橡胶的传统应用包括再生胶胶粉和轮胎的翻新。非传统应用包括：供热发电（美国的废旧轮胎的60%是用于供电发热）、热解和改性沥青。
再生胶的重点发展的微波脱硫、超生脱硫、远红外脱硫、电子束脱硫。
微波脱硫的优点是节能，"每脱硫1kg废橡胶仅耗电0.17-0.22kw/h
超声波脱硫：超声波对橡胶的力学性能影响很小，此外超声波脱硫不需要溶剂和软化剂，装置以专业挤出机为主。
远红外脱硫：再生胶的性能保持80%
电子书脱硫：优点不产生三废，特别适合于SBR生产（SBR）
胶粉
由于制造再生胶所用的方法不同，废橡胶脱硫过程中的作用特性和压力、温度也就不同，而且所用再生剂的性质、用量(软化剂、活化剂、改性剂、增塑剂等)亦不相同，并且用不同方法制备再生胶时，引起橡胶破坏的物理化学过程也不相同。因此，再生胶在质量和产量上也有明显的差异.
再生胶是一种线型高分子与多种有机化合物、无机化合物等体系共混交联后形成的网络结
构。是废橡胶经机械、化学、热、氧降解后的产物。再生胶的制造主要包括粉碎、脱硫、精炼3
个主要部分，其中粉碎、精炼是机械处理，脱硫是化学处理。再生胶的制造关键工序在脱硫，
所谓硫化橡胶粉，是指废橡胶在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状颗粒，小于1．5mm
的谓之胶粉。硫化橡胶粉尚无统一的分类方法，依据所用废橡胶原材料不同，可分为轮胎胶粉、胶鞋胶粉、杂品胶粉及各种特种废橡胶胶粉。
目前，国内外将废橡胶粉碎成胶粉的方法大致可分为常温法、低温法和化学法三种。
谓常温粉碎法，就是在自然温度下将具有一定大小的胶块(符合粉碎设备的喂料要求)通
过机械动力粉碎成一定粒径范围的胶粉的过程美国是世界上最发达的国家，常温粉碎仍占主导地位，每年胶粉产量的60％以上是靠常温法生产的。常温粉碎方法目前主要有5种形式，即辊轧法、齿盘法、螺杆挤出法、切碎法和打磨法。
(1)辊轧法
常温辊轧法是最原始，最常用的，也是在我国最普及的一种方法。就胶粉生产总量而言，我
国的废橡胶粉碎尚以常温辊轧法为主。一般采用双沟辊粗碎，双光辊或沟光辊细碎。在我国再生
胶生产企业，大都采用一段粉碎法，粗碎和细碎在同一台机器上完成。这种方法所用设备的辊筒
是一沟一光两个辊筒。操作时辊距为1mm左右，废胶块通过输送装置进入两个辊筒间进行粉碎，
破碎后的小胶块和胶粉落入底部的往复筛中过筛，达到要求后的胶粉从筛网中落下，收集后经过
磁选、风选进入粉料仓中。未达到要求的胶块通过输送装置再进入两辊筒间进行粉碎。这种做法
投资少，占地小，有利于除纤维。适合于中小企业生产。
(2)齿盘法
齿盘粉碎机为20世纪70年代国外专利产品，机型以德国康恩达克斯公司的HE-8、WE-8和
日本关西环境株式会社的PO．500为代表，装机容量100kW，设计生产能力为200kg／h，机器既用
作粗碎，又用作细碎。这种设备由上、下两个带齿的圆盘组成，废胶粒由上部中央的供料口送入，
近十几年来我国开发出一系列新型盘式粉碎机，有卧式磨盘机，主要以江苏宜兴第三工程设
备厂的产品为代表，如XJFS．260型、XJFS．280型系列常温精细粉碎机。立式锥形磨盘精细粉碎
机，以浙江绿环橡胶粉体工程有限公司为代表，如XJF．800、XJF．1000粉碎机，在常温下能生产
40目～120目以上的各种胶粉，并投入工业化生产，而且出口20多个国家和地区。下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，上下盘问的距离可以调节，以调节磨碎和剪切作用。
(3)切碎法
切碎法主要使用切碎机。德国CONDUX公司制造的刀式切碎机是用来切碎有钢丝的子午线
轮胎。将手掌大小的胶块喂入刀式切碎机，切成5ram一20ram的胶粒，这种胶粒可以进入切碎机
进一步粉碎。该机的滚刀有爪式和梭式两种。生产能力可达l 000吨／年。
近十几年来，我国也先后开发出多种型号的切碎机。例如徐州华冠橡塑机械研究所，专门从
事橡胶、塑料粉碎机的开发，先后开发出560型橡胶粗碎机、320．1000橡胶中碎机、270．420橡
胶精细粉碎机，并荣获6项国家专利，产品出口到国际市场。
(4)螺杆挤压粉碎法
原苏联聚合物中心发明了螺杆偏心粉碎机，于1982年就完成了胶粉工业化生产。其生产过
程是将20mm-30mm的胶块加入机内，在主机的螺旋区胶块受到0．7MPa压力的挤压，然后在偏心区再受到0．2MPa-0．5MPa的压力和0．03—0．5N／mm2的剪切力的共同作用，将胶块粉碎成
200～500pm的胶粉。经筛分机筛选。再经风冷后(T=80℃)，使大于Imm的胶粉返回主机，小于
lmm的胶粉分级包装。
(5)打磨法
我国四川天利民公司开发成功‘‘以废橡胶为原料一次性制备微细胶粉(80目～200目)新工
艺及设备”，装机容量95kW，每小时产量180 kg一240kg，目数达到60目-200目，目前已研制出
6种型号，FMJ一6A单机产量每小时达240 kg-300 kg，每吨胶粉耗电不超过400度。
(6)废轮胎破碎机
废橡胶中占主要数量的是废轮胎，而在废轮胎中钢丝子午胎又占大多数，如西欧为100％，
美国在90％以上，我国将近一半。因此，破碎子午线轮胎成为关键设备。其粉碎设备以美国施瑞
德派克斯公司生产的AZ．160子午线轮胎破碎机为代表，主要技术参数是：电机功率：75HP，切
刀数：34个，切刀厚度：2．75英寸(70mm)，投料量：6 000kg／h，重量：4 000磅，价格每台50
多万美元，国内已引进10台。为了适应我国粉碎设备的需要，国内已有多家开发出各种型号的
子午线轮胎破碎机。继大连三寰环保设备有限公司、常州市三橡机械有限公司于1998年推出子
午胎破碎机之后，废子午胎利用出现零的突破。几年中，四川亚西橡塑机器有限公司开发出
LP．1200轮胎破碎机，四川乐山亚联机械有限责任公司的1200、800子午胎破碎机、四川乐山市
盛兴机器有限公司的CP．400B废钢丝子午胎破碎机等，上海虹磊精细胶粉成套设备有限公司在吸
收国内外子午胎破碎机的基础上，根据机械制造原理、冶金技术、热处理技术、动态仿真技术及
机械运动原理，研制出大型子午胎破碎机，受到国外专家好评。
(7)我国胶粉破碎技术的发展
十几年来，人们普遍认为，只有采用低温粉碎，才能实现胶粉工业化生产。我国通过实践，
不断摸索，在常温粉碎方面已取得历史性突破，高效常温粉碎技术取得成功，工艺装备完全实现
国产化，已建成投资少、能耗低、全部自动化的万吨生产线。
北京泛洋伟业科技有限公司开发成功常温助剂法制取精细胶粉的技术，能生产200目以上微
细胶粉，其技术达到世界一流水平。
大连三寰环保设备有限公司经过多年攻关，开发出子午胎制粉成套设备，总体上达到国际领
先水平。
浙江嵊州市绿环机械制造有限公司采用4项自有知识产权设计的年处理万吨废轮胎精细胶粉
生产线通过省级鉴定。该生产线在切割刀具寿命、钢丝橡胶分离技术、精细粉碎、调频、风选、
精细胶粉分级等方面取得突破。
上海虹磊精细胶粉成套设备有限公司经过多年的开发研制，研制成功在常温下全封闭、全计
算机控制的生产流水线和技术，达到国际先进水平。
3．2．2低温粉碎法
低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子材料处在玻璃化温度(零下80"C以下时)它本
身发生脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质。
3．2．3化学粉碎法
化学粉碎法又称化学机械粉碎法。化学粉碎也离不开机械，只不过是在胶粉生产过程中加入
化学助剂，以便更有利于废橡胶的粉碎
，再生胶是橡胶、炭黑、油、氧化锌、硬脂酸及原胶中其它成份的混合物，是一种线
型高分子与多种有机化合物、无机化合物等体系共混交联后形成的网络结构。经机械、化学、热、
氧降解后的产物。
按照目前大多数再生胶生产方法，一般再生过程是，废橡胶经过机械剪切粉碎，在软化剂、
活化剂、催化剂作用下，通过热、氧处理和后期机械加工，使其成为具有塑性的并可以进行再交
联的再生胶。再生过程中必要因素有以下几种：①机械作用，②热的作用，③氧的作用，④再生
剂的作用。这些因素的配合和各种因素间的匹配是一个复杂的过程。需要在再生过程中存在最佳
因素的匹配的选取，过程速度间的综合平衡。在这个过程中物理降解和化学降解的诸种因素对再
生胶的生产过程都有相互影响，又相互渗透或制约。为此，以下分别讨论各主要因素的作用和影
响；
4．1机械化学作用
机械化学作用又称力化学作用。是指在机械能作用下活化和引起聚合物发生变化的过程。废
橡胶在加工中受各种外力的作用，当受力作用的速度大于应力松驰的速度时，应力继续增大，直
到超过橡胶分子内部或分子间的强度则使橡胶分子或交联发生破坏。机械力可直接扯断橡胶分子
或降低其反应的活化能，由此导致产生各种化学反应，可使橡胶改性等。故机械力在废橡胶再生
过程中早已引起人们的注意，而且形成一个专门的学科——高分子力化学。
在再生胶生产过程中，力化学作用在粉碎、脱硫、精炼3个工序中都存在。
(1)粉碎
废橡胶是一种由线型高分子经与各种配合剂共混交联后而形成的网状结构高聚物。在机械作
用下，当网状分子结构受到外力作用下，分子结构在强烈机械剪切速率下伸长并在该处发生断裂，
而得到较小尺寸的网状结构碎片。对再生胶生产来说，胶粉的颗粒越小越好。粒子越大，越加重
脱硫时的反应负担或使再生时间加长。粒子小肯定会缩短反应的时间，因为粒子越小，相间接触
面积越大，越利于再生。分散法再生中采用的胶粒子非常小，需达到能使胶粉乳化的水平，此法
再生胶质量比较高，而且生产速度快。人们在实际生产中要考虑到经济平衡，故胶粉一般在30
目左右。如果用60目、80目的胶粉生产再生胶，肯定质量要高于目前水平，但成本也随之上升。
我国目前再生胶厂大多使用常温辊轧法粉碎，无论是双沟辊、沟光辊或双光辊，主要依靠两
目前，再生橡胶主要生产企业集中在河北、山西、江苏、浙江、山东、河南、四
川等地。行业产量规模已基本形成，万吨级生产企业数量也正在逐步增加，北京华腾、
南通回力、金轮橡胶、南京金腾、无锡万丰、福建环科、晋江华鑫、仙桃聚兴、湖南吉首、河南新乡、焦作艾卡、焦作弘光、河北京东、唐山兴宇、唐山北方、上海肖友、隆昌海燕、都江堰新时代、四川鑫耀、宁波华星、浙江杭园、莱芜福泉、蓬莱治海、平遥福利、昆明凤凰、江西亚中、江西利新、江西国燕等均成为其中的佼佼者。其中
北京华腾、南京金腾、江苏三元、无锡万丰、焦作艾卡、晋江华鑫、唐山兴宇等企业，
为了适应市场，避免恶性竞争，均积极向橡胶制品延伸深加工发展，研发出价廉物美、
市场适销对路的内胎、垫带、鞋底、灰桶、减速块、农用车胎、自行车胎、力车胎、
地砖和胶板等产品，不但广泛应用于国内交通、建筑、工业、体育、娱乐等行业，而
且还出ng,J汇满足国际市场需要。
目前废旧轮胎售价依轮胎规格不同约在 980到 1 400元／吨
胶粉的应用场合;
轨板衬垫刹车衬里道床衬垫汽车轮胎饲养动物用衬垫汽车刹车片高尔夫球场跑道垫实心胎高尔夫球场练习垫门窗嵌条公路垫支承用橡胶件弹性砖瓦低档鞋底橡胶砖瓦鞋后跟橡
胶地板鞋底中间层胶板地毯背衬网球场地面开孔海绵人造草坪室内装饰用地板材料汽车外装饰部件墙壁材料汽车内部的地板垫隔音材料汽车档泥板地板铺面汽车防尘罩混合在混凝土中道路铺面混合在沥青中工业用密封衬垫输送带传动带廉价胶管半硬质胶制品手柄踏板酚醛树脂改性保护块垫片混炼胶胶粘带等
。按国外标8-20目的胶粉称之为胶粒，主要应用在跑道、道路垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺装等；30-40目称为粗胶粉，主要应用于生产再生胶、改性胶粉、铺路、生产胶板等；40-60目称为细胶粉，应用于橡胶制品填充用、塑料改性等；60-80目称为精细胶粉，主要应用在汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等；80-200目称为微细胶粉，主要应用在橡胶制品、军工产品；200-500目称为超微细胶粉，主要应用于Sbs材料改性，汽车保险杆、电视机外壳、军工产品等。
关于再生胶生产行业大气污染物的治理技术浅析 一、目前国内再生胶行业现状 我国是橡胶工业大国，橡胶制品工业生产快速发展。据国家统计局对全国2991家橡胶制品企业的统计，2005年橡胶制品工业总产值达2202.44亿元，与2000年相比工业总产值增长3.02倍，经济总量大幅度增加。我国生胶消耗量自2002年起超过美国，成为世界第一耗胶大国。全国橡胶实际消费量2007年达到505万吨，比上年增长12.2%，连续六年持续增长，居世界第一。 随着橡胶工业的不断发展，废旧橡胶的产生和综合利用逐渐成为橡胶行业的大问题。根据《再生橡胶》 GB/T13460-2008中对国内生产的再生胶的具体指标进行规定。再生橡胶的品种分类，按照原用途分为内胎胶、轮胎胶及其他胶；按制取再生橡胶所使用的材料重新归为四类。即：通用型再生橡胶、丁基再生橡胶、乙丙再生橡胶、丁睛再生橡胶。通用型再生橡胶再细分为：轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、杂胶再生橡胶和浅色再生橡胶四类. 二、目前再生胶行业生产过程介绍 我们通常意义上的再生胶主要包括原料废橡胶的收集、粉碎、脱硫、精炼，开炼下片等环节。其中原料废橡胶的收
集，主要是依托社会力量对各生产企业产生的橡胶下脚料及废旧轮胎、再生胶行业主要的生产过程有废橡胶的破碎、胶粉筛选、胶粉脱硫活化、胶粉精炼最终生产再生胶胶片。主要污染环节有两个，一个是废橡胶破碎环节，该环节产生大量的粉尘及纤维（部分含纤维的轮胎），主要是注意防火。粉碎分为一般常规法粉碎及冷冻粉碎。冷冻粉碎是在玻璃化状态下粉碎废旧硫化橡胶，粉碎时橡胶烃没有受到热氧降解，所产胶粉可通过100 ^-200目筛网，可直接（或经表面处理）掺用于各类橡胶制品。 “脱硫”是再生胶生产过程中的关键工段，它直接关系到再生胶产品质量的好坏。所谓“脱硫”并不是把硫化橡胶中的结合硫分离出去，而是把弹性网状结构中的硫键断裂，使硫化橡胶恢复可塑性，即为通常称为的“再生”。 “首先将胶粉、煤焦油、松焦油和少量水及其他辅料等按一定比例泵入动态脱硫罐内，搅拌并开启远红外电加热装置，对脱硫罐进行加温1 h，其中加入的水在电加热的情况下逐渐形成过饱和蒸汽，从而使脱硫罐内的压力逐渐增大到20 kgf/cm2左右，同时罐内温度升至220～250℃左右，同时不断进行搅拌使混合均匀，将其进行保温约1 h，直到其中反应进行完全，使弹性网状结构中的双硫键断裂，形成单链结构。整个工序约持续3～4 h左右。其中的脱硫罐废气通过减压阀逐渐放出，排放的废气分别经过高压、低压管道通入
橡胶工艺学教学大纲 课程编号:0303101 现代橡胶工艺学总学时:48(64*) Principles of Rubber Processing 总学分:3(4*) 课程性质:专业必修课 开设学期及学时分配:高分子科学与工程专业本科第六学期，共16周，每周3学时; 高分子科学与工程专业专科第四学期，共16周，每周4学时; 适用专业及层次:适用于高分子科学与工程专业的本科和专科学生先行、后继课程情况:先行课程:《高分子化学》、《高分子物理》等 后继课程:《橡胶制品设计与制造》、《现代橡胶配方设计》、《轮胎设计与制造》 推荐参考书:《橡胶工业手册》、《橡胶化学》、《橡胶工艺原理》、《橡胶化学与物理》一、课程目的与要求 学完该课程，学生应该具有的知识和能力: 1、具备橡胶配合和加工的基本知识，为后继课程、毕业设计、毕业后的工作打下坚实的理论基础; 2、能独立地阅读并理解有关文献、资料，具有一定的分析与解决问题的能力; 3、具有从事简单配方设计、工艺条件选定的能力。 二、课程内容与学时分配: 绪论 ,1学时,,2学时*, 1)橡胶的概念 2)橡胶材料的特点 3)橡胶性能的表征
4)橡胶的用途 5)该课程的主要内容 6)橡胶的发展历史 第一章生胶 ,7学时,,10学时*, 第一节生胶的分类 第二节天然橡胶 1)天然橡胶的制造、分类与分级 2)天然橡胶的组成、结构与性质 3)合成聚异戊二烯橡胶 4)反式聚异戊二烯橡胶 5)天然橡胶的用途 第三节丁苯橡胶 1)丁苯橡胶的制造与分类 2)丁苯橡胶的结构 3)丁苯橡胶的性能 4)丁苯橡胶的用途 1 第四节顺丁橡胶 1)聚丁二烯橡胶的分类 2)顺丁橡胶的结构 3)顺丁橡胶的性能 4)顺丁橡胶的用途 第五节乙丙橡胶 1)乙丙橡胶的分类 2)乙丙橡胶的结构
再生胶的国家检测标准 日期：2010-11-1716:51:00共有178人关注标签： 再生橡胶国家检测标准再生橡胶检测标准GB/T13460-2003再生橡胶硫化橡胶粉检测标准GB /T19208-2003硫化橡胶粉再生橡胶检测术语GB9882-88再生橡胶术语及定义再生橡胶·命名GB/T5576-1997橡胶和胶乳命名法再生橡胶检测·环境GB/T2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间再生橡胶检测·取样GB/T15340-94天然、合成生胶取样及制样方法再生橡胶检测·密度GB/T533-91硫化橡胶密度的测定再生橡胶检测·门尼粘度GB/T 1231.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定再生橡胶检测·橡胶鉴定GB/T7764-20 01橡胶鉴定红外光谱法再生橡胶物理检测·混炼胶制备及硫化GB6038-93橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序再生橡胶物理检测·拉伸及应变测量GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定再生橡胶物理检测·硫化测试GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性再生橡胶物理检测·硬度检测GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法再生橡胶检测配方原料·硫化促进剂MGB11407-89硫化促进剂M再生橡胶检测配方原料·氧化锌GB/T3185-92氧化锌(间接法)再生橡胶检测配方原料·工业硫磺GB2449-92工业硫磺及其试验方法再生橡胶化学分析·水分GB/T6737-1997生橡胶挥发分含量的测定再生橡胶化学分析·灰份GB/T4498-1997橡胶灰分的测定再生橡胶化学分析·丙酮抽提GB/T3516-94橡胶中溶剂抽出物的测定
橡胶生产工艺简介 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当
温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低
再生胶橡胶制品生产工 艺 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
再生胶、橡胶板加工工艺流程简介 1、再生橡胶生产工艺 图2-1 再生胶加工工艺流程图 主要流程说明： 分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。 2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。 3、清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗。一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量。清洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响。 4、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
5、风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。废帘布、废钢丝作为固体废物由物回部门回收再利用，对环境没有影响。 6、过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新粉碎。过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来。 7、脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫。脱硫是生产再生胶的关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。 8、冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。冷却方式是由夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40℃。冷却水循环使用。 9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未完全脱硫的硬颗粒。精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集处理后排放。 10、出片：从精炼机下来的胶片通过重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品。 11、检验、包装：经检验合格的再生胶中间涂上隔离剂即成为再生胶成品。
防老剂 来源： 降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。 目录 防老剂-基本定义 防老剂-化学分类 防老剂-替代品264 展开 防老剂-基本定义 橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属防老剂离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性 防老剂 降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。 防老剂-化学分类 种类规格 防老剂的种类繁多，作用各一。根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每一种防老剂作用往往不是某一种防老剂所专有。大多数防老剂多少都具有上述作用只是程度不同而已。所以只能按其主要作用进行分类，如按防老剂的化学结构分类，可分为如下几类： 胺类防老剂 胺类防老剂的防护效果最为突出，也是发现最早、品种最多的一类。它的主要作用是抗热氧老化、抗臭氧老化，并且对铜离子、光和屈挠等老化的防护也有显着的效果。这是酚类防老剂、杂环类防老剂及其类型防老剂所无法比拟的。只是这类防老剂的污染性能大，不适于白色和浅色制品。其中酮胺类防老剂具有最好的防老剂效果。 酮胺类防老剂 现将常用的品种简介如下： 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉商品名称为防老剂AW。本品为褐色粘稠液体，纯品为浅褐色粘筒液体。无毒，比重为~（25℃），沸点为169℃。能溶于苯、丙酮、二氧乙烷、四氯化碳、溶剂汽油和乙醇；不溶于水。贮存稳定。是特效的防臭氧防老剂、对屈
南昌关于成立橡胶专用设备制造公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。通用橡胶机械是制备胶料或半成品 的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理 装置和裁断机等。轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型 硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车 胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械。世界60%以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。全球橡胶机械市场发展呈 现明显不平衡特征。从地域看，欧洲领跑世界橡机行业，大多数制造商销 售额有所增长，而中国大多数橡机制造商销售额有所下降;从产品看，轮胎 机械占主流，非轮胎橡胶机械发展速度更快，非轮胎橡机制造商增幅相对 较大。从区域来看，中国橡胶机械上榜企业销售收入总额为10.28亿美元，占总量的28.64%，比上年减少1.4个百分点。世界橡胶机械行业2018年发展停滞，主要是受中国橡胶机械行业不景气影响，连续十几年橡胶机械向 以中国为中心的东方转移趋势基本终结。从产品来看，尽管轮胎机械占绝 大多数，但是非轮胎橡胶机械发展速度高于轮胎机械，市场份额已超过30%。前10强中以非轮胎机械为主的企业占据3席，发展势头好于轮胎橡胶机械，成为橡机行业的主要经济增长点。 xxx投资公司由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公
司出资1330.0万元，占公司股份69%；B公司出资600.0万元，占公司股份31%。 xxx投资公司以橡胶专用设备产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资3240.86万元，其中：固定资产投资2279.75万元，占总投资的70.34%；流动资金961.11万元，占总投资的29.66%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入7530.00万元，总成本费用5711.42万元，税金及附加65.75万元，利润总额1818.58万元，利税总额2135.17万元，税后净利润1363.93万元，纳税总额771.23万元，投资利润率56.11%，投资利税率65.88%，投资回报率42.09%，全部投资回收期3.88年，提供就业职位109个。 据中国橡胶工业协会对轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、橡胶机械模具、橡胶助剂、骨架材料11个分会(专业委员会)384家重点会员企业的统计(本文数据均为协会统计)，2019年上半年，我国橡胶行业主要经济运行指标增速呈现缓慢回落态势，现价工业总产值、销售收入出现负增长，出口交货值基本零增长，行业效益增长出现较大幅度回落。
橡胶配方大全 橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 原材料名称基本配方 /质量份PHR 质量分数配方/% 体积分数配方/% 生产配方 /KG NR 硫磺 促进剂M 氧化锌 硬脂酸 炭黑100 3 1 5 2 50 62.20 1.86 0.60 3.10 1.24 31.00 76.70 1.03 0.50 0.63 1.54 19.60 50 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0 合计161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方
原材料名称NBC标准 试样编号 质量份原材料名称 NBC标准 试样编号 质量份 NR 氧化锌硬脂酸— 370 372 100 5 2 防老剂PBN 促进剂DM 硫磺 377 373 371 1 1 2.5 注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方 原材料名称NBC标准试 样编号 非充油SBR 配方 充油SBR配方 充油量 25phr 充油量 37.5phr 充油量 50phr 充油量 62.5phr 充油量 75phr 非充油SBR 充油SBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 炉法炭黑 促进剂NS — — 370 372 371 378 384 100 — 3 1 1.75 50 1 — 125 3.75 1.25 2.19 62.50 1.25 — 137.5 4.12 1.38 2.42 68.75 1.38 — 150 4.5 1.5 2.63 75 1.5 — 162.5 4.88 1.63 2.85 81.25 1.63 — 175 5.25 1.75 3.06 87.5 1.75 Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 原材料名称NBC标准 试样编号 纯胶配方 半补强炉黑 （SRF）配方 CR(W型) 氧化镁 硬脂酸 SRF 氧化锌 促进剂NA-22 防老剂D — 376 372 382 370 — 377 100 4 0.5 — 5 0.35 2 100 4 1 29 5 0.5 2 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方 原材料名称NBC标准 试样编号 纯胶配方槽黑配方 高耐磨炭黑 （HAF）配方
再生胶、橡胶板加工工艺流程简介 1、再生橡胶生产工艺 主要流程说明： 分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。 2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。 3、清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗。一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量。清洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响。 4、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。 5、风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。废帘布、废钢丝作为固体废物由物回部门回收再利用，对环境没有影响。 6、过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新粉碎。过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来。 7、脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫。脱硫是生产再生胶的关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。 8、冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。冷却方式是由夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40℃。冷却水循环使用。 9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未完全脱硫的硬颗粒。精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集处理后排放。
橡胶工艺学课程习题 一．名词解释∶ 1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原长的1.5倍以下。 2．格林强度：未经硫化的拉伸强度 3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质 5．促进剂的迟效性 6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联 7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。 8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。 9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。? 10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和 11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。 12．软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性低的炭黑 13．硬质炭黑:粒径在40nm以下补强性高的炭黑 14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。 15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它
是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。 16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 17．塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象 19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。 二．填空∶ 1．碳链橡胶中，不饱和橡胶有__NR __、__SBR __、___BR __、__IR __， 饱和橡胶有__EPM _、__EPDM _、__IIR _、_FPM _、_ACM _； 杂链橡胶有_聚氨酯橡胶PU _、__聚硫橡胶T __；元素有机橡胶包括_硅橡胶MVQ __等。 2．通用合成橡胶包括__丁苯橡胶SBR ___、__顺丁橡胶BR __、__异戊橡胶IR __、__氯丁橡胶CR __、 __乙丙橡胶EPR __、_丁基橡胶IIR _和_丁腈橡胶NBR _。 3．天然橡胶中包含的非橡胶成分有____蛋白质____、____丙酮抽出物_____、_____少量灰分____、____水分____和_______。 4．？目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是_NR_(BR是通用橡胶中最好的)______，比重最小的橡胶是_______，耐磷酸酯油类的橡胶是_乙丙橡胶______，气密性最好的橡胶是_CO_，气透性最好的橡胶是_硅橡胶______，耐压减振性好的橡胶是_______，广泛用作胶粘剂的橡胶是_硅橡胶______，具有生理惰性的橡胶是_硅橡胶______，滞后损失、生热大的橡胶是________，抗湿滑性差的橡胶是 _BR______，耐高低温性最好的橡胶是________，耐磨性最好的橡胶是______。 5．NBR根据丙烯腈的含量可分为____极高CAN含量____、__高CAN含量__、____中高CAN含量____、___中CAN含量___和__低CAN含量
橡胶配方设计的原则 https://www.doczj.com/doc/7a3665848.html, 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方 https://www.doczj.com/doc/7a3665848.html, Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min，40min ， 80min ；150℃×25min，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）基础配方 注：硫化时间为150℃×10min，20min ，80min 顺丁橡胶(BR) 基础配方 注：硫化时间为145℃×25min，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方
再生胶及橡塑制品的生产销售项目可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.doczj.com/doc/7a3665848.html, 高级工程师：高建
目录 第一章项目总论 (4) 1.1项目概况 (4) 1.2编制依据和原则 (7) 1.3主要技术经济指标 (8) 1.4可行性研究结论 (9) 第二章项目建设背景及必要性概述 (11) 2.1项目建设背景 (11) 2.2项目建设的必要性概述 (14) 第三章项目市场分析与预测 (17) 3.1再生胶行业的现状发展与预测分析 (17) 3.2再生胶用途分析 (21) 3.3产品销售预测分析 (23) 第四章建设规模与产品方案 (24) 4.1建设规模 (24) 4.2产品方案 (24) 4.3项目产品销售预测 (24) 4.3项目原材料来源分析 (25) 第五章项目选址及建设条件 (26) 5.1项目选址 (26) 5.2建设条件分析 (28) 第六章技术方案、设备方案与工程方案 (29) 6.1技术方案 (29) 6.2设备方案 (32) 6.3工程方案 (33) 6.4建筑结构设计 (41) 6.5给排水设计 (43) 6.6电气设计 (43) 6.7节能设计 (45) 6.8消防设计 (46) 6.9环保、卫生防疫设计 (47) 第七章资源利用与节能措施 (49) 7.1资源利用分析 (49) 7.2能耗指标及分析 (50) 7.3节能措施分析 (51) 7.4节能管理 (54) 7.5用能指标及节能效果分析 (54) 7.6能源管理机构及计量 (55) 第八章生态与环境影响分析 (58) 8.1项目自然环境 (58) 8.2项目主要污染物及污染源分析 (60) 8.3拟采取的环境保护标准 (65) 8.4环境保护措施 (66) 8.5环境影响结论 (71) 第九章劳动安全卫生 (72)
丁基橡胶 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。 丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。 丁基橡胶的最大优点： 气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。 缺点： 硫化慢，加工性能较差。 主要用途： 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。 2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。 丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺，废丁基内胎由前年的2000元/T多，上涨到目前的6100元/T左右，废胶囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生胶价格虽有上升，但赶不上废丁基胶涨价幅度。所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。分析其原因主要是生产工艺方法落后，生产的丁基再生胶物性指标过于低下，只能低价卖，但生产厂家无利可图，而且浪费了大量的宝贵资源。
中华人民共和国国家标准再生橡胶 中华人民共和国国家标准 GB/T 13460—92 再生橡胶 Reclaimed rubber 1 主题内容与适用范围 本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。 本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。 2 引用标准 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 1232 橡胶粘度的测定 GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序 3 产品分类 再生橡胶依原材料种类而分类，方法如表1所示。 表1 再生橡胶种类及原材料 4 技术要求 4.1 外观 再生橡胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。 4.2各种再生橡胶依技术指标进行分级，其化学和物理性能必须符合表2规定。
4.3各种专用再生橡胶、特殊性能或出口再生橡胶，表2指标可由供需双方协商议定。 5 试验方法 5.1外观用目测检验 5.2化学分析试验 5.2.1试样制备 从6．3规定的五块胶料上各称取20g样品，调整试验室开放式炼胶机，使辊温为40±5℃，辊距为0.5mm，将试样在炼胶机上折叠过辊三次，使样品均匀混合。然后，轧成胶片，剪切一定大小的样品供化学分析使用。 5.2.2水分的测定 5.2.2.1仪器 a．称量瓶：φ40×35mm。 b．干燥箱：内装无水氯化钙或变色硅胶。 c．恒温箱：配备温度均恒自控装置。 d．天平：感量为0.0001g。 5.2.2.2试验步骤 将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘干至恒重，然后，用5．2．1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g(精确至0.0002g)放入恒重的称量瓶内，置于上述温度恒温箱中烘干2h取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量。 5.2.2.3计算
再生胶与其他橡胶并用的四点要求 现如今再生胶+原胶是各类橡胶制品的主要生产方式，既可以降低橡胶制品生产成本，也能保证橡胶制品质量符合相关技术要求。目前市面上天然橡胶、合成橡胶及再生橡胶品类众多，每一种橡胶产品都有自己独特的分子结构和性能特点，因此并不是所有的原胶都可以和再生胶并用；那么如何判定再生胶与原胶是否可以共混呢？再生胶与原胶并用时对其他橡胶提出了哪些要求？ 1.再生胶与其他橡胶相容性 一般情况下天然胶、顺丁胶、异戊橡胶等通用橡胶相容性好，可以以任何比例并用达到相容状态，但天然胶与丁基橡胶就无法均匀混合，强制并用只会降低胶料的黏着性。因此为再生胶选择并用橡胶时需要根据胶料的极性、分子量、结晶能力以及内聚能密度等参数来判断胶料与再生胶的相容性，通常同一类的胶种相容性更好，比如丁晴再生胶和丁腈原胶可以以任意比例并用。
2.再生胶与其他橡胶分散性 再生胶与其他橡胶的相容性可以说是打开并用大门的敲门砖，但是良好的相容性并不能代表二者就可以“合作愉快”。一般情况下，再生胶与原胶相容性不一致会产生两种不同的分散状态，大多分子状态无法均一分散，以至于影响再生胶制品的物理性能。因此将再生胶与其他种类的橡胶并用时，一定要通过实验判断再生胶与并用橡胶的分散性。 3.能否实现共硫化 每一种橡胶的硫化性能都不同，比如天然橡胶硫化速度最快，丁苯橡胶硫化速度相对慢很多。使用再生胶生产橡胶制品时，硫化是最后一道主要工序，如果再生胶与所选原胶硫化速度存在很大差异，无法实现共硫，生产工艺就无法正常进行；因此再生胶并用原胶时，要根据再生胶和所用胶料的硫化特性，选择合适的硫化体系，实现共硫化。 4.再生胶与其他橡胶的化学反应 使用再生胶生产橡胶制品时，有时会与两种或两种以上原胶并用，如胎面再生胶生产橡胶鞋底时可以同时并用天然橡胶和丁苯橡胶，改善橡胶鞋底综合性能，这时候就有考虑橡胶间的化学反应了。一般情况下，天然胶与顺丁胶并用有交联反应，但天
再生胶的生产方法与工艺 水油法生产工艺流程及涉及设备总图如下所示。5. 再生胶料配方中的配合剂介绍1）软化剂作用：渗透膨胀作用，低沸点物在再生过程中能渗透到橡胶分子中，同时由于受热而膨胀，使橡胶分子链之间和填充剂与橡胶分子链 水油法生产工艺流程及涉及设备总图如下所示。 5. 再生胶料配方中的配合剂介绍 1）软化剂 作用：渗透膨胀作用，低沸点物在再生过程中能渗透到橡胶分子中，同时由于受热而膨胀，使橡胶分子链之间和填充剂与橡胶分子链之间作用力减弱，有助于断链，同时增大了分子之间的距离，降低了结构化的可能；增粘增塑作用，高沸点物在高温脱硫后能保留在胶料中，起增加胶料粘性和塑性的作用。 分类：煤焦油，是焦化厂的煤炼胶的副产品，主要由酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青等组成，使用之，再生胶污染性大，有刺激性气味，不能作浅色制品；松焦油，为松树根及树干干馏后的产物，主要由树脂酸组成，使用之，再生胶具有良好的加工性及物理机械性能，应用范围较前者广泛；松香，由松树分泌的树脂加工而成，主要成分是松脂酸及松脂酸酐，能提高再生胶粘性和耐老化性能，使用时不单用；妥尔油，造纸业的副产品，成分主要是树脂酸、脂肪酸，各占40%左右，在贮存中易分层并析出松香，用时要经加热处理，使用时加工过程不粘辊，污染程度低。除这几种外，其它的还有如重油、沥青、烷烃油、环烷烃油、双萜烯等。
2）活化剂 作用：在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质。使用活化剂能大幅度缩短脱硫时间，改善再生胶的工艺性能，减少软化剂的使用量，提高再生胶的产品质量；活化剂在高温下产生的自由基能与橡胶分子的自由基结合，阻止橡胶分子断链的再聚合，起到加快降解的作用。对外胎类水油法脱硫时间来说，使用活化剂后，由6~8小时缩短到2~4小时，胶鞋类水油法脱硫时间由原来的4小时缩短到2小时左右。使用活化剂，不但经济效益明显提高，同时给各种废合成橡胶的再生也提供了良好的条件。 分类： 硫酚类：活性高，但质量不稳定，毒性大； 硫酚锌盐类：活性低，制备工艺复杂； 芳烃二硫化物：活性较高，制备工艺简单，且毒性相对较小； 多烷基苯酚硫化物和苯酚亚砜：都有较高的活性，但制备工艺复杂，价格较高。 其它的还有萘酚类、苯胺硫化物等。 6. 脱硫配方的简介 1）脱硫：不是把S从橡胶分子中脱出来，而是通过加热、氧化及再生剂的作用，将硫化胶中的C-C、S-S交联键断裂，发生降解，导致硫化胶从弹性状态变成可塑性状态，以利于后期加工处理。 2）胶硫配方：此是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易的一个关键技术，制订配方要根据胶粉和种类、脱硫工艺条件、后期机械加工条件等综合因素，选择适宜的软化剂、活性剂品种与用量。 3）制订配方时要考虑上述三因素，即要考虑脱硫效果，也要考虑后期加工，使最终产品符合质量标准。 4）脱硫配方同正常胶料配方一样，采用phr单位，一般以胶粉为100份为基准进行设计，典型的如下： 配合剂质量份 胶粉100 松香 3 煤焦油16.5 活化剂420 0.2 脱硫条件：蒸汽压0.93MPa，时间为3.5小时 5）配合剂对产品性能的影响要点： ①软化剂中高沸点物质多时，产品可塑性、扯断伸长率、挥发物含量下降、拉伸强度上升； ②软化剂中低沸点物质多时，可塑性、挥发物含量上升，拉伸强度、丙酮抽出物含量下降，扯断伸长变化小； ③当活化剂用量增加时，可塑性、丙酮抽出物含量上升，拉伸强度、扯断伸长率下降； 7. 再生胶料使用的对比 优点： 1）具有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。 2）收缩性小，能使制品有较平的表面和较准确的尺寸。 3）流动性好，易于做模型制品。 4）耐老化性好，能改善制品的耐自然老化性能。 5）具有良好的耐热、耐油和耐酸碱性。
丁腈再生胶的性能及应用研究 摘 要本文主要测试了由江苏省句容雨润橡塑有限公司研究开发中心提供的丁腈再生胶的性能，设计制定了丁腈胶试验配方，分析了丁腈再生胶在丁腈胶试验配方中的应用性能和成本，结果表明，雨润牌丁腈再生胶的主要性能：拉伸强度、扯断伸长率、门尼粘度等性能指标均高（低）于国家标准。在丁腈胶试验配方中添加了50份雨润牌丁腈再生胶和其他几种再生胶后，添加雨润牌丁腈再生胶试验配方拉伸强度最高。若添加60份雨润牌丁腈再生胶比试验配方的胶料成本降低了4.74元/千克。 关键词丁腈再生胶；性能；应用研究 中图分类号TQ33文献标识码A文章编号 1673-9671-(2011)042-0175-01 在诸多的再生胶生产者和研究者中关注天然再生胶的 居多，而研究特种再生胶者不多，特别是生产特种再生胶者更是寥寥无几。另生产丁腈再生胶的技术还处于严格的保密状态，甚至为了保密，这方面技术性文章和专利均没有发表与申报。为了在丁腈再生胶生产技术上寻求突破，李晓武先生开展了大量的研究，历尽挫折获得了较好的研究成果。 1试验部分
1）主要试验仪器设备：①开炼机（X（S）K-160）；②平板硫化机（QLB-500/Q）：以上两种设备由无锡市第一橡塑机械有限公司产；③高低温拉力试验机（GT-AI-7000-GD）：高铁科技股份有限公司制造；④门尼粘度仪（NW-97）：江苏华昆电子厂制造。 2）原材料：①雨润丁腈再生胶；②华东某丁腈再生胶、华北某丁腈再生胶1、华北某丁腈再生胶2。 3）性能试验。再生胶的性能测定按GB/T13460―2008《再生橡胶》国家标准进行，其它胶料性能试验的工艺基本相同。顺序如下：①塑炼：在XK―160开炼机上将取样所得再生胶按GB/T13460―2008《再生橡胶》国家标准进行塑炼。 ②配合：称取经过塑炼的四种丁腈再生胶试样各300g，然后分别加入促进剂NS2g，氧化锌9g，硫磺4.5g，硬脂酸3g。 ③混炼：混炼在XK―160开炼机上进行。加料顺序及炼胶工艺按GB/T6038《再生橡胶》国家标准进行。④硫化：硫化温度为150℃。⑤冲裁试样：将停放后的硫化胶片，用 6.0+0.4mm的哑铃状裁刀在冲裁机上裁出试样。裁切方向应与压延方向一致。 4）配方。我们先进行了不加再生胶的丁腈胶试验配方的性能测试，见表一。在此配方的基础上我们采用“等量不同品种、同品种不等量”的试验方法，分别研究了各再生胶对丁腈胶试验配方性能的影响，进行对比。
再生胶应用指南 -------- 颠覆再生胶作为填料的命运 再生胶作为可循环使用再生资源，合理环保的利用既有利于环保又节省了大量的天然资源。但由于再生胶的生产工艺和技术的限制，国内的再生胶大多作为填充使用，检验标准也以再生胶的强力作为一个最主要的检测指标，而对再生胶的脱硫程度似乎没有多少认识。以至于再生胶检验强力很高，但补强和可填充性极差。 昶帝再生胶遵从橡胶再生的机理，在生产工艺上大胆突破，胶再生胶甚至可以生产不干胶胶带产品。产品经几年的推广和用户实践，昶帝产品可以部分替代原胶制造天然胶内胎，胶管等挤出产品，密封件、胶塞采用独立研发的连续脱硫工艺，橡胶的再生和成型在同一机体内完成，无需通过反复精炼压片，再生胶产品胶质细腻无任何熟胶粒子，门尼粘度低，流动性好，脱硫程度可达90%以上，可填从性极强，同时工艺性大大改善。乳类模压制品，胶条胶管类无压硫化产品，输送带类产品，沙滩胎小车胎等力车胎产品等等。 产品的应用有别于其他再生胶，昶帝产品在长期的使用中，摸索出一些应用技术和经验，供用户参考。由于产品脱硫脱硫程度几近完全，门尼粘度近乎混炼胶，1、生产中无需塑炼，直接混炼即可。有效降低生产成本。2、在配方设计时，按昶帝公司提供的橡胶烃含量等价于原胶进行初步设计，根据实验结果再进行微调。3、应用于多
模腔产品时，建议部分代替原胶，如简单替代其他同含胶量再生胶，分模边会更薄，也会出现粘模现象，究其原因是产品流动性高于其他产品，再生充分交联剂不足而造成交联密度不够（欠硫）所致。可适当增加硫化剂和促进剂的份数。4、产品在使用中，相对于其他再生胶软化油应适当减量，否则产品硬度有所降低。5、对于部分含胶量低的低档产品，产品的填充优异性可满足要求。生产工艺性良好，产品的外观光滑手感弹性良好。6、力车胎用昶帝乳胶再生胶代替部分丁苯橡胶会使内胎柔软富有弹性。7、代替部分天然胶应用于运输带擦布胶有效降低成本，并提高剥离强度。8、................。 总而言之，再生胶是近乎完全脱硫的再生胶产品，不能作为简单低廉的填充料使用，虽然它的价格与同类再生胶相差无几，但它却是比例含量的原胶-----颠覆再生胶作为填料的命运。 正确的使用橡胶------再生胶，更客观的效益在等你。 A 天然乳胶再生胶 1 白色乳胶再生胶-----原料医用手套、安全套。 2红色乳胶再生胶------原料红色家用手套。 3黄色乳胶再生胶-------原料黄色家用手套。 4黑色乳胶再生胶-------原料乳胶健身器材。 B 卤化丁基橡胶再生胶------原料丁基胶赛网料。 C 异戊二烯再生胶————原料PP胶垫网料。 D 丁基再生胶——————原料丁基胶囊