2万吨年环氧丙烷HPPO法生产项目可行性研究报告
1总论
1.1项目名称及性质
（1）项目名称： 2万吨年环氧丙烷HPPO法生产项目
（2）承办单位名称：
（3）企业性质：
（4）投资项目的性质：新建
（5）项目类型：化工
1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.2.1可行性研究报告编制的依据
1、国家地区建设、税收等有关法律、法规；
2、发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；
4、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；
5、项目建议书审批文件。
1.2.2指导思想和原则
1、项目建设必须严格遵守国家和地区的相关政策以及法律法规，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；
2、产品方案要以实际需求为主，做到资源最大化的利用。
3、采用有发展潜力的工艺生产技术。
4、项目建设应该以科学发展，以人为本的理念，高度重视环境保护、安全和工业卫生。三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计，建设、投运同时进行。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；
5、以经济效益为中心，加强项目的市场调研，确实做好市场分析及风险性
评价，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
1.3研究的范围
本研究报告主要对以下几方面作了详细而深入的调查研究：
1、建设意义
2、市场分析
3、原料路线
4、建设规模以产品方案
5、厂址选择
6、效益分析
1.4研究结论
本项目采用的生产工艺是以丙烯双氧水制备环氧丙烷。以丙烯、双氧水和甲醇为原料、钛硅分子筛为催化剂，采用固定床工艺实现丙烯环氧化合成环氧丙烷。钛硅分子筛可以以较高的转化率和选择性催化丙烯环氧化反应合成PO。该过程具有条件温和，原料无毒、无腐蚀性，使用相对廉价而安全的稀H202水溶液作氧化剂，原子利用率高，反应速度快，选择性高，过程环境友好无污染等优点，符合绿色化学和原子经济发展理念的要求，因此被认为是生产PO的绿色新工艺。
综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。
1.5存在的问题和建议
1、本项目生产原料有甲醇，其为易燃易爆危险物质，在生产过程中存在火灾、爆炸、腐蚀等危险有害因素。因此，本项目的建设应根据其生产原料和产品的特殊物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行，以确保建设及生产的安全性。
2、环氧丙烷是一种大吨位的有机化工原料,如果以质量分数为30%的成品
双氧水为氧化剂,则存在着大量双氧水的净化、储运等问题,并且在储运过程中双氧水会发生分解。如果将丙烯环氧化过程中与现有工业生产双氧水过程结合起来,即将生产过程中的双氧水不经过提纯直接用于环氧化反应,则可以大大降低成本,减少能耗,这也是丙烯用双氧水环氧化实现工业化的必然趋势。
3、本项目以TS一1为催化剂。TS一1昂贵的生产成本、苛刻的合成条件和成型研究的匮乏,是其工业应用的主要障碍。TS一l分子筛经典合成法采用不含碱金属离子的高纯TPAOH为模板剂,成本较高,而且合成条件苛刻,制备重复性差,工业应用困难较大。需要合成廉价的TS一1。
2建设意义
2.1项目建设背景
2.1.1国内环氧丙烷的现状及发展
我国PO工业伴随石油化学工业的发展, 经历了25年自力更生创业、10年技术引进、近5年的国产化技术改造与新工艺的技术运用3个阶段,由小到大形成了一个较完备的产业系统。
(1)环氧丙烷工业的技术引进
20世纪80年代以来,随着国民经济的快速发展,PO的市场需求量猛增,国内技术建设的小型生产装置已远远不能满足市场需要,引进当时先进技术是快速提高我国PO产能的捷径。从1984年开始先后有江苏钟山化工有限公司(原南京金陵石化公司化工二厂)、锦西化工厂(现锦西化工集团股份公司)、天津大沽化工厂、山东张店化工厂(现为山东东大化工集团公司)、福州第二化工厂等厂家,分别与日本昭和电工公司、日东三井东压公司和日本旭硝子公司等谈判引进PO生产技术和装置。1988年2月,原南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第1套PO引进装置,生产能力为1万ta;1989年10月天津大沽化工厂建成2万 ta的引进装置; 1990年2月锦西化工厂建成2万ta的引进装置;1991年5月山东张店化工厂建成1万ta年引进装置;1995年2月江西九江化工厂又建成1套2万ta 引进装置。在此期间,宁波浙江化工厂(现为 Dow 独资浙江太平洋化学有限公司 )与美国Dow化学公司合资,利用Dow化学技术建成1套2万ta年生产装置,并都投入生产。至此,我国引进技术共建成PO生产装置6套,总生产能力10万ta。其中引进日本旭硝子公司2套、日本三井东压公司2套、日本昭和电工公司1套和美国Dow化学1套。1993年4月,上海高桥石化公司化工三厂,采用中国石化总公司消化吸收引进技术,结合国内开发技术又建成投产国产化2万taPO生产装置。
1988年~1995年我国共建成万t级以上PO生产装置7套, 基本奠定了我国PO生产的工业基础,提高了 PO生产的技术水平和产品质量, 为高质量的PO衍生产品的生产提供了条件。
(2)国产化技术改造与新工艺的技术运用
原金陵石化公司化工二厂在对引进装置进行改造的同时,于1995年6月自行设计建成1套2.1万ta生产装置。目前,2套1万ta生产装置经多次改造,扩至2套2万ta、共4万ta PO生产装置;锦西化工集团有限公司1996年9月完成由2万ta扩增到3万ta的技术改造,至2000年装置的生产能力达到4万ta;1999年5月锦西化工集团有限公司又引进日本旭硝子技术建第2套生产能力为8万ta的生产装置, 目前其装置总生产能力为12万ta,成为氯醇法生产能力最大的PO生产企业;天津大沽化工厂1995年进行了3万ta的扩能技术改造,1998年又将生产能力扩至5万ta,2006年下半年1套6万ta的装置建成投产,生产能力已达15万ta;山东东大化工集团公司1995年和1996年2次改造, 将原1万ta的PO 生产装置扩至2万 ta, 2006年下半年该公司的生产能力已扩至6万ta;山东滨州化工厂1999年利用自己的技术把2万ta PO扩建到3.5万ta,在此基础上自己独立设计开发了6万ta PO装置,目前共有总生产能力为10万ta;上海高桥石化公司化工三厂1993年建成投产的2万ta PO生产装置经过几年的技术改造于1997年达到4万ta生产能力,1998年又进一步扩到5万ta, 目前具备了8万 ta的生产能力。2005年, 美国壳牌和中海油在惠州合资的1套以POSM共氧化法的25万 ta PO 装置建成投产。至此 2005年, 我国PO主要生产厂家有 12家, PO总生产能力为84.5万ta,见表1。
(3)国内近年新建环氧丙烷计划
2004年起,国内PO产品市场紧缺,促进了PO生产装置的满负荷或超负荷运
转。由于市场的需求加上对引进技术几年来的实践和认识,各企业依市场和生产成本的需要, 纷纷对现有装置扩建改造或新建装置, 如2007年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建10万ta;天津大沽化工股份有限责任公司扩建6万t;山东东大化学工业总公司扩建3万t;福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司2万ta;山东金岭集团公司新建8万ta;2008年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建再建10万ta; Lyondell中石化(镇海)新建28万ta。
（4）环氧丙烷技术的发展革新
目前国外环氧丙烷生产技术主要有: 氯醇法,乙苯共氧化法( PO SM 法) , 异丁烷共氧化法( PO T AB 法) , 异丙苯氧化法( CHP 法) , 过氧化氢直接氧化法( HPPO 法) , 氧气直接氧化法。其中氯醇法, PO SM 法, PO TAB 法, CH P 法,HPPO 法已经实现工业化。与传统的氯醇法、共氧化法工艺技术相比, 过氧化氢直接氧化法技术在经济、环境以及未来发展等方面具有独特的竞争优势, 因此, 该工艺在今后一段时期, 将成为新建PO 装置主要采用的生产工艺
2.2项目投资的必要性
2.2.1.环氧丙烷下游市场的巨大需求
环氧丙烷供需矛盾的缓解为下游发展提供了空间。首先，下游行业的原料瓶颈问题得以解决，如醇醚、碳酸二甲酯、丙二醇行业在原料资源充沛的前提下，产量大大提高。2010 年国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约占总消费量的83.4%，占据主导地位，丙二醇占10.5%，其他包括异丙醇胺等占6.1%。未来环氧丙烷消费中聚醚仍占主要地位，所占比例有所上升，丙二醇消费仍稳步增长，但所占比例有所下降
（1）聚醚多元醇
我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域,自2000年以来,随着中国PU行业的快速发展,国内聚醚多元醇工厂大量新建、扩建。据中国聚氨酯工业协会统计, 2003年我国聚醚多元醇产量37.1万t, 进口16.1万t,出口3.0万t,表观消费50.2万t,产品自给率约74%;2004 年聚醚多元醇产量63.9万t,进口17.5万t,出口2.9万t,表观消费78.5万t,产品自给率为81%;2005年聚醚多元醇产量74.9万
t,进口17.29万t,出口3.33万t,表观消费88.9万t,产品自给率为84% 。2004~ 2005年的表观消费量的平均增长率为13.2%, 聚醚多元醇行业自给率逐年提高。2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年,2005年,受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响,聚醚行业的增速略有降低。产品结构方面,硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大,软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。2006年,是中国PO发展史上非常重要的一年。首先,多套新建、扩建设备投入生产,供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次,市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。最后,下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来,PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家, 2005年生产能力已达 113.5万t,其中万 t级规模以上的有近20家。主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。根据聚氨酯工业发展情况分析, 未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在 10%以上。预测到2008年我国聚醚多元醇市场需求量将达到118.8万t,到 2010年将达到143.6万t。我国聚醚多元醇不仅在数量上基本已满足了PU材料的发展需求,而且在质量上已接近或达到同类进口聚醚多元醇水平, 为我国PU材料发展奠定了基础。
（2）丙二醇
丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料;也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小,因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂;在医药工业上, 它主要用于注射剂的辅助剂及水溶性软膏;在油漆、颜料、日用化学方面,丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。国内丙二醇主要消费领域集中在不饱和树脂领域, 在该领域重消费比例高达70%以上, 其它领域占30% 。2000年以来随着国内不饱和树脂行业的快速发展, 丙二醇消费量大幅增加。（3）其它行业
PO除在上述行业中大量使用外,还广泛用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS 版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、
阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业, 客户分布广、用量较小。
2.2.2环氧丙烷技术革新的迫切需求
国内环氧丙烷生产技术主要有: 自行开发的氯醇法技术; 引进日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术; 以及引进美国莱昂德尔公司PO SM 法技术。另外, 沈阳化工研究院开发了单管四旋静态混合管式氯醇化技术, 将吨产品丙烯消耗从0. 85t ，下降到0. 815 t, 皂化废水中有机氯化物及二氯异丙醚的质量浓度从400 mg L 下降到40 mg L以下, 副产物二氯丙烷的质量分数由12% 降低到6%~ 8% , 达到国际领先水平国内除中海壳牌25 万t a PO 装置及中石化镇海28. 5 万t a PO 装置采用PO SM 法技术外, 其它装置均采用氯醇法技术生产环氧丙烷
从世界PO 生产的发展趋势来看，HPPO 工艺在今后一段时期将成为新建PO 项目采用的主要生产工艺。与常规PO 技术相比，采用HPPO 工艺的PO 装置具有独特的经济和环境综合效益: ( 1 ) 无需附加基础设施，投资可节约25% ; ( 2) 原材料简单，仅需过氧化氢和丙烯，且无需考虑联产品问题; ( 3) 与现有PO 技术相比，HPPO 工艺可减少污水排放70% ～ 80% ，能耗可降低35%。传统的氯醇法工艺因为能耗高、不环保而将被逐步淘汰
2.2.3 PO行业的未来发展前景良好
全球范围内生产PO的3种方法中, 氯醇法和共氧化法仍占主导地位,这2种工艺会在相当长的时期内并存,共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。我国目前大部分企业采用的是氯醇法,现通过加大技术改造,尤其是利用生化处理技术,较好解决了污水问题,该工艺在我国仍有发展空间。直接氧化法中的双氧水氧化法生产PO工艺正在开始工业化,直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国近期内可能不会出现直接氧化法制PO的工业生产装置。
随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移,将大大促进了我国聚氨酯行业的发展,同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长,从而拉动PO行业的发展。因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置,建议扩大规模。生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万ta以上。若原料供应充足,交通运输便利,则可建设20万~30万ta的大型装置。
2.3小结
环氧丙烷作为重要的基本有机化工原料广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业，主要用于聚醚多元醇的zE产，其次用于非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其他方面有广泛应用。
2005 年以来，随着聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。2007年我国环氧丙烷需求增长率高达18.7%，为近年来需求增长的峰值。2008 年国内环氧丙烷表观消费量达到103.8 万吨，但下半年以来由于受金融危机的影响，市场消费量增长趋缓；2009 年随着国内经复苏，下游聚醚需求旺盛，环氧丙烷表观消费量达到128.9 万吨；2010 年增至146.6 万吨。
在目前的形式下，投产建设HPPO法生产环氧丙烷项目，不仅可以拉动内需，促进国民经济增长，同时进一步平衡环氧丙烷的供需。促进国内环氧丙烷生产技术的革新。
3市场分析
3.1环氧丙烷的特性
环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃有毒液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷存在两种旋光异构体， 、即R-环氧丙烷和S-环氧丙烷，环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(2020℃)0.859，折射率(nD )1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa·S。与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。其性质见表3.1。
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、
合成甘油、有机酸等，可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料；亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。
环氧丙烷产品是易燃品，应贮存于通风、干燥、低温（25℃以下）阴凉处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。
环氧丙烷有毒性，液态的环氧丙烷会引起皮肤及眼角膜的灼伤，其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用，长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。所有接触环氧丙烷的人员应穿戴规定的防护用品，工作场所应符合国家的安全和环保规定。
环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽会分解。应避免用铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。也应避免酸性盐（如氯化锡、氯化锌）、碱类、叔胺等过量地污染环氧丙烷。环氧丙烷发生的火灾应用特殊泡沫液来灭火。
3.2环氧丙烷的应用
环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。环氧丙烷的应用如图3.1。
3.2.1聚醚多元醇
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基（OH）的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料；其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等；也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。
我国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
3.2.2丙二醇
环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇（MPG）、二丙二醇（DPG）和三丙二醇（TPG）的通称。
丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。
3.2.3 其它行业
另外，环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。
3.3发展现状
3.3.1世界环氧丙烷发展现状
(1)生产
环氧丙烷（PO ）是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，是生产聚醚多元醇、丙二醇、异丙醇胺、丙烯醇、聚醚等的重要原料。
全球环氧丙烷需求增长持续坚挺，近几年供需持续紧张。为满足聚醚对环氧丙烷的需求，许多企业对其环氧丙烷装置进行扩产。近几年世界环氧丙烷的产能增长情况见表3.2。
目前，国内外PO 的主要生产企业十几家，包括美国Dow 化学公司、荷兰LyondellBasell 公司、壳牌( Shell) 公司、德国巴斯夫
( BASF) 公司中国石油化工股份有限公司以及日本住友化学工业株式会社等（见表3.3）。
年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目 项目总结 、
1 1 项目总结 一、HPPO 工艺生产系统设计思路 本项目突出作为母厂子系统中转站的地位，纵观整套HPPO 生产系统由总厂 供应原料丙烯、溶剂甲醇和共沸剂苯，有两家公司双重保证双氧水供应，年产10吨环氧丙烷通过管网运输至园区内的可利亚多元醇和南京红宝丽有限公司用于聚醚多元醇生产；副产的丙二醇甲醚和丙二醇输回总厂利用或者销售；将系统产生的少量废水输回总厂三废处理中心统一处理，形成与总厂的物料大集成。 图1 物料集成图 二、工艺流程介绍 本项目包括三个工段：反应及预分离工段、环氧丙烷（PO ）提纯工段及重 可利亚多元醇（南京）有限公司 南京红宝丽股份有限公司 HPPO 工艺生产系统 少量废水 双氧水 江苏扬农化工集团 江苏天鸿化工有限公司 环氧丙烷 丙二醇甲醚 丙二醇 扬子石化 下游生产、销售 丙烯原料 共沸剂苯 溶剂甲醇
组分回收工段。 反应及预分离工段工艺流程如下图所示： 图2 反应及预分离工段流程图1 图3 反应及预分离工段流程图2 如图2、图3所示：丙烯、双氧水在甲醇作为溶剂，改良的TS-1作为催化剂，20bar，40-65℃的体系下，在逐层外取热模拟移动床反应器中进行反应。反应器出口混合物流进入预分离塔进行丙烯的预分离。塔顶所得的丙烯和氧气混合物流股经“冷凝-加热-冷凝”三级平衡，最终除去体系中的氧气，剩余丙烯循环回原料预混罐，重复利用。
环氧丙烷（PO）提纯工段工艺流程如下图所示： 图4 环氧丙烷提纯工段流程图1 图5 环氧丙烷提纯工段流程图2 如图4、图5所示：由反应及预分离工段的预分离塔塔釜所得的混合物流股，经萃取精馏后，塔顶得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷首先通过离子交换树脂除醛塔，经化学吸附除去醛类物质，然后通入环氧丙烷提纯塔，塔顶除去轻组分，塔釜得到合格的环氧丙烷产品。此外，为减少产品的损失，本项目增设了一个环氧丙烷回收塔。
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (3) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (6) 第三节市场分析结论 (8) 第四章产品方案及拟定生产规模 (9) 第一节产品方案 (9) 第二节拟建生产规模 (9) 第五章工艺技术方案 (9) 第一节工艺方案 (9) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (12) 第一节主要原辅材料 (12) 第二节能耗 (12) 第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (17) 第九章环境保护 (20) 第一节环境保护 (20) 第二节污染源 (21) 第三节环保措施 (21) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23) 第一节安全生产 (23) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26) 第一节企业组织 (26) 第二节劳动定员 (26) 第三节人员培训 (27) 第十二章经济影响分析 (27) 第一节投资估算 (27) 第二节经济分析 (28)
第十三章社会影响分析 (34) 第一节社会影响效果分析 (34) 第二节社会适应性分析 (34) 第三节社会风险及对策分析 (35)
一环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位: 万吨
环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、 共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据 世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、 直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、 共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一: 基本情况
环氧乙烷和环氧丙烷对人体健康的影响 破乳剂是非离子表面活性剂，是由起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷嵌段聚合而成或将其聚合物进行改性或进行复配。在常温下是一种浅黄色粘稠液体。主要用于油田原油的破乳脱水，也有降粘作用，炼油厂可用脱盐、脱水。但其生产原料及中间产 2001～2002 1.研究对象：以破乳剂生产工人52名为接触组，其中男33人，平均年龄37.8岁（20～53岁），平均工龄15.7年（1.5～23.4年）；女19人，平均年龄28.6岁（21～44岁），平均工龄1 2.4年（1.5～21.8年）。对照组为同一集团企业不接触有害因素的职工
53名，其中男32名，平均年龄37.3岁（19～54岁），平均工龄13.8年（1.2～24.6年）；女21名，平均年龄29.6岁（20～48岁），平均工龄11.6年（1.3～22.6年）。两组人群每天工作8h，均无遗传病史，半月内无服药史，半年内无放射线照射史，无其他毒物接触史，条件均衡，具可比性。 2. 所设8 附录A） 3. 标等，特殊检查采用丹麦DISANeuromatic-2000c型肌电图仪检查拇指短展肌、小指展肌、胫骨前肌、比目鱼肌的肌电活动，测定右正中、尺、胫后神经的运动传导速度（MNCV）与运动远端潜伏期（DML）及右正中尺、腓肠神经的感觉神经传导速度（SNCV）。观察肌肉收缩时的电位（波幅）、波形和传导速度等。淋巴细胞染色体畸变率（CA）检查，采用常规方法取策量外周全血培养后制备染色体观察片，油镜下每份标本分
析50个分散良好的中期分裂相细胞染色体，计算各种染色体畸变类型和数量，计算每百个细胞畸变数。姐妹染色单体互换（SCE）检查，采用微量全血培养法，每份分析20个M2期细胞分裂相，求出每个细胞染色体发生交换的次数。淋巴细胞微核（MC）检查也采用全血培养法，每例观察2000个胞浆完整的双核淋巴细胞，计算出微核细胞百分率（％）。 4. 结果 1.生产概况：该厂于1974年10月生产破乳剂，采用胜利油田的石油经原油裂解、次氯酸化、皂化、精馏和环氧化物聚合等5个工段，在一个全长不足50m的车间内，
九州富康农业科技开发有限公司年产万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 二0一二年三月 九州富康农业科技开发有限公司
年单班产万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 可行性研究报告编制单位 编制单位：神木县九州富康农业科技开发有限公司编制负责人：赵晓林 编制人员：焦自成 审核: 审定： 目录 第一章总论 １．1 项目名称及承建单位 1。2 可行性研究指导 １。3 可行性报告编制依据与范围 １．４研究工作概况 1.5 承办企业概况 １。６项目的主要内容 1。7 可行性研究结论概要
1．8 建设方案的主要技术经济指标第二章项目背景与发展状况２。１项目区基本情况 ２。2 项目建设的背景及必要性 第三章市场需求预测与建设规模3。1 市场需求预测 ３。2 项目建设规模和产品方案 3.３产品质量标准 第四章厂址及建厂条件 4.1 厂址 4.2 自然资源状况 4.3 社会经济状况 4．４项目关联产业的发展现状 ４。5 项目建设地点选择 4．６项目实施的有利条件 ４.7 本报告对厂址的评述 第五章工程技术方案 5.1 技术方案的设计依据 5。2 项目的构成 5.3 工艺技术方案 5。４产品的质量控制 5。5 总平面布置与运输
5.6 土建工程 5.７电气技术方案 5.8 供气技术方案 5。９给水排水方案 第六章环境保护 6。1 设计依据及环境评价 6。2 建设项目排放废源 6。3 防护措施 第七章劳动保护、安全防护、工业卫生７.1 设计依据 ７.2 劳动保护 ７．3 安全防护 7.4 工业卫生 第八章节俭能源 ８。1 设计依据 8.２节能措施 第九章企业组织、劳动定员和人员培训９.1 企业组织 ９。2 劳动定员 9。３人员培训 第十章项目实施计划 第十一章投资估算与资金筹措
生产可行性报告范本 篇一：生产项目可行性研究报告 生产项目可行性研究报告 生产项目可行性研究报告主要包括：太阳能公司、医疗公司、科技公司、家具公司生产项目可行性研究报告，还包括磁化水设备生产、高速数控装备生产、味精生产、卫生材料生产、农用工程机械生产、农用地膜生产、水处理设备生产、饮用矿化水生产、数控装备生产、工业生产、超薄化纤布生产项目可行性研究报告等。 项目可行性研究报告是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。 一、项目可研报告分类： （1）审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；具体概括为：政府立项审批，产业扶持，中外合作、股份合作、组建公司、征用土地。 （2）融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具
体概括为：银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、申请高新技术企业等各类可行性报告。 二、项目可研报告编制要点： 1、用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告 2、用于国家发展和改革委立项的可行性研究报告 3、用于申请进口设备免税 4、用于银行贷款的可行性研究报告 5、用于境外投资项目核准的可行性研究报告 家具生产项目可行性研究报告 1国内家具市场生产消费和出口状况中国传统家具中融会了丰厚的文化底蕴，有着独特的魅力，非常受国际市场的青睐，现代原创家具虽然刚刚起步，但是中国有着丰富的原料资源和人力资源，发展前景也十分乐观中国已经成为... 生产线扩建项目可行性研究报告 西安众一食用菌工厂化生产线扩建项目可行性研究报告项目名称西安众一食用菌工厂化生产线扩建项目项目类别新建项目属性农业食用菌类建设单位西安众一食用菌有限公司项目申报单位西安众一食用菌有限公司申报日期XX 年7... 某生产项目可行性研究报告 ，通过扩建规模,可以有力地带动茯苓制种生产销售及深加工产业的延伸，形成全国重要的茯苓科研制种生产收购
2.2 工艺说明 2.2.1工艺生产方法 POSM 装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。 空气100 200EB EBHP MBA ACP EB 氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700 600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB 氢气 SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯 EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图 EB MBA MBA ACP EB 2.2.2 工艺流程说明 2.2.2.1 过氧化反应（100） 100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ），反应方程式如下： 在145℃和0.24MPaG 下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ）。副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA ）和苯乙酮（ACP ），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。经过每个反应器的转化率为5-10%，经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。液相反应产物
从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。 2.2.2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200） 200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。回收的EB循环返回到过氧化单元。浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。 氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0.044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却。回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。 在第二浓缩塔，乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt，然后送入300单元作为环氧化反应进料。塔顶蒸出多余的乙苯，用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。 2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏（300） （1）环氧化反应 在约100℃和4.0MPa，在专有钼催化剂存在下，浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应，生成环氧丙烷（PO）和MBA。维持丙烯的低转化率，以减少副产品的生成。通过气化液态丙烯除去反应热。经过两个水平布置的串联反应器后，EBHP的转化率为99%wt，PO对EBHP的摩尔选择性为90%。 （2）C3分馏以及粗PO回收（废碱液来源1：酚、有机杂质、环氧化催化剂） 这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯，分离出原料附带的丙烷和乙烷，以防止其在反应循环气中的积累。 环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔，塔顶操作压力为1.95MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气，冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。低压蒸汽作为塔底再沸器热源，塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统，以回收有机物。 高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔，操作压力为2.9MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气，塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2，并入到装置连续火炬气系统。 高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔，分离出原料丙烯中带入的丙烷，以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。塔操作压力为1.95MPaG，用冷却水冷凝丙烯并
可行性研究报告 年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目 可行性研究报告 word文档可编辑
目录 第一章总论............................................................................................................. - 9 - 1.1 设计依据、原则及标准.......................................................................... - 9 - 1.1.1 设计依据......................................................................................... - 9 - 1.1.2 设计原则....................................................................................... - 9 - 1.1.3 设计标准..................................................................................... - 10 - 1.2 项目概述.................................................................................................. - 10 - 1.2.1 项目名称....................................................................................... - 10 - 1.2.2 项目概况....................................................................................... - 10 - 1.3 研究的范围和过程................................................................................ - 10 - 1.3.1 研究范围..................................................................................... - 10 - 1.3.2 研究过程......................................................................................- 11 - 1.3.3 项目规模........................................................................................- 11 - 1.3.4 主要技术经济指标........................................................................- 11 - 1.4 结论与建议............................................................................................ - 13 - 第二章市场分析及预测..................................................................................... - 15 - 2.1 市场分析.................................................................................................. - 15 - 2.1.1 产品品种和用途........................................................................... - 15 - 2.1.2 国外市场供需分析与预测........................................................... - 15 - 2.1.3 国内市场供需分析与预测......................................................... - 19 - 2.2 原料的供需现状及预测.......................................................................... - 28 - 2.2.1 丙烯性质及用途........................................................................... - 28 - 2.2.2 国内外丙烯供需现状................................................................. - 30 - 2.2.3 丙烯价格分析与预测................................................................... - 32 - 第三章工艺方案的选择..................................................................................... - 35 - 3.1 总工艺流程.............................................................................................. - 35 - 3.1.1 主要化学反应............................................................................... - 35 -
【行业动态】 巴斯夫、陶氏化学等公司已经完成环氧丙烷直接氧化法工业化规模生产试验，于2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置并运营；于2011年陶氏化学和泰国SCG集团将在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置，两套装置均采用先进的HPPO工艺技术。 2007年，中海油壳牌合资公司在惠州建成年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置；2010年3月中石化在浙江镇海炼化建成第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置，28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置由中石化与美国利安德公司合资兴建,以上两套装置采用的是共氧化工艺技术。国内其他装置均为氯醇法。 【技术动态】 大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新 技术，于2008年8月10日通过专家组鉴定。该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。 双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术与项目组前期开发的原 位耦合法相比，简化了工艺流程，减少了催化剂的损失；与传统工业生产方法相比，工艺简单，环境友好，无联产品问题；在优化的工艺
条件下，催化剂循环使用5次后，环氧丙烷相对双氧水的产率仍保持在87%以上，产物分布选择性＞99%。 新方法在适宜的溶剂体系中，在该研究组开发的新一代反应控制相转移催化剂作用下，可直接催化双氧水氧化丙烯，高选择性地生成环氧丙烷。反应结束后，催化剂及溶剂都可循环使用，因而对环境友好。 【工艺概况】 环氧丙烷PO的生产工艺较多，目前国内外已工业化的主要有：氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO法)，其中共氧化法又可以分为乙苯法和异丁烷法两种。根据2007年世界PO生产能力统计，氯醇化法占总生产能力的40.3%，共氧化法占51.5%，HPPO法占5%。在共氧化法中，乙苯法占世界总生产能力的24.9%，异丁烷法占26.6%。 1、直接氧化法：丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。 催化剂为TS-1，钛硅分子筛。 2、共氧化法：以异丁烷或乙苯作为氧的载体，预先制成有机过氧 化物，然后与丙烯反应制环氧丙烷。
环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展 刘 佳,程 斌＊ (北京化工大学,新型高分子材料的制备与加工北京市重点实验室,北京 100029) 摘要:综述了环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的聚合机理﹑聚合工艺及其应用。环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的聚合按其催化剂体系的机理可以分为阴离子聚合、阳离子聚合和配位聚合三类,其中阳离子聚合应用较少。在环氧乙烷和环氧丙烷开环聚合生成共聚醚的反应中,不同的反应工艺条件对生成的聚醚有着很大的影响。同样比例的环氧乙烷和环氧丙烷,因聚合反应器设计、反应器种类、起使剂种类﹑催化剂种类与用量﹑温度﹑加料方式﹑端基结构等的不同,所合成的共聚醚会产生不同的结构和性能。环氧乙烷环氧丙烷共聚形成的聚醚可以分为嵌段共聚醚和无规共聚醚两类。其中,嵌段共聚醚可以分为EPE和PEP两类。 关键词:环氧乙烷;环氧丙烷;聚醚;开环聚合;聚合机理;聚合工艺;嵌段共聚醚;无规共聚醚;应用 引言 环氧乙烷(E O)环氧丙烷(PO)共聚醚是一种重要的非离子型表面活性剂,其性能可以通过相对分子质量以及E O和PO比例的不同进行调控[1]。环氧乙烷环氧丙烷共聚醚自问世以来发展异常迅速,在生产和生活方面得到了极为广泛的应用[2]。特别是近年来,在生物材料、纳米材料、介孔材料的设计制备中起到重要的作用。环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚的分子,不但能够自组装成形态不同、尺寸可调的纳米单元,而且反应后易除去,是一种优良的纳米材料模板剂,已经在介孔材料的设计合成过程得到应用[3]。随着介孔材料在分离提纯、催化、传感器、生物材料、环境能源、信息通信等领域越来越广泛的应用,对介孔结构的要求也越来越高,环氧乙烷环氧丙烷共聚醚模板剂也因其结构及性能的可设计性得到越来越多的关注。聚醚分子具有良好的生物相容性,可以很容易地进行功能性基团修饰,在生物材料中也得到广泛应用。随着人们对纳米材料、介孔材料以及生物材料等热门领域的研究不断深入,环氧乙烷环氧丙烷共聚醚分子的应用价值和应用范围必将大大提升。 1 聚合机理 已有报道的各种环氧化物开环聚合催化剂体系按聚合机理可分为三类:阴离子聚合、阳离子聚合与配位聚合。 1.1 阴离子开环聚合 目前工业上普遍采用的方法是阴离子聚合法,齐永新等[4]对阴离子开环聚合催化体系进行总结。阴离子开环聚合催化剂包括:碱金属化合物体系和碱土金属化合物体系。碱金属化合物体系包括碱金属氢氧化物、醇盐等。一般常用的催化剂有氢氧化钾、氢氧化钠、醇钾及醇钠等。碱土金属化合物体系中,比较有代表性的是Sr、Ba基的碱土金属化合物。使用这些化合物,最后合成出相对分子质量较高、分布较窄的聚醚。 阴离子开环聚合机理一般认为:环氧化物与碱金属氢氧化物或其醇盐作用产生了醇盐阴离子引发聚合,该阴离子段通过与单体分子的连续开环反应不断增长成聚合物链。环氧化物的阴离子聚合反应具有活性阴离子聚合的特点,通常不发生终止反应[5]。连续加入不同的环氧单体,形成嵌端共聚物;加入混合 作者简介:刘佳(1984-),女,硕士研究生,主要从事新型聚合的设计合成与性能控制的研究; ＊通讯联系人,E-mail:chen gb@https://www.doczj.com/doc/7d12767446.html,
九州富康农业科技开发 年产万吨饲料厂建设项目可行性研究报告 二0一二年三月 九州富康农业科技开发
年单班产万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 可行性研究报告编制单位 编制单位：神木县九州富康农业科技开发 编制负责人：晓林 编制人员：焦自成 审核： 审定： 目录 第一章总论 1.1 项目名称及承建单位 1.2 可行性研究指导 1.3 可行性报告编制依据与围 1.4 研究工作概况 1.5 承办企业概况 1.6 项目的主要容 1.7 可行性研究结论概要
1.8 建设方案的主要技术经济指标 第二章项目背景与发展状况 2.1 项目区基本情况 2.2 项目建设的背景及必要性 第三章市场需求预测与建设规模3.1 市场需求预测 3.2 项目建设规模和产品方案 3.3 产品质量标准 第四章厂址及建厂条件 4.1 厂址 4.2 自然资源状况 4.3 社会经济状况 4.4 项目关联产业的发展现状 4.5 项目建设地点选择 4.6 项目实施的有利条件 4.7 本报告对厂址的评述 第五章工程技术方案 5.1 技术方案的设计依据 5.2 项目的构成 5.3 工艺技术方案 5.4 产品的质量控制 5.5 总平面布置与运输
5.6 土建工程 5.7 电气技术方案 5.8 供气技术方案 5.9 给水排水方案 第六章环境保护 6.1 设计依据及环境评价 6.2 建设项目排放废源 6.3 防护措施 第七章劳动保护、安全防护、工业卫生7.1 设计依据 7.2 劳动保护 7.3 安全防护 7.4 工业卫生 第八章节俭能源 8.1 设计依据 8.2 节能措施 第九章企业组织、劳动定员和人员培训9.1 企业组织 9.2 劳动定员 9.3 人员培训 第十章项目实施计划 第十一章投资估算与资金筹措
易县xx项目 可行性研究报告规划设计/投资分析/实施方案
易县xx项目可行性研究报告 易县隶属河北省保定市，位于河北省中部。下辖9个镇、17个乡、1个民族乡。地理坐标东经114°51'—115°37'，北纬39°02'—39°35'。易县总面积为2534平方公里。2018年，易县总人口为人口58.1万人，其中有汉、满、回、蒙等22个民族。2018年9月29日，河北省政府正式批准易县退出贫困县序列。2019年9月，入选首批国家全域旅游示范区。2019年11月，入选第二批节水型社会建设达标县（区）名单。 众所周知，光纤光缆通信已经取代了传统的电缆成为互联网时代的主要通讯传输方式，这种传输方式在“电-光-电”的转换过程中实现数据和信号的传输，具有频带宽、损耗低、可靠性高等特点，其传输介质是光缆中的光导纤维，也就是光纤。单根光纤的传输速率可以达到几Gbps，单次传输距离可以达到几十公里，将数百数千根光纤组合成光缆，便可以在加强光纤强度的同时，进行更大量的数据传输。 该xx项目计划总投资17068.20万元，其中：固定资产投资12961.65万元，占项目总投资的75.94%；流动资金4106.55万元，占项目总投资的24.06%。 达产年营业收入36502.00万元，总成本费用28673.94万元，税金及附加315.58万元，利润总额7828.06万元，利税总额9223.37万元，税后
净利润5871.05万元，达产年纳税总额3352.33万元；达产年投资利润率45.86%，投资利税率54.04%，投资回报率34.40%，全部投资回收期4.41年，提供就业职位627个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。 ......
年产100k吨 HPPO法环氧丙烷生产项目 可行性研究报告
第1章总论 (2) 1.1项目名称及性质 (2) 1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 (2) 1.2.1可行性研究报告编制的依据 (2) 1.2.2指导思想和原则 (2) 1.3研究的围 (2) 1.4研究结论 (2) 1.5存在的问题和建议 (2) 第2章建设意义 (2) 2.1项目建设背景 (2) 2.2项目投资的必要性 (2) 2.3小结 (2) 第3章市场分析 (2) 3.1环氧丙烷的特性 (2) 3.2环氧丙烷的应用 (2) 3.3发展现状 (2) 3.3.1世界环氧丙烷发展现状 (2) 3.3.2国碳酸二甲酯发展现状 (2) 3.4产品价格分析 (2) 3.4.1环氧丙烷市场价格 (2) 3.4.2环氧丙烷市场价格分析与预测 (2) 第4章原料路线 (2) 4.1工艺所选原料的依据 (2) 4.1.1工艺所选原料 (2) 4.1.2原料路线的经济性 (2) 4.2本厂所选原料 (2) 第5章本厂产品路线 (2) 5.1产品路线的确定 (2) 5.1.1 路线选择依据 (2) 5.1.2 各流出反应器的物质沸点比较 (2) 5.1.3各副产物性质 (2)
5.1.4 丙烯与丙烷分离 (2) 5.1.5 甲醇与环氧丙烷的分离 (2) 5.2项目设计路线 (2) 第6章厂址选择 (2) 6.1厂址选择基本原则 (2) 6.2厂址选择 (2) 6.3厂址优势 (2) 6.3.1 原料优势 (2) 6.3.2 地理优势 (2) 6.3.3 交通优势 (2) 6.3.4 原料及产品输送 (2) 6.3.5 基础设施 (2) 6.3.6 优惠政策 (2) 6.3.7 人力资源 (2) 6.3.8 厂址自然条件 (2) 第7章环境保护 (2) 7.1厂址选择与环境现状 (2) 7.2执行的环境质量标准及排放标准 (2) 7.2.1 废气 (2) 7.2.2 废液 (2) 7.2.3 废渣 (2) 7.2.4 噪音污染 (2) 7.2.5 生态环境 (2) 7.3主要防治措施 (2) 7.3.1 废气污染的防治 (2) 7.3.2 废液污染的防治 (2) 7.3.3 废渣污染的防治 (2) 7.3.4 噪音污染的防治 (2) 7.4厂绿化 (2) 第8章劳动保护和卫生安全 (2) 8.1编制依据及设计采用的标准规 (2)
福清市威廉饲料有限公司建设项目 （1）项目规划 本项目实施地点位于福清市渔溪镇50亩工业土地用于建设。项目用地为福清市渔溪镇计划项目土地。本项目建设内容包括：购置粉碎、混合、制粒、检测和化验等设备，建设实际生产能力30万吨配合饲料生产线（高档猪用饲料包括预混料生产线）；建设生产工艺所需要的生产厂房、综合办公楼及配套用房共计38000平方米。 （2）项目预算 本项目报批总投资5000万元,其中建设投资3000万元，铺底流动资金2000万元。本项目正常年份年均销售收入5亿元，年均利润总额1000万元，投资利润率为20%，投资回收期5年（含建设期1年），项目投资财务内部收益率为15.64%。 （3）项目技术依托 本项目技术依托单位：福清市威廉饲料厂——公司成立于1991年4月份，主要从事 动物营养和养殖技术研究、乳猪教槽料、乳猪浓缩料、乳猪料、畜禽水产预混料生产销售、技术交流推广、管理咨询培训为一体的专业为饲料企业和养殖业服务的现代农牧饲料高科技知名企业。公司始终得益于河南科技大学、中国农业科学院、通威集团、挑战集团等雄厚科技和管理力量的全面支持。 2、市场情况 （1）国内饲料市场情况 我国是生猪养殖大国，2009年生猪存出栏稳定增长，猪饲料消费量增加，预计猪饲料产量达到5103万吨，同比增长11.5%，连续2年保持10%以上的增幅。全年饲料行业总产值约为4500亿元，同比上升5.7%，商品饲料总产量1.4亿吨，同比上升2.4%。我国水产品产量预计为6,000万吨，其中人工养殖70%为4,200 万吨，以 1.8 饵料系数算，当年实际消费饲料1,872 万吨。即从2006年到2010年，猪饲料实际消费将翻一番。 （2）福建省福州地区饲料市场情况 福州地区2009年出栏生猪454万头，同比增长7.0%;生猪养殖规模率83.16%,高于全国平均水平33.66个百分点，位居全国设区市第一。年饲料消耗150万吨，同比增长9.3%。未来几年，随着规模化猪场的增加，对猪用饲料的需求会继续上升，饲料的年消耗量将保持在200万吨左右。福清市生猪存栏量43.2万头，其中繁育母猪5.5万头。家禽125万羽，其中鸡65万羽、鸭55万、鹅及其他5万羽。全县生猪出栏80万头左右，家禽出栏400万羽左右。全县饲料年需求量在31万吨左右，其中生猪饲料在24万吨左右，母猪饲料在5万吨左右，禽料在2万吨左右。 3、建设规模、内容和产品方案 （1）建设规模和内容 本项目建设规模为实际年生产能力30万吨的高档猪用饲料饲料生产线。具体建设内容包括：置粉碎、混合、制粒、检测和化验等设备，建设生产工艺所需要的生产厂房、综合办
贴片生产项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/7d12767446.html, 编制工程师：范兆文
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《贴片生产项目可行性研究报告》主要是通过对贴片生产项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对贴片生产项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该贴片生产项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为贴片生产项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《贴片生产项目可行性研究报告》是确定建设贴片生产项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建贴片生产项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建贴片生产项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (4) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (7) 第三节市场分析结论 (9) 第四章产品方案及拟定生产规模 (10) 第一节产品方案 (10) 第二节拟建生产规模 (10) 第五章工艺技术方案 (10) 第一节工艺方案 (10) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (11) 第一节主要原辅材料 (11) 第二节能耗 (11)
第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (19) 第九章环境保护 (23) 第一节环境保护 (23) 第二节污染源 (23) 第三节环保措施 (24) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (26) 第一节安全生产 (26) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (29) 第一节企业组织 (29) 第二节劳动定员 (29) 第三节人员培训 (30) 第十二章经济影响分析 (30) 第一节投资估算 (30)
第二节经济分析 (32) 第十三章社会影响分析 (38) 第一节社会影响效果分析 (38) 第二节社会适应性分析 (39) 第三节社会风险及对策分析 (39) 第一章项目申报单位概况 概述 项目名称及承办单位 项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目 承办单位：XXX有限公司 项目建设地址：XX县XX镇XXX村 法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话： 传真 Emil：
第二章市场分析 环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。 第一节国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。 表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年