶处理后的水淬过程中受冷却速度的限制，容易析出脆性碳化物，引入脆性相，对于厚大断面工件，心部常常出现碳化物，从而降低使用性能；寒冷条件下使用的高锰钢常出现脆断现象；在高温或湿磨的条件下腐蚀磨损；在铸造过程中，晶界出现碳化物。因为这些原因使其在今天的许多工程机械中以表现出不适应性。
4改性高锰钢
为了克服传统高锰钢的不足，提高屈服强度和耐磨性，以满足使用要求。在原高锰钢的成分基础上，适量添加Ti，V，Nb，W，B，N 和Re 元素，形成高熔点化合物，细化晶粒来发挥作用。通过加入Cr，Mo，Ti 和V 等碳化物形成元素，使其产生综合作用，以改变高锰钢中碳化物弥散分布的形态，获得以M 23C 6为主的粒状碳化物，使其弥散分
布于奥氏体基体上，有效地提高了耐磨性，不仅在高冲击应力下具有良好的耐磨性，而且在低应力条件下仍很耐磨。
4.1提高C 含量改性高锰钢
C 在ZGMnl3钢中一部分固溶在钢中，一部分与Fe ,Mn 形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。在非强烈冲击工况条件下，在含C 量超过1%时，每增加0.1%C，耐磨性提高5%～10%，高碳高锰钢的耐磨性远高于ZGMn13。M/C＜10利于提高耐磨性。
4.2降低碳锰含量介稳奥氏体高锰钢--奥氏体中锰钢
Mn 在钢中是促进奥氏体形成元素，在保证奥氏体组织的前提下，随着Mn 含量降低，奥氏体稳定性下降，但加工硬化能力增强。
4.2.1介稳奥氏体锰钢
介稳奥氏体锰钢是在ZGMnl3的基础上，适当降低碳锰含量，并加入一定含量的铬，从而降低奥氏体稳定性，增强加工硬化能力。大致成分为:Mn 8.0～9.5%，C1.00～1.20%，Cr2.0～2.5%，Si<0.8%。介稳奥氏体锰钢在形变时形成大量孪晶，孪晶带薄，
孪晶间距小，并有ε马氏体出现。冲击载荷作用小时，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的稳定的硬化层，抗冲击磨料磨损的能力大幅度提高。
4.2.2中锰钢
中锰钢经水韧处理后得到不稳定的奥氏体组织，在压缩和冲击条件下塑性变形，诱发产生大量形变马氏体，从而迅速硬化。由于形变马氏体的强化远高于普通高锰钢层错强化，故中锰钢的耐磨性远高于介稳奥氏体锰钢
4.3既提高Mn含量，又提高C的含量的超高锰钢
超高锰钢是在普通高锰钢成分的基础上通过提高碳锰含量发展而来的。它既具有高的加工硬化速率，又保持了高韧性的奥氏体组织，在中低冲击工况下，也具有良好的耐磨性。
提高锰含量可以固溶较多的合金元素，再通过变质处理和沉淀强化处理，就能进一步提高韧性和加工硬化能力。
在尽可能降低P、S的基础上，提高含锰量，可以提高奥氏体的稳定性，阻止碳或碳化物析出。提高含锰量不仅使强度、塑性提高，而且提高了低温下的抗脆性破坏能力。可以在严寒气候下使用。其化学成分大致为:C1.53%，Si0.55%，Mn18.2%，Cr2. 65%，Ti0.22%，Re0.35%,P<0.06%,S<0.05。
Mn/C＞10利于保证韧性。
4.4合金化高锰钢
在ZGMn13钢中添加合金元素Cr，Mo，V形成合金高锰钢。合金元素的加入主要是控制碳化物的析出和改善屈服极限。高锰钢中合金元素的主要作用如下所述;
铬:合金元素Cr是固溶强化和碳化物形成元素，一般用量1.5%～3.0%。Cr能提高钢的淬透性和耐磨性，也能提高钢的屈服强度，但是在常温下随铬含量的增加，高锰钢的冲击韧性有所降低。铬的加入不仅可以形成碳化物，还降低了奥氏体的稳定性，加
工硬化速度快，可迅速形成高硬度的稳定硬化层。
鉬:合金元素Mo可以缓解碳的扩散速度，能抑制碳化物的析出和珠光体的形成。含Mo钢经过强化处理后，可获得较高的屈服强度，且韧性不降低，当钢中加入0.5%～0. 6%的Mo时，钢的强度、塑性和冲击韧性提高20%-30%。鉬能改善奥氏体沿树枝晶发展的倾向，鉬的加入还可阻止奥氏体晶粒在热处理时加热和保温过程中的长大。鉬提高奥氏体的稳定性，提高大截面铸件心部的塑韧性。
镍：镍也提高奥氏体的稳定性，提高大截面铸件心部的塑韧性。
钒:是C，N化合物形成元素，在高锰钢中有细晶强化和弥散强化作用。钒的加入使硬度提高，当含量较高时冲击韧性下降。
稀土元素:RE的加入可净化钢液、细化晶粒、抑止碳化物的生长和改善夹杂物形态、分布的作用。
硅:硅促使枝晶粗大及碳化物的形成。硅含量大于0.65%,钢的裂纹倾向增加，在高锰钢中硅的含量一般控制在0.6%以下。
5高锰钢的稀土变质处理
因为碳化物析出导致高锰钢韧性迅速降低的一个重要因素，这些碳化物通常趋于沿奥氏体的晶界析出，并且这些碳化物往往呈现出对材料韧性最不利的片状或针状。利用稀土元素对晶界和相界明显的净化作用，对碳化物形核过程的影响以及对析出相的改性作用，可通过稀土元素对合金化的高锰钢进行变质处理改变析出碳化物在奥氏体基体中的分布状态和碳化物的形态，在奥氏体锰钢基体上获得颗粒状的碳化物并使之均匀分布于奥氏体晶粒内部，从而抑制由于不利的析出相分布和形态给材料韧性带来的影响。高锰钢加入稀土后，晶粒得到细化，碳化物数量减少，其力学性能得到了显著提高，加入稀土硅合金为0.3%-0.5%的水韧态高锰钢力学性能较好。
6高锰钢的组织和性能
6.1高锰钢的显微组织
常用的耐磨高锰钢为ZGMn13型，其化学成分大致为C:0.9～1.4%,Mn:11～14%, Si:0.3～0.6%,S≤0.04%,P≤0.07%;在此基础上还可以添加Cr,Ni等合金元素进行合金化和变质处理，形成合金耐磨高锰钢。图1.1为含13%Mn的Fe-Mn-C三元合金相图的截面图。
由于Mn的加入，临界点S和E明显左移。铸件在铸造结晶的过程中，冷速缓慢，室温时组织是以奥氏体为基体，晶内和晶界存在大量块状、条状或者针状碳化物，晶界上碳化物呈网状，如图1.2(a)所示。高锰钢的铸态组织的特点使其性能很差，需经过水韧处理后才能使用。经过水韧处理后的组织应为单一的奥氏体组织，但由于冷速不足，固溶温度低，保温时间短，导致碳化物不能完全溶解，而在晶内或晶界残留有少量的碳化物，如图1.2(b)所示。当高锰钢受到冲击、压力等应力作用产生加工硬化，其显微组织会出现许多滑移带，甚至出现晶粒扭曲、滑移带弯曲或滑移台阶，如图1.2(c)所示。
图1.1Fe-Mn-C三元合金相图(含13%Mn)
(a)铸态组织(b)水韧组织(c)加工硬化后组织
图1.2高锰钢的显微组织
6.2高锰钢的性能
高锰钢的物理性能高锰钢的液相线温度为1400℃，固相线温度为1350℃,随着高锰钢的含碳量增加液相线温度和固相线温度降低。高锰钢的固态密度为7.930g/cm3，它的电阻率比铁的大将近3倍，铸态高锰钢经水韧处理后得到单相奥氏体，无磁性，其导磁率为μ=1.003～1.03。
硬度高锰钢的硬度有三种，一是铸态硬度，二是水韧处理后硬度，三是加工硬化层硬度。铸态组织中有大量的碳化物和共析分解的珠光体组织，钢的硬度较高，约为200HB-230HB。铸态组织的硬度高低与钢中碳含量及其它合金含量有关，碳含量增加组织中的碳化物数量增多，钢的硬度增加。水韧处理后，钢的硬度与合金成分的关系由固溶强化的程度决定，但固溶强化的作用不及碳化物的作用。水韧处理后奥氏体的硬度约为170～230HB。高锰钢实际使用硬度是表层的加工硬化硬度，可高达600HB。
锰在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性不利。碳对高锰钢的加工硬化性影响很大，随着碳含量的增加，耐磨性提高。适当的化学成分和
热处理可以使碳化物的形态和数量发生改变，从而影响钢的耐磨性。此外加工硬化和实际工矿条件对钢的耐磨性也有很大的影响。
7高锰钢的生产工艺要点
7.1高锰钢的电弧炉冶炼
高锰钢在电弧炉中冶炼时有氧化法和不氧化法两种工艺。常用的氧化法冶炼工艺而言，必须做到下述几点：
（1）配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30%以上；
（2）炉料熔化到60%～80%以后，扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1%左右；
（3）熔化期总渣量为钢液质量的2%～4%,氧化期为2%～5%；
（4）化清后，若熔池中磷高时可流渣或扒渣，若碳低时可先增碳后在氧化；
（5）测温时间不少于20s时，加矿石氧化，每批矿为料重的1%～5%.两批间隔时间为6～7min,分2～3批加入;
（6）最后一批矿石加入5min后搅拌，待碳合乎要求后，加锰铁，调整碳的成分，使钢液中锰含量达到0.20%以上；
（7）清洁沸腾后3～5min搅拌，取样分析[C],[Mn],[P],并使[P]<0.02%;
（8）熔池平静，用秒表测定温度，不少于45s时，可扒除全部氧化渣；
（9）出渣后迅速加稀薄渣料，渣量为料重的2%。石灰：萤石=1：1，并加0.3%Si-Fe,1%Mn-Fe;
(10)稀薄渣形成后，加入烘烤过的Mn-Fe，使终[Mn]达到中下限；
(11)加入Mn-Fe后搅拌，并加入还原渣料3%～4%。石灰：萤石：碳粉：硅铁粉=4：1：1.5：1，使形成弱电石渣，并关闭炉门15min左右，搅拌取样分析[C],[Si],[Mn],[P];
(12)每隔5～7min加一批碳粉和硅铁粉，保持炉内呈还原性气氛，并用石灰调渣；
(13)还原后取渣样分析，要求（MnO）+（FeO）≤1.5%;
(14)钢液化学成分合格，渣样呈白色，待超过45s后准备出钢。出钢前往炉中插Al（吨钢1.5kg），然后加一号稀土合金（吨钢6kg）左右（也可加入钢包中），即可出钢。
7.2高锰钢的水韧处理
铸件入炉装炉温度＜250℃，80℃/h升温至650℃-700℃保温。加热速度100℃/h升温至1050℃保温（每25mm/1h）。出炉前15min~20min升温至1080℃。温度合格后快速淬入水中。水池容量为铸件质量的10倍以上，高锰钢件从出炉到入水时间不应超过30S，入水温度保持在30℃以下，淬火后最高水温不超过60℃。摆动吊兰加速冷却，高锰钢件入水后保证冷却到200℃以下。吊淬则冷却15min~20min以后，高锰钢件表面不烫手为原则。
保温时间按照铸件的壁厚确定，每25mm需要保温1h。
安全生产基本知识 一、党的十九大报告关于安全生产工作的重要论述 树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾能力。 二、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。 三、安全生产主体责任：生产经营单位对本单位的安全生产承担主体责任，主要包括：组织机构、规章制度、物质资金、教育培训、安全管理等保障责任，事故报告、应急救援等安全生产责任。 四、全员安全生产责任制：安全生产工作涉及企业生产经营活动的各个方面、各个环节、各个岗位。企业必须根据各类岗位工作人员的岗位工作内容，按照“一岗双责”、“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，建立健全覆盖所有管理和操作岗位的安全生产责任制，明确企业所有人员在安全生产方面所应承担的职责。 五、生产经营单位主要负责人安全生产职责：生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对落实本单位安全生产主体责任全面负责，具体履行下列职责： （一）建立健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实； （三）确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人； （四）依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员；
（五）定期研究安全生产工作，向职工代表大会、职工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督； （六）保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定； （七）组织建立安全生产风险管控机制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （八）组织开展安全生产教育培训工作； （九）依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作； （十）组织实施职业病防治工作，预防、控制和消除职业病危害，建立健全职业病防治责任制，保护从业人员的职业健康； （十一）组织制定并实施事故应急救援预案； （十二）及时、如实报告事故，组织事故抢救； （十三）法律、法规、规章规定的其他职责。 生产经营单位分管安全生产的负责人协助主要负责人履行安全 生产职责，技术负责人和其他负责人在各自职责范围内对安全生产工作负责。 六、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制：健全安全风险评估分级和事故隐患排查分级标准体系，全面排查评定安全风险和事故隐患登记，建立实行安全风险分级管控机制，实施事故
安全知识：急救自救注意事项！！ 【导语】：安全不能指望事后诸葛，为了安全须三思而后行。今天小编为大家带来的是关于日常生活安全知识的范文，希望对大家有所帮助! 【日常生活安全知识】一 汽车自燃的防范与紧急应对 追根溯源：注意油、电路改装 改外包装、改排气、改音响甚至是改发动机，为了提升爱车某方面的性能，车主往往会自作主张，到一些不正规的改装店里改装爱车。据了解，在没有任何征兆的情况下，汽车突然自燃，大多是由线路故障引起的，而人为对线路的随意改装，占了汽车着火的相当一部分。 “因为改装导致自燃的车辆，大多数发生在电路和油路改装上。电路改装比较容易导致汽车自燃的通常发生在音响、倒车雷达、防盗器和灯光等方面的改装，比如音响电路改装，如果线头包不好，很容易在用车过程中导致正负极起火，比较稳妥的办法
是，在线头连接部位除了包上绝缘胶布之外，再加上能够阻燃的热缩管。” 不管是什么品牌和型号的车，厂家都有定期保养的规定，但是，例行的保养内容只有更换机油、三滤等，对于电路、油路等容易导致汽车自燃方面却疏于防范：例如，汽油滤清器的连接油管有时候就会因为受热变形，导致汽油泄漏，从而引起自燃。孙宇告诉记者，他就曾经在郑州一家汽车赛车场见过一起因为油路问题差点导致汽车自燃的事件：“当时改装后的赛车从赛道上下来之后，排气管温度特别高，导致渗下的机油起火，幸亏及时发现扑灭了，如果是在高速公路上行车，很可能会导致汽车烧毁的事情发生! 未雨绸缪：车上配备灭火器 除了改装车容易导致汽车自燃外，在日常用车过程中，因为没有配备灭火器、找不到灭火器、不会使用灭火器等原因，汽车发生自燃时不能控制火势而导致汽车烧毁。 一般汽车出厂的时候，都会配置一瓶灭火器，但是，因为没有对司机进行相应的防火培训，一旦发生汽车自燃，很多司机还是不会用灭火器，最让人不可理解的是，有的新手甚至都不知道灭火器的存放位置。花园路上一家汽车4S店的售后服务总监李先生告诉记者：“正确的灭火器放置位置应该是在司机座位底下，如果汽车发生自燃，取用都比较方便及时。另外，车主需要注意
工厂安全生产基本知识 第一节安全生产的重大意义 1、安全第一 高高兴兴上班去，平平安安回家来！...... 关于安全生产的名言警句，只要我们踏进工厂的大门，我们就会感受到它的存在。工厂是一只老虎，时时刻刻、事事处处都存在危险，稍有不慎就会发生安全事故。但是，只要我们从思想上认识到了安全生产的重要性，并具备了一定的安全生产知识，在生产过程中严格执行各项安全管理制度，严格遵守设备安全操作规程，安全事故的风险是可以防范和化解的，我们所追求的“高高兴兴上班去、平平安安回家来”的幸福生活是完全有保障的。 2、预防为主 安全为了生产，生产必须安全！....... 当我们满怀信心的走进工厂，其目的是为了生产，进而从劳动的付出中取得收益。如果我们无视安全，一旦出了安全事故，就会给家人、工厂和社会造成不可估量的损失和严重后果，生产自然就无法正常进行。所以说安全是为了生产。 生产必须安全是预防事故的根本。我们走进工厂就会面对复杂的环境、轰鸣的机器设备和我们劳动者本身的穿插活动（工作），只有当设备、环境具备了安全状态，我们的操作过程才会安全，仅此一点，还不能达到安全的目的，因为，设备是要靠人去操作的，而人们又必须活动在生产这个环境空间当中，那么，人的安全意识和责任心，就显得尤为重要，
所以，要确保生产的安全人的安全意识是要起主观作用的。 在生产活动中，人是第一重要和宝贵的财富，也是安全的主体，因此绝不能在生产的过程中出现意外伤害。工厂里的设备、机器，是我们用来完成生产任务的工具，同样不能出现事故，还有良好的工作空间和环境都必须处在一个安全的状态之下，我们才能够安心生产。 3、事故无大小，安全重于山 所谓“安全“就是在生产过程中不出现任何事故的状态。即便我们没有走进工厂的大门，我们也可以从其它媒体了解到，工业企业在抓安全生产方面的一些信息，其实，我们今天要讲的不是这些停留在表面上的言语，而是怎么样去理解它们所代表的内涵。工厂里的每一条有关安全的名言警句，都是从许多血的经验教训中总结出来的，可以说是血和泪的结晶。当我们走进工厂后一定要牢记“安全”二字，时时刻刻、事事处处注意安全！ 安全事故包括人身安全和设备安全两个方面的内容。人身安全问题的出现，会给我们自身和家庭带来肉体和精神两方面的痛苦，同时也会带来财富的损失；如果出现设备事故就会直接影响到我们的劳动生产效率，同时也会造成个人和企业的经济损失。因此，安全生产问题对于个人、企业、社会都是具有重大意义的！ 第二节安全生产的一些基本要求 1、坚持安全第一的思想 我们来到企业的根本任务就是要安全地生产出合格产品，为企业创造效益，为自己带来劳动报酬，我们所利用的是企业的资源，我们付出的是辛勤劳动。那么在这里面就牵涉
（安全生产）安全基础知识 学习内容
基本安全知识题 壹、问答题 1、我国安全生产应坚持的方针和原则是什么？ 答；应坚持“安全第壹、预防为主、综合治理”的安全方针；管生产必须管安全的原则。 2、我国的消防工作方针是什么？ 答：我国的消防工作方针是“消防为主，防消结合”。 3、TBMC生产安全方针是什么？ 答：TBMC的生产安全方针是：确保实现安全零事故，安全行为从自己做起。 4、什么是劳动保护？ 答；劳动保护就是指劳动者在劳动生产过程中的安全健康保护。 5、员工应进行什么安全教育培训？ 答：员工实行三级安全教育培训：入司教育壹级、车间教育二级、班组岗位三级。 6、2010年我国安全生产宣传月主题是什么？ 答：安全发展，预防主为。 7、安全标志分为哪几类？ 答：安全标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。 8、我国标准规定的安全色是哪些？ 答：红色、黄色、绿色、蓝色。 9、什么是危险化学品？ 答：化学品具有易燃、易爆、毒害、放射性、腐蚀性等危险特性的均属危险化学品。 10、呼吸器具分为几类？ 答：呼吸器分为防尘、防毒、供氧三类。 11、什么是高处作业？高处作业的分级是什么？ 答：高处作业是指凡在坠落高度基准面2米之上含2米有可能坠落的作业称高处进行。高处作业分为壹级，二级，三级和特级高处作业。作业高度在2—5米称为壹级作业。作业高度在5—15米时，称 为二级高处作业，15—30米称为三级高处作业。30米之上称为特级高处作业。 12、触电的形式分为哪些？ 答：触电形式分为：单相触电、俩相触电、跨步电压触电。 13、人体内部电流分为三个级别及电流各是什么？ 答：对于工频交流电，按照通过人体的电流大小而使人体呈现不同的状态，可将电流划分为三级感知电流，摆脱电流，致命电流。 1、感知电流：成年男性1.1mA，成年女0.7mA。直流电均为5mA 2、摆脱电流：成年男性16mA，成年女10mA。直流电均为50mA 3、致命电流：大于30mA。如果大于50mA心脏就会停止跳动。 因此30mA作为壹个极限值。漏电保护器的电流为30mA也就是这个道理。 电流对人体的伤害分为：电击、电伤。 14、物质燃烧具备的三个基本条件是什么？ ⑴可燃物⑵助燃物⑶着火源 15、劳动法要求用人单位为劳动者提供哪些劳动安全卫生条件？ 答；用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动卫生条件和必要的劳动保护用品，对从事有职业危害作业的劳动者，应当定期进行健康检查。 16、什么叫事故？ 所谓事故，就是人们在进行有目的活动过程中发生的，违背人们意愿的，可能造成人们有目的的活动暂时或永远终止，同时可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。
安全生产基本常识读本 一、作业人员的安全生产责任与权力 1.在作业过程中必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业。 2.接受安全教育与培训，掌握所需的安全生产知识，积极参加各项安全活动。 3.正确使用和佩戴安全防护用品。 4.发现事故隐患应及时向项目安全管理人员或主要负责人报告。 5.有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章作业。遇有重大事故隐患或明显的险情有权停 止作业，并立即报告有关领导。 二、安全生产基本常识 1.国家安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理 2.注意“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 3.用好“三宝”：安全帽、安全带、安全网。 4.警惕“四口”：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口。 5.易发生安全事故的时间段：上下班前后、节假日前后、发放工资前后。夏天（署季）、 雷雨大风前后、冬季。 6.易发生安全事故的部位：外架上、“四口”、“五临边”（楼层临边、屋面临边、洞口临 边、楼梯临边、阳台临边）。机械设备的齿轮（链条）处、配电箱、电动工具。 三、安全文明施工纪律 1.不满18周岁的未成年，不得从事建筑工程施工作业。 2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下额带。 3.进入施工现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤、短袖衫及裙装。严禁 在现场内赤膊、赤脚。 4.严禁酒后进入施工现场。 5.严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。 6.特殊工种人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 7.在没有可靠安全防护设施的高处（2M及2M以上）临边和陡坡施工时，必须系好安全带。 8.高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁向下投掷物料。 9.严禁私自拆除、破坏现场任何安全防护设施（安全标志、外脚手架、卸料平台、临边 防护、安全通道、洞口防护、楼梯栏杆等），如因施工需要拆除的必须在挣得项目部同意方可。 10.作业时应尽量避免出现上下立体垂直交叉作业，如因施工需要必须进行上下交叉作业 时应在中间层设置隔离防护，防止落物伤人。 11.上下楼层必须走安全通道，严禁翻攀脚手架、门架、井架。严禁走非安全通道。 12.严禁私拉、乱接电线。施工照明、设备电源的安全和拆除，必须由专职电工进行，其 他人员不准安拆。 13.严禁乱扔杂物及随意堆放物品。 14.电、气焊和明火作业前必须办理动火证，作业面必须配备灭火器。 15.施工楼层内严禁住人。 16.食堂打饭请自觉排队，现场严禁打架、斗殴、酗酒、闹事。有纠纷，请及时向班组长、 项目管理人员反应，一定会替您解决。
第六讲机械制造工艺的基础知识 基本概念 一、生产过程和工艺过程 ? 生产过程:机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。它包括：生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作)；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。 应该指出，上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的，一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。因为在现代制造业中，通常是组织专业化生产的，如汽车制造，汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的，汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件，并最后组装成完整的产品一汽车。产品按专业化组织生产，使工厂的生产过程变得较为简单，有利于提高产品质量，提高劳动生产率和降低成本，是现代机械工业的发展趋势。 ? 工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 二、工艺过程的组成 一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步
骤，才能使毛坯变成零件。我们在分析研究这一过程时，为了便于描述，需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。 机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1．工序 －个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。如图2－1所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表2－1划分工序；当加工数量较大时，可按表2－2划分工序。 从表2－1和2－2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也即构成另一工序。下面着重解释“连续”的概念。所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分，表2－1与表2－2中，整批零件先在磨床上粗磨外圆后，再送高频淬火机高频淬火，最后再到磨床上精磨外圆，即使是在同一台磨床上，工作地点没有变动，但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的，所以，粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。除此以外，还有一个按件“不连续”问题，如表2－2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端，虽然工作地点没有变动，但对每一个工件来说，两端的加工已不连续，严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量均无影响，完全可以由操作者自行决定，在工序的划分上也可以把它当作一道工序。综上所述，我们知道，如果工件在同一工作地点的前后加工，按批不是连续进行的，肯定是两道不同工序；如果按批是连续的而按件不连续，究竟算一道工序还是两道工序，要视具体情况而定。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。 2．安装
管理制度参考范本 安全生产基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
安全与危险是相对的概念。 危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。 ⑵故障安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时, 还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的, 即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。
二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持安全第一、预防为主的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持以人为本的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态， 施工企业的各级管理人员，坚持管生产必须管安全和谁主管、谁负责的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行三级安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知 识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的安全生产规章制度，劳动纪律，施工作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 2、项目部的安全生产培训教育的主要内容有：本项目的安全生产 状况和规章制度，本项目作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 3、班组安全培训教育的主要内容有：本岗位安全操作规程，生产 设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的正确使用方法，事故案例分析。 四、杜绝三违现象 1、违章指挥 企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。 明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。
火灾、烧伤急救常识 1、险情发生时，一面报告应急小组采取措施，一 面以最快速度拔打火警119报警，直到援助人员到达。 2、当衣服被大火烧着，千万不要惊慌乱跑，因为 奔跑会使火越烧越旺，当务之急是把衣服脱下或撕毁扔掉。若情况紧急来不及脱衣服，则就地打滚，将火压熄，或让别人向身上浇水，帮助把衣服脱下，但不可用灭火器朝着火者身上喷射，那样会引起身上的伤口感染。 3、二层以上建筑如果着火被困，上面施工人员一 定要想尽一切办法向下面逃生。切忌犹豫不决，失去逃生机会，下来后脱离生命危险，再振作精神参与救火。 4、一般烧伤及烫伤紧急处理 A.就近用冷水冲洗受伤部位或将其浸于冷水中 B.将所有受伤部位附近的戒指，皮带、鞋子等物品除去。 C.用消毒绷带包裹伤口。 D.切勿拿去粘着伤口的衣服 E.切勿弄穿水泡
触电急救常识 1、当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。 脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：（1）如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。（2）如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。 注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。 （3）当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。 注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。 （4）如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。
安全生产基础知识 判断题（正确的打“√”错误的打“×”，共50题） 一、法律法规 1.从业人员应履行三项义务：遵章守纪服从管理义务；学习安全生产知识、掌握安全技能义务；险情报告义务。（√）（易） 2.从业人员享有的安全生产权利规定，在发生直接危及人身安全的紧急情况时，有权立即撤离作业现场。（√）（易） 3.根据安全生产方针的规定，所有生产经营单位在组织生产过程中，应当把生产放在第一位。（×）（难） 4.在生产过程中，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其放入工作帽的行为属于违章行为。（√）（中） 5.强令工人冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重的后果，这是犯罪行为。（√）（难） 6.根据《安全生产法》的规定，企业员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（√）（中） 二、安全生产管理制度 7.对新进员工必须进行三级安全教育和技术培训，但无需考核，可直接上岗。（×）（易） 8.生产经营单位应当按规定对从业人员进行与其岗位相关的安全生产教育培训，使其具备相应的安全操作技能；特种作业人员必须参加专业培训，并经考核合格后持证上岗。（√）（中） 三、劳动保护 9.劳动防护用品是保护劳动者在生产过程中的安全和健康所必须的一种预防性装备。（√）（易） 10.领导到建筑工地检查工作，因故未戴安全帽，安全员可以让其进入施工现场。（×）（易） 11.在生产过程中，发现安全防护装置对操作带来不方便，可以不用或者拆除。（×）（难） 12.结构施工自二层起，凡人员进入的通道口宜视情况搭设安全防护棚，高度超过24m的层次必须搭设安全防护棚。（×）（中） 13.《劳动保护监察条例》要求对职工进行安全技术教育，对新工人和新调换工种工人须进行
安全生产基础知识 什么是安全？ 安全: 指无物质危险和精神恐慌而使人员处于自由状态。 没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中不发生人身或设备事故。 指系统中的一种品质，在完成给定条件的功能时，产生的事故损失达到人们可以接受的水平。 安全生产的概念： 是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 安全生产的范围： 包括工业，商业，交通，建筑，矿山，农林等企事业单位职工的人身安全和财产设备安全，还包括铁路，公路运输及航运，民航，水利电力，消防，农药，农电，以及工业，建筑产品的质量安全（特种设备，建筑产品，劳动防护用品，安全仪器仪表，电气产品等） 生产过程中的安全： 不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。 事故及伤亡事故： 造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 工伤： 也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。 我国安全生产管理的基本方针“安全第一，预防为主” 方针的要点是：“预防” 方针的根本思想：必须坚持以人为本，把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位，保证劳动者的生命和健康利益。 安全生产责任制：--------是安全生产管理的核心
根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 安全生产责任制的作用：明确分工各负其责协调一致全员参与 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。 使安全工作层层有人负责。 安全生产基础知识------安全培训 三级职业健康安全培训 三级安全培训是指新员工上岗前必须进行厂级、部门级、岗位级职业健康安全培训。 厂级职业健康安全培训由总经办组织，公司专职安全管理人员实施，内容包括公司安全管理制度和劳动纪律、通用安全生产和职业卫生知识并解答员工关于安全生产方面的问题。 部门级职业健康安全培训由部门组织，部门经理实施，内容包括部门安全管理制度、部门主要不安全因素和安全注意事项、预防事故和职业危害的主要措施、事故应急处理程序等。 岗位级职业健康安全培训由部门安全员组织实施，内容包括岗位安全责任制、安全操作规程、劳动保护用品的性能和正确使用方法等。 制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施 一.生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
编号：AQ-CS-02628 ( 安全常识) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 触电急救知识安全常识 First aid knowledge of electric shock
触电急救知识安全常识 备注：安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态，安全是在人类生产过程中，将系统的 运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 1.立即切断电源： 当发现有人触电后，如果触电人尚未脱离电源，必须设法使触电人迅速地脱离电源。与此同时，还应防止触电人在脱离电源后可能造成的二次伤害(如倒地后摔伤或从高空落下)，对此应采取有效地预防措施，以免触电事故的扩大。 在脱离电源时，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触伤员，因为有触电的危险。 在低压系统中，使触电人脱离电源可采取的措施如下： (1)触电人所触及的电源必须切断； (2)触电人所触及的电源是明敷设导线绝缘损坏，用绝缘物将导线挑开，并应防止可能存在的跨步电压； (3)触电人是在梯子上触电，特别应防止其脱离电源后造成摔伤；
(4)触电人是在架空线路上触电，使其脱离电源应拉开负荷总开关。 在高压系统中发生触电，要迅速通知有关供电部门要求停电，但要特别注意： (1)设法尽快使触电人脱离电源； (2)救护人要注意自身安全，不可再触电； (3)采取有效措施，防止触电人脱离电源后造成二次伤害。 2.诊断与急救 没有呼吸，但有心跳——口对口(鼻)人工呼吸法 有呼吸，但无心跳——胸外心脏挤压法 呼吸、心跳均没有——两法同时进行 伤员脱离电源后的处理 n触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。 n触电伤员神志不清者，应就地仰面躺平，确保其气道通畅，并用5s时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止
安全生产基本常识 姓名：工种：成绩 一、是非题（正确的打“√”错误的打“×”，每题1分，共25分） 1、《安全生产法》规定，安全生产管理的方针是“安全第一，预防为主”。（√） 2、安全生产是事关人民群众安全健康和根本利益的大事。（√） 3、根据安全生产方针的规定，所有生产经营单位在组织生产过程中，应当把生产放在第一位（×） 4、重视事故苗子的分析，是消除事故的科学态度。（√） 5、在生产经营单位里发生生产安全事故的原因是多方面的，但主要是“物的因素”。（×） 6、根据分析，造成事故的“人为因素”主要是违章操作和违反劳动纪律两方 面。（√）7、在生产过程中，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其 放入工作帽内的行为属于违章行为。（√）8、在生产过程中，发现安全防护装置对操作带来不方便，可以不用或者拆除。 （×）9、“安全三原则”就是：整顿整理工作地点、经常维修保养设备、按照标准进 行操作。（√）10、“三不伤害”就是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 （√）11、两人或两人以上在一处工作时，只要自己注意安全就可以了，其他人的事 不要管。（×）12、根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。其中红色印人注目， 主要用于指令必须遵守的规定标识（×）
13、在检修设备时，应该在电器开关处挂上“禁止合闸”的警示标志。（√） 14、劳动防护用品是保护劳动者安全健康的一项重要措施，也是保证安全生产 的最后一道防线。因此每位从业人员必须正确佩戴劳动防护用品。（√）15、为了保证安全生产，在生产线场和设备上要做到：“有台必有栏、有洞必 有盖、有轴必有套、有轮必有罩”。（√） 16、车间内的电气设备发生故障，应立即请安全管理人员来检修（×） 17、按照起重作业“十个不准吊”的规定，吊物下面有人不准吊，但吊物上面 站人可以吊。（×）18、焊接气割作业前必须按规定办理“三级动火”手续。进行作业时，现场必 须配备灭火器材，并指派监护人员（√）19、使用长梯时，梯身要坚固，放置要平稳，上端要扎牢，底脚要防滑，下面 有人作监护。（√）20、按照高处作业要做到“十不登高”的规定，没有佩戴安全帽和安全带不准 登高作业（√）21、万一发生火灾，在楼上的人如果无法紧急疏散时，可以从窗口跳下。 （×） 22、发生电气火灾，如果附近没有灭火机，可以用水扑救（×） 23、从业人员享有的安全生产权利规定，在发生直接危及人身安全的紧急近况 时，有权立即立即撤离作业现场（×）24、从业人员应履行三项义务：尊章守纪从管理义务；学习安全生产知识、掌 握安全技能义务；险情报告义务。（√）25、触电事故发生以后，应当赶快打“120”，用救护车将触电者送医院抢救。 （×）二、单选题（每题1分，共25分）
安全生产基础知识考试试题 部门：姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空格各1分） 1、员工必须认识安全文明生产的意义，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守公司的安全 生产操作规定和各项规章制度。 2、加强班组成员的安全生产意识：凡有铁（铝）屑飞溅的生产工作现场，操作工必须戴防护眼镜；操作工操 作旋转机床时严禁戴手套；班组长及所有操作工在生产现场和工作时间内必须穿劳保皮鞋及公司指定的工作服；操作旋转机床的长发女工在生产现场和工作时间内必须戴工作帽。 3、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、 车间安全教育、岗位（工段、班组）安全教育。 4、安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安 全信息，红色用于禁止标志，黄色用于警告标志，蓝色用于指令标志，绿色用于提示标志。 5、发生火灾的三不原则，是指不乘电梯、不跳楼和不贪物。 二、判断题（共18分，每题各1.5分） 1、根据《安全生产法》的规定，企业员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（√） 2、生产经营单位应当按规定对从业人员进行与其岗位相关的安全生产教育培训，使其具备相应的安全操作技能； 特种作业人员必须参加专业培训，并经考核合格后持证上岗。（√） 3、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。（×） 4、火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（×） 5、起重机司机可以倾斜吊运物体。（×） 6、正确配戴和使用个人安全防护用品、用具，是保证劳动者安全与健康的一种防护措施。（√） 7、安全帽的主要作用是为了防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。（√） 8、帮助触电者脱离电源时，不可直接用人的肢体或其他金属及潮湿的物体作为救护工具。（√） 9、配电箱内所用的保险丝应该越粗越好。（×） 10、着火后应自己先扑救，救不灭时再打“119”。（×）
文件编号：TP-AR-L7032 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全急救小知识(正式版)
安全急救小知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一．中暑 中暑应立即将病人移至阴凉通风处或空调室，给 予清凉含盐饮料，可用清凉油、风油精涂擦太阳、合 谷和风池等穴位。体温高者给予冷敷或酒精擦浴。 二．骨折 (1)骨折部位固定，避免骨折部位移位和损伤血 管神经。 (2)伴有心跳停止者立即进行口对口人工呼吸和 胸外心脏挤压。 (3)有大血管损伤，立即用绑带或止血带结扎止 血。
三．烧伤 (1)消除烧伤的病因：不同的病因予以不同的措施。火焰烧伤的，要立即脱去着火的衣服，或就地慢慢打滚扑灭火焰，切勿奔跑、呼喊，以免加重烧伤或烟雾被吸入而引起呼吸道烧伤。强碱类烧伤用大量清水冲洗。强酸类烧伤用大量清水冲洗创面后，用5％碳酸氢钠溶液中和。 (2)保护创面：用消毒敷料包扎创面。 (3)镇静、止痛：可给予安定药片口服。 四．电击伤 (1)解脱电源：立即切断总电源是安全有效的方法。 (2)心跳停止者立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。 (3)创面用碘酒、酒精消毒处理后，用消毒敷料
安全生产基础知识试题 （共100分） 姓名部门（车间、班组）得分 一、是非题（每题2分，共40分） 1、安全色是用以表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色，其中红色表示禁止、停止的意思。（） 2、工伤事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。（） 3、常见伤害事故，按伤害的种类分为物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处 坠落、火灾、触电（包括雷击）等19种。（） 4、常见的违章操作行为有“忽视安全”等11点。（） 5、事故预防对策的基本要求，是消除、预防、减弱、隔离、连锁和警告等六种方法。（） 6、生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位安全生产管理人员。（） 7、火灾报警要拨“119”，应讲清着火的单位名称、详细地点及着火物质、火情大小等情况。（） 8、对一些危急的急性疾病和意外事故，必须遵循先“救”后“送”的原则，即对伤病员先进行现场急救，采取必要的救护措施，然后向医院呼救或直接送往医院。（） 9、实际工作中人们多采用劳动防护用品作为保护工人在生产过程中安全与健康的一种辅助措施。（） 10、在禁火区，出生产工艺用火外，其他科产生火焰、火花炽热表面的作业，均属于动火作业，可以不办理动火手续。（） 11.安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。（） 12.危险物品的生产、经营、储存单位应当设置安全生产管理机构或者配备兼职安全生产管理人员。（） 13、《危险化学品安全管理条例》所称危险化学品是指11类危险物品。（） 14、电气设备发生火灾不准用水扑救。（） 15、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。（） 16、在进行高处作业时，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，安全带的栓挂不得低挂高用，作业现场必须设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有6及以上大风、雷雨或雷电天气时，应停止高处作业。（） 17、生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。（） 18、发放给车间、班组的特殊防护用品，应指定专人（安全员、班组长）保管，公公防护用品要建立台账，专人保管，内部调节使用。（） 19、生产经营单位在特定情况下，经过有关部门批准，可以使用国家淘汰、禁止使用的生产安全的工艺、设备。（） 20、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，但在生产任务重时，从业人员可以先上岗，后培训。 （）
安全急救的培训知识 关于安全急救知识的培训 现场急救知识培训 1、现场急救的目的和原则 2、紧急救护的程序 3、基本急救知识与技术： ⑴呼吸中断急救法——人工呼吸法 ⑵心脏停止跳动急救法——胸外心脏挤压法 4、紧急止血法 5、中毒窒息急救 6、触电急救 7、中暑急救 1、现场急救的目的和原则： 目的：最大限度的降低死亡率和伤残率，提高伤者愈后的生存质量。 原则：快抢、快救、快送，即“三快”。 2、紧急救护的程序： ①拨打120 ②迅速将伤者移至就近安全的地方③快速对伤者进行分类④先抢救危重者⑤优先护送危重者 3、基本急救知识与技术： ⑴呼吸中断急救法——人工呼吸法
⑵心脏停止跳动急救法——胸外心脏挤压法 3、紧急止血法： 一)、止血 1、指压法：通常是将中等或较大的动脉压在骨的浅面。例如，将颈总动脉压向第五颈椎横突， 将肱动脉压在肱骨干上。此法仅能用于短时间控制动脉血流。应随即继用其他止血法。 2、压迫包扎法：常用于一般的伤口出血。注意应将裹伤的无菌面贴向伤口，包扎要松紧适度。 3、加垫屈肢法：在肘、膝等侧加垫，屈曲肢体，再用三角巾等缚紧固定，可控制关节远侧流血。适用于四肢出血，但已有或疑有骨关节损伤者禁用。 4、填塞法：用于肌肉、骨端等渗血。先用1—2层大的无菌纱布铺盖伤口，以纱布条、绷带等其充填其中，外面加压包扎。此法的缺点是止血不够彻底，且增加感染机会。 5、止血带法：能有效的制止四肢出血。但用后可能引起或加重肢端坏死、急性肾功能不全等并发症，因此主要用于暂不能用其他方法控制的.出血。使用止血带的注意事项：必须作出显著标志(如红色布条)，注明和计算时间，优先后送伤员。连续阻断血流时间一般不得超过1小时，勿用绳索、电线等缚扎;用橡胶管(带)时应先在缚扎处垫上1-2层布。还可用帆布带或其他结实的布带，。止血带位置应接近伤口(减少缺血组织范围)。但上臂止血带不应缚在中1/3处，以免损伤桡神经。