第一章编制依据及工程概况
1、本工程施工蓝图、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实。
2、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准。
3、国家现行的法律、法规和地方规定。
4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市及有关安全、文明、消防等规定。
5、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要求和标准。
6、本工程设计所选用的标准图集。
7、公司内部的有关文件。
8、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。
六安市寿春华府E标段工程位于梅山北路与寿春路交叉口东南角。包括人防地下室及幼儿园工程，人防地下室为地下2层，建筑面积约为10827㎡；幼儿园为3层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约为2671㎡。总建筑面积约13498㎡，投资额约2700万元。
第二章主要施工方法
第一节测量放线
1、施工测量准备。
与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。
进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。
了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。
详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。
2、平面控制。
根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。
2.1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷
尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
2.2、测设过程。
（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。
（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000mm的墩体，墩顶覆盖200×200×4mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。
（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内，边长精度为1/20000。
（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。
3、高程控制。
以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位
置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。
4、施工测量的质量保证措施。
为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施。
（1）成立施工测量小组。
应由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。
（2）建立测量管理制度。
设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。
（3）对施工测量记录的基本要求。
测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。
（4）对施工测量计算的要求。
施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有
序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。
（5）先进、高精度的测量仪器。
计划用于该工程的精密仪器。
索佳全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25倍，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5〞，标准偏差：1/40000
水准仪：S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台，用于日常施工测量。
精密经纬仪2台：型号：DJ2－1，用于日常轴线投测和放线用。
第二节土方工程
本工程土方工程包括基础部分、地下室土方开挖和基坑周边土方回填工程。
一、土方开挖工程。
1、施工准备。
1.1、技术准备。
结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。
开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。
由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向相关人员下发《土方开挖作业设计》。
由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。
由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。
1.2、机械设备、劳动力、材料物资准备。
开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；
建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；
项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；
项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；
物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。
2、施工方法。
确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→第二层挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底。
2.1、测量放线。
建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，我方进行标段内土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。
2.2、机械开挖。
根据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下3.2m，第三次开挖至自然地面标高以下4.4m，第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。桩承台承台之间土方挖运采用小型挖掘机单独开挖，外运至甲方指定场地。
结合地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:0.3系数进
行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。场区内局部存在古井，开挖过程中若发现古井采用砂石进行换填，然后在顶部作用混凝土做封堵处理。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。
2.3、在开挖的过程中应注意以下方面问题。
（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护。
（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下。
（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。
（4）人工清底。
人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm 深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制
垫层厚度和表面标高。
基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。
人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。
二、土方回填。
1、回填准备。
施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。
施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。
回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。
2、土方回填。
回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。
现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场
以手握成团落地散开为目视检验标准。
室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。
用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。
施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。
施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实
度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。
第四节模板工程
1、模板体系选择。
基础筏板、集水坑壁等均选用120/240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件。
2、施工目标和原则。
2.1、目标。
混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
2.2、原则。
（1）优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。
（2）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：①梁模板与竖向结构之间的搭接面；②梁侧模与梁底模之间的接缝。③楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封
胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。
3、模板施工。
3.1砖胎模施工。
（1）施工流程。
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧）。
（2）施工方法。
人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。
3.2、柱模板施工。
（1）工艺流程。
放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
（2）施工方法。
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉
螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
柱模安装加固示意图详见下插图所示。
（3）梁柱、梁墙接头施工。
梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。
（4）柱根部处理。
为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3.3、模板施工。
（1）施工流程。
放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检。