基槽土方开挖技术交底
一、施工准备
1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏
物夹杂在土方中影响回填土质量。
2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。
3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。
4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。
二、操作工艺
1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出
槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标
高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标
准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。
2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑
的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。
3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标
志，谨防超挖。
三、质量标准及其他交底
1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。
2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。
3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。
4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超
挖。
5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工
地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。
6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意
漏电。夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。
垫层砼浇筑技术交底
一、施工部位：
1~28轴、A~J轴
二、施工准备：
（一）材料
1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425#
2、检验编号200204957
3、砂：河砂中砂检验编号200104957
（二）配合比
1、标号：C10
2、坍落度：3~5cm
3、重量比：1：0.81：3.09：4.44
4、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg）
（三）作业条件：
1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。
2、在基槽两侧每隔2cm做好垫层面标高的标志。
3、磅称经检查衡量准确灵活，平板振动器经检验试转合格，搅拌机械运
转正常。
（三）操作工艺：
1、砼搅拌
a、根据施工配合比在下料时车车过磅。
b、下料顺序：每盘搅拌不少于120秒。
2、砼浇筑与振捣的一般要求：
A、在地基或基土上，先清除淤泥和杂物。
B、砼运输在搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地基。在运输过程
要防止砼离析，如砼运到浇筑地基有离析现象时，必须在浇筑前
进行二次拌合。
C、浇砼顺序：从1轴到28轴。
D、振捣时用平板振捣器，在使用平板振捣器，应将砼浇灌划分若干
排，依次平行慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆
盖之振捣完毕的边缘5cm左右，以防止漏振，振捣的时间以砼表
面水平并出现水泥浆并不再浇筑为止。
E、砼振捣密实后，表面应用木抹搓平。
F、养护：浇筑完的砼，在4小时以后浇水养护，养护时间不少于7
昼夜。
四、成品保护
1、浇筑时切勿搅动基槽，防止泥土滑及槽内。
2、浇完砼拆除支架时不应踩压垫层。
五、质量标准
1、计量应准确、振捣密实，不得有石子外露，表面平整。
2、材料必须符合设计要求及规范规定。
六、安全注意事项：
1、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训有上岗证的人员。
2、平板式振动器者应穿胶鞋，湿手时不得接触开关。
基础承台梁钢筋绑扎技术交底
1、基础承台梁钢筋绑扎根据
2、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现
行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀
和油污。
4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、
油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。
5、箍筋的末端应做弯钩；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的结构，不应
小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋的砼保护层厚度为3.5cm，搭接长度为48d。
7、安全要求：
A、工人进入施工现场时，应戴上安全帽，且不得穿“三鞋”上班。
B、工人在搬运钢筋时，应注意前后向有无碰撞危险，避免伤及他人。
基础（承台梁）模板工程技术交底
一、施工部位：
1~28轴、A~J轴承台梁，标高从-1.1~-0.05
二、施工准备
1、根据龙门板上轴线，标高拉线复核钢筋是否位置正确，梁内是否清理干
净，在承台梁钢筋做好隐蔽检查后，办理工序交接班手续。
2、充分准备所需的材料，如模板、铝线、圆钉、穿墙螺栓等。
三、施工依据及注意的图纸尺寸
1、依据图纸结施01、02进行施工
2、01号设计变更通知
四、操作工艺：
1、配置和安装模板应板正构件形成，尺寸和相互之间的位置的正确性。
2、木模钉子长度与板厚的2~2.5倍，侧模板加固用12号铝丝。
3、对有扭曲、脆性、腐朽、虫蛀严重的材料严禁使用。
4、模板边要平直。接缝严密，不得漏浆。
5、承台梁侧斜撑应钉牢，上口定位木撑每隔30cm设一道。
6、承台梁侧板底部应用模带压条牢固，防止底部外胀。
7、梁中间每隔50cm用穿墙螺栓钉，穿锁紧。
8、加固方法见下图。
9、模板工程安装经检查无误，应将刨花锯屑、木块等杂物清理干净，并办
好交接班手续。在浇筑砼过程中应指派工人负责护模。如发现位移、胀模、漏浆、支撑脱等现象时应及时采取补救措施。
五、成品保护
1、保护钢筋不受扰动
2、支完模后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等。
六、质量标准及其它交底
1、模板评定以《模板工程质量评定检验表》及相关现行规范为依据。
2、木模应在2天内完成，完成后经自检、互检后经有关技术监督人员验收，
并做好交接班手续。
3、施工过程中应注意保护梁基边、槽边坡防止土方下滑。
4、装订前应互相照应，注意安全，当心铁钉扎脚，严禁违章作业。电锯使
用前应检查锯具不得有裂口，螺丝应上紧，操作时手臂不得跨越锯片。
承台梁砼浇筑技术交底
一、施工部位
1~28、A~J轴承台梁，标高从-1.1m~0.05m。
二、施工准备
（一）材料
水泥牌号、品种、标号：品牌水泥425#及检验编号97-749，
砂：海砂中砂，检验编号97-434
石子：粒径2-4cm，检验编号97-2101
（二）配合比（C20编号厦建检（2001）第20010496号）
1、重量比：水泥：水：砂：石子=1：0.58：2.02：3.44
2、施工配合比（每盘用量）单位：Kg
水泥：水：砂：石子=100：38：212：354
（砂、石子含水率分别为5%、3%）坍落度为3-5cm
（二）作业条件：
1、砼模、钢筋预埋管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办好
隐蔽预检手续。
2、浇筑砼用架子，到搭设完毕并检查合格。
3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求。
4、磅称经检查衡量准确灵活，振动棒经检查试运转合格。
5、在模板上弹出承台梁面的水平标高。
二、操作工艺
（一）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查钢筋的保护垫层块是否垫好，模板的清理口应在清除杂物及积水后再
封闭。
（二）砼搅拌
1、根据施工配合比在下料时车车过磅。
2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
3、搅拌时间：最短时间每盘搅拌120秒。
（三）砼运输
砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止砼
离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑
地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（四）浇筑砼顺序从1~28轴推进，分三次浇筑。
（五）砼浇筑与振捣的一般要求：
1、砼运送到现场倒在铁皮上，然后用铁铲有次序地铲送入承台梁内。
2、振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
漏，做到均匀密实，分层连续浇筑，振捣上一层时应插入下层5cm，
以消除两层间的接缝。分层厚度以每层20~30cm为宜。
3、浇砼过程应注意观察模板，预埋件，插筋等是否移位、变形，如有
变形移位等情况及立即停止浇筑并及时汇报。
（六）养护
砼浇筑完后12小时开始浇水养护，保持砼始终保持湿润状态，养护
期不少于7昼夜。
四、成品保护
1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直
接把支架搭在钢筋或模板上。
一、成品保护
1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直
接把支架搭在钢筋或模板上。
2、浇完砼后表面应加以保护，不得踩压。
二、质量标准及其他交底
1、材料必须符合施工规范规定，设计要求，质量保证。
2、计量准确，确保砼标号符合要求。
3、砼振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
4、砼表面应用抹子抹平，确保平整度在8mm范围内。
5、浇筑完成后做好验收及移交手续。
6、施工过程应遵守安全规定，搅拌机开机人员必须是固定的，经过培训
的人员持证上岗。
7、不得乘坐吊篮上下，注意施工机具的用电安全。
回填土交底
一、施工准备
（一）材料
土：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）
可用于表层下的填料。
2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。
（二）作业条件
1、回填前应对承台、基础、防潮层、基层进行检查验收，办
理隐蔽手续。
2、清理基层，做好水平标志，在框架柱及基础控制好填土标
高位置。（应按设计图纸要求回填）
3、填土应严格控制含水量，填土时应检验，当土的含水量大于最优含
水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或采取换土回填，
均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯
实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水
量偏低，可采用先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量
时，可洒水湿润。
4、对回填土料进行击实检测，确定最大于密度及最佳含水率，
二、操作工艺
1、填料含水量的大小直接影响夯实遍数和质量。现场确定含水量一般
以手握成团落地开花为适宜，
2、回填土应分层铺和夯实。分层夯实时要求不得漏夯，严禁用水浇使
土下沉的所谓：“小夯”法。
3、尽可能做到当天填土，当天压实。
三、质量标准
1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实合土的干密度，其合格
率不宜小于90%。
四、安全注意事项
1、夯机操作时应三人配合进行，用力均匀，以防落夯伤脚。
2、夯机电线切忌张拉过紧，以免断裂。
3、如夯机温度过高，应停歇降温。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”或酒后上班。
一层柱筋绑扎
一、施工部位
①~28轴、A~J轴
二、施工准备
1、钢筋必须经现场材料员验收完后，才能投入使用，验收时具有出厂
合格证。
2、钢筋绑扎时用的铁丝采用20#铁丝（镀锌）。
3、砼垫层柱采用25mm水泥砂浆垫块（1：1.5）。
4、复核主轴线位置是否正确，检查无误后画出柱四边线。
5、做好人员安排及钢筋工具就绪。
三、作业条件
1、在操作前，应先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径尺寸和数量是否与
材料牌相符合，如有错误应及时纠正增补。
2、钢筋的抽料：抽料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢
筋规格形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，严格控制大料长度，计算出钢筋的用量。
3、准备好铁丝、扎钢等工具。
4、底层柱筋采用做基础柱插筋时，一次性预埋到位的方式施工。
四、操作工艺
1、钢筋表面应清洁，无生锈，若有油污、泥土、浮锈，使用前必须清
理干净，或结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋用机械调直，经调直后的钢筋，不得有局部弯曲、死弯、小波
浪形，其表面的伤痕不应使钢筋截面减少5%。
3、钢筋的切料应根据下料实际情况，综合配料表，合理搭配，减少钢筋零
头的出现，尽量节约钢材。
4、箍筋弯钩采用135°弯钩，其增长长度的理论计算值为4.9d。
5、钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调直，搭接长
度。
6、纵向受力钢筋搭接长度II级为36d。
7、箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
8、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱筋收进一个柱筋直径，以便
上层柱搭接。
9、保护层放置：
保护层使用1：1.5水泥砂浆制作而成，厚为25mm，设置时必须从柱底20cm起，四边各绑一块，面朝外后每隔80cm再绑一点，以保证柱筋不会露筋。
10、柱筋绑扎间距按设计要求工作。
五、质量标准
（一）保证项目
（1）钢筋的品种和数量、性能必须符合设计及规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。
（2）钢筋规格、形状、数量、间距、接头位置，搭接长度，保护层厚度必须符合设计要求。
（二）基本项目
（1）钢筋骨架绑扎、缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
（2）允许偏差（mm）
网的长度、宽度：±10
网眼尺寸：±20
骨架的宽高：±5
骨架长度：±10
受力筋间距：±20
六、施工注意事项
A、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的
误差情况。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋下料、外型误差，超过质量标准允许值。
C、柱子箍筋接头无错开位置。
七、主要安全技术措施
（1）机械放置防护装置，并没漏电保护开关。
（2）操作人员必须持上岗证。
（3）搬运钢筋时，要注意前后有无他人。
一层柱、二层梁板模板
一、施工部位
1~28轴、A~J轴，标高3.87M
二、施工准备
1、所需材料如模板、铁线、支撑、圆钉等应事先准备充足。
2、弹好水平线，控制好标高。
3、做好钢筋隐蔽记录与其它工序打理交接班手续。
三、施工工艺
1、模板安装应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确。
2、要具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压
力，以及在施工中所产生的荷载。
3、模板安装应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装。
4、模板应接缝严密，不得漏浆。
5、安装柱模板前先复查所在基层的标高及中心线的位置并根据提供的中
心线弹出柱身四周边缘。
6、支梁模时，要注意其跨度大小，如跨度大于4m时，按设计要求起拱。
7、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，位置正确，在浇捣砼过程中
要跟踪检查，如发现变形松动现象，要及时修整加固。
四、质量要求允许偏差：
轴线位置 5mm
柱梁 +4mm，-5mm
表面标高±5mm
相邻两板高低差 2mm
表面平整尺靠 5mm
五、安全注意事项
1、支模时应互相照应，做到“三不伤害”。
2、使用机具应严格按操作规程进行作业，严禁违章作业及冒险作业。
3、施工过程中应按安全交底进行安全施工，特别是严禁穿“三鞋”、
酒后上班，进入现场必须正确配戴安全帽。
关于厨房、阳台局部更改技术交底应甲方要求，厨房的小阳台取消，并为厨房。原通向阳台的门改为900*1400窗户。相应轴线处二~七层挑梁[KL-16（A）]断面250*400改为250*500，支座、挑梁负筋原为4Ф18，4/2，原为4Ф20改为6Ф20，4/2，其余不变。原阳台处GZ取消，边梁两端增设两个GZ。
要求木工班组认真对照原图纸与更改图纸，挑梁断面250*400改为
250*500，不要弄错。钢筋班组配筋时要注意更改之处。个班组长要监督工人，认真落实。
一层柱砼浇灌技术交底
一、施工部位
1~28轴、A~J轴
二、施工准备
（一）材料
水泥牌号、品种、标号
砂
石子
（二）配合比
1、标号：C30 坍落度：3-5cm
2、施工配合比（每盘用量）
水：水泥：砂：石子=34：100：155：283
（三）作业条件
1、浇筑砼用架子，走道已支搭完毕并检查合格。
2、侧面其他工序即模板、钢筋已全部施工完成并通过了验收，班组办
理工序交接班手续。
3、水泥、砂、石子经检查符合有关标准要求，并已经试验检验合格。
4、磅称经检查衡量准确灵活，振动器（棒）经检验试转合格，搅拌机
5、试运转正常。
6、派专人养护湿润模板。
三、操作工艺
（一）清理柱模内的锯木屑等，清理冲洗干净经验收后封闭清扫口。
（二）砼搅拌
1、根据施工配合比在下料时车车过磅。
2、装料顺序：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。
3、搅拌时间：每盘搅拌不少于120秒。
（三）砼运输
砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止
砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝的现象，如砼运到
浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
（四）浇砼顺序：从外边柱同时往中间浇筑，每根柱先倒到一半高度，另一半柱砼仍然从外边柱同时往中间浇筑。
浇筑高度：浇灌到梁底以下10cm。
（五）砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼运到现场倒在柱面铁皮上，然后用铁铲有次序地送入柱内。
2、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同的减半石子同
砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒时每层厚度不大于50cm，
并应辅以人工捣固。
3、振捣时不应碰撞挤压柱模、钢筋。
（六）养护柱砼养护时间不少于7昼夜。
四、质量标准及其他交底
1、下料准确，控制好水灰比。
2、振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
3、浇筑完成应清扫柱面，自检、互检后由通过验收办理交接班手续。
4、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训，有上岗证的人员，振捣柱砼应
派有经验的固定师傅操作。
5、上班必须戴好安全帽，不违章，冒险作业，做到“三不伤害”。
二层梁板钢筋绑扎
一、施工部位：
1~28轴、A~J 轴
二、施工准备
1、钢筋的切断机、卷扬机等机具检查，是否能正常操作后，并做好下料
单。
2、在操作前，应先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径和数量是否
与料牌相符合，若有错误的应及时纠正增补。
3、钢筋闪光对焊的，应先做好半成品，使用时应检查对焊结果是否符合要
求。
4、砼保护层垫块用水泥沙浆1：1.5，板用15mm，梁用25mm，检查数量
和厚度是否满足要求。
5、做好人员安排及送检样品。
三、作业条件：
1、钢筋的抽料：抽料人员应熟识图纸，会审纪要及施工规范，按图纸要求
的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，严格控制好下料长度，计算出钢筋的用量。
2、钢筋的搭接及锚固长度是否达到设计要求，若不足时，绑扎时至少要三
道，即上下各绑一道，中间一道。
3、准备好铁丝，扎钢等工具。
4、表面生锈钢筋应先除锈再绑扎。
四、操作工艺
1、钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，
其表面的伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2、钢筋的切断应根据下料表实际情况搭配，先切长料，尽量减少钢筋零头
的出现，以节约钢材。
3、箍筋弯钩采用135°弯钩，其增长值的理论计算值为4.9d。
4、箍筋下料长度：周长值+弯钩+理论计算值。
5、构件下料长度：构件长度+砼保护层+弯钩+理论值。
6、绑扎顺序：先绑梁后绑板筋，次梁架在主梁上，主梁锚固在柱里。
7、纵向受力钢筋搭接长度II级为36d。
8、箍筋接头应交错排列，垂直放置。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
9、纵向受力钢筋排列时中间间距应保证在允许偏差±10cm以内。
10、在交叉柱地方，注意锚固间钢筋“打架”，应按错开位置摆放。
11、马凳、砼垫块应80cm一道，以保证钢筋截面尺寸及防止露筋现象。
12、箍筋绑扎间距按设计要求工作。
13、预留洞口尺寸超过30cm应设加强筋。
五、质量标准
（一）保证项目
（1）钢筋品种和数量，性能必须符合设计要求及规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。
（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度必须符合设计要求。
（二）基本项目
（1）钢筋骨架绑扎、缺口、松扣不超过应绑扎数的1%且不应集中。
（2）允许偏差（mm）
网的长度：±10
网眼尺寸：±5
骨架的宽、高：±5
骨架长度：±10
受力筋间距：±10
箍筋间距：±20
六、施工注意事项
a、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误
差情况。
b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋套料、外形误差，超过质量标准允许值。
c、箍筋接头无错开位置。
七、主要安全技术措施
（1）机械设置防护装置，并设漏电保护开关。
（2）操作人员必须持证上岗。
（3）搬运钢筋时，要注意前后相撞。
关于厨房、阳台局部更改技术交底
1、应甲方要求，厨房的小阳台取消，并为厨房。原通向阳台的门改为
900*1400窗户。
2、相应轴线处二~七层挑梁[KL-16（A）]断面250*400改
为250*500，支座、挑梁负筋原为4Ф18，4/2，原为4Ф20改为6Ф20， 4/2，其余不变。原阳台处GZ取消，边梁两端增设两个GZ。
3、要求木工班组认真对照原图纸与更改图纸，挑梁断面250*400改为
250*500，不要弄错。钢筋班组配筋时要注意更改之处。个班组长要监督工人，认真落实。
二层梁板砼浇灌技术交底
一、施工部位：
1~28轴、A~J轴
二、施工材料及配合比
（一）材料
水泥牌号、品种、标号：品牌水泥、普硅、425R
word 1.工程概况 主楼地下一层建筑面积2386m2，基底标高-6.9m，根据施工组织设计的要求，主楼土方开挖采用机械大开挖，边坡按1：05放坡。考虑到垫层和防水及其保护层的厚度，开挖深度定为-7.05m，总土方开挖量为15000m3，详见主楼土方开挖图。 2.施工准备 2.1机械及材料准备 2.1.1本工程选用EX-300挖土机，每台产量800m3,考虑到工期要求，本工程配备两台挖土机昼夜按2个台班施工。 2.1.2本工程选用的自卸车容量约12m3，弃土点距现场约5Km，单车往返需20分钟，每车每台班产量为12/1.4×60/20×8=205m3,按200m3计算,挖土机每台班产量800×2=1600m3。 1600/200=8台自卸汽车。考虑到各种不可预见因素,本工程配备10台自卸汽车。 2.1.3其他需配备的小型工具及材料有:铁锹30把,扫把5把,小白线1捆,轻便触探器4套,白灰10袋,阻燃草帘2500m2。 2.2开挖层数 本工程主楼的土方分两层开挖,第一层开挖至-3.5m，第二层开挖至-6.85m。 2.3开挖方向及坡道留设 开挖方向及坡道留设见附图 2.4作业条件 2.4.1现场标高已引进并报监理校核。 2.4.2建筑物定位已完成并报规划局验收。 2.4.3现场场地已平整完毕。 2.4.4根据开挖图放出开挖线。 2.4.5明确开挖范围内地下原有的水、电、气等各种置线的位置。 3.土方开挖施工要点 3.1根据开挖图，放出基槽边线和坑底线。 3.2考虑到以后外墙的施工，在槽底边留出500mm的工作面。 3.3在第二次开挖时，挖到距槽底50cm以内时，测量人员应抄出距槽底50cm的水平线和槽边线，施工人员应随时检查基槽底标高，以防超挖，并根据槽边线修整边坡。 3.4为了避免对地基土产生扰动，留下20cm土不挖，待钎探验槽完成后再人工挖掉。 3.5施工过程中如果发现古墓、管线等，要及时报告。 3.6本工程开工时已即将进入冬季，为了避免地基土受冻，现场预备好阻燃草帘，待基槽清到位后，用阻燃草帘覆盖保温。 4.钎探施工要点 4.1基槽挖好后，用轻便触探器进行钎探，轻便触探器的规格：穿心锤重10kg，钎杆直径25mm,长度1.8m,钎尖呈60°尖锥状。 4.2根据基槽尺寸，画出钎探点布置图并编号（见附图）。 4.3钎探施工：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中，每打入30cm记录一次锤击数。钎探深度1.5m，钎探完成后，拔也触探杆，用砖将探孔盖上。 4.4待验槽完毕后，对探孔进行灌砂，灌砂时，每填入30cm砂用钢筋捣实一次。 5.护坡措施 根据施工组织设计和岩土工程勘察报告。本工程采用水泥砂浆护坡。 护坡方法为：在边坡上间距1000mm，梅花型插入50cm长的钢筋，挂上钢板网，然后抹1：3的水泥砂浆20m厚，坡顶距坑边50cm砌一道250mm高，120mm高的挡水墙。 6.安全措施
第一章土方开挖技术交底 一、编制依据 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004) 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)释义手册 二、适用范围 适用于各等级公路路堑开挖施工作业。 三、交底内容 1、施工准备 (1)主要施工机具准备 ①施工机械:挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、洒水车、反循环钻机、水泵等; ②一般机具:测量仪器、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线与钢卷尺。 (2)施工现场准备 ①先测量放线,依据设计挖深与边坡坡率推算测出开挖边界并做好标记。 ②清理场地,接通电源、水源,修筑施工便道,以保证施工车辆正常行驶。 ③查明开挖范围的各类构筑物及各类地下设施位置与埋深,并用灰线标出位置与结构轮廓,避免在施工过程中损坏地下埋藏物。 (3)人员准备 所有作业人员到位后必须经岗前培训合格后方能上岗,施工过程中要根据施工进度及时增减作业人员,确保施工工期。 2、工艺流程
3、材质要求 松土、普通土、硬土。 4、施工工艺 (1)测量放样利用已批复的水准点、导线点定出路线坡顶开挖线、中线及标高控制点。并撒白灰线进行标记。 (2)路基开挖:土方开挖应自上而下进行,分层开挖,不得乱挖超挖,严禁掏底开挖。并在开挖过程中进行边坡修整。 (3)路床整修:用人工配合平地机对开挖完成后的路床进行整平、整修, (4)压实:用压路机对基床进行压实,如基床土过湿、过干,则要进行翻拌晾晒,或洒水。 (5)排水边沟:路床排水边沟要及及开挖及施工作。 (6)路堑边坡防护:在路堑开挖以后要及时施作路堑边坡防护,保持边坡的稳定性。 (7)质量检验:路堑开挖完成后应先按规范要求进行自检,自检合格后报监理工程师验收。 四、施工要点 1、应先完成临时排水设施,确保施工作业面不积水;截水沟应与排水系统连接顺畅,确保水流通畅。
基坑开挖施工技术交底 1、施工机械的选择 根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在3500立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。 pc-200挖掘机4台 pc-120小挖掘机2台 自卸车10辆，同时视运距及时调整。 同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。 2、土方开挖工程概况 根据地质勘查报告主楼基坑开挖深4m。 3、土方开挖顺序 本工程按施工顺序为1#-4#主楼==》1#-4#主楼之间的地库基础==》自南向西分层开挖。 4、工程桩的保护措施：本工程7#楼采用冲抓灌注桩。当土方开挖至桩顶标高时，对工程桩进行定位放样，坑中坑挖土采用小挖机轻挖，桩位周边300mm范围内采用人工挖土，保证工程桩的桩身质量。 5、出土口部位土方开挖：出土口附近土方高差不得超过1.5米，土方采用逐层分段开挖，喷锚施工完成48小时内用塘渣进行回填，分层压实作为出土通道。整个挖土工作完成时，临时道路坡口处土方，采用长臂的挖机进行挖土，直接挖到设计标高，边挖边退。出土口坡道坡度小于10%，宽度8m。
6、土方开挖要求： ○1、根据基坑围护方案，结合场地实际条件基坑土方开挖由东向西面进行。严禁将土方堆放于基坑四周。基坑四周8米范围内堆载不得超过15Kpa。在土方开挖过程中必须与喷锚施工配合，按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。 ○2挖土次序严格遵守“分层开挖，严禁超挖”、“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带分区开挖，分段长度不超过15米。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施密切配合，严禁超挖。前层护坡混凝土完成24小时以上，方可进行下一层边坡面的开挖。挖土至基础板底标高24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。○3、土方开挖的基底标高按基础施工图与地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。 7、基坑护栏: 基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
基坑土方开挖技术交底 一、基本要求 1、土方开挖方案及技术要求 基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。整个基坑可分为两大区域，即“周边区”(系支护工作区，按支护边线向坑内约10m范围)及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖，出土通道留在中心区并通过预留出土口，出土口最后开挖支护。 中心区由土方开挖单位自主开挖。 周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，严禁超挖。为避免过分不对称开挖对基坑的不利影响，分层开挖厚度不大于3.5m，分段长度15m～20m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔8米以上，以便减少基坑边壁变形。基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥。 此外，还要注意以下几点： （1）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方； （2）开挖时，离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡，以免破坏支护桩； （3）开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工作，应有充分的应急准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施，若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸荷的原则，阻断事态发展，再进行加固处理，消除隐患后方可继续开挖。 （4）基坑边堆载不得超过设计采用的荷载值，基坑必须做好基坑内外排水，防止水对基坑土体浸泡，保证正常施工作业面。 （5）若靠近地铁侧需采用爆破时，应控制好药量，使震动速率不超过12mm/s。 2、基坑施工对地铁保护要求 （1）土石方开挖，如必须采用爆破，靠近地铁侧应先采用静爆方式爆破5m条带，采用明爆应控制药量，控制峰值速度在12mm/s以内。 （2）开挖期间应加强地铁监测，并及时反馈监测数据，以便调整开挖速度。 3、其它施工技术要求 （1）基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出，基坑四周需按设计要求设安全护栏。 （2）在施工过程中，若出现异常情况，应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见。 （3）基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m，且附加荷载值不大于25kPa。 4、做好文明、环保、安全施工措施。 二、土方开挖施工方法 1、工艺流程 采用3台200型反铲挖掘机配合1台120型窄斗（斗500mm宽）反铲挖掘机进行开挖作业，大量的土方采用反铲挖掘机开挖，地梁、承台、集水井等土方采用人工开挖，土方全部外运。首先进行场地平整（即由原地面标高挖至26.5m标高），开挖方向由南向北施工。26.5m 标高以下开挖采用分4层进行开挖，每次开挖深度为1.5 ~ 1.8m左右，每挖完一次土方后，先进行边坡的支护施工，待支护施工完成后再进行开挖土方，直至开挖至设计基坑底标高。 （1）26.5m标高以下施工顺序：第一层土方开挖（26.5m-20.5m）→第一层边坡支护施工→第二层土方开挖（20.5m-17.5m）→第二层边坡支护施工、支护桩施工、桩顶预应力锚索及冠梁施工→第三层土方开挖（17.5m-14.85m）→第三层边坡支护施工、斜撑开槽施工→第四层石方开挖（14.85m-10.80m）→静爆隔振带施工、第四层边坡支护施工、斜撑开槽施工→地梁、承台、集水井土方开挖→人工跟进修土，并同时跟进砍桩和垫层施工。 （2）土方开挖的深度为每层约1.5 ～ 1.8m厚，开挖顺序为自东向西方向开挖。 （3）承台、地梁、集水井部分土方采用人工开挖，逐个有计划地进行。每开挖完毕一个承台、地梁、集水井，均应及时进行垫层浇筑、砖模砌筑。
技术交底记录表 工程名称交底部位 工序名称土方工程交底日期 施工单位编号 交底内容： 1．主要机具 （1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 （2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、小白线或20＃铅丝和50m钢卷尺、坡度尺等。 2．作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）场地的定位控制线及标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3．操作工艺
工艺流程： 确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 （1）坡度的确定： 1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。 （a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m； （c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。 ２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。 3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。 4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。 项次土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载 1 中密的砂土1：1.00 1：1.25 1：1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂 土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25 3 硬塑的轻亚粘土1：0.67 1：0.75 1：1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘 性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土1：0.33 1：0.50 1：0.67 6 老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33 7 软土（经井点降水后）1：1.00 ——
名称 .基本概况 本工程起点为接南站前路交叉口，终点至西外环路地面辅道。工程范围为 K3+928.77 ?K4+931.13，道路全长 1002.36m ，其中 K4+065.00-K4+365.00 为*** 桥，长度 300m 。 道路沿线地形起伏较大，现状地面最低点位于西外环附近，最高点位于 K4+540附近，路堑 最咼挖深11.6m 。 道路K4+510-K4+931.13段挖方深度较大，结合地勘资料并依道路施工图放坡规定， 道路挖方坡度为1:1.5，两侧挖方坡面设置拱形护坡。挖方深度小于 8m 时，采用一坡到顶， 挖方深度大于8m 时，设置碎落平台，每二拱设置 2m 平台，平台设置2加倾横坡。 道路主要挖方在***五队，东西方向穿过自建楼房区域。此处居民自建楼房甚多，道 路红线上建 筑物、管线、电力通信交织布置，需要迁移和改建 ，改迁之前在开挖中需要保护 的管线，要根据技术人员提供的保护方法进行， 严禁机手乱挖。原有区域道路开挖中断后对 附近的居民造成一定的出行影响，做好断头路封闭和临时道路畅通，保证市民安全出行。 二. 岩土特征 根据岩土勘察报告：(1)杂填土：覆盖层厚度：0.5-6.5m 左右。(2)黄土状粉土：在 沿线大部分地段地表均有分布，局部厚度较大。覆盖层厚度： 0.4-7m 左右。(3)卵石：主 要分布于侵蚀台地，呈巨厚层状分部。覆盖层厚度： 2-17m 左右。(4)强风化基岩：河谷地 段埋深较大，其它地段较浅。覆盖层厚度：1.7-7.5m. (5)中风化基岩：河谷地段埋深较大， 其它地段 相对较浅。覆盖层厚度： 4.2-18m 。( 6)微风化基岩：拟建道路全线埋深较大，仅 部分地段被揭露，呈巨厚层分布。 4.2m 左右。 三. 工期及机械计划 土方开挖工程与 201*年10月2日开工，计划于 201*年5月10日完工。 工程名称 分项工程 乌鲁木齐******** 新建工程 (第*标段) 土方工程开挖 分部工程 道路土方工程 交底时间 施工机械需用计划表 接受人 交底人
土方开挖技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、施工工具及机械 反铲挖掘机一台（最大开挖深度为3.5米）、自卸汽车8辆、锨、镐等。 2、（1）、场地初步平整，拆除拟建筑物需开挖范围内的旧建筑物，并初步清理平整。 （2）、将汽车运行路线范围平整垫好并压实。 （3）、放好开挖边线，向司机交底，技术人员跟踪控制土方开挖质量。 （4）、标识地下管道及电缆位置。 二．施工工艺 （1）、开挖路线从西到东，由于挖深大于挖掘机的最大开挖深度，对基坑采用两层接力挖土。第一层挖至基坑深度一半处，然后另一台挖掘机进入下一层挖至需挖深度，并把所挖土转至上一层。可避免汽车在坑下装运，提高生产效率且不必设置专用汽车道路。 （2）、挖至标高，若仍有软弱土，或基底有溶洞需挖除，继续挖至强度较高的石灰岩层。 （3）、基底边线，人工清理设计标高以上土层，若已至岩石，采取爆破方式清除直至到设计标高，用炮孔爆破法，使用耐水炸药。
（4）、先采取沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧把土装汽车运走；挖出两道沟后，采取沟侧开挖法，反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土运走。 （5）、采取从北向南，从西向东的总走向开挖，同时放好边坡。边坡高宽比为1：1.25。 三．质量要求： 1、主控项目： （1）、开挖标高：—50mm； （2）、长度、宽度：+200、—50； （3）、边坡符合设计要求。 2、一般项目： （1）、表面平整度：20mm； （2）、基底土性符合设计要求。 四．成品保护： 1.对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。 2.土方开挖时，坡度满足不了时，应采取加固措施。 3.施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并立即上报处理，在开挖时应谨慎。 五．环保安全措施： 1、沿所放边线开挖，并把边线挖去，并保证把边坡放好。 2、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线
机械土方开挖工程技术交底交底内容 一、施工准备： 1、主要机具： （1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件： （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。． （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确
定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机 械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等， 均应配备人工进行。 （9）熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2、坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度 不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 米1.0—、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）A B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25米。 C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5米。 （2）超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构 造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管 沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。 各类土的边坡坡度表1—3 边坡坡度（高：宽土的类项坡顶有动坡顶有静坡顶无荷中密的砂1.5中密的碎石类土（充填物为砂土1.01.25 1.25硬塑的轻亚粘土：1113、：0.75：1.00 1.00：0.671：0.751：10.750.670.501：4、1：：1中密的碎石类土（充填物为粘性土）0.670.33：1硬塑的亚粘土、粘土：0.501：1、50.33：0.10：10.25：、61老黄土 1——1.001软土（经井点降水后）、7：——(3)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度
基槽土方开挖技术交底 一、施工准备 1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏 物夹杂在土方中影响回填土质量。 2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。 3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。 4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。 二、操作工艺 1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出 槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标 高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标 准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。 2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑 的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。 3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标 志，谨防超挖。 三、质量标准及其他交底 1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。 2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。 3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。 4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超 挖。 5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工
地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。 6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意 漏电。夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。 垫层砼浇筑技术交底 一、施工部位： 1~28轴、A~J轴 二、施工准备： （一）材料 1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425# 2、检验编号200204957 3、砂：河砂中砂检验编号200104957 （二）配合比 1、标号：C10 2、坍落度：3~5cm 3、重量比：1：0.81：3.09：4.44 4、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg） （三）作业条件： 1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。 2、在基槽两侧每隔2cm做好垫层面标高的标志。
香悦四季1#、2#、3#楼及人防地下室项目（土方开挖施工方案交底） 交底人：朱猛 南通四建集团有限公司 2019年5月 交底纲要 一、方案概况 二、开挖交底 三、基坑挖土技术措施及注意事项 四、基坑突发事件处理措施 一、土方开挖概况： 1、设计采用了以下方案：卸载放坡、压顶梁（围檀）排桩支护，基坑降（排）水施工。 2、开挖顺序：基坑开挖工程共分为5个区块三个阶段，其开挖顺序为第一段为2#楼南侧~1#楼整块土方开挖；第二段基坑为第2#楼~3#楼南侧；第三段基坑3#楼整块开挖。 3、基坑计划分三大层开挖，第一层先挖至-3.2米，第二层即全面开挖，最后剩余30cm采用人工开挖。基坑大面积开挖后即可进行上部边坡扎双向钢筋网片，喷8cm厚C20喷射砼（已完成局部进行修补），注意边坡开挖后须及时对边坡进行喷砼、压顶梁施工，完毕后进行下层土方开挖。土方开挖采用挖机和挖机、挖机和人员、挖机与塔吊相结合。 二、开挖交底：
1、土方开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则，分段施工，分段支护；基坑周边采用钢管搭设临边防护，钢管立杆打入地面50公分深，防护栏杆与基坑边坡距离为50公分，外侧做截水沟（附图）。上下人通道两边要做钢管扶手。 2、土方开挖与边坡施工必须密切配合到位，不可抢挖、多挖； 3、后段土方开挖不可破坏已做好的护坡，做好成品保护； 4、挖机在土方开挖中，严禁挖机挖斗野蛮碰撞，扒挖桩头。7、土方开挖对管桩的保护措施 1)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，以便于更好的保护管桩不受破坏。 2)、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3)、挖土应逐层均匀进行，桩两侧土体高差不得大于1m。 4)、禁止挖机碰撞桩身。机械开挖至桩顶30cm时桩两侧1m内土体应对称开挖。 5)、挖土时应及时分段截桩，避免桩身自由高度过大。 6)、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 7)、土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，以便于更好的保护管桩不受破坏。 8)、考虑到挤土对已打的工程桩，每层土层厚度不应超过1.5m，并应满足施工临时放坡坡度不大于1∶3，采用机械分多层周边对称挖土，双台挖上下传递挖土运土，挖到设计基底以上30cm后，余土由人工开挖。
戴湖翠微园10#楼 基 础 土 方 开 挖 工 程 技 术 交 底 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日
基础开挖工程施工技术交底施工单位：编号
10#楼土方开挖工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。开挖坡度为1：0.5，最上层是杂土层深度是1.95m、第二层是粘土层深度为5.8m；10#楼先开挖至-3.7m留20cm保护层，开挖时分两层开挖，每层开挖深度接近1m，开挖至底板后再挖承台梁。 2 编制依据 2.1本工程图纸 2.2本项目地质报告 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3 施工机具 3.1挖土机械：大挖土机一台、小挖土机带平铲、自卸汽车5辆等。 3.2一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线和5m钢卷尺等。 4 作业条件 4.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 4.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 4.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4.4开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。 4.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 4.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 4.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 4.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 5 施工工艺流程 放线定位--分段开挖--修坡、清底--设置排水沟、积水坑 5.1在开挖范围内，清理障碍物，测量组放样边线，施工员根据坡度进行外翻，确定开挖边线； 5.210#楼分两层开挖至-3.7，开挖至底板标高，然后再挖承台梁，开挖土运至货场5路南侧大土堆； 5.3开挖的过程中要根据所确定的坡度修坡，待大挖机挖至标高还有5cm时，用带刮片的小挖机进行清底；
人工挖土 1 范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。 2 施工准备 2.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm ，然后再开挖。 2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 坡度的确定： 3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0m ； 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m ； 3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一 1.5m ； 3.2.1.4 坚硬的粘土一2.0m 。 3.2.2 超过上述规定深度，在5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1 的规定。 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）根据已审批的土方工程方案进行施工，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）施工员做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）本工程基础筏底标高高于地下水位，从地质报告中可知，基坑开挖土层无明显地下水，但本工程筏板底土质多为砂土和粘土，其含水率较大，所以在开挖过程中 需注意边坡防护。 （5）各施工管理人员，①测量人员：需对各基础筏板轴线按规范要求进行控制，以确保工程轴线正确；②施工员：需根据测量人员提供的轴线、标高点对土方开挖工 程量，标高进行控制，严禁超挖、重复开挖。 2、土方回填 （1）回填前，对基础电梯井承台部分，应在砖胎模工程砌筑结束后，第二天开始进行了土方回填工程。在基础底板垫层浇筑前，应通知监理单位、建设单位进行检查 验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）室内、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （二）施工机具 挖土机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、50、5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求
（二）土方回填工程质量要求 三、工艺流程 （一）土方开挖 定位放线→机械挖土→预制桩→基础验槽→基础结构工程→基础验收→回填土。 我项目部拟插入作业时，施工顺序：桩基验收→定位放线并复核桩位→土方开挖小型机械或人工挖土→垫层施工→基础底板防水施工→混凝土子分部施工→基础验收→回填土（二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺 （一）土方开挖
基坑土方开挖工程专项方案施工技术交底会议纪要 会议时间：2012年2月1日 会议地点：总包项目部一楼会议室 交底内容： 一、准备工作 1、开挖的条件 （1）围护结构及水平支撑结构施工完毕，强度达到设计要求；否则不得开挖。 （2）基坑内水位已降至土方开挖面以下1.0米。 （3）基坑围护和管线监测到位，且已经测定初始值，场地内障碍物及市政管线已排除。 （4）现场临时道路和冲、排水循环系统完成。 （5）应急预案审批完成且应急的设备和材料已就位。 2、开挖的相关手续 （1）开挖方案已制定并经设计单位、业主、监理审批通过。 （2）开挖方案已经进行书面形式的施工技术和安全技术交底。 （3）土方队现场负责人已经对开挖人员、配合人员、机操人员等进行了书面形式的班组交底。 （4）现场的挖机等施工设备已经上报监理检验、审批。 （5）已办理有关施工手续，设备机械人员就位，同时持有效证件。 （6）渣土外运及卸点手续办理妥当。 （7）根据现场的实际情况编制阶段性《挖土计划》。
二、土方开挖 1、必须严格按照已经批复的《基坑土方开挖专项方案》的流程、顺 序、以及每块内的开挖方向。 2、严格实行“分层、分块、对称”；不同开挖面高差控制在2.0米以 内，放坡按1：1.5的原则进行。 3、机械挖土至距坑底30厘米左右时，人工挖除剩余土方。 4、注意第二层土方开挖的各类开挖方式：“盆式开挖”、“梁下掏 土”。 5、注意第三层土方通道部位的挖土方式：由小挖机配合大量的人工 进行挖土，在基坑内掏土退挖向通道边翻土，如挖机进不去的基 坑将由人工挖土掏土至挖机处，再由长臂挖机将土方挖至通道上 的运输车，装车外运。 6、必须服从总包、监理现场管理人员的指挥、监督和调配。 三、其他的成品保护 1、格构柱的保护 土方开挖过程中挖土机械不得碰撞格构柱，以免给今后的基础施工带来不必要的困难。 土方开挖方法：先确定格构柱位置，在位置上做好明显的标识，然后遵循对称开挖，保持格构柱应力面平衡，机械开挖至格构柱周围30厘米泥土，然后采用人工开挖。避免机械对格构柱的质量产生影响。 2、降水井管的保护 土方开挖过程中挖土机械不得碰撞井管，以免井管损坏，导致无法降水，产生土质含水量过高，对运输造成很大污染。
排水工程施工技术交底 1、沟槽开挖： （1）开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差20mm。机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或民生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 （2）考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快、回填快。并采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽处理。 （3）开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。（4）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30cm。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。 （5）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。 （6）开槽坡度见断面图（附后）。 2、管道基础： （1）管道基础必须采用砂砾垫层，一般土质地段，基底可铺一层10cm粗纱基础，对软土地基且槽底处在地下水以下时，宜铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础，也可分两层铺设，下层用料径5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于5cm(10cm),管底支撑角必须回填密实。 （2）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合设计要求。 （3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖槽长宜为0.4-0.6m，槽宽宜为管外径的1.1倍，按完口后随即用砂回填密实。 3、管道安装及连接： （1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜下槽，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自槽边滚入槽内。混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。 （2）在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。 （3）调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 （4）管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一、连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：
香悦四季1#、2#、3#楼及人防地下室项目 （土方开挖施工方案交底） 交底人：朱猛 南通四建集团有限公司 2019 年 5月
交底纲要 一、方案概况 二、开挖交底 三、基坑挖土技术措施及注意事项 四、基坑突发事件处理措施 一、土方开挖概况： 1、设计采用了以下方案：卸载放坡、压顶梁（围檀）排桩支护，基坑降 （排）水施工。 2、开挖顺序：基坑开挖工程共分为5个区块三个阶段，其开挖顺序为第一段 为2#楼南侧~1#楼整块土方开挖；第二段基坑为第2#楼~3#楼南侧；第三段基坑3#楼整 块开挖。 3、基坑计划分三大层开挖，第一层先挖至-3.2米，第二层即全面开挖，最后 剩余 30cm 采用人工开挖。基坑大面积开挖后即可进行上部边坡扎双向钢筋网片，喷 8cm 厚C20喷射砼（已完成局部进行修补），注意边坡开挖后须及时对边坡进行喷 砼、压顶梁施工，完毕后进行下层土方开挖。土方开挖采用挖机和挖机、挖机和人员、 挖机与塔吊相结合。 二、开挖交底： 1、土方开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则，分段施工，分段支护；基坑周边采用钢管搭设临边防护，钢管立杆打入地面50公分深，防护栏杆与基坑边坡距离为50公分，外侧做截水沟（附图）。上下人通道两边要做钢管扶手。 2、土方开挖与边坡施工必须密切配合到位，不可抢挖、多挖； 3、后段土方开挖不可破坏已做好的护坡，做好成品保护； 4、挖机在土方开挖中，严禁挖机挖斗野蛮碰撞，扒挖桩头。 5、基坑底部预留20公分土，采用人工铲土，避免扰动基土。 6、工程运输车在冲洗台冲洗掉轮胎上的泥土方可驶出工地大门，避免泥土掉落在道路上。
1 施工准备 主要机具： 挖土机械：挖土机、自缷翻斗车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。 作业条件： 该厂房位置自然地坪实测平均标高为米，室内±相当于绝对标高米。该基础土方开挖垫层底标高分别为、、、、等五种标高。基坑开挖实际深度为。 土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对对基槽内的管线和相距较近的地下、地上障碍物已拆、改或加固方案处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应采取措施降低地下水位。降至开挖面以下，然后才能开挖。 施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 熟悉图纸，做好班前技术交底。 2 操作工艺 工艺流程： 土方开挖范围及流程 本工程土方开挖总量约为65000多立方米，开挖采用流水施工。 开挖范围主要为FAB1主厂房基础部分开挖，本工程开挖分为区域A、区域B和区域C三个部分，区域A为主厂房中部，区域B为主厂房北侧，区域C为主厂房南侧。 土方开挖先整体开挖至厂房中间部位A区域到设计底标高，然后开挖B、C两侧部分（中间预留东西方向7米宽作为运输道路），同时进行基坑护坡施工。最后开挖局部加深部分，进行流水施工。加深部分采用人工配合小型挖机向出土平台倒运，最后装车外运。人工清理土方部分，塔吊配合外运 开挖顺序： 施工总体路线：土方大开挖---先整体开挖至中间部位设计标高→再开挖南北两侧设计较深的部位→最后开挖局部加深部位。所有土方内转至新渡路北侧二期待建场地。 拟采用6台反铲挖土机、20台自卸汽车同时进行，如果施工场地和工作面允许，施工机械可以根据实际需要随时增加。 开挖过程中应及时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。 事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。 若开挖后遇雨水天气，停止施工。
国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段）公路工程A标段施工技术交底 编号：
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （9）熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度，分段分层平均下挖。修边和清底 2、坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0米 B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25米。 C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5米。（2）超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。
各类土的边坡坡度表1—3 项次土的类别边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载 1、中密的砂石1：1.00 1：1.25 1：1.50 2、中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.75 1：1.00 1：1.25 3、硬塑的轻亚粘土1：0.67 1：0.75 1：1.00 4、中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.50 1：0.67 1：0.75 5、硬塑的亚粘土、粘土1：0.33 1：0.50 1：0.67 6、老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33 7、软土（经井点降水后）1：1.00 ———— (3)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10米以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—4确定：各类土的挖方边坡坡度 项次土的类别边坡坡度（高：宽） 1、砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25～1：1.15
一、施工准备 1、主要机具： （1）挖土机械：反铲挖掘机。 （2）一般机具：尖、平头铁锹、尼龙线或20#铅丝、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。 2、作业条件： （1）土方开挖前，根据现场实际情况，将施工区内的地上、地下障碍物清除及处理完毕。 （2）建筑物的位置及场地的平面控制桩和水准控制点，应经过复测和检查，并办完预检手续。对场地平整应进行方格网的标高测设，计算挖方量，并完成土方调配计划。 （3）建筑物的位置的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。 （6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （7）在施工区域内做好排水设施和排水机械，使场内不积水。
（8）熟悉图纸，做好技术安排工作。 二、土方开挖操作工艺 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→土方开挖→修整槽边→清底 2、开挖方案 本工程采用机械开挖人工配合。 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用5台大型装载机开挖，由于本工程项目工期比较紧（到时可以考虑增加装载机开挖）。土方开挖至距设计标高300mm处，再采用人工开挖、修整。 主要分两个区开挖： a.土钉墙施工区，沿基坑边坡退后约10米宽范围，此区域需分层分段开挖，每层开挖深度为设计土钉头下30-50cm； b.非土钉墙施工区采用大开挖方式。 考虑施工时正值雨季，为了保证边坡的稳定性，土方开挖时派专人随时监测基坑边坡稳定，发现情况立即采取相应的加固措施，确保工程正常施工。 3、开挖方法： 由于本基坑三侧边壁施工土钉墙支护，土方开挖关键在于现场控制；挖土顺序要一顺方向挖；挖土时每台装载机要有专人用竹竿指挥，指到那里挖到那里。 针对本工程的特点，采用以下方法开挖： 挖机操作手由项目经理给予技术交底，采用一顺方向开挖，边坡余土采用人工修整；挖土时，派一个专职人员指挥，竹竿指到那里即挖到那里，做到无指挥