员工岗位培训
硅橡胶性能知识
一>硅橡胶独特的性能及用意
橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是
，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较
二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件
.什么叫“一次加硫”？
。
.一次加硫必须具备的三个标准条件：
1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。
2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成
2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温
9页 第2页 （3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用： 1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。
9页 第3页 3.除去低分子环硅氧烷 因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。 二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品的性能。故一般在180℃—200℃左右。 第二章 生产理论知识 第一节 专业术语 1. 混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。 2. 成型：把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产品的作业。 3. 二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。通常悬在180℃—200℃条件下进行。 4. 黑粒：具有导电性
能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶制品。 5. 包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的痕迹。 6. 透胶：产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在另一种颜色的材料上溢出。表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的限度使客户规定为的限度标准）。 7. 麻面：产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整的
9页 第4页 状态。 8. 缺料：产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。 9. 破裂：产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。 10. 色点：产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。 11. 荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。 12. 无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一按键没有黑粒。 13. 脱黑粒：由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、 14. 黑粒下陷：又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。 第二节 成型周期的定义和内容 1. 成型周期的定义。 是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。 2. 成型周期的内容： 1）.打脱模水 脱模水常用的品种为ME313，其浓度为：ME313︰水=1︰15~20未经同意员工禁止私自调整。其喷洒的频率根据实际情况而定。喷洒时条件：温度在160℃以上效果较佳。喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。 2）.排料
9页 第5页 ①种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用杂键产品。 ②种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。 3）.把材料置入模具。 ①种：把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显示加硫时间。 ②种：把排好材料的铁氟对准位置，放到模具上，并打色K，再按自动按钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压，并显示加硫时间。 4）.加硫时间 按工程的《生产作业规范》标准公差，不能低于规格下限。 5）.吹取产品。 小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。 6）.产品自检。 产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，应挑选出
来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报告。 第三节 成型技术知识 <不良发生的原因分析及对策>
9页 第6页 不良内容 发生原因 对策 包风 1.模具温度低 2.加硫时间不足 3.排气不佳（抽真空效果不佳） 4.材料问题（厚度、滚炼时间不够，硫化剂不够等）。 5.放料问题（位置） 6.压力不足 1. 适当调高温度 2. 延长加硫时间 3. 真空要求60ml以上，调整排气（适当调整排气的次数、距离、延长时间等） 4. 对材料的相关要求进行确认。（是否过期，滚炼时间，硫化剂等） 5. 对排料的位置进行改善，尽量不要盖住排气口（按键整个键面） 6. 适当地调整压力（加大）。 不良内容发生原因 对策 缺料 1. 料重不够 2. 排料位置不当 3. 拉胶布均匀（过长、过短） 4. 压力不足 5. 温度过高 6. 材料过期，流动性差 1. 按标准要求称料。 2. 正确，得当地排料。 3. 注意撕材料时，不要拉长材料。 4. 适当调大压力。 5. 调低温度。
9页 第7页 7. 模具垫物（模皮）坏掉 8. 材料厚度不当 6. 退回混炼，重新混炼。 7. 重新更换模具垫物。 8. 按键较深的，材料厚度要加厚。 透胶 1. 某种材料的重量偏重。 2. 排料位置不当。（位置偏） 1. 对材料的重量进行减轻、调整。 2.调整排料的位置和方法 麻面 1. 温度过高。 2. 模外操作时间过长。 3. 排气次数过多，暂停时间太长。 4.硫化剂的用量太多。 1.适当降低模温。 2.动作要快，缩短模外操作时间。 3.调整排气方法（减少次数及排气距离和暂停延迟时间）。 4.减少硫化剂的回量。 不良内容发生原因 对策 破裂 1.温度高，产品脆。 2.脱模水使用不当，产品上、下粘模。 3.吹产品方法不正确。 4.模具问题。 5.材料料度过高，或材料不耐拉伸。 1.适当降低模温。 2.使产品粘一边（脱模水使用方法的指导），必须时，喷砂处理。 3.对产品的方法进行改善。 4.修模处理。
9页 第8页 5.认真吹产品。 色点 1. 员工排料时，手的清洁不到位。 2. 工作环境的7S差。 3. 材料的防护不到位。 1. 注意换料时的粘手。 2. 做好现场7S，减少污染源。 3. 生产中做好材料的防护。 产品难拆边 1. 温度高。 2. 料太重、毛边多。 3. 模具车身问题（刀口磨损）。 4. 压力太低，材料压不开。 5. 放料速度慢，排气不好。 1. 调低温度。 2. 减轻料重。 3. 修模处理。 4. 加大压力。 5. 调整排气和加快放料的速度。 无黑粒 1. 操作时，漏放黑粒。 2. 黑粒尺寸小，排气时把黑粒冲走。 3. 黑粒投放时，设压平。 1. 操作时，认真检查。 2. 更换黑粒规格， 3. 把黑粒放平。 不良内容 发生原因 对策 脱黑粒 1. 模温太低。 2. 硫化时间不
足。 3. 排气方法不好。 1. 适当调高模温。 2. 适当延长硫化时间 3. 对于排气的次数和距离，
9页 第9页 和真空延长时间进行调整。 黑粒下陷 （两颗） 1. 上模残留的黑粒。 2. 吸黑粒时，重叠黑粒没发现。 3. 黑粒厚度太薄。 1. 吹玩产品后，注意检查模具是否有黑粒残留。 2. 吸好黑粒后，弹压冶具，并检查是否有重叠。 3. 可以适当地改善厚一点的黑粒生产。 荷重不良 1. 模温。（模温高，荷重高。反之，模温低，荷重低）。 2. 材料硬度。（料度高，荷重高。反之，料度低，荷重低）。 3. 料重。（料重，荷重高。反之，料轻，荷重低）。 4. 压力。（压力大，荷重低。反之，压力小，荷重高）。 1. 调整模温。 2. 调整材料硬度。 3. 调整材料重叠。 4. 调整压力。