水淋式冷却塔冬季防寒装置系统技术方案
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2018年12月25日
水淋式冷却塔冬季防寒装置系统技术方案
一、项目概况
冬季北方地区的水淋式冷却塔普遍存在结冰现象，冷却塔结构特点导致结冰部位主要是圈梁、次梁、填料函外围及进风口，严重时将形成冰障，不仅降低了冷却塔的工作效率，影响水塔自然通风换热，造成机组真空度下降，影响生产的正常进行，尤其是经过反复除冰排障之后，使冷却塔承重砼结构损坏相当严重，直接威胁冷却塔的安全使用。为解决上述问题，目前普遍采取的措施是在冷却塔进风口外围设置堆积式卷帘门防风防冻装置，以求降低冷风风速，延缓循环水下淋时温度过快降低，达到防冻目的，此措施防冻效果显著且不影响冷却塔在任何季节正常工作，以彻底解决冷却塔冬季结冰问题。本次改造包含水淋式冷却塔冬季防寒装置系统设计、供货及安装施工范围内冬季防寒装置系统改造所涉及的所有设备。
二、改造目的
2.1本次改造，提高冷却降温效率，产生节能效益。
2.2缓解冬季防寒防冻的问题，保持循环水温度在最佳设计范围。
三、项目组织机构
项目负责：
技术负责：
现场实施：
四、技术方案
4.1.方案简介
防冻采用卷帘门形式，卷帘门材质为铝合金双层帘板，单层厚度为0.8mm；
使用电力驱动和手动操作两种方式，手动操作单趟用时约25分钟左右；
在保证原有构筑物完整的前提下，使用型材制作安装框架。
4.2、系统特点
提高汽轮机效率，产生节能效益；
采用铝合金材质，整体使用寿命最长可达15年；
电动控制卷帘，省时省力，快捷方便。
缓解其他防寒防冻措施不能解决的问题，可以双向快速调节进风，保持循环水温度在最佳设计范围；
夏季不用拆卸，不影响通风；
取代传统人工悬挂防冻板措施，节省人力，提高安全性。
4.3.工作内容
本项目采用交钥匙工程方式。投标人必须充分了解本工程现场实际，根据本规范要求，制定切实可行的设计、设备供货、施工、调试等方案，包括但不限于以下内容：4.2.1水淋式冷却塔进风口零米上位置进风口安装防冻卷帘挡风板。
4.2.2提供改造的施工图、竣工图各6份。
4.2.3提供使用说明等技术资料。
4.2.4工程竣工需要的其他工作。
4.4.工程参数
水淋式冷却塔主要工程参数如下表：
4.5、系统构成
4.5.1、钢结构主体
钢结构主体全部使用H 钢，分为立柱、横梁、连接梁。立柱和横梁分段施工，以每
个门框为单位，依次进行施工。
立柱通过预埋螺栓安装起来，两两之间通过H 钢焊接起来。 立柱高度高出冷却塔底部1米左右，留出安装卷帘门包厢的空间。 横梁安装好后，通过连接梁把横梁两两焊接。
依次焊接连起来之后，钢结构形成一个整体，在保证不损伤冷却塔的前提下，保证
钢结构的强度。
4.5.2、彩钢瓦防护装置
和钢结构一样，彩钢瓦也进行分段安装，每一段彩钢瓦都用铆钉或者其他方式安装在门型钢结构上；内高外低的形式保证其无积水。
彩钢瓦上侧密封，侧边的彩钢瓦起到在不影响通风面积的前提下防护卷帘门包厢。 彩钢瓦之间的接缝处使用泡沫胶处理，使彩钢瓦整体密封良好。
4.5.3、卷帘门单元
在每个门型框中安装卷帘门，依次安装。利用立柱（H钢）作为卷帘门的轨道（根据需要修改H钢作为轨道）。
并且固定好卷帘门的控制开关，为接入整个系统做好准备工作。
4.5.4、电动控制系统
把所有卷帘门分为若干区域，并且把所有要控制的线路接入就地控制按钮。
根据就地控制按钮来控制卷帘门的启动和闭合。
4.6、施工工艺
4.6.1.安装基础修整
将现场水泥地面进行平整工作，为安装立柱做好准备工作。
4.6.2.卷帘门门框制作
将20号槽钢使用膨胀螺栓固定在地面上，保证其垂直度，用10#方钢将槽钢连接起来，保证焊接牢固。
4.6.3.卷帘卷轴及帘板安装
采用焊接形式固定卷轴固定架，随后安装卷轴及铝合金帘板。
4.6.
5.导轨安装
控制好卷帘门的动作间隙，将导轨安装在槽钢立柱上。
4.6.
5.彩钢瓦覆盖
钢结构上其他空白处使用彩钢瓦进行覆盖，采用铆接和焊接方式，保证固定牢靠。
4.6.6.其他细节处理
对于有缝隙处，使用泡沫胶等密封。
4.6.7.化冰管整改
将化冰管道切割，调整喷射方向后重新焊接、安装固定。
五、费用估算
设计费：自行设计
施工费：万（1、本方案安装）
设备材料费：万
费用总计：万
六、施工工程量
七、计划工期
自合同签订甲方通知之日起50天内完成。
八、施工安全控制
8.1施工前办理工作票，风险预控票，施工负责人确认施工部位设备安全隔离。
8.2工作开始前针对施工项目，对工作人员进行安全技术交底。
8.3高空作业系好安全带，安全带的质量及悬挂方式应符合安全规范。
8.4每天施工前，检查现场环境，确保施工安全、措施可靠。
8.5不发生施工材料及废弃物污染周围环境事件。
8.6防止电火焊伤害，使用时必须戴好防护镜和手套，防止烧伤和弧光伤害，做好防火措施。
8.7施工使用照明及电动工具电源必须安装合格的漏电保安器。
8.8施工工器具、备品备件、材料要摆放整齐有序，要用合格的量具。
8.9施工时，不要损坏其它设备。
8.10高空作业工器具、需拆除部件固定好，严禁高空落物。
8.11设专人清扫检修现场，做到工完、料尽、场地清。
九、技术规范
9.1.一般要求
9.1.1钢制零件表面应进行镀锌、喷漆或喷塑。
9.1.2各部位的铆接、焊接、螺栓连接处应牢固可靠，不得有松动、开裂、未熔化、和
加渣。
9.1.3叶片相互齿合应灵活。
9.1.4叶片、导轨、中柱、上罩、卷轴等零、部件的表面应平整，不得有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸等缺陷。卷帘门外表面应色调一致，无明显色差。产品铭牌应位置正确，字体规整、清晰。
9.1.5卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。
9.1.6卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
9.1.7卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9.1.8卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
9.1.9卷帘门的表面装饰应符合设计要求。
9.1.10卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
9.2、技术要求
9.2.1平均升降速度:3米/分钟。
9.2.2电动上下,自动闭锁,手动开启；
9.2.3手动操作单趟用时约25分钟左右。
9.3、主要原材料的厚度要求
9.4、外观要求
9.4.1、帘板、导轨、门楣、卷轴等部位的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、
锤痕、毛刺、空洞等缺陷；
9.4.2、相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处,必须清理毛刺；
9.4.3、构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位；
9.4.4、焊接处应牢固,外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象；
9.4.5、零部件的外漏表面,必须做防锈处理,其涂层、镀层应均匀,不得有斑剥的现象；
9.4.6、所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象。
9.5、卷帘启闭、运行平均噪音应满足下列要求
9.6、主要质量要求
9.6.1、帘板
9.6.1.1相邻互锁帘板串接后转动灵活,摆动±900不允许脱落,对具有防烟性能的重叠形帘板串接后,摆动±900不允许脱落；
9.6.1.2帘板两端挡板或防窜机构装配要牢固,装配成卷帘后,帘板窜动量不得大于2mm；
9.6.1.3帘板要平直,帘板直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%；
9.6.1.4帘板装配成卷帘后,不允许有空洞和缝隙存在；
9.6.1.5帘板装配成卷帘后,在运行时不允许有倾斜,应当平行升降,卷帘的不平直长不大于洞口高度的1/300。
9.6.2、座板
9.6.2.1座板与地面的接触应均匀、平行；
9.6.2.2座板宜采用角钢组成,角钢尺寸应根据洞口宽度决定,铆钉连接或用螺栓连接,间距不大于300MM；
9.6.3、导轨
9.6.3.1帘板嵌入导轨的深度应符合下列要求
9.6.3.2导轨的顶部应成圆弧形,其长度应超过洞口至少75mm。
9.6.3.3导轨的滑道应光滑、平直,直线度每米不得大于 1.5mm,全长直线度不得大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。
9.6.3.4导轨现场安装应牢固,安装后垂直度每米不得大于5mm,全长垂直度不得大于20mm；
9.6.3.5卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅,不允许有碰撞、冲击现象。
9.6.4、传动装置
9.6.4.1卷门机的安装必须留有检修的空间,安装应牢固,不得漏油；
9.6.4.2支座安装牢固,轴承无异样,加油充足。
9.6.4.3各个旋转轴的链轮中心应同轴一致,无破损。
9.6.4.4传动装置具备手动和电动两种传动方式。
9.6.5、电气安装
9.6.5.1电气按钮启动操纵灵活,动作准确。
9.6.5.2自动控制的保险装置应安装在卷帘附近2m范围的暴露部分及随时能监控的部分，卷帘门门外设控制按钮；
9.6.5.3自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保持正常工作状态,所用的电器线路不允许裸，应埋入墙内或有穿线管。
9.7、安装标准
9.7.1工艺流程
定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装滑道→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收
9.7.2卷帘门操作工艺
1、确认门洞口尺寸及安装方式，将洞口预埋件与导轨、轴承架焊接连接。
2、确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。
3、卷门机必须按说明书要求安装。
4、卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。
5、门体叶片插入滑道不得少于60mm，门体宽度偏差±3mm。
6、安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。
7、观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。
8、调整制动器外壳方向，使环形链朝下;调整链条张紧度，链条6～10mm;调整单向调节器及限位器。
9、卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，校正无误后再与支架预埋件用电焊焊接。
10、清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。