毕业实习报告
学院：环境工程学院
专业：电力环保
班级：电力环保111
姓名：郭德宇
学号：216110318
完成时间：2014年9月19日
南京工程学院
2014 年9 月日
一、实习目的 (1)
1.1 实习目的 (1)
1.2 实习要求 (1)
1.3 实习场所 (1)
二、实习内容 (2)
2.1火电厂水处理系统 (2)
2.1.1化学炉外水处理系统 (2)
2.1.2水汽监督运行规程 (2)
2.2 脱硝除尘系统 (3)
2.2.1选择性催化还原脱硝技术（SCR）系统 (3)
2.2.2除尘系统 (4)
2.3石灰石—石膏湿法脱硫 (5)
2.3.1湿法脱硫主体系统 (5)
2.3.2其它重要设备 (9)
2.3.3石膏脱水及脱硫废水处理系统 (10)
三、附图 (12)
3.1化水处理系统流程图 (12)
3.2水汽监督运行规程流程 (12)
3.3脱硝系统图 (12)
3.4除尘系统图 (12)
3.5脱硫系统图 (12)
四、实习体会 (12)
一、实习目的
1.1 实习目的
本次实习的任务是熟悉环境工程（电力环保）专业相关企业，主要是火力发电厂的化水处理、烟气脱硝除尘以及湿法烟气脱硫的过程与设备。目的旨在让学生在短暂的实习期间，切实对火力发电厂主要的化水处理流程与设备、锅炉烟气的脱硝除尘以及湿法烟气脱硫过程的相关设备、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并为后续专业课程的学习和毕业设计提供必要的感性认识和基础知识。
通过实习，对火电厂与环境相关的车间、工段的生产过程及实际工作要求获得初步认识，结合所学专业知识，观察和了解火电厂环境工程相关车间、工段的运行特点、工作要求等，为进一步学习专业知识打下基础。将学校所学知识与实际应用联系起来提高对电厂环境工程相关工作的认识能力，理论运用能力，为以后步入工作岗位积累经验。
1.2 实习要求
（1）做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果；
（2）遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；
（3）遵守工厂的安全规定，做好安全防护工作；
（4）与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导；（5）实习结束，上交有关资料及实习报告。
1.3 实习场所
本次实习的单位是连云港市江苏新海发电有限公司，江苏新海发电有限公司原名江苏新海发电厂，是一家由江苏省国信集团投资控股的大型国有发电企业。公司落址于连云港市古海州城北，东临黄海之滨、西傍蔷薇河畔、北接陇海铁路，又有公路网相连，交通发达，水源充足，占地面积48.76万m2。新海发电厂创建于1941年，有70年的发展历史，解放后，经过五期工程的扩建，特别是在2013年9月，第一台100万kW机组的运行投产，使新海电厂实现了从中温中
压单控小机组向超高温超高压集控大机组的飞跃，第二台100万kW机组也在调试中，预计将于今年年底前并网发电，届时江苏新海发电有限公司将成为一家拥有252.25万kW发电容量的国家大型企业。
二、实习内容
本次实习从2014年9月15日至9月19日，为期一周，实习前两日为基本理论学习与安全培训，后三日为现场跟班实习。
2.1火电厂水处理系统
2.1.1化学炉外水处理系统
1、化学炉外水处理系统流程
前期预处理系统清水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱
还原剂阻垢剂HCL
淡水泵淡水箱反渗透膜组件高压泵超滤水泵
阳床除碳器中间水箱阴床混床除盐水箱
图2-1 化学炉外水处理系统流程图
2、化学炉外水处理系统介绍
本套系统采用超滤—反渗透—离子交换二级除盐系统，主要分前处理、超滤处理、反渗透处理、二级除盐处理四个部分：
1）前期预处理系统(由自备水厂提供预处理水)；
2）超滤装置：超滤装置共有4套，#1、2、3超滤装置正常出力125t/h，新增加的#4超滤装置正常出力250t/h，采用并列布置，既可每套超滤装置单独运行，也可4套超滤装置同时运行；
3）反渗透装置：反渗透装置共有4套，#1、2、3反渗透装置正常出力85t/h，新增#4反渗透装置正常出力160t/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可4套反渗透装置同时运行，化学清洗系统为共用超滤装置的1套清洗系统；
4）除盐系统：包括3套一级除盐系统（阴阳床）和4套二级除盐系统（混床），每套阴阳床和混床的正常出力为140t/h，采用并列布置，可单套系统运行，可两套系统同时运行，也可三套系统同时运行。一、二级除盐系统共用一套再生装置。
本系统的优点在于经超滤处理后，进入反渗透膜组件的原水中悬浮物、微生物等会造成膜堵塞的物质含量大大降低，延长了反渗透膜组件反洗周期及使用寿命；而经反渗透处理的原水，水中含盐量又被大大降低，从而减轻了离子交换装置的工作负荷，延长反洗周期与使用寿命并有利于降低事故率、提高出水水质。该系统存在的缺点在于超滤处理需降低水压，而反渗透则要求较高水压，因而会增加系统中泵的能耗，造成厂用电增加。
除了系统流程和系统介绍外，电厂的化学专工还为我们介绍了化水车间设备规范与操作流程，限于篇幅此处不再赘述。
2.1.2水汽监督运行规程
1、水汽监督运行规程流程（1000MW直流锅炉）
江苏新海发电有限公司在2013年9月有一台1000MW超超临界机组投产，其热力系统流程如下：
图2-2 1000MW超超临界机组热力系统流程
2、水汽监督运行系统简介
机组热力系统为无铜系统，启动初期或给水氢电导率（25℃）＞0.15μs/cm
时，采用加氨全挥发处理，控制给水PH9.0～9.6。正常运行，给水氢电导率＜0.15μs/cm时，采用给水处理加氧、加氨联合处理（CWT），控制给水PH8.0～9.0，加氧量30～150μg/L，为一种新的水处理技术。在给水系统中加入氧气，使金属表面形成一种特定的氧化膜，从而起到防腐的作用。闭式循环冷却水实行加氨处理，控制闭式循环冷却水PH8.0～8.5。该系统对加药设备运行状况进行连续检测，并将各仪表检测信号送入水网控制系统。
该系统对给水采用加氧、加氨全挥发处理，PH9.0～9.6，既能抑制金属腐蚀又不会加重炉内结垢，对于1000MW这样对于炉水水质有很高要求的机组，上述系统为较为适合的方案。
水汽系统的监督指标与加药操作，因内容较为复杂且必须考虑具体情况，在基本知识培训中没有详细讲解。
此外，在本阶段培训中电厂的化学专工还给我们粗略的介绍了电厂的凝结水精处理系统与循环水系统。
2.2 脱硝除尘系统
2.2.1选择性催化还原脱硝技术（SCR）系统
1、SCR技术系统组成
烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），还原剂为液氨（NH3），由100万机组氨区提供，反应器采用双侧布置，位于省煤器出口与空预器入口烟道之间。反应器内催化剂为蜂窝式催化剂，基材为钛白粉（TiO2），主要活性物为五氧化二钒（V2O5）。
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR 反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,
通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
图2-3 SCR脱硝系统图
2、SCR脱硝反应原理
SCR脱硝的反应原理可用以下方程式表示：
4NO+4NH3 +O2→4N2 +6H2O
6NO+4NH3→5N2 +6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
烟气中有害气体NOx与NH3在催化剂作用下，反应生产对环境无害的N2和H2O。
3、SCR技术特点与常见问题
新海电厂采用高粉尘SCR布置，该技术具有以下的特点：
1）反应温度较高，可选择的催化剂种类较多；
2）相对于低粉尘布置和末端布置，SCR高粉尘布置的工艺流程省去了烟气再热系统，从而节省了投资和运行成本；
3）已完成工业化运用，并且已有2 0年的运行经验，是目前广泛应用的火电厂
烟气脱硝工艺。
当然，该技术也有以下一些常见问题：
1）由于粉尘浓度较高，所以粉尘对催化剂的冲刷和磨损较大；
2）省煤器是与锅炉本体相连的，对于大型机组而言，SCR反应器的重量较大，所以一般要设置独立的SCR反应器的支撑钢架，这就涉及到锅炉需重新调整和负荷重新计算的问题；
3）由于流程较长，容易发生氨泄漏；
4）烟气中含有大量的SO2，催化剂可使部分SO2氧化生成较难处理的SO3并可能与泄漏的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵盐）物质，因而容易腐蚀后续的空气预热器和静电除尘器。
2.2.2除尘系统
1、除尘系统组成
新海电厂除尘系统采用板式、卧式、干式、单区静电除尘器，具体系统组成如下图：
图2-4 电除尘器基本结构图
其中最主要的设备有以下这些：
1）电除尘器本体
除尘器本体中除了收尘电极系统、储排灰系统等课本中学习过的主要设备外，磁轴加热设备也引起了我格外的关注。因为之前的学习中没有涉及到过，在跟现场的工程师请教之后，工程师告诉我，磁轴加热器作用是给除尘器中的烟气加热，防止烟气在电极上结露造成短路。
图2-5 除尘器本体
1灰斗2进气箱3分布板振打4进口气管5分布板6阴极吊挂7入孔8内外顶盖9阳极10顶盖保温层11阴极振打12阴极13阴极支架
14出口分布板15出气箱16方人孔17阳极振打18平面轴承19保温毡及涂料
2）电气系统
电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生的火花放电的电压(即伴有一定火花放电的电压)下运行。目前通常采用可控硅自动控制高压硅整流装置，它可将工频交流电变换成高压直流电并进行火花频率控制。电除尘还配备具有许多功能的低压控制装置，如温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必需的。
2、输灰系统
目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备(正压或负压)在管道中输送粉煤灰的方法。
新海电厂二期扩建工程采用气力除灰方式，选用扬州电力设备修造厂与德国莫勒（Moller）公司合作的双套管浓相紊流干出灰系统及智能控制的专利技术，其系统流程如图2-6：
图2-6 输灰系统流程图
3、静电除尘器的特点
静电除尘器主要有以下几个特点：
1）除尘效率高，可以达到99％以上。
2）阻力小，一般在150～300Pa之间。
3）能耗低，处理1000m3烟气大约需要0.2～0.6kW。
4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m3/h。
5）耐高温，普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。
2.3石灰石—石膏湿法脱硫
2.3.1湿法脱硫主体系统
1、湿法脱硫系统组成
该烟气脱硫工程的设计由武汉凯迪电力股份有限公司和技术合作方
BABCOCK & WILCOX (B&W)公司共同完成。系统采用美国B&W公司的石灰石―石膏就地强制氧化脱硫工艺，整个系统由以下几个分系统组成：1)石灰石贮存及浆液制备系统；2)烟气系统；3)SO2吸收系统；4)排空及浆液抛弃系统；5)石膏脱水系统；6)工艺水及废水处理系统；7)压缩空气系统。
图2-7 典型脱硫系统图
锅炉排出的烟气通过增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。
从锅炉排出的烟气通过二台增压风机及GGH的降温侧后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔托盘，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石/石膏液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCL及HF。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，再经由GGH加热，被加热的洁净烟气由烟囱排出。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。每套FGD装置浆液循环系统设三台循环泵。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4.2H2O)。经过滤机脱水得到副产品石膏。吸收塔浆池中的PH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在大约5.6～5.8。
FGD系统设置有事故浆液池，事故浆液池用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。
1）石灰石贮存及浆液制备系统
吸收剂制备按四套FGD装置公用一套石灰石浆液制备系统设计，为湿磨制浆系统。全套吸收剂供应系统将满足FGD所有可能的负荷范围。
石灰石(粒径＜10mm)由卡车运至厂内，卸入卸料斗，经石灰石振动给料机送入斗式提升机，然后由斗式提升机、皮带输送机送至石灰石贮仓内贮存。在振动给料机上方设置金属分离器。再由称重皮带给料机送到湿式球磨机，将石灰石磨制成浆液，再通过水力旋流站进行分离，产生325目的石灰石浆液，贮存于浆液箱中，经石灰石浆液泵送至吸收塔。
2）烟气系统
每套FGD的烟气系统包括2台增压风机，1台回转式烟气换热器，烟道，膨胀节及挡板。
117℃的热烟气自锅炉引风机出来，经二台增压风机增压后合为一股进入烟气换热器(GGH)，热烟气通过GGH降温侧降温到约84.2℃，GGH是利用热烟气的热量加热吸收塔出来的冷的净烟气，热烟气经GGH冷却后进入吸收塔，向上流动穿过托盘及喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收。经过喷淋洗涤后温度为46.3℃的饱和冷烟气进入GGH的升温侧，被加热到82℃以上后离开GGH，再通过烟道进入烟囱。在设计条件下且没有补充热源时，GGH可将净烟气的温度提高到82℃。
3）SO2吸收系统
SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。
本FGD装置吸收塔采用B&W公司开发并具有多年成功运行经验的带托盘的就地强制氧化湿式喷淋塔，为保证烟气在塔内均布，在吸收塔内布置了合金托盘。
吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内设三层喷淋装置再循环系统使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。
吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
化空气系统由氧化风机和矛式氧化空气喷射管组成，每套FGD装置设二台氧化风机，氧化风机为罗茨风机，每根矛式管的出口都非常靠近搅拌器，使得更多的空气参于实际反应，因而具有较高的氧化效率，所需氧化空气量小，降低了
能耗。
在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与石灰石浆液反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化空气氧化成硫酸钙，过饱和溶液结晶生成石膏(CaSO4.2H2O)，烟气中HCL、HF的也与浆液中的石灰石反应而被吸收。
4）石膏脱水及储存系统
石膏脱水及储存系统主要包括石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、皮带输送机和石膏库。
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液可以进入真空皮带脱水机，真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
5）工艺水及废水处理系统
FGD工艺水由电厂工艺水系统供应，工艺水进入FGD系统的工艺水箱。
工艺水主要用于吸收剂制备系统的连续补给水；石膏脱水系统的连续补给水；事故排放系统用水(间断)；烟气换热器冲洗用水(间断)；设备清洗用水(间断)。
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统。废水经中和、絮凝和沉淀等处理过程后，水中各项指标达到排放标准方可进行排放。废水处理工艺包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。废水处理系统包括废水箱、中和箱、反应箱、絮凝箱、浓缩/澄清池、清水池(包括搅拌器)、废水提升泵、废水排放泵、化学加药系统、污泥脱水装置(包括离心脱水机，相关投药设备，泥斗等配套设备)。
2、脱硫反应原理
1）吸收
在吸收塔中，烟气中的SO2和S03按照以下反应式被浆液中的水吸收：
SO2 + H2O<==> H2SO3
SO3 + H2O<==> H2SO4
2）中和反应
H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3.吸收。
H2SO3、H2SO4、HCl和HF与悬浮液中细小的石灰石微粒按以下反应式发生反应：
CaCO3 + H2SO3 <==>CaSO3+CO2 +H2O
CaCO3 + H2SO4 <==>CaSO4 + CO2 + H2O
CaCO3 +2 HCl<==>CaC l2 +CO2 +H2O
CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O
以上反应为发生在溶液中的离子反应。
中和反应在吸收塔浆液池中完成，浆液的停留时间保证有足够的反应时间，其值为：3.8min。
3）氧化和结晶
烟气中所含的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气将把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3)氧化成硫酸钙(CaSO4)，并结晶形成2水硫酸钙(CaSO42H2O)即石膏。
2CaSO3+O2 <==>2CaSO4
CaSO4+2H2O<==>CaSO4·2H2O
石膏结晶时间约为35小时。
3、吸收塔本体主要设备
1）吸收塔本体为圆柱形，结构如图2-8
图2-8 吸收塔本体
1烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化
空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴
2）托盘
吸收塔托盘主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高脱硫效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与石灰石/石膏浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
图2-9 托盘实物
3）喷淋层及喷嘴
吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在
吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现≥95的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。
图2-10 喷淋效果示意图
4）除雾器
除雾器用于分离烟气携带的液滴。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含浆液雾滴。
图2-11 除雾器工作原理示意图
5）浆液循环泵
吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
6）氧化风机
氧化风机其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。
7）吸收塔搅拌器
在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。
2.3.2其它重要设备
1）烟气换热器(GGH)
因330MW机组采用旧式混凝烟囱，防腐能力较弱因而需要使用GGH系统加强防腐，GGH选用豪顿华工程有限公司生产的回转式再生式烟气换热器，其中的关键部件如驱动装置和所有涂搪瓷换热元件,选用进口高品质产品。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放到烟囱。
GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗。
此外，GGH系统中需格外注意烟气泄露和原烟气、净烟气掺混，需额外配备高低压密封风机各一台，同时还要做好其它防泄露工作。即使采取必要措施，泄露在一定程度上仍然不可避免，从而导致脱硫效率的降低，因此在新建机组中都采用钢材内衬防腐橡胶的新型烟囱。
2）烟气连续监测装置(CEMS)
每台炉的烟气脱硫原烟气侧和净烟气侧各设置一套烟气连续监测装置CEMS用于脱硫效率和石灰石给料量的监控（其中净烟气侧烟气连续监测装置与环保监测合用一套），CEMS的数据采集处理系统每炉设置一套。烟气连续监测系统除参与脱硫过程的控制外，还应保证在脱硫系统运行或停运时均能分别对锅炉的烟气排放进行实时在线监测。态污染物CEMS监测系统采用完全抽取法中的热管法对气态污染物进行监测。
基本的测量原理是利用红外线吸收确定CO、NO和SO2的含量，同时通过氧的电化学反应确定O2的含量。分析仪独特的光路设计使交叉干扰和误差被降至最低。NO2/NO转换器用于将样气中的氮氧化物转化成易于测量的NO。
颗粒物CEMS采用D－R216D双光程浊度法。仪器的光源发射端和接受端在烟道或烟囱的同一侧，另一侧安装反射单元。光源发射的光通过烟气，由安装