宝鸡市盈高金属材料有限公司坐落于享誉中国钛城宝鸡高新技术产业开发区东区。是一家专业生产、研发、销售微孔钛、不锈钢过滤器材、烧结金属过滤材料、板式过滤元件的科技型民营企业. 主要应用于石油、化工、冶金、航空、电子、原子能、电力、核工业、制药、环保、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。我司曾成功将钛发泡板应用于氧合器(人工肺)赢得盛誉，是传统滤纸、碳棒、硅藻土、聚乙烯滤芯和各种进口工矿滤芯的替代产品。
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粉末冶金的烧结技术 作者：本站整理文章来源：本站搜集点击数：466 更新时间：2008-3-17 16:03:20 1.烧结的方法 不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。 ⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。 单元系烧结是纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、M oSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。粉末烧结合金多属于这一类。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag -W等。多元系液相烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等 ⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。 连续烧结 烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。
间歇烧结 零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。 2.影响粉末制品烧结质量的因素 影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。 ⑴烧结温度和时间 烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。 ⑵烧结气氛
现今，随着社会快速的发展，烧结板过滤器的应用也越来越多，那烧结板过滤器的优点这也是很多人士不知道又都想知道的问题，下面小编整理了下有关烧结板过滤器的优点问题，让我们一起往下看看吧。 烧结板过滤器的优点，烧结网滤芯的其各层丝网的网孔相互交错，从而形成一种均一而理想的过滤结构，使得该材料具备普通金属丝网所不能媲美的优点，例如强度高、钢性好、网孔形状稳定，耐高温、极强的耐腐蚀。 由于能够对材料的空隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于其它类型的过滤材料。 烧结板过滤器的优点： 1.极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达百分之99.99以上，排放浓度<1mg/m3。
2.稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。 3.无骨架刚性结构实现超长寿命由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。 4.其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备。 5.不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效。 有塑烧板需求购买的就到烧结板科技（杭州）有限公司，公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知
3D打印粉末烧结成型材料——金属粉末 来源：中国3D打印网作者：2014-01-08 10:40:26 金属粉末 用SLS 制造金属功能件的方法有间接法和直接法，其中间接法速度较快，精度较高，技术最成熟，应用最广泛。 1 间接烧结成型： （1）间接烧结成型的原理。用高分子聚合物作为粘结剂。由于聚合物软化温度较低，热塑性较好及粘度低，采用包覆制作工艺，将聚合物包覆在金属粉末表面，或者将其与金属粉末材料以某种形式混在一起，在用SLS成型时，激光加热使聚合物成为熔融态，流入金属粉粒间，将金属粉末粘结在一起而成型。在成型的坯件(green part) 中，既有金属成分，又有聚合物成分。坯件还需要进行热降解、二次烧结和渗金属后处理，才能成为纯金属件。 间接法使用的材料中，结构材料是金属，主要是不锈钢和镍粉，聚合物主要是热塑性材料。 热塑性聚合物材料有两类，一类是无定型，另一类是结晶型。无定型材料分子链上分子的排列是无序的，如PC材料；结晶型材料分子链上分子的排列是有序的，如尼龙(nylon) 材料。这两种热塑性聚合物都可以用来作SLS材料中的粘结剂。 由于无定型材料和结晶型材料各有不同的热特性，因此也决定了SLS工艺参数的不同。
聚合物在成型材料中主要以两种形式存在，一种是聚合物粉末与金属粉末的机械混合物，另一种是聚合物均匀地覆在金属粉粒的表面。将聚合物覆盖在金属粉末表面的方法有多种，如可将热塑性材料制成溶液，稀释后与粉末混合，搅拌，然后干燥；还可将聚合物加热熔化，以雾状喷出，覆在粉粒表面。 在聚合物和金属粉末质量分数相同的情况下，覆层粉末烧结后的强度要高于机械混合的材料。 目前，应用最多的成型材料主要是覆层金属粉末。 （2）间接法烧结成型工艺 激光烧结。 工艺参数：激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末预热温度。 后处理工艺。 成型坯件必须进行后处理才能成为密实的金属功能件。后处理一般有三步：降解聚合物、二次烧结和渗金属。这三个阶段可以在同一个加热炉中进行，保护气氛为30%的氢气，70%的氮气。 降解聚合物 降解加热在两个不同温度的保温阶段完成，先将坯件加热到350℃，保温5h，然后再升温到450℃，保温4h。在这两个温度段，聚合物都发生分解，其产物是多种气体，通过加热炉上的抽风系统将其去除。通过降解，98 %以上的聚合物被去除。
金属粉末烧结多孔过滤材料介绍 烧结金属微孔过滤元件是：本实用新型涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的烧结金属微孔过滤元件，它是一个由烧结金属微孔过滤筒壁构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒。本实用新型烧结金属微孔过滤元件，其外形为圆锥台状，内部中空，壁厚均匀，其一端封死，另一端开口，锥台形筒壁材质采用烧结金属微孔材料，通过此材质内部的毛细微孔将外部与圆筒内腔相连通，并实现过滤的功能；开口端将烧结金属微孔材料和密质接头直接烧结成型。 我公司(宝鸡市奥龙过滤器材有限公司)是一家专业生产金属粉末冶金烧结过滤材料的科技型企业。我公司生产的微孔钛，微孔不锈钢过滤元件是由金属及合金粉末烧结制成的微孔金属材料，是具有良好的渗透性。以其强度高，耐热性，耐腐蚀性好而广泛应用与在石化，化工，制药，饮料，纺织，冶金，煤炭，电子，车船、医疗器械、消毒，航空航天及原子能、新能源氢燃料电池氧流场（钛）、臭氧发生器（钛）。人工体外心肺氧合器发泡板（钛）、环保等领域。 一：不锈钢粉末烧结滤芯 简介：不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生，可焊接机机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等. 产品特性： 1.形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料； 2.透气性，分离效果稳定； 3.接卸强度优异，适用于高温，高压和强腐蚀性的环境中使用； 4.尤其适合于高温气体过滤； 5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品，也可通过焊接以用各种接口。 性能：耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电 工作环境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。具有各种不同的孔隙
压力烧结粉末冶金压力烧结粉末冶金（Press Sinter ）在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象 称为烧结。烧结的术语： 1、烧结sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金 结合以提高其强度。 2、填料packing material 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧presintering 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结pressure 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结loose-powder sintering,gravity sintering 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧oversintering 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧undersintering 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 9、熔渗infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的 孔隙的工艺方法。 10 、脱蜡dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。 11 、网带炉mesh belt furnace 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。 12 、步进梁式炉walking-beam furnace 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的 烧结炉。 13 、推杆式炉pusher furnace 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。 14 、烧结颈形成neck formation 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15 、起泡blistering 由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。 16 、发汗sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17 、烧结壳sinter skin 烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。 18 、相对密度relative density 多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。 19 、径向压溃密度radial crushing strength 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。 20 、孔隙度porosity 多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21 、扩散孔隙diffusion porosity 由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。 22 、孔径分布pore size distribution 材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。 23 、表观硬度apparent hardness 在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。 24 、实体硬度solid hardness 在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。 25 、起泡压力bubble-point pressure 迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
在许多工业设备中，滤芯是一种常用且重要的产品，那么滤芯与滤芯之间有哪些区别呢？ 烧结网滤芯主滤材采用的是多层烧结网。多层烧结是经过特殊叠层压制，采用真空烧结而成的具有较高机械强度及整体钢性的一种过滤材料。用其制成的滤芯，具有耐腐蚀性强、渗透性好、强度高、易于清洗和反清洗、过滤精度精确、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特性。 高强度：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度。高精度：对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。耐热性：可耐用于从-200度至多650度的连续过滤。清洗性：由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。 主要用于高温环境作分散冷却材料，用于气体分布、液态化床孔板材料，用于高精度、高温过滤材料，用于高压反冲洗油过滤器。过滤范围在1-300um。 而塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3 μм的微孔.。
塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。 塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。 与烧结网滤芯相比烧结板滤芯具有以下优势：
粉末冶金材料的分类及应用 粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种工艺过程称为粉末冶金法，是一种不同于熔炼和铸造的方法。其生产过程与陶瓷制品相类似，所以又称金属陶瓷法。 粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。但金属粉末和模具费用高，制品大小和形状受到一定限制，制品的韧性较差。 粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。 粉末冶金的生产过程 (1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。 (2)压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。 (3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。 (4)后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 粉末冶金材料的主要类型 1 硬质合金 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。 常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。常用硬质合金的牌号、成分和性能见表1。 表1 常用硬质合金的牌号、成分和性能
粉末冶金烧结 1.烧结的方法 ⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。 单元系烧结是纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、M oSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。粉末烧结合金多属于这一类。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag -W等。多元系液相烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等 ⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。 连续烧结 烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。 间歇烧结
零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。 2.影响粉末制品烧结质量的因素 影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。 ⑴烧结温度和时间 烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。 ⑵烧结气氛 粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常
过滤材料的认识 一、高分子滤材： （一）聚乙烯为主要原料的PE烧结滤芯；其特点1.流量大2.孔隙度大能达到60%的孔隙度；3.无毒无味！ 缺点：不能耐高温、耐高压、受损性能差 （二）活性炭海绵过滤网：其特性有：1.吸附性能2.除臭性能3.耐热性能-20-----130度 产品应用：空气净化器、家用空调、等气体过滤 缺点：不能耐高温、耐高压、过滤进度范围小3um-25um应用范围小 （三）过滤布： 1.涤纶滤布耐酸、耐碱、导电性能差 应用于：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2.锦纶滤布：锦纶纤维耐强碱、弱酸但锦纶不耐光，容易变色发脆有毒，有害于人体健康。 应用于：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等 3、丙纶过滤布 4、维纶滤布 性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇；其弹性差，织物保持形性差能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。 应用于：用于碱性较强的厂家和橡胶行业。 （四）滤纸 主要应用在磨削液加工、拉丝油过滤、乳化液过滤、电镀液过滤、研磨油过滤、绝缘油过滤等工业用油过滤。 （五）滤袋 主要应用在电力行业、水泥行业、钢铁冶金石油化工等行业的气固分离和液固分离的过滤材料及介质。 高分子滤材的主要特性总结： 一优势 1.耐碱性能强 2.应用比较广泛 3.品种较多 4.价格便宜 二缺点 1.耐温性能差 2.耐压性能差 3.抗损性能差 4.使用寿命短
陶瓷滤材特性有： 一、优势 1.过滤精度高 2.耐温性能好 3.耐酸性能强 4.耐碱性能强 5.价格便宜 二、缺点 1.不能焊接 2.接口处不能耐高温 3.抗损性能差 4.交变能力差 5.磨具要求高不易开模 不锈钢过滤材料是采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成的一种新型多孔结构的功能材料。通过高温扩散烧结固定网孔的多层滤网，主要由保护层、阻挡过滤层和强度支撑层3部分组成，一般的典型结构为3~6层。烧结金属丝网和金属微孔膜不仅能够获得过滤精度高、可靠性好、工艺过程稳定的效果，而且具有承压强度高、操作压降小、耐腐蚀、适于进行反冲洗操作的特点，是一种非常理想的不锈钢高效过滤材料，综合特性明显优于高效玻璃纤维滤纸和滤膜材料。
德国标准2010年3月 DIN 30910 – 4 DIN ICS 77.160 替代 DIN 30910-4:2004-11 烧结金属—材料性能规范（WLB）- 第4部分：用于成型件的烧结金属 总共8页 DIN标准委员会中的材料技术标准委员会(NWT)
目录页数 前言 (3) 1 使用范围 (4) 2 参照标准 (4) 3 性能数值的确定 (4) 4 材料数据 (4) 参考文献 (8) 表格 表1 —用于成型件的烧结金属 (5)
前言 本标准由材料技术标准委员会中的“烧结金属的取样和试验方法（硬质合金除外）”的NA 145-01-03AA工作委员会制定。 负责的工作委员会依据工业部门的要求决定，原先随着在2002年出版 DIN ISO 5755:2004-11而取消的DIN 30910-3:1990-10和DIN 30910-4:1990-10标准必须以修改的方式加以保留。 与DIN ISO 5755:2004-11不同的是在本标准中密度也作为一个在组成部分上可确定其大小的分类特性值加以了保留。参与的工作委员会从历史的角度和现实的原因出发认为这是必要的。 由于近期已发展到液相烧结（SLPS—超级固相线—液相烧结）、新的铝烧结材料（AISiCuMg）、已改进的工艺以及引入了新的产品（例如凸轮轴放大器），因此修改DIN 30910-4:2004-11是必要的。 DIN 30910 烧结金属—材料性能规范（WLB）由以下部分组成： —第一部分：对WLB的提示 —第二部分：用于过滤器的烧结金属 —第三部分：用于轴承和具有滑动性能的成型件的烧结金属 —第四部分：用于成型件的烧结金属 —第六部分：用于成型件的烧结锻钢 修改 与DIN 30910-4:2004-11相比进行了以下修改： a) 修改了表1中的抗拉强度和E模数的单位； b) 取消了表1中的烧结铝Sint-D 73; c) 为表1中的烧结铝Sint-E 73更新和扩展了特性数据； d) 通过在表1中的Sint-F 75和Sint-F 77扩展了烧结铝； e) 更新了参照标准； f) 在编辑上对标准作了修改。 以前版本 DIN V 30910-4:1986-06 DIN 30910-4:1990-10,2004-11
1.金属液过滤器的用途 出掉金属熔体中一次、二次液态/固态非金属夹杂物，简化浇注系统，防止夹杂物缺陷，提高铸件力学性能，减少铸件机加工余量，提高铸造表面光洁度，延长机加工刀具的寿命[1]。 铸件主要夹杂物有：含有碳酸钙及铁、锰、铝的氧化物的熔渣，未熔的孕育剂颗粒，硫化物，硅酸镁，残余的溶剂，砂子等[2]。 2.金属液过滤器的分类 依据铸造合金种类和熔点分为金属液过滤净化可以采用编织过滤网、玻璃纤维过滤片及泡沫陶瓷过滤器[1]。 3.编织过滤网 可以用高熔点的金属或合金例如钼丝、不锈钢丝等编织过滤网，但最常见的编织过滤网是铁丝网。但是对于Fe属于有害杂质元素的铝、镁以及某些铜合金，由于金属液在充型前与铁丝网的接触，不可避免的增加合金液中的Fe含量，会直接影响铸件力学性能。另外，由于在铸造生产中不可能在铸件完全凝固前取去过滤网，使含有铁丝的浇注系统回炉料难以回炉使用。对于熔点比较高的铸铁、铸钢等，铁丝编织网的可持续服役时间难以满足要求。 4.璃纤维过滤网 (1)工艺适应性强，工艺人员和操作者可以灵活的将过滤网制成合适的形状。 (2)玻璃纤维的材料在重熔时不会对合金产生二次污染，浇注系统回炉料可直接使用。但需注意，既使含有少量树脂的玻璃纤维过滤网，在高温下都会产生一定的气体，易使铸件产生气孔、渣气孔类缺陷。 5.沫陶瓷过滤器 泡沫陶瓷一般用聚氨基甲酸乙脂泡沫塑料作载体，灌以由耐火骨料烧结助剂、粘结剂等微粉加水制成的陶瓷浆料，然后挤出浆液，剩下包覆在泡沫纤维周围的陶瓷料，经烘干，在
高温下焙烧烧结，聚氨基甲酸乙脂受热分解，留下泡沫状的陶瓷制品，即泡沫陶瓷过滤器。（制造工艺复杂） 泡沫陶瓷过滤效果好，对合金无污染。 5.1泡沫陶瓷过滤器净化机理 关于金属过滤净化机理的研究，目前主要有以下几种观点，筛分一滤饼一深床过滤机制；飘浮分离机制；吸附机制和整流机制。 5.1.1筛分—滤饼—深床过滤机制 (1)筛分。遵循传统的玻璃纤维网过滤机理，如同筛子一样，阻止尺寸大于过滤器表面孔径的夹杂粒子及其团聚物通过，如图1a。 (2)饼滤。经筛分许多大于过滤器孔洞的夹杂被捕获在过滤器入口端。随着捕获夹杂物数量的增多，在过滤器入口端表面形成由大块夹杂构成的“滤饼”。“滤饼”使液体变细，这样小于过滤器孔径尺寸的夹杂也部分的被捕获在“滤饼”上，如图1b。 筛分与饼滤是一种机制的两个阶段。这一过程的长短，取决于熔体含夹杂量的多少和过滤器孔径的大小。 (3)深床过滤。在泡沫陶瓷过滤器内部，熔体流经的路径蜿蜒曲折，小的局部区域内甚至有横流折返的现象，这主要起两个作用：①可以大大增加夹杂物粒子与过滤器接触的概率； ②使熔体的流速和流向变换加快，由此可使熔体中细小的夹杂物被碰撞后遗留在某一角落停滞下来而被捕获，如图lc。 5.1.2飘浮分离机制 在浇注系统中正确设计、放置泡沫陶瓷过滤器后，金属液流阻力增大，液态金属在浇注
粉末冶金常用烧结方法 《often-used teehnigues in powder metallurgy sintering》 摘要：粉末冶金是一门重要的零件成形技术。粉末冶金新技术、新工艺的不断出现，必将促进高技术产业的快速发展，也必将带给材料工程和制造技术光明的前景。目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。因此，大力发展粉末冶金新技术的研究，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平，缩短与国外先进水平的差距具有非常重要的意义。粉末冶金烧结就是将粉末或粉末压坯经过加热而得到强化和致密化制品的方法和技术。烧结是粉末冶金过程中最重要的工序。在烧结过程中，由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发生粘结等物理化学变化，从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小了孔隙度并使晶粒结构致密化。 Abstract：Powder metallurgy forming technology is an important part。New technology of powder metallurgy technologies, emerging, will promote the rapid development of high-tech industry, will bring brighter prospects of material engineering and manufacturing technology. At present, the low overall level of powder metallurgy industry in China, process and equipment behind, compared with foreign advanced technical level there is a large gap. Therefore, development of study on the new technology of powder metallurgy, on improving the grade of powder metallurgical products and technology, reduced the gap with foreign advanced level has very important significance. Powder metallurgy sintering powder or powder Compact is strengthening and densification of products by the heating method and technology. Sintering is the most important process of powder metallurgy process. During the sintering process, due to changes in temperature of the Compact of powder particles bond between physical and chemical changes, thus increasing the resistivity of sintered products, strength, hardness and density, reduces the porosity of densification and grain structure. 关键词：粉末冶金（Powder metallurgy），烧结（Sintering），技术（technology）， 粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。它是粉末冶金的重要工序之一。在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。 烧结方法通常有以下几类： 液相烧结粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。 加压烧结在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hot pressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。 活化烧结在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。 电火花烧结粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电
２００７年第３期总第１５７期低温工程 ＣＲＹＯＧＥＮＩＣＳ Ｎｏ．３２００７ ＳｕｍＮｏ．１５７ 液氮流过烧结金属过滤器的压降特性研究 谢伟李娟石玉美汪荣顺 （上海交通大学制冷与低温工程研究所上海２００２４０） 摘要：以液氮作为需要净化的低温液体，以二氧化碳为液氮的杂质进行了过滤试验。搭建了试验台，进行了过滤实验。在试验中测试了过滤过程中压降变化和被过滤流体流量等参数，对试验结果进行了分析，得到了过滤器压降与工况参数之间的关系。同时应用基于达西定律的烧结金属过滤器的压降计算模型，对实验工况的过滤器的压降进行预测。并将模型计算值与实验数据进行比较得出，结果表明模型较好的预测了液氮在烧结金属过滤器中流动的压力损失情况，同时指出了该模型的不足之处和以后的改进方向。 关键词：烧结金属过滤器液氮压降计算过滤 中图分类号：ＴＢ６５７。ＴＢ６６３文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６５１６（２００７）０３ｍ０４０—０４Ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｆｂｒｌｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｎｏｗｔｈｒｏｕｇｈｓｉｎｔｅｒｅｄｍｅｔａｌｎｌｔｅｒｓ ＸｉｅＷｅｉＬｉＪｕａｎＳｈｉＹｕｍｅｉＷａｎｇＲｏｎｇｓｈｕｎ （ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＲｅ衔ｇｅｒａｔｉｏｎａｎｄｃｒｙｏｇｅｎｉｃｓ，ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏｔｏｎｇｕｎｉｖｅｒｓｉ‘ｙ，ｓｈａｎｇｈａｉ２０００３０，ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗａｓｄｏｎｅｕｓｉｎｇ１ｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｔｏｂｅｐｕｒｉｆｉｅｄａｎｄＣ０２ａｓｉｍｐｕｒｉｔｙｐａｒｔｉ—ｃｌｅｓ．Ａｆｔｅｒｂｕｉｌｄｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｐｌａｔｆｏｒｍ，ｔｈｅｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｏｆｌｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．Ｄｕｒｉｎｇｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｓｕｃｈａｓｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｏｖｅｒｆｉｌｔｅｒａｎｄｔｈｅｎｕｘｏｆｌｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎ—ｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐａｎｄｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ－ｒｅｌａｔｅｄｐａｒａｍｅｔｅｒｓｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｄａｔａ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅａｎｅｑｕａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎＤａｒｃｙｌａｗｉｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｄｉｃｔｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｆｂｒｔｈｅ１ｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｎｏｗｔｈｒｏｕｇｈｓｉｎｔｅｒｅｄｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｓ．Ｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｍｏｄｅｌｉｓｐｍｖｅｄｔｏｂｅｒｅｌｉａｂｌｅａｎｄｇｏｏｄｆｏｒｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇｐｒｅｓ—ｓｕｒｅｄｒｏｐｆｂｒｔｈｅ１ｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｎｏｗｔｈｒｏｕｇｈｓｉｎｔｅｒｅｄｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｓｂｙｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐＶａｌｕｅｓａｎｄｒｅａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｄａｔａ．Ｓｏｍｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｍａｙｂｅｍａｄｅ ｔｏｉｍｐｒｏＶｅｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｍｏｄｅｌｉｎｆｌｌｔｌｌｒｅｓｔｌ】ｄｊｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒｅｄｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｓ；ｌｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎ；ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐ；ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ １引言 低温液体通常运用于许多大型和复杂的工程项目，在这些工程项目中有些对低温液体的纯度有特殊要求。为了实现工业低温液体的纯化，应用烧结金属 收稿日期：２００７＿０１＿０７；修订日期：２００７一０４—３０ 基金项目：上海市科委重大项目（０３Ｄｚｌ４０１４）资助。 作者简介：谢伟，男，２３岁，硕士研究生。过滤器的过滤技术为在低温环境下将固态杂质颗粒从低温液体里分离提供可能。 目前广泛运用的其他过滤器如膜过滤器、塑料过滤器、纤维过滤器和陶瓷过滤器等，都不能或者不适合在低温环境下运用。而烧结金属过滤器特殊性能
EOS金属粉末烧结设备在模具领域的应用模具乃工业之母，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。因此，模具的品质在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。比如注塑模具和压铸模具，不仅要保证尺寸精确、表面光洁、结构合理，而且需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向，即做好流道系统设计，最好还能做到经济合理、寿命高、成本低，可见模具制造要求之高。传统的模具制造技术发展到今天，已经遇到了瓶颈，在面对一些复杂曲面或结构复杂的工件时，总是有些捉襟见肘，费时费力，许多有识之士开始寻求新的模具制造技术，以取代或者补充传统模具制造工艺。EOS 是全球领先的快速制造设备开发与生产者，总部位于德国，成立于1989年，全球设备销量已超过1000台，知名客户如空客、波音、奥迪、Jaguar、丰田、宝马、大众、福特、西门子、联合利华等，遍布航空航天、汽车制造、模具设计与制造、医疗（如义齿、人工关节、助听器、假肢、骨骼模型等）、建筑、文化创意等领域。EOS公司的设备都采用SLS（Selected Laser Sintering）粉末烧结成型技术，采用红外激光器对粉末材料（尼龙、尼龙玻纤、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、PS材料以及各种金属材料包括：模具钢、钛合金、铝合金以及CoCrMo合金、铁镍合金等）直接烧结成型。其中，EOS的M系列金属粉末烧结成型设备，可以直接生产最终产品，成型产品具有锻件性能，在模具制造领域的应用已经非常广泛而深入，主要用于模具的直接制造，模具镶嵌件制造和模具修复。其优势在于：不受形状和结构的限制，可以最大化地实现模具流道系统的合理化设计和布局，流道表面光洁顺滑，从而使注塑出来的产品质量更高，成型时间更短，生产废料更少。模具外壳和流道系统一体成型，没有接缝，坚固耐用。相比传统的模具制造技术，使用SLS金属粉末烧结成型技术制造模具的时间可以大幅缩短70%以上，在如今这个时间就是金钱的时代，对于生产商或制造商来说，快速制造技术给他们带来了明显的效益提升。用来烧结成型的金属材料品种多样，性能优异，可以满足不同生产领域的模具品质需求，如注塑模具、压铸模具、拉伸模具，无需渗铜工艺。 据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。模具失效，事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面加上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，使模具得到修复。使用EOS的M系列金属粉末烧结成型机，可以在现有模具的基础上再生一部分组件或者修复模具. 先临三维是EOS公司在中国大陆的唯一授权经销商，代理了EOS 的M系列（金属粉末烧结成型设备）和P系列（塑料粉末烧结成型设备）产品，并建立了专门的销售展示中心，以便为客户提供从前端的三维扫描、测量与检测、逆向设计到快速成型、快速制造的三维数字技术完整解决方案。
金属粉末选区激光烧结技术 摘要:激光快速成型技术是集计算机辅助设计、激光熔覆、快速成型于一体的先进制造技术,是传统加工成形方法的重要补充。介绍了金属粉末激光快速成型技术的研究现状和发展前景。 关键词:金属粉末, 选择性激光烧结, 快速成型技术 金属粉末选区激光烧结技术(Selective laser sintering以下简称SLS)是一种快速成型技术(Rapid Prototyping Technology-RPT)属于先进制造技术范畴，机械工程学科非传统加工工艺(或称为特种加工)。是近年来迅速发展起来的一门高新技术，是光学、电子、材料、计算机等多学科的集成。SLS 技术最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl Deckard于1989 年研制成功。可以自动迅速地从三维CAD模型直接制得形状复杂的金属零件或模型,其制造方法主要包括选择性激光烧结(SLS) 和激光熔覆制造两种技术。 1、选择性激光烧结(SLS) 技术 (1)SLS原理 选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成形的固化层层层叠加，生成所需形状的零件。首先由CAD产生零件模型，并用分层切片软件对其进行处理，获得各截面形状的信息参数，作为激光束进行二维扫描的轨迹；由激光发出的光束在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据有选择地对材料粉末层进行扫描，在激光辐照的位置上粉末烧结在一起，一层烧结完成后，再铺粉进行下一层扫描烧结，新的一层和前一层自然地烧结在一起，最终生成三维形状的零件。 (2)SLS的特点 ①SLS 过程与零件复杂程度无关，具有高度的柔性,在计算机的控制下可方便迅速地制作出传统加工方法难以实现的复杂形状的零件，是真正的自由制造。 ②产品的单价几乎与批量无关，特别适合于单件、小批量零件的生产。 ③生产周期短，从CAD 设计到零件的加工完成只需几小时到几十小时，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造。这一特点使其特别适合于新产品的开发。 ④与传统工艺方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造等功能，为传统制造方法注入了新的活力。 ⑤材料范围宽，任何受热粘结的粉末材料都有用作SLS原材料的可能性。 2、激光涂覆(熔覆)制造技术 (1)激光涂覆制造技术的原理 激光涂覆制造技术也称近形技术(LENS),是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD 产生零件模型,用分层切片软件进行处理,获得各截面形状的信息参数,作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时,用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积,最终形成具有一定外形的三维实体零件。 (2)激光涂覆制造技术的特点
基于激光快速成型技术的金属粉末烧结工艺 罗新华,花国然 (南通工学院机械工程系,江苏南通 226007) 摘要:文章详细介绍了金属粉末快速成型的研究现状,分析了金属粉末选择性激光烧结的工艺特点,对这些工艺的影响因素进行了讨论。在实验基础上,得到了合理的铁基、镍基F105合金粉末的激光烧结工艺。关键词:选区激光烧结;金属零件;影响因素中图分类号:T H16;TG 665 文献标识码:A 文章编号:1671-5314(2004)03-0029-04 Metal Powder of Laser R a p id Protot yp in g and Manufacturin g B ased on Sinterin g Technolo gy LUO X in -hua ,HUA G uo -ran (Nanton g Institute of T echnolo gy ,Nanton g 226007,China ) Abstracts :As a ke y technolo gy of ra p id p rotot y p in g and m anufacturin g (RP &M ),ra p id m anufacturin g of m etal p arts is a tar g et of RP &M.Based on the introduction of research status and techni q ue characteristic of selective laser sinterin g of m etal p owder which is one of the m ost im p ortant contents of ra p id p rotot y p in g technolo gy ,ex p erim ents on selective laser sinterin g of iron and nickel based on allo y p owder are done and effects of techni q ue p aram eters are studied s y stem aticall y .In the end ,ade q uate sinter 2in g p aram eters of p owder are derived and verified w ith sinterin g ex p erim ents.K e y w ords :selective laser sinterin g p rocess ;m etal Parts ;factor 基金项目:江苏省教育厅基金项目(03K JD460165),南通市科技局基金项目(Z2003) 作者简介:罗新华(1947-),男,江苏南通人,南通工学院机械工程系副教授,主要研究方向为激光快速成型技术、纳米技术。 快速制造(Ra p id M anufacturin g )金属零件一直受到国内外的广泛重视,是当今快速成型领域的一个重要研究方向[1-2]。到目前为止,用于直接成型金属材料、制备三维金属零件的技术主要有激光近形制造与金属粉末的选择性激光烧结技术。激光近形制造(LENS ),又称激光熔覆制造或熔滴制造,它将激光熔覆工艺与激光快速成型技术相结合,利用激光熔覆工艺逐层堆积累加材料,形成具有三维形状的三维结构。在该方面,美国的Aerom et 、德国的汉诺威激光中心以及清华大学激光加工研究中心等均进行了大量的研究,并得到了具有一定形状的三维实体零件。有异于激光近形制造,选择性激光烧结则有选择 地逐层烧结固化粉末金属得到三维零件。在这一领域,美国的DT M 、德国的汉诺威激光中心等进行了多元金属的烧结研究[3-5]。就选区激光烧结(S elective Laser S interin g ,S LS )而言,根据成型用金属粉末的不 同,人们又开发出多种工艺途径来实现金属零件的烧结成型,主要有三种途径:一是利用金属粉末与有 机粘结剂粉末共混粉体的间接烧结,金属粉末与有机粘结剂粉末均匀共混,烧结中,低熔点的粘结剂粉 末熔化并将高熔点的金属粉末粘结,形成原型(“ 绿件”),经后处理,烧失粘结剂,形成“褐件”,最后通过金属熔渗工艺得到致密的金属件;二是利用金属混合粉末的直接烧结,其中一种粉末具有较低的熔点(如铜粉),另一种粉末熔点较高(如铁粉),烧结中低熔点的金属粉末铜熔化并将难熔的铁粉粘结在一起,这种方法同样需要较大功率激光器;三是利用单一成 分金属粉末的直接烧结,这种方法目前主要用于低熔点金属粉末的烧结,对熔点高的金属粉末,需采用大功率激光器。本文在实验的基础上,分别对上述的 第3卷第3期2004年9月 南通工学院学报(自然科学版) Journal of Nanton g Institute of T echnolo gy (Natural S cience ) V ol.3N o.3 S e p .2004