鄂式破碎机技术操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
鄂式破碎机技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．破碎机启动前的准备工作：
（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板
垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够
的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确
位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟
时为准。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发
现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干
净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不
安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
2．破碎机的启动
（1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
3．破碎机的使用
（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加
料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（5）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。
（6）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
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操作规程编号：YTO-FS-PD287 颚式破碎机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD287 2 / 2 颚式破碎机岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。 2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。 3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。 4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。 5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
给料破碎机安全技术操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0313
给料破碎机安全技术操作规程(新编版) 一、一般规定 1.司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。 2.给料破碎机运转时严禁人员登上机器。 3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。 4.严禁设备带病运转。 二、操作程序 （一）开机前检查 1.检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。 2.检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。 3.检查喷雾水情况。 4.检查操作阀是否在适当位置。
5.检查操作按钮动作是否可靠。 （二）开机行走 1.将主断路器开关置于“合”位。 2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。 3.调整受料斗高度。 4.操作行走控制杆,向所需方向行走。 5.行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。 6.将运输机控制阀杆置于“中”位。 （三）手动操作运转 1.将主断路器开关置于“合”位。 2.将选择开关置于“手动”位置。 3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。 4.启动泵电机。 5.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。 （四）自动操作运转
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
国投广东生物能源有限公司 破碎机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内破碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件 GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：由电机、减速机、联轴器、刀片等零部件组成。 2.2 设备完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 破碎机的维护保养、检修周期与内容 3.1日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。 3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.4严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查刀片的磨损情况，及时清除刀片上附着的物料. 3.1.2.3机体无漏油现象. 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查并做好记录. 3.2检修周期与内容 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。 附表1 3.2.1中修内容 3.2.1.1检查刀片的磨损酌情更换。 3.2.1.2检查泄露的密封垫。 3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。 3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 颚式破碎机工安全操作规程 (2021版)
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
YF-ED-J8667 可按资料类型定义编号 碎料机安全操作规范实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
碎料机安全操作规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 为了保护机器设备、操作人员安全，控制 生产成本，合理规范使用碎料机而制定此规 范。 2.范围 料头及报废品碎料作业过程。 3.名词解释 料头：大宗用料的零头，指产品生产时的 附属料废。 报废料：是指不符合规定的技术标准的在 产品或产成品。
4.指引内容 4.1操作人员必须经培训合格方可上岗，操作时必须穿戴好防护用品。 4.2操作前必须按下步骤检查设备：打开筛料斗，取出筛网、检查投料斗、筛料斗、下料斗、及装料斗有无金属、杂质，螺钉是否松动，开关是否正常，再用气枪吹干净。检查完毕后装上筛网与下料斗，最后检查电源线路是否正常。 4.3打开电源开关按钮确定机器正常后方可作业。 4.4投料时检查材料是否一致，严禁两种材料碎混一起，材料里面不可有金属物与其它的杂质。 4.5在透料过程中必须定量头料，严禁一次
破碎机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。 1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。 2.2.2 轴承温度稳定，其温升不超过30℃。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。 2.3.2 有设备档案及检修记录。 2.3.3 有易损零配件明细及图纸。 2.4 设备及环境 2.4.1 机体的检修门保证较好的气密性。 2.4.2 减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。 3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.2 定期检查 3.2.1 设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。 3.2.2 定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。 3.2.3 每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 常见故障及处理方法 3.3 紧急停车情况； 3.3.1 听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。 3.3.2 振动量突然增加，应立即停车检查处理。 3.3.3 轴承温升超过30℃事，应立即停车。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。 4.2.2.3 检查轴承、密封是否需要更换。
颚式破碎机操作规程 一、操作内容 1、设备主要性能及主要技术参数 1.1主要性能： 颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。 1.2主要技术参数： 料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。 2、设备操作 2.1、操作准备： 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。 2.2、操作方法和步骤 启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。 2.3操作要领 2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后，方可投料。 2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、安全规定及注意事项 3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。 3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。 3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。 3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。 3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。 4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求： 设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。 4.2设备润滑的发放及要求： 定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月； 4.3检修设备运行正常的方法和要求 检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。 二、设备维护保养内容： 1、设备的构造及主要技术要求 本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 2、设备润滑管理制度； 2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碎料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加 强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总 电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。
4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件: 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则, 不准启动破碎机。 2.启动程序: 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目: 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵: 启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下: 2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。此时, 在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
颚式破碎机工安全操作规程-制度大全 颚式破碎机工安全操作规程之相关制度和职责，1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,... 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 学习部职责学工职责学术职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
碎料机安全操作指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碎料机安全操作指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作，确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除干净。（清理时必须关掉主电源）
未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下电机启动开关，使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时，必须第一时间关闭电源，通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
管理制度编号：YTO-FS-PD798 碎料机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
碎料机安全操作规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为了保护机器设备、操作人员安全，控制生产成本，合理规范使用碎料机而制定此规范。 2.范围 料头及报废品碎料作业过程。 3.名词解释 料头：大宗用料的零头，指产品生产时的附属料废。 报废料：是指不符合规定的技术标准的在产品或产成品。 4.指引内容 4.1操作人员必须经培训合格方可上岗，操作时必须穿戴好防护用品。 4.2操作前必须按下步骤检查设备：打开筛料斗，取出筛网、检查投料斗、筛料斗、下料斗、及装料斗有无金属、杂质，螺钉是否松动，开关是否正常，再用气枪吹干净。检查完毕后装上筛网与下料斗，最后检查电源线路是否正常。
4.3打开电源开关按钮确定机器正常后方可作业。 4.4投料时检查材料是否一致，严禁两种材料碎混一起，材料里面不可有金属物与其它的杂质。 4.5在透料过程中必须定量头料，严禁一次性将材料倒入造成马达超负荷运转或卡死。 4.6操作过程中一旦出现设备异常情况，操作人员应立即停机、切断电源并及时通知相关技术人员处理。4.7碎料完成后必须让机器空转（2-3）分钟，以免机器内部存在有太多的余料以免影响下一次操作启动，及时关闭电源。 4.8在灌装回料过程中，必须把不同颜色、不同料号、不同材质分开存放用标签纸注明贴好。 5.注意事项 5.1机器运转时，严禁将手及肢体的任何部位伸入转动位置，以防止伤害。严禁打开投料斗作业。 5.2清理碎料时必须关闭电源，防止错误的动作造成伤害。 5.3非专业人员严禁打开电器箱或进行维修，进行维修时必须在显眼出放上（维修中勿动）的警示标识。 6.保养 6.1操作完成后应及时清洁机器内外，保持干净。 6.2运转部位定时加润滑油，检查各部位的零件是否松动。
破碎机检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修破碎机必须切断电源，停止振动给料机和板喂 机运转。 2、进入破碎机内部检修必须确认安全后，方可进入。 检修下料溜子时，下部传送皮带必须停止运转。 3、更换锤头要有专人指挥，抬锤头动作应一致，防止 脱落伤人。 4、检修需盘动转子时，必须确认破碎机内无人方可盘 车。 5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住，防止转动 伤人。 6、进入下料溜子检修必须搭设跳板，系好安全带、安 全绳，并有人监护。
7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥，动作要协调，并及时用螺栓紧固，防止脱落伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.颚式破碎机工安全操作规 程正式版
颚式破碎机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：
（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
双辊破碎机维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的维护和检修。 2 规范性引用文件 3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 5 设备型号规格主要技术性能 5.1 设备型号规格 900×900双辊齿牙式破碎机 5.2 技术性能 辊子尺寸：900×900mm 6 最大时料粒度：8－400mm 7 出料粒度：0－100mm 8 生产量：125T/H 9 辊子转速：37.5转/分 10 检修周期及检修内容 10.1 检修周期 检修类别小修（月）中修（月）大修（月） 检修周期（月） 2 12 36 10.2 检修内容 10.2.1 小修 a)检查左右轴承、弹簧及连接件情况。 b)检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。 c)检查万向节及对轮连接情况，更换零件。 d)检查油路及润滑系统。 10.2.2 中修 a)包括小修项目。 b)检查更换万向节及对轮等零件。 c)检查或括研轴瓦。 d)检查或更换破碎板。 e)进行油漆。 10.2.3 大修 a)包括中修项目。
b)全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。 c)调整轧辊间隙检查啮合情况。 d)调整万向节，检查减速机，调整与找正。 e)检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。 f)检查修补或更换破碎机外壳及溜槽。 g)检查底架及地脚。 h)设备油漆及设备换油。 11 检修方法及质量标准 11.1 减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。 11.2 机体 a)装配破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。 b)传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。 c)轴承内轴瓦与轴颈之间隙不得超过轴颈直径的1/1000。 d)两轴不得有裂纹、沟痕等缺陷。 e)弹簧不得有裂纹。 f)左移动轴承座（0206－0100－5）在底架导轨内应能自由移动，装配时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。 g)弹簧装配时应力求弹簧受力均衡。 h)固定或移动轧辊部分 1)破碎板在装配时须注意重偏差过大时分别安装，以避免显著的不平衡现象。 2)破碎板与辊毂应没有倾斜，其接触面须紧密贴合，其上的螺钉要拧紧勿使松动。 3)密封盖中心应与轴的中心线重合，孔与轴之间的最小间隙为0.3cm。 4)密封圈应塞紧于密封盖的槽内，以求密封良好。 5)图纸序号18号打入斜键应紧密配合，其工作面上的接触面积不能小于60％。 6)破碎机与辊轮毂之间若有间隙，可用垫片垫平。 12 试车与验收 12.1 试车前的准备 a)试车前应先清理机体内外的杂物。 b)开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。 12.2 试车 a)空车运转时间为1h。 b)空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。 c)负荷试车时：1）轧辊与活动轧辊等工作部件应运行平稳。2）轧辊表面无糊死现象。 12.3 验收 检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。 13 维护及常见故障处理 13.1 维护 a)经常检查各紧固件有否松动，转动部位有无杂音。 b)按润滑规定加工润滑油。 c)每次停车后、开车前应先用手盘车，检查有无杂音。 d)做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9283-13 鄂式破碎机技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。 （6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有
时应清除干净。 （7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。 2．破碎机的启动 （1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 （2）本机只准在无负荷情况下启动。 （3）启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。 3．破碎机的使用 （1）破碎机正常运转后方可开始投料。 （2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。 （3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备 连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发 生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日 常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location