目录
1．项目概况 (2)
2．编制依据 (3)
3．施工条件及准备 (3)
4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (5)
5．质量要求及验收 (12)
6．危险/危害因素及控制措施一览表
7．环境因素及控制措施一览表
附表一：危险/危害因素及控制措施一览表
附表二：环境因素及控制措施一览表
发放范围：
此文件于2004年月日生效。
批准人：
1.项目概况
1.1工程（设备）概况及工程量
1.1.1华电石门二期工程2×300MW机组中凝汽器型号为N─18000─2型,由哈尔滨汽轮机有限责任公司供货,并派人来现场组合安装。凝汽器主要由凝汽器下部、凝汽器上部、凝汽器膨胀节等三大部分组成。凝汽器下半及上半和膨胀节均由生产厂家在施工现场进行组合，我司负责凝汽器支座、集水箱、凝汽器下半、凝汽器前后水室的就位、找正和膨胀节、7#、8#低压加热器的吊装拖运、连接、凝汽器铜管穿胀等工作。
1.1.2 7#、8#低加布置在凝汽器上半，参照以往工程：7#,8#低加总重为5
2.824t，直径为φ2036，长为15325 mm。7#,8#低加从A排柱外，利用160t汽车吊和75t 行车吊装拖运至安装位置。
1.1.5主要技术数据如下：
凝汽器设计背压：0.0049Pa
设计冷却水进口温度20℃
冷却水压力：0.35MPa
冷却面积18000m2
冷却管规格：φ25×1
冷却水流量：35000t/h
净重：419.033t
1.1.6工程量：一台N-18000-1型凝汽器组合安装。
1.2施工范围概述
1.2.1凝汽器壳体组合、端板和管板安装。（厂家负责）
1.2.2凝汽器喉部组合安装。（厂家负责）
1.2.3凝汽器波纹节组合安装。（厂家负责）
1.2.4凝汽器就位找平找正。
1.2.5凝汽器前后水室安装。
1.2.6凝汽器铜管安装
1.2.7连缸
1.2.8凝汽器附件安装。
2.编制依据
2.1 《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）
2.2 《凝汽器安装图》（哈尔滨汽轮机有限责任公司）
2.3 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（湖南电力设计院）
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版
2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版
2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版
3.施工条件及准备
3.1施工前应具备的条件
3.1.1凝汽器基础已进行土建交安；
3.1.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施
工。
3.1.3施工通道和施工现场应干净无障碍物（如架管、土建模板等建筑
材料）；
3.1.4土建施工单位给出凝汽器基础纵向、横向中心轴线和基准标高点。
3.1.5土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。
3.1.6施工场地水、电、气源布置满足施工要求，保证施工正常进行。
3.1.7A排19-20轴线12.6米以下的墙面未封。
3.2工、机具、检测设备等准备及要求
主厂房行车1台
160t汽车吊1台
25吨平板车1台
交流电焊机7台
火焊工具2套
5t链条葫芦4个
3t链条葫芦4个
10t电动油顶1套（4个）
钢卷尺（20m）1把
5t卷扬机(带15t滑轮组) 1套
电动试压泵（SY-350）1台
框式水平仪2台
砂轮切割机1台
手提砂轮机3台
大锤1把
线锤0.5kg 4个
手提电钻4把
电动胀管机5套
3.3作业人员配备、应具备的资格及要求
3.3.1作业人员配备
组长: 1人（工作５年以上）
技术员: 1人
质检员：1人
主作业: 2人（工作５年以上）
作业: 4人（工作２年以上）
架子工: 3人（具备相关的资质证）司索工: 3人（具备相关的资质证）
焊工: 6人（具有焊工合格证）司机1人（具备相关的资质证）3.3.2作业活动中人员的职责、分工和权限
3.3.2.1组长负责安装作业组人员的分工、安排，指导组员正确施工，
并对凝汽器安装的质量、安全进行全过程控制和监督。
3.3.2.2技术员负责凝汽器安装的作业指导书、安全技术措施的编写，
施工作业票的填写，并负责对安装过程中的质量、安全进行监控及技术难题的解决等。
3.3.2.3主作业协助组长做好本作业组的各施工项目管理工作，组长不
在时，可执行组长的权力。
3.3.2.4作业应积极配合组长做好各项工作。
3.3.2.5 架子工应积极配合钳工做好架子的搭设工作。
3.3.2.6起重工应积极配合钳工做好设备材料的吊装工作。
3.3.2.7焊工应积极配合钳工做好凝汽器组合安装过程中的焊接工作。
4.施工内容、进度计划/安排、程序及要求
4.1施工内容及要求
4.1.1凝汽器组合
4.1.1.1凝汽器原则性组合方案
4.1.1.1.1凝汽器下半组合：
根据汽轮发电机组基础的交安情况，凝汽器下部拟定在基础上组合。在土建基础验收完毕后，将凝汽器下部八个支撑座及一个死点座按设计尺寸先就位并初步找正，并将凝结水集水箱先放在安装位置。先在12.6m平台分别组合凝汽器下部的底板,侧板,及凝汽器上半的侧板和端板,然后将底板放在支座上找平找正，并将凝汽器下半的侧板预先放下去,搁在混凝土基础上；接着在底板上组合凝汽器上半及在12.6m层平台组合膨胀节。凝汽器上半组合完毕，用行车将其吊起，再用钢丝绳将其挂在低压缸排汽口，然后继续在底板上组合凝汽器上半。
4.1.1.1.2凝汽器上半组合：
凝汽器上半在底板上组合，组合之前，先将凝汽器上半侧板，端板在12.6m 平台进行预组合：端板在预组合时，应将给水泵汽轮机排汽管的接管及减温减压
器的接管预先装好。预组合完毕后，将侧板，端板从低压缸排汽口放下去，组合成形，并将内部一部分支撑杆连接完毕，但要留有吊装中间管板的吊装孔。凝汽器上半组合完毕后，将其悬挂在低压缸排汽口，腾出位置组合凝汽器下半。
4.1.1.1.3膨胀节组合：
膨胀节在12.6m平台上组合，组合时，先将膨胀节的上下顶板组合好，然后再焊接波纹节。膨胀节组合完毕后，可以直接从低压缸排汽放下去。
查土建图，实测低压缸排汽口空挡尺寸：长＊宽： 7000X7800
查厂家图，可知膨胀节外型尺寸：长＊宽为6578X7480 ，假若土建方面及设备制造方面尺寸控制很准的话，膨胀节应该可以直接从低压缸排汽口放下去。4.1.1.1.4凝汽器组装程序方框图：
4.1.1.2凝汽器组合准备
4.1.1.2.1凝汽器组合安装前施工人员应熟悉图纸，并核对厂家供货设
备部件是否符合图纸要求。
4.1.1.2.2基础验收、划线
基础交安后立即组织人员对基础按设计院图纸进行基础复查，并划
好各基础中心线。
4.1.1.2.3支座就位找正
凝汽器支座采用厂家垫铁支撑方式。方法为：先按照基础划线位置
确定垫铁位置，将垫铁位置的混凝土凿去30mm，然后用砂浆预埋垫铁，按厂家图纸要求将支承板找平找正好。组织验收后，即可通知土建单位
二次浇灌，浇灌时应派人旁站监护，以免出现浇灌不实的现象。
支座二次浇灌在凝汽器最终定位后进行。
4.1.1.3凝汽器壳体组合安装（厂家负责）
4.1.1.4凝汽器喉部组合安装（厂家负责）
4.1.1.4.1凝汽器喉部的侧板、端板按与凝汽器下半的侧板、端板同样
的方法吊装就位组合成型。并将内部一部分支撑杆连接完毕，但要留出
吊装7、8#低加及内部抽汽管组的安装位置。
4.1.1.4.2 7#,8#低加吊装：
7#,8#低加总重为52.824t。直径为φ2036，长为15325 mm。其吊装见图DJ4 《7#,8#低加吊装图》。
4.1.1.4.2.1利用50t平板车将7#,8#低加运至机房外Ａ列19-20柱之间,再利用160t汽车吊将7#,8#低加吊至位置①,此时行车大钩抬吊7#,8#低加尾部, 行车大钩靠近(A)列柱横梁，160t汽车吊吊钩移至7#,8#低加前面。
4.1.1.4.2.2 160t汽车吊和行车大钩同时起升7#,8#低加至位置②,再同时朝(B) 列柱移动,直至行车大钩已经靠近汽轮发电机组横梁,至位置③,此时7#,8#低加尾部已经进入凝汽器上半前面,挂好卷扬机。行车大钩松钩，行车大钩靠近(A)列柱
横梁，再挂钩。
4..1.1.4.2.3 160t汽车吊和行车大钩同时抬吊7#,8#低加至位置④, 行车大钩又靠近汽轮发电机组横梁,此时7#,8#低加尾部支腿已经进入凝汽器上半前面, 行车大钩松钩，行车大钩再靠近(A)列柱横梁，再挂钩。
4.1.1.4.2.4 160t汽车吊松钩，行车大钩同卷扬机朝(B) 列柱移动7#,8#低加，当行车大钩又靠近汽轮发电机组横梁,此时7#,8#低加前支腿已经进入凝汽器上半前面，至位置⑤,再利用卷扬机将7#,8#低加拖运到位。
4.1.1.4.2.5 最后利用行车大钩从低压缸排汽口将7#,8#低加摆正,至位置⑥。
4.1.1.5膨胀节组合连接
膨胀节在管道组合平台上组合，组合时，先将膨胀节的上下连接板组合好，然后再焊接波纹节。膨胀节组合完毕后，应做渗油试验，确认无渗漏并经验收后，直接从低压缸排汽口吊放到喉部上，如果与低压缸就位工期相冲突的话，则可以预先将膨胀节临时挂在低压缸排汽口下方。
4.1.1.6膨胀节与喉部连接
按照厂家图纸将膨胀节与喉部找正，然后按对称分段跳焊的原则进行焊接。
4.1.2铜管安装
4.1.2.1铜管安装前的准备
4.1.2.1.1对管板、隔板拉钢丝复查找正，并复查壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板是否符合图纸要求。
4.1.2.1.2按《凝汽器开孔及附件图》开孔完毕，并加上临时堵板。
4.1.2.1.3检查管板、隔板的管孔，进行铜管试穿，应使铜管能顺利穿过，管孔无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，管孔数量与图纸相符。
4.1.2.1.4检查管板孔内径应比铜管外径大0.20-0.50mm，管孔内壁应无顺管子的纵向沟槽。
4.1.2.1.5清扫管板孔，使之管孔内壁露出金属光泽。
4.1.2.1.6将壳体内部彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并将顶部妥善封闭。
4.1.2.1.7铜管质量检验
4.1.2.1.7.1外观检查：管子表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞现象。
4.1.2.1.7.2铜管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并抽查铜管总数的5%进行水压试验，水压试验压力为0.3MPa。
4.1.2.1.7.3抽查铜管总数的1/1000，用氨熏法进行残余应力试验。4.1.2.1.7.4抽取管子总数的0.5-1/1000进行铜管压扁和扩张试验。4.1.2.2穿铜管
4.1.2.2.1按《管板划线图》将铜管的分布划分清楚。
4.1.2.2.2穿管时应在两端管板和隔板处设专人，使穿管对准各道管孔，以免冲撞。
4.1.2.2.3穿管应轻推轻拉，不冲撞管孔并使用导向器。
4.1.2.2.4穿管时严禁踩踏铜管。
4.1.2.3铜管胀管
4.1.2.3.1铜管正式胀接前，应进行试胀，胀口无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6%。胀口的胀接深度为55-60mm。试胀工作合格后方可正式胀管。
4.1.2.3.2管子胀接前在管板四角及中央各胀一根标准管，一检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起。
4.1.2.3.3正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止铜管从该端旋出损伤。
4.1.2.3.4胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平毛刺。
4.1.2.3.5进水侧的管口胀接时要翻边，角度为15°。
4.1.3凝汽器水室安装
前水室与管板采用法兰连接的固定形式，前水室分为前进水室（共2件）、前出水室（左右各一件），安装前应先检查法兰面是否有纵向沟槽、变形等缺陷并将法兰结合面清理干净，然后套上密封条，对称均匀地紧固连接螺栓。后水室在壳体组合前预先吊放到安装位置并临时固定好，后水室与管板采用焊接连接的形式。
4.1.4连缸：另见《连缸技术措施》。
4.1.5汽侧严密性试验：另见《真空系统严密性试验技术措施》。
4.2工艺流程图：见附图二：凝汽器组合安装工艺流程图
4.3作业进度及计划安排
4.3.1凝汽器基础验收、划线1天
4.3.2支座安装5天
4.3.3凝汽器壳体组合共15天
底板组合5天
侧板组合5天
端板组合5天
4.3.4 凝汽器壳体安装就位共20天
底、侧、端板就位找平找正6天
壳体内支撑撑管安装8天
中间隔板安装6天
4.3.5凝汽器接颈(上半)组合10天
4.3.6凝汽器接颈(上半)安装就位10天
4.3.7凝汽器波纹节组合15天
4.3.8凝汽器波纹节安装就位5天
4.3.9铜管安装45天
4.3.10凝汽器前后水室安装10天
4.3.11连缸7天
4.3.12凝汽器附件安装3天
4.3.13汽侧严密性试验7天
5.质量要求及验收
5.1质量要求
5.1.1基础验收、划线
纵横中心线偏差：≤10mm
标高偏差：≤10mm
预埋底板：位置正确,无明显歪斜
砼表面检查：无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出等缺损。
5.1.2支座就位找正
纵横中心线偏差：≤10mm
标高偏差：≤10mm
5.1.2底板就位找正
标高偏差≤5mm，两端四角高低差≤5mm，水平度偏差≤1/1000L。
5.1.3凝汽器组合
壳体表面直线度≤3mm/m；壳体外表面的平面度2mm/m2,且不大于10-20mm。
壳体底板、侧板、端板组装的对角线长度偏差≤15mm；端、管板之间的平行度≤±5mm。
中间隔板相对应的管孔之间的同心度偏差≤2mm。
管板间距与设计值偏差≤20mm。
管板、隔板对底板的垂直度偏差≤1mm/m。
壳体局部弯曲≤3mm。
壳体全长总弯曲≤20mm。
喉部顶板平直度偏差≤10mm。
喉部上端对角线偏差≤20mm。
内部拉筋、挡板与附件：焊接牢固，无遗漏。
凝汽器壳体开孔：无遗漏。
焊缝严密性：无遗漏。
5.1.4铜管安装
铜管外观检查：无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺
单根水压：无渗漏
残余应力氨熏试验：无裂纹
工艺性能压扁和扩张试验：无裂纹或其他损坏现象
管孔位置、数量：符合图纸规定
管孔与铜管间隙：0.20-0.50 mm
隔板管孔检查：无锈皮、毛刺、并1×45°倒角
管板管孔清扫：孔内无纵向的沟槽，并露出金属光泽。
铜管头表面：光洁,无油垢、尘土、蚀坑和纵向沟槽,露出金属光泽。
铜管扩张系数：4-6%。
胀接深度：55-60mm。
铜管露出管板：1.0-3.0mm。
铜管进水口翻边：15°。
5.1.5连缸
汽缸变形控制：≤0.10
凝汽器上口弯边伸入排汽缸尺寸：20-50mm
5.1.6凝汽器汽侧封闭：汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤。
5.1.7汽侧严密性试验：无渗漏。
5.1.8水侧人孔封闭：水室无杂物。
5.1.9焊接质量要求
5.1.9.1凝汽器所有内外相通焊缝，均需作浸油试验,以检验其密封性。
5.1.9.2各类焊缝尺寸应满足图纸要求的规定值。
5.1.9.3焊接工作结束后，焊工要敲掉药皮，按《验标》（焊接篇）要求作100%自检，焊缝表面应无超标的夹渣、气孔、咬边等缺陷。
5.1.9.4按部件及工序，及时通知质检员检验，并记录每道焊缝质量情况，确认焊缝变形在允许的范围之内。
5.1.9.5焊缝质量不符合要求的，应及时补焊或铲除缺陷重焊。
5.2创精品工程措施
5.2.1凝汽器的底板、侧板、端板组合焊接时应采用分段、两面同时施焊的焊接方式，并应控制焊接速度不宜过快。
5.2.2底板就位安装应严格控制其中心与标高位置，凝汽器整体组合完毕以后已无法调整其位置。
5.2.3凝汽器的侧板、端板组合成型时应注意保证侧板、端板的垂直度及相互之间的平行度、对角线偏差。
5.2.4中间管板的支撑杆、补强管焊接时应注意监视焊接变形量，特别是管孔中心的变化。
5.2.5底板、侧板、管板组合拼装和安装就位时，必须核对无误后才能进行施工。
5.2.6中间隔板找中心时，钢丝应拉紧，并对每一组隔板中心统一进行测量和调整，保证安装的最佳位置。
5.2.7在波纹节组合过程中，使用气割和烧焊防止残渣落在波节上损伤波纹节。
5.2.8为方便安装临时固定的吊点和加强筋板等在该工序安装完后一定要割除，并打磨光滑平整。
5.2.9焊接焊缝成型美观，药皮必须清理干净；焊缝高度符合制造厂安装图纸要求。
5.2.10穿铜管时要轻拉轻放，不得踩踏铜管；两端管板和隔板处设专人，
使穿管对准各道管孔，以免冲撞。
5.2.11胀管时，保证胀口无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6%。胀口的胀接深度为55-60mm，并保证胀接好的管子应露出管板1-3mm。
5.2.12汽侧和水侧最终封闭前，对其内部进行彻底清扫，并办理隐蔽工程签证。
5.2.13焊缝外表美观：要求清理干净，焊缝匀直，接头良好，无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等外表缺陷；要求焊后焊缝外表按《验标》（焊接篇）E类焊缝优良级标准验收；要求施焊时，按要求规格选用焊条，按规定范围调节电流，操作手法要稳，工艺作风要仔细。
5.3质量验收项目及级别：见下表。
7.环境因素及控制措施一览表：见附表二
330MW汽轮机组 双流程凝汽器安装使用说明书 NC17A.80.01SY 2006年7月
一、设计数据 凝汽器压力： 5.2 KPa 凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9 冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格 循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t 共 17 页 第 1 页 凝汽器安装使用说明书 N C 17A.80.01S Y 北 京 重型电机厂 实 施 批 准 编 制 校 对 审 核 标准化审查 图 样 标 记
水室比后水室高）。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。 壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。 在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。 在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。 五、安装程序 （1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。 （2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）
全自动软化水设备 操 作 使 用 手 册 上海华科水处理设备厂
目录 一、产品概述 二、工作流程 三、安装和运行 四、设备安装示意图 五、调试步骤 六、故障的排除
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。 由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置 工作 位置 罐的 转换 硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。 硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连
接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
河南第一火电建设公司 施工交底记录 工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2X 660MW机组工程交底级别班组 施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机 参加人员签名（应明确施工负责人）： 交底内容： 1、概述：凝汽器为双壳体、表忙、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP （高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP （低压），为循环冷却水回水侧。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。HP LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通， HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HR LP凝汽器壳体上都 安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽器冷却管为不锈钢管；总共 安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量①22X 0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L= 11208mm管束主凝汽器区①22 x 0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L= 11208mm管束空气抽出区 ①22 x 0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L = 11208mm冷却管安装米用胀接 +焊接方式。 2施工准备 2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差v 10mm标局偏差＜10mm基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。 2.2设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽，合
金材质的零部件需光谱后安装。 3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。 3.1凝汽器基础支座就位 3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。 3.1.2按照设计院尺寸将多球轴承座安装到设计位置。安装调整完毕后对基础进行二次灌浆 3.1.3底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。 3.2后水室、疏水扩容器寄存 3.3壳体组合 3.3.1按照图纸要求拼接底板并找好水平，要求底板全长总弯曲度不大于20mm局部弯曲度不大于 3mm用工字钢22#横向加固，点焊牢固后进行焊接。焊接完后将底板找平找正。 3.3.2将热井侧板、端板、顶板拼装点焊完后复查热井尺寸（顶板平面度不大于10mm对角线偏差不 大于20mm。整体尺寸符合要求后安装回热系统、集水板、淋水板等。 3.3.3将壳体侧板和管板就位于热井顶板上用槽钢加固后找正，要求垂直偏差度不大于1mm/m复查 壳体上口尺寸，要求对边及平行度偏差不大于10mm对角线偏差不大于10mm 3.3.4依照制造厂编号将隔板按由后到前的顺序依次吊入壳体内就位。调整隔板位置及垂直度，要求 隔板间距偏差不大于20mm垂直度偏差不大于1mm/m符合要求后，用拉钢丝法找正隔板，要求所有隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于3mm相邻两隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于 1.5mmb 3.3.5安装挡汽板、抽空气管等附件。 3.4喉部组合 3.4.1将接颈膨胀节用汽机房行车吊到已拼装完成的下壳体上，然后寄存在汽机排汽口的下方。 3.4.2在接颈穿装之前应先将HR LP壳体之间的五、六级低加抽汽连接管寄存。 3.4.3将接颈在壳体上找平、找中与壳体连接。焊连结束后，将寄存的接颈膨胀节放低至接颈上。并对壳体焊缝进行煤油渗透试验。 3.4.4安装接颈与壳体之间的连接加强件和壳体内部加强筋，并在壳体上按图纸要求进行开孔。 3.4.5安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。 3.5内置低加拖运安装3.6接颈膨胀节的拼装及就位
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前，应对基础及设备进行相关检查： 1）混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 2）预埋地脚螺栓的螺纹，应完好无锈蚀。 3）预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4）换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5）设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6）滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1）按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。
2）换热器设备的找平、找正： 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定： A、设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； B、设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准； C、设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准； D、设备的找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时，应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度，应按设计图样要求。 3）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4）换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1）换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气，以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀，关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀，是热、冷介质从放气口溢出为止，然后拧紧排气阀，关闭进水阀。 2）水温升高后，慢慢打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打
凝汽器管子安装程序 标准操作程序 要点：冷凝器管子安装程序、胀管及检查试验 1.0 范围 1.1该程序提供了 1.1.1将管子安装到冷凝器管束内，在管板和支撑板内的孔直径应符合HEI 容差。 1.1.2基本要求适用于到管板接头的管子的滚压膨胀。 1.1.3至管板接头的管子的滚压膨胀的检查要求。 2.0 管安装的准备 2.1在管束组装前，如果需要，应使用蒸汽和/或喷砂处理预清扫每个管支撑板，并且通过喷射Turco 差色检查洗净液#3或相等物预清扫每一个管板。 2.2对每一个管束，应安装支承板和管板并进行找正。进行尺寸检验并经质检部门鉴定合格。数据单和尺寸检验表由质检部门存档并提交客户检验人员审核。 2.3搭设脚干架或使用提升机首先安装上排管子，然后向下依次安装。 2.4管箱应堆积在凝汽器模块的一端。在实际开始安装管子之前，管箱应保持封闭。如果管箱已打开，但安装推迟的话，用Visqueen覆盖管箱直至继续安装以防制环境污染。 2.5整个管束装置应使用空气从顶部向下进行吹扫。 2.6用空气吹扫支撑板后，除铜基合金管板以外，可使用不锈钢钢丝刷清扫每一管板孔。 2.7在管子开始安装以前，每一管束应最终验收合格。
2.7.1此时，如果全部检验满足本程序 3.0 节的要求，可开始安装管子。 2.8 只有焊接钛管接头，整个管束应覆盖或封闭。并且每一个板管也应安装一个外罩。目的在于防制钛管和管板受到污染。每一个外罩应保持清洁有序。外罩内的供给空气应使用空调或装有滤器的风机。只能使用真空吸尘器清除灰尘等，禁止清扫。 3.0 管子安装前检验要求 3.1在管子安装到管束之前，质检部门确定每一个管板的控制孔的位置。基准孔应位于每第300 个孔或按客户规范要求布置。在管子插入其指定孔以前，应测量内径并记录在适当的胀管数据表中。（见附录）。 3.1.1测量管尺寸使用 3 点“ INTERMIK ”内径干分尺或相等物，最小刻度为.0002 英寸。 3.1.2测量管子壁厚使用刻度为.0001英寸的测量设备，应在相隔90°两个点上测量管壁厚并在胀管数据表中记录测量结果。如果管厚相差.001 英寸或.001 英寸以上，那么应测量另外相距90°的两个点，获得4 个厚度读数，并记录在胀管数据表中。 3.1.3在安装管子过程中，安装人员必须保证测量安装在每一个控制孔中的每一根管子的壁厚。 4.0 管子安装
目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。
MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工 作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。 硬水进入控制阀后经过：控制阀 中心升降管向下 通过底部的布水器 经过树脂层向上 最后通过控制阀排水口排出 硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，再通过控制阀排水口排出。 硬水经控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。
设备安装运行维护使用说明书 板式热交换器山东华昱压力容器有限公司
目录 一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)
一、板式热交换器概述 板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。 板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。 板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。 板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。 应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。 板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式热交换器结构 板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分： 汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求; 5.7各部位见证资料齐全并签字有效；
6、作业顺序 基础验收一凝汽器弹簧底座安装一凝汽器吊装一凝汽器就位找平找正一凝汽器水压试验一凝汽器二次灌浆一凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100X 210mm,放置垫 铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用［14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。 7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再 续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明 1 综述 变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。变压器油直接进入冷却器外部的管束。阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。管子的冷却面被分为两部分甚至更多。多数管路使用双回路水。 单管冷却器的特征 非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。这样就防止了了水穿透油发生渗漏。 双管冷却器的特征 不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。这种设计是对变压器和冷却水的保护。发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。 2型号 变压器油水冷却器的型号标注为字母WK 例如： W K D H 250 DIN Z D---代表冷却器制造方式 D-双管路设计 E-单管路设计 H---装配方向 H-挂式 L-卧式 S-立式 250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…) DIN---型号系列比如DIN或EX, NR… Z---选择，与标准设计不同的设计 3，安装 变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。在装卸时，封闭板必须拆除。 水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。 ！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。 3，1安装地点
方案报审表 工程名称：内蒙古君正化工动力分厂编号：JZDL-DDES-A.4-QJ-004
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构，承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。 控号：文件编号：Q/DDE-WHJZQJ-ZIW004-2013 东电二公司 施工方案 工程名称：内蒙古君正化工动力分厂工程 作业项目：凝汽器组合安装 编制单位：汽机工程处 编制：日期：
审核：日期：工程部门审核：日期：质检部门审核：日期：安监部门审核：日期：批准：日期： 施工方案编审批记录
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、主要机械设备及工器具配备 (1) 4、组织机构 (2) 5、施工作业条件 (2) 6、施工办法 (3) 7、作业的质量要求 (7) 8、安全保证措施 (8) 9、环境管理措施 (8)
10、应执行的强制性条文 (8) 11、安全技术措施 (10) 12、施工作业项目危险点预测 (11) 13、环境因素控制 (12) 14、作业技术、安全联保交底记录 (13) 1.工程概况 乌海君正热电厂扩建1×200MW间接空冷发电机组工程安装一台由北京北重汽轮机厂生产的汽轮机,凝汽器为北京北重汽轮电机有限公司生产，型号为N-12540，装配好后，凝汽器净重为207T，运行重401T，冷却管数24432根，安装时需根据设备到货情况及土建基础情况合理组织施工。 2．编制依据 2.1 施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009； 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-2009； 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 《国家电网公司基建安全管理规定》【2010】1020号 国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则。
目录 1、作业任务 (1) 2、编制依据 (2) 3、作业准备及条件 (2) 4、作业方法及工艺要求 (3) 5、作业质量标准及检验要求 (6) 6、技术记录要求 (6) 7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6) 8、有关计算及分析 (10) 9、附录 (10)
1、作业任务 1.1工程概况 生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。 凝汽器主要技术参数： 型号N-1200-6 型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式） 冷却面积 1200m2 冷却水量 3000t/h 冷却水压 0.25MPa 冷却水管管材 304 冷却水管数量 3540根 净重 25t 运行重量 39t 1.2施工项目范围 生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。 1.3工程量 凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。 1.4工期要求 #1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据 2.1机械工业第一设计研究院图纸 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）； 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）； 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002； 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 2.8 有关本单位工程有效会议纪要； 2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。 3、作业准备及条件 3.1技术准备 3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。 3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 3.1.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。 3.2人员配备