压滤机培训资料
一?压滤机的介绍
自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。
二?压滤机的构造
高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分
(1)机架部分
(2)拉板部分
(3)过滤部分
(4)液压部分
(5)电气部分
(6)进料部分
(7)水洗部分
压滤机的各部分构造及性能
1机架部分
机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定，不易变形。
拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。
3过滤部分
过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5电气部分
电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号
转换完成的。可编程控制器采用的是西门子产品，其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进行工作，可自行运行。
6进料部分
进料部分包括：主进料阀、畐I」进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和其他进料管道机进料泵组成。(带有水洗功能的设备还包括水洗进水阀河水洗回流阀)进料部分的所有部件的动作均由可编程控制器控制，自动操作。
水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、减速机以及柱塞泵组成。
三.压滤机的使用
压滤机的操作可分为两种方式：
(1)手动操作
(2)自动操作
手动操作的使用方法：首先将【手动/自动】转换按钮掰至手动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。
手动操作的工作流程：
松开T取拉板（卸料）7压紧T进料T进料结束T压榨T吹风T松开自动操作的使用方法：将【手动/自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机
处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作的各个动作。
自动操作工艺流程：
松开7取拉板7压紧7保压7进料7进料结束7压榨7放气7吹风
7循环等待
四过滤
过滤物料是压滤机的最终工作目的
过滤的过程就是压滤机的进料过程，进料过程开始的必备条件：
1压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形。
2、压滤机已完成压紧过程，达到预先设定的压力值进入保压状 ^态。
3、物料达到压滤机过滤所需的浓度。
4、进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应灵敏。
5、进料泵达到可启动状态。
注意：满足以上条件后方可进料过滤，未达到严禁进料。
物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间，浓度高时过滤时
间短，反之则进料时间加长。
进料的结束：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满，可以进料结束。
进料结束后进行压榨操作，进行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含
水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在0.8MPA以下。
注意：压滤机未进满料或进料未结束时，严禁空腔压榨！ ! ！压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。
吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶，以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机，增加含水率。
压滤机不同工作过程中各阀门的状态：
阀门的工作状态就是呈现的打开或关闭状态。
进料阀的工作状态：
进料阀门在进料过程中，主进料阀门与副进料阀门呈打开状态；进料阀门未打开到位，无法开始进料。阀门打开状态与进料操作之间形成闭锁。进料结束后阀门自动关闭，阀门关闭未到位无法操作下一个动作，即压榨动作，阀门关闭状态与压榨之间形成闭锁。
压榨阀与放气阀的工作状态：
压滤机进料结束后方可操作压榨过程！压榨过程中压榨阀与放气
阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后压榨阀关闭，放气阀打开。
提示：放气阀只有在压榨过程中是关闭的。
吹风阀与回流阀的工作状态：
压滤机吹风时回流阀与放气阀同时打开，过程完成后同时关闭
五.压滤机的维护与注意事项
压滤机的维护保养：
压滤机在使用过程中的保养至关重要，精心维护与保养可延长压滤机的使用寿命。日下几点常维护应做到：
1检查各连接部件的牢固度性，压滤机各部件是否良好，有无异常转动或异响。
2、对轴承、活塞杆、小车跑道要进行不定期检查；加注润滑油，保证润滑性能良好。以上各部件应保持清洁。
3、电控系统要定期进行绝缘及可靠性试验，尤其是接近开关的灵敏度是否正常。
4、液压系统的保养：主要针对液压元件及各接口处密封性的检查，检查是否有滴漏现象，液压油要定期更换。液压箱内严禁进入水或其他杂物。
5、滤布要做到每班次清洗一次，保证滤板密封面无残留的滤饼；提高过滤效率。
六.压滤机常出故障及排除方法
七.压滤机安全操作注意事项
一、严禁在缺少滤板的情况下操作使用
二、设备使用温度值应符合以下规定：
1）液压站是用的液压油要保证其温度在摄氏10C--40C之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运行。
2）无论实在调试期间或者正常使用期间，物料温度一般应保持在15C-- 40C左右。
三、设备操作使用进行压榨前，物料必须充满滤室，严禁空腔压
榨，否则会损坏配板及隔膜滤板。
四、电气回路元件不得随意更换，如需更换应是同型号产品，保证
其产品质量。
五、物料未落净及滤板密封面夹有物料及杂物时，应清理干净；未
清理时严禁压紧进料。
六、禁止在压滤机工作时进行维护及保养。
七、压滤机高压部位附近严禁站人。
八、压滤机卸料时禁止将头部及四肢伸入滤板之间。
九、禁止压滤机带故障运行
十、压滤机进满料时应及时停止进料
十一、滤布及滤板损坏时应及时更换。
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
污水处理系统 培 训 手 册
目录 1.基础知识 ............................................................................................................... - 1 - 1.1污水处理基础知识 ..................................................................................... - 1 - 1.2基本常用术语、名词 ................................................................................. - 1 - 2.杨凌皓天生物工程技术有限公司水质、水量及排水标准状况 ....................... - 2 - 2.1.处理水量 ..................................................................................................... - 2 - 2.2.污水设计进出水水质 ................................................................................. - 3 - 3.工艺流程图 (4) 4.流程简介 (4) 4.1 格栅 (4) 4.2 调节均质 (5) 4.3 一次沉淀 (5) 4.4 水解酸化 (5) 4.5 厌氧反应 (6) 4.6 好氧反应 (7) 4.7 二次沉淀 (8) 4.8 污泥处理 (8) 5.问题及解决方法 (9) 5.1厌氧反应存在问题及解决方法 (9)
1、压滤机的工作原理 压滤机的工作原理，是依靠重力、压力和支撑力的共同作用。压滤机在处理悬浮液时，会依靠重力和外界施加的压力，促使悬浮液向特定的方向流动，悬浮液内的杂质会受到过滤介质的支撑力而被截留，实现滤液与杂质的分离。 2、压滤机的工作方式 压滤机是使用滤布作为过滤介质，滤布多被铺在压滤机的板框或条带上，滤布的铺放必须平整无打折，否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件，例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。 压滤机在操作时，会通过泵或皮带等设备，将悬浮液输送到操作部位，之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动，滤液汇入压滤机的集液部件，而滤布对悬浮液中的杂质进行截留，将滤液与杂质分离，在滤布上形成滤饼。 压滤机的滤饼完全形成后，基本无滤液渗出，部分类型的压滤机设置有高压脱水环节，以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水，将滤饼内的水分降到最低。滤饼脱水完成后，压滤机会关闭压力装置，卸除滤饼并清洗滤布。 悬梁式自动隔膜压滤机在偏钛酸 水洗中的应用 倪国炳,张景 (杭州兴源过滤机有限公司，311113,浙江省杭州市良渚 镇良渚路10号) 摘要：本文通过对悬梁式自动隔膜压滤机与其 他过滤机的比较，详细介绍了悬梁式自动隔膜压滤 机的结构和操作特点，分析了悬梁式自动隔膜压滤
机在钛白偏钛酸水洗工序中的应用效果。 关键词：悬梁式压滤机；隔膜；偏钛酸水洗；钛 白 Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2 Ni Guobing, Zhang Jing (Hangzhou Xingyuan Filter Press Co.,LTD,311113,liangzhu hangzhou zhejiang China) Abstract:The article compare Overhead beam automatic membrane filter press with another filters ,particular introduced peculiarity and operation of Overhead beam automatic membrane filter press,demonstrate Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2. Key words: Overhead beam filter press；membrane；washing of hydrous TiO2；titanium dioxide 目前国内钛白生产中常用的过滤水洗设备有摩尔过滤机（真空叶滤机）、管式过滤器和隔膜压滤机等。应用最广的当属摩尔过滤机，但由于其存在着占地面积大，功耗高、水耗多，易受风沙、粉尘和其他物质的污染，操作环境中弥漫酸雾、自动化程度低等问题，一直以来受到研究人员的关注。传统的隔膜压滤机多为侧梁式，在偏钛酸水洗中也开始应用，但存在机架易腐蚀，滤布自动水冲洗难实现、更换滤布困难、维护费用大等问题。为解决这些难题，四川龙蟒、山东金虹以及
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。
扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机
厂址：江都区樊川镇工业园电话：0514-******** 传真：0514-******** 邮编：225200 目录 1．前言 (2) 2．概述 (2) 3．压滤机特点 (2) 4．型号说明 (3) 5．压滤机类型 (3) 6．设备安装 (4) 7．工作原理 (5) 8．工艺管线安装和操作程序 (5) 9．各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10．过滤 (11) 11．注意事项 (12) 12．安全操作 (12) 13．维修、保养及注意事项 (13) 14．主要故障及排除方法 (14) 附图 一．压滤机吊装示意图 (15) 二．滤布安装示意图 (15) 三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七．隔膜压榨式原理图 (21)
十．自动保压压紧电器原理图 (23) 十一．程控自动拉板电器原理图 (24) 十二．管道连接与使用示意图 (25) 十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)
一、前言 正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点： 1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明：
仅供参考[整理] 安全管理文书 板框式压滤机岗位操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
板框式压滤机岗位操作规程 一、岗位职责与权限 1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。 1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。 1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。 1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。 二、管理范围 文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器 三、工艺流程 3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。 四、工艺指标 4.1调节进水阀门合理控制出水大小。 4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处） 4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。 4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。 4.5滤板数量必须大于34块。 五、开停车方法 第 2 页共 5 页
5.1开车前准备 5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求 5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。 5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。 5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。 5.2开车 5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。 5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。 5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。 5.3停车 5.3.1关闭进水阀门。 5.3.2停止出水后按放松键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。 六、正常操作要点及注意事项 第 3 页共 5 页
板框压滤机试车方案
、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及 工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜 安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压 油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅 通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查 滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设 计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车, 单机试车无问题后进行联动试车。 三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。 单机试车顺序： （一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括： （1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 （3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围 温度35C，最高不能超过75C。 （4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。 （二）泵单体试车： 1 、电机电气检测（同上） 、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、 漏油、密封等问题。
选煤分公司压滤机培训教案 编制时间：2019.4.11
第一部分：煤泥水系统 一、煤泥水系统对压滤机工作的影响 整个煤泥水系统生产情况对压滤机运行有着直接关联： 1、煤泥水系统跑粗，会造成压滤机负荷量大，板数增加，增加压滤司机工作量；当入洗量大，压滤机不能及时处理不掉煤泥时，长时间生产会煤泥集聚，会造成煤泥水系统瘫痪，影响整个生产系统。 2、聚丙药剂加药过量，浓缩机底流中聚丙含量量大，会造成压滤机成饼时间长，压滤机每板周期长，影响处理煤泥速度。 3、浓缩机底流粒度组成直接影响压滤机成饼速度。粗粒度含量大，压滤机成饼快，周期短，但是板数增加，损失经济效益；粗粒度含量小，压滤机成饼慢，周期长，如果提早卸料，滤饼夹心严重，易造成煤泥皮带窜料，直接影响整个压滤系统生产。 4、压滤机入料桶添加碱铝（碱式氯化铝）量大，压滤机成饼速度快，但大量添加碱铝，造成药剂浪费（分公司生产技术部考核碱铝用量）。 5、浓缩机底流浓度大小，对压滤机成饼速度有直接影响，高浓度成饼速度快，低浓度成饼速度快（水分含量大），合理的入料浓度应控制在500g/l-700g/l（部分选煤厂由于生产工艺不同，粗粒度级含量大时，浓度要适当降低，保证浓缩机底流泵不堵料）。 因此，压滤机上级煤泥水系统运行情况直接决定压滤机的工
作情况。压滤机在生产过程中，要达到运行周期短（成饼时间短）、煤泥水分低（滤饼夹心少）、煤泥量小（板数少）的运行效果。 二、发挥压滤机作用，煤泥水系统采取的措施 （一）、实现按需加药，避免聚丙加药过量 1、介绍聚丙烯酰胺（以下称聚丙） 聚丙（PAM ）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。选煤厂使用聚丙干粉回收煤泥水中细颗粒，聚丙在使用中有如下要求： （1）、聚丙干粉分子量为800-1200万 （2）、配置聚丙溶液浓度正常为0.2%，不超过0.3%（0.2-0.3%溶解效果最好；配置浓度高于0.3%，聚丙与水溶解效果逐渐变差，易产生絮团） （3）、水溶液温度控制在5-55摄氏度（55度以上易降解）（4）、搅拌时间控制在40分钟以上（时间短，聚丙溶解效果差，易产生絮团） （5）、1.5～2 m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm（机械搅拌速度过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果。） 2、其他药剂（凝聚剂） 凝聚剂主要回收泥质矿物等， 作用范围和效果比较： 氯化钙（钙片）>氯化镁（卤片）>碱铝（碱式氯化铝）
团委主要职责 团委主要职责 团委主要职责共青团是共产党领导下的先进青年的群众组织，是党的助手和后备军，是党和政府联系青年群众的桥梁和纽带，是国家政权的重要社会支柱之一。团市委受市委和杭州团市委的领导。其主要职责是： 1、领导全市共青团、少先队工作，对全市性青少年社团组织进行指导和管理。 2、参与制订全市青少年事业发展规划和青少年工作方针、政策，对全市青少年服务机构的建设、压滤机滤布厂家青少年活动和培训阵地等事务进行规划和管理。 3、贯彻实施有关青少年事务法规、条例，协助党和政府处理、协调与青少年利益相关的事务。 4、调查青少年思想动态和青少年工作情况，研究青少年运动、青少年工作理论和思想教育问题，提出相应的对策，开展各种运动。 5、协助政府教育部门组织中小学生开展各具特色的教育和活动，维护学校稳定和社会安定团结。 6、参与人才资源开发工作，挖掘、培养和开发青年人才，除尘滤布建设一支符合时代发展要求的高素质的新型青年人才队伍。 7、组织和带领全市青年在两个文明建设中发挥生力军和突击队作用。 8、承办市委、市政府交办的其他事项。
附送： 团委书记个人述职报告 团委书记个人述职报告 200*年本人担任学校团委书记并兼任三个班的历史教学，上半年还担任了高一 （2）班的班主任。这一年中，在团市委和校党政领导的带领、支持和关心下，在其他老师和同学们的共同配合下，自己在各方面也兢兢业业、勤勤恳恳。总的来说取得了一定的成绩，总结如下： 一、在政治思想上，我努力学习马列主义、邓小平理论、三个代表思想、十六大精神及其他党和国家领导人的重要讲话、时事政治、相关理论等。坚持社会主义，坚持四项基本原则，坚持党的方针、政策，与党中央保持高度一致，努力提高自身的政治思想素质、政治觉悟及理论水平，同时又不断地学习教育教学理论，提高自己的教育教学理论水平，平时关心国家大事，关注教育信息，力求自己的思想做到与时俱进。 二、在工作上，班主任工作中，我能经常下班、下寝室，注意观察关心每一个同学的思想、生活和学习，及时地做好思想工作，增强他们的学习自觉性，主动性和自信心，所带班级形成了较强的集体荣誉感，班风竞赛列年级前茅，本人被评为校先进班主任。在历史教学中，200*学年教学工作量超标，200*学年担任了两个班的历史教学。尽管教学任务很繁重，但我还是非常注重自己的教学工作。课前认真仔细的钻研教材、教学参考书，研究班级同学的特点认真背好课，因材施教、因人施教。而且能不断地跟上时代的步伐应用先进的教学手段，从小黑板、幻灯片到现在的实物投影仪、多媒体等。在教学中一
中国铝业遵义氧化铝有限公司 150m2快开式全自动隔膜压滤机 技术协议 甲方：中国铝业遵义氧化铝有限公司 乙方：山东景津环保设备有限公司 设计方：河南华慧设计研究院 2013年7月15日
前言 中国铝业遵义氧化铝有限公司（以下简称甲方）、山东景津环保设备有限公司（以下简称乙方），河南华慧设计研究院三方于2013年7月15日，就中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 1 总则 1.1 本技术协议仅限于中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤 机。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议 和有关现行工业标准的产品。 1.3 如果乙方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为 乙方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 1.4 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规 范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要 求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。 1.5 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准 执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵 触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2．厂区自然条件（按遵义地区的自然条件） 2.1温度： 年平均气温：14.7℃ 极端最高气温：37.4℃ 极端最低气温：-7.8℃ 2.2湿度：
教育化学教研组工作总结 教育化学教研组工作总结 一、指导思想 以教育部《基础教育课程改革纲要》为指导思想，以全面实施素质教育为重点，以全面推进新一轮基础教育课程改革为中心工作，以提高中学化学教学质量、促进学生全面发展为根本宗旨，用新的教学理念指导中学化学教学改革，继续倡导以启发、讨论、探究为主的教学方式，改变学生的学习方式，强调学生自主参与、主动探究，力求使教师的教学行为和学生的学习行为发生明显的变化，使课堂教学真正成为师生互动、互相合作、培养学生创新精神和实践能力、促进学生全面发展、全面提高教育教学质量的主阵地。 二、主要工作 1．加强课改理论学习，切实推进新一轮课程改革的实施。 压滤机滤布加强课改理论学习要深刻理解课程改革的背景、目标、重点、要求和实施的操作方法，要把解读新课程与各年级的化学教学紧密结合起来，彻底改革落后的教学方式，使教师的教学方法、理念、行为能尽快适应课程标准的要求。 要确立新的教学理念。新的教学理念主要有四个方面的特点：一是人才观，着眼于促进每个学生的发展，尊重学生的个性差异，发展学生的潜能；二是教学观，倡导学生主动学习、自主学习、探究学习、合作学习、体验学习；三是评价观，建立有利于学生发展的多维评价
目标；四是教学资源观，要求教师要创造性的使用教材，开发利用教学课程资源，教学贴近学生、贴近生活、贴近社会，注重课程资源开发的人本化教育。 继续加强高中教师的新教材培训。开展化学优质课评选工作，激励教师主动参与课堂教学改革。 2、扎实开展校本教研，不断提高教师教学水平。 (1)建立健全教研网络机构，充分发挥县学科中心组的引领指导作用，切实提高教研工作的针对性和实效性。 (2)建立以校为本的教研制度，形成教师培训的有效机制，引导教师通过自觉反思、同伴互助、专业引领等方法，切实提高教师的整体教学水平。 （3）校本教研要走向专题化、滤布微观化，体现目标性、实效性。 3、以课堂教学改革为突破口，加大初三复习教学的指导。 加强初三化学复习教学的指导工作。一是制订合理的初三复习计划；二是加强对历年中考试题的研究，分析中考试题的命题规律；三是加强初三复习课堂教学的研究，初三复习教学的重点是强化元素与化合物知识的复习，重视实验操作能力的培养，引导学生注重运用化学相关知识分析和解决实际问题。 4、强化高中基础年级的教学研究与指导。 基础年级的课堂教学要求是教学目标明确，教学重点突出，教学结构严谨，教学方法得当，知识讲解透彻，学生训练到位。本学期通
工艺过滤机的新进展 作者：Ken Sutherland 来源：Ringer Ken Sutherland介绍了固体回 收领域所用的工艺过滤机的发 展情况。 有些过滤设备能够去除液体中的少量悬浮固体，还有一些能够去除高浓度的悬浮固体。这一过程被称作固体回收，这种过滤设备被称作“工艺过滤机”。 固体回收通常是指从上一个处理过程的载体溶液中分离出有用的固体。但是，不要忘记许多生产过程产生的废物多为污泥或泥浆，首先必须将固体从中去除，才能进行回收或处理。 回收通常是指从悬浮液中尽可能多的回收有用的材料，并尽可能减少滤出液中的微细颗粒的损失——因为这相当于产量的损失。 [本文所用名词“工艺过滤机（process filter）相对于“通用过滤机（utility filter）”而言，是一种比较狭义的定义。在后面的案例中，它指工艺
生产过程所使用的所有重要的过滤机”，也就是说，许多净化用过滤机将被包括进这一广泛的定义内。] 固体回收过程所采用的过滤机类型比其他领域多得多，主要原因是从过滤机内部去除回收的固体非常困难——固体的处理总是比液体更难。尽管过滤机类型多样，但是用于固体回收的设备总量只占过滤和分离市场的一小部分，稍稍超过30%，而用作净化的过滤机几乎占70%。 在饮料行业，压滤机一直用于液体产品的最终净化 几乎所有的回收过程都是在液相进行的，它是工艺过程的一部分。 这涉及到大多数过滤行业最重要的一个特征：应用技术的重要性。流程工业所采用的设备都要有性能保证，因此设备供应商必须具有一定的技术能力，以保证其设备具有良好的性能。过滤行业可以分为拥有先进技术的供应商和提供标准产品的供应商。从极端角度讲，
压滤机培训资料 一?压滤机的介绍 自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。 二?压滤机的构造 高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分 (1)机架部分 (2)拉板部分 (3)过滤部分 (4)液压部分 (5)电气部分 (6)进料部分 (7)水洗部分 压滤机的各部分构造及性能 1机架部分 机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定，不易变形。
拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。 3过滤部分 过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。 液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。 5电气部分 电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。 压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全 指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方 法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆 卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必 须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换 油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。 继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带 故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力 压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板 的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动 作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压 堆积，以防风华变形。 ●机架的存放 机架在不用或停修时，室内温度5℃以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。 ●滤布的存放 滤布必须存放于室内且存放地面要干燥，保持包装完好，室内温度5-40℃，以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。 ●电气设备的存放 所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室内存放，室内温度5-40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。 ●注意事项 滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时以 ●翻版系统 翻版轴应定期加油，建议一月一次。如果油缸的胶套损坏应及时更换，现场操作人员应及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载运转。