PVC外墙挂板安装施工方案PVC外墙挂板是一种非常成熟的外墙装饰材料，在国内国外都得到大量的应用，它的装饰效果美观，风格独特。为确保外墙挂板安装工程能够及时优质安全的进行施工，特制定本施工方案。
一、工程领导结构
工程小组组长：
二、施工前具备的条件
1、外墙表面平整，质量符合GB50210-2001中的普通抹平的检验标准：
2、外墙表面及门窗配套均不能渗漏雨水：
3、工地运输通道畅通，作业现场脚手架捆绑牢固，翘板配备齐全，施工中不得与其它工程垂直交叉祖业，注意安全施工，系好安全带：
4、施工应在气温40°C以下，风力5级以下进行，雷雨、冰雪天气不得施工：
5、作业现场应具备临时电源、备料场地。
三、施工工艺
1、首先测量楼层外角的垂直度及水平起始的水平度，若误差过大，
应与甲方协商补救措施，甲方认可后可施工。
2、按挂板安装程序，线安装附件（外角柱、内角柱、起始条、J
型条），在安装挂板，挂板与条角之间（水平方向）应至少预留
6mm的膨胀空间：
3、由于墙面有保温层，采用塑料膨胀栓与螺钉固定挂板，膨胀栓总长度为：4mm，头部直径不小于8mm。每隔60-70固定一个膨胀栓，每30-40cm固定一个钢制螺丝钉。外墙挂板本身属于一种轻体装饰材料，每平方米挂板的重量约在2公斤，1平方米至少要打入6个膨胀栓与8个螺钉，平均每个膨胀栓（螺钉）上的承重大约0.16公斤左右，此前我们对人类=类似工程的墙内保温砖进行抽样试验，膨胀栓与螺钉结实牢固，足以承受来自挂板本身的重力以及一定程度的外力（如风）：
4、钢钉应在钉孔的中心位置，不允许在无钉孔的板面钉钉以防板面因无伸缩空间二凸起变形，钉头与挂板之间应留1mm左右间隙，不能钉的太紧密：
5、两挂板对接安装时，搭接量为25-50mm，应剪掉一块挂板的翼缘，使搭接处更平整。
四、外墙挂板安装
在使用上，外墙挂板是一片紧扣另一片，紧密牢固，功能齐备的各种附件使边缘节点的处理完美无缺。常用的工具有：电锯（台式或手提式）手锤、细齿、直形刀锯、直角尺、水平尺、卷尺、墨线、保护眼镜、工具刀、铁剪子：专用工具有打孔钳、冲孔钳。
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
（五）材料进场检验 1.材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。 2.检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 4.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。 5.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 6.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 7.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 8.材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母 扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 9.屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。
9.1材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 9.2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 四、施工组织方案 （一）施工工序安排 彩板进场搭设施工平台屋面板成型屋面板倒运屋面板安装屋脊帽盖安装墙面泛水安装天沟安装天沟防水处理墙面板安装零星修补工程验收 （二）彩板进场 根据施工准备工作中的材料检验方法检验材料，然后材料进场。（三）搭设施工平台 1.施工前
首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作，并且操作人员应持证上岗。 凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。 立杆的基础要求：脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度5cm，宽度20cm的木板。 2.架子的架设要求： 双排脚手架立杆间距为1.5米，接头应相互错开，不能在同一步架内有两个接头，双排架大横杆的间距为1.0m，所有接头使用接卡子对接，接头位置应相互错开。 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。 纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定。 主接点处设置一根横向水平杆，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm.脚手架必须设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣
新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点
第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明 第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂
检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工 程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位：
主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚 ，钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ，连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。
土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 （ ）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。 （ ）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于 公分。 （ ）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。 （ ）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 。 （ ）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ，两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。 （ ）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。 （ ）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。 （ ）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。 （ ）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 （ ）门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 （ ）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 （ ）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。 （ ）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前
大连重工·起重集团有限公司新建装卸 料机厂房彩板安装 施工方案 大连筑成建设集团有限公司 2010年5月20日
目录 一、工程概况 二、施工依据 三、施工前的准备工作 四、施工工艺 五、施工用机具材料 六、施工人员组织
一、工程概况： 工程名称：大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目 建设地点：旅顺开发区 建设规模： 本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。 工程施工范围：为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。 钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。 二、施工依据： 1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。 3、工程测量规范（GBJ50026-93） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001） 10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003 14、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院） 15、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令） 16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86） 17、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令） 18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。 19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 三、施工前的准备工作：
专业资料编制：审核：：彩钢板施工方案 审批 上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明 专业资料 第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项
目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 专业资料 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置
第一章编制依据及工程概况 一、编制依据 1.1 设计图：《中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程施工图》。1.2 国家标准、规范： ·钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) ·建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) ·工程测量规范(GB50026-93) ·《钢结构设计规范》(GBJ17-88) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) ·《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93) ·《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) ·《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) ·《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) ·《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) ·《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) ·《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二．工程概况 本工程为中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程—逆变器室，本工程设计使用年限50年。建筑耐火等级二级，抗震烈度为六度。 第二章施工方案 一．钢结构部分工程施工方法 1.1 质量控制点 柱的中心、标高、柱垂直度，侧向弯曲，纵、横梁的平直度，垂直度，
侧向弯曲以及焊缝的焊接质量。 1.2吊装方法的确定：采用汽车吊及人工进行现场吊装檩条及彩板。 1.3 施工程序：檩托板安装→屋面檩条安装→柱檩条安装→墙面彩钢板 安装→屋面彩钢板安装。 1.4 做施工前的准备工作 1.5施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行 技术交底和安全交底。 1.6屋面安装：檩托、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板，屋面 压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于波峰上且外侧螺母下 必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。 1.8墙体系统安装工艺流程：墙面檩托焊接→檩条安装→系杆连接→彩 钢板安装。 1.9墙面檩托安装前，先按图纸放出一道檩托的位置、标高、核实无误 后，进行焊接。 1.10檩条、系杆安装完毕，补漆后，安装压型板，安装彩钢板时，由 下往上安装，搭接长度及搭接宽度应符合设计、规范要求。 二、 屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案 2.1专用施工工具及机具 1.角尺、钢卷尺 、粉线、竹笔、铁皮剪刀、弯板器、橡皮槌、 钳子、手提电钻及电动把手、套筒及钻头、水线、垂球、吊带、 吊焊、起重吊车、手动填缝枪、拉钉器、脚手架、麻绳、安全带及安 全帽 2.2施工步骤流程图
合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录
合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合） 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型，暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材 料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。 3.9.3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示），并使用麻绳捆绑固定。
4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂料粉刷完成； 4.3、各种施工机具设备检查正常。 4.4施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工 程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突 出。 1.3施工工序安排 (1)屋面：彩板进场一一搭设施工平台一一天沟安装一一下层板安装一一保温棉铺设一一屋面板安装一一屋脊帽盖安装一一山墙泛水安装一一天沟防水处理——零星布定 (2)墙面：彩板进场一一搭设施工平台一一墙面放线安装一一铺设保温棉――内墙板安装一一泛水件安装一一门窗口包件安装一一工程验收 2.钢结构彩板： 2.1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用
彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日
目录 第一章编制说明及编制依据 第二章质量工期目标 第三章组织机构设置 第四章施工部署 第五章施工进度计划安排 第六章彩钢板制作 第七章彩钢板安装施工方案 第八章质量保证体系及措施 第九章工期保证措施 第十章安全文明保证措施 第十一章施工现场消防措施 第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的 规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程
一、彩钢板屋面安装施工方法 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整
彩钢板屋面安装施工方案 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后
彩钢板屋面施工 施工组织方案 编制单位：甘肃第五建设集团公司 无锡分公司 2016年7月18日
目录第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为大地熊（苏州）开门红铁有限公司彩钢板屋面翻修安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、材料检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的招标文件及现场察看。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制 性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：屋面彩钢板维修 1.2建设单位：大地熊（苏州）磁铁有限公司 1.3 建设地点：大地熊（苏州）磁铁有限公司厂区内 1.5工程施工范围 拆除原有彩钢板屋面、气漏等，重新加盖夹芯板。
2施工现场条件要求 施工条件已具备。 第三章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计30天。 第四章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板屋面维修作项目管理机构，建立从公司到工程现场项目经理部、安装作业三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司技术人员，公司职能部门的负责人，其职责是对贵公司厂房维修工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 1.2第二层次工程现场项目经理部：由项目经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司厂房维修工程的实施工作。 1.3第三层次施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。 2 现场项目部主要岗位职责 2.1 项目经理 2.1.1 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。2.1.2 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。 2.1.3 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。 2.1.4 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。
. 彩钢板隔墙施工工艺 施工方法、工艺流程1形卡→配制胶粘剂→铺设U结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及2 门窗洞口线，并按板宽分档。、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗3 洞口线，并按板宽分档。㎜。计算并量测门204、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减梁板的宽度窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。成合适的宽度，与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）放置有阴角处。有缺陷的板应修补。在两块条应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5、有抗震要求时， U形钢板卡。板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随 固定内用完。、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min6、 安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。7板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬（腻子刀）使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，8彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化9进行组合以体现为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，即在施工现场拼装，设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装10余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装11暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安的其它相关条件如较大设备已运到位、宽）装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm 3mm。及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即用射钉固定角的铝合金型材。下马槽一般采用带有内外R装上下马槽，12、0.2m1.2-1.5m间距，转角及终端距边于地面所画的线上，射钉的位置以直线）放入槽下，在射钉固-3为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф 2 定后形成防水隔离封闭。软吊顶时采用吊杆悬吊在硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，上马槽为压制槽铝，层面下，高度以吊顶净高为准。. . 、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻13 壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，
东方电气集团东方锅炉股份有限公司容器类产品及气化炉制造能力提升项目 墙面彩板施工方案
编制单位：四川省第四建筑工程公司 编制时间：2014 年6 月1 日 目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、施工前的准备工作： (4) 四、墙面板铺设施工工艺： (4) 五、墙面彩板登高井字架搭设和使用 (4) 六、登高架简图和计算 (5) 七、井字架的移动 (7) 八、井字架的拆除方案 (7) 九、井字架用的材料应保证 (8) 精品资料
十、施工注意事项 (8) 十一、施工安全措施 (9) 一、工程概况： 1. 工程建设总体概况 序号项目内容 1 工程名称东方电气集团东方锅炉股份有限公司容器类产品及气化炉制造提升项目联合厂房六 2 建设单位东方电气集团东方锅炉股份有限公司 3 设计单位中国联合工程公司 4 建设地点德阳市华山南路218 号 5 工程规模钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810 平方米 6 结构形式单层钢结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土 7 质量标准合格 8 工期要求合同工期计划300 日历天，2014 年12 月6 日前完工 2. 工程设计概况 2.1 建筑设计概况 本工程包括钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810 平方米。联合厂六为单层钢结构厂房，主厂房最大建筑高度为34.45m 。 精品资料
生产辅房、焊培中心、材料研究所为二层框架结构，局部为单层。本工 程±0.000 对应的绝对高程为493.06m 。 2.2 结构设计概况 厂房主要由格构钢柱、抗风柱、H 型钢梁、虹吸托梁、制动桁架、吊 车梁、柱间支撑、屋面檩条组成。 （1））钢板及型材：采用Q235B 、Q345B 、Q345C ，具体详设计。 （2））檩条：采用镀锌C、Z 型檩条； 2.3 墙体工程： 厂房外墙标高 1.2m 以下部分采用240 厚烧结页岩多孔砖，标高1.2m 以上部分采用双层压型彩钢面板，外墙板采用0.6 厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板，内墙板采用0.5 厚镀锌压型彩钢内墙板，双层彩钢墙面板之间采用75 厚玻璃棉毡（λ≤0.039w ∕m.k,A 机不燃，环保材料，室内侧带0.2 厚铝箔）。辅助用房凡采用砖墙处：±0.000m 以上均采用标号不低于B06 （A5.0 ）蒸压砂加气混凝土砌块 二、施工依据： 1、建筑专业技术文件 1）、执行由中国联合工程公司设计的全部施工蓝图； 2）、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准； 3）、执行公司对本工程制定的《质量管理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境保护手册》、《施工进度控制手册》等其它文件。 2、墙面彩板施工主要执行文件、标准及规范 1) 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002 ） 2) 、《工程建设施工企业质量管理规范》（G B/T50430-2007 ） 3) 、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ） 4) 、《建筑施工安全检查标准》（J GJ59-2011 ） 5) 、《高空作业机械安全规则》（J G5099-98 ） 精品资料