注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制
电渣压力焊接技术交底 电渣压力焊接技术交底 本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。 一、施工准备： 1.材料： a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。 b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。 2.作业条件： a.焊接设备齐全，并经检查合格。 b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。 c.施工前搭好操作架子。 d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。 e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。 二、施工方法： 1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。 2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要
同心。接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。 3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。 4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。 三、质量要求： 1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。抽样件全部合格。 2.焊工持证上岗，并持有效证件。 3.电渣焊外观： a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。 b.接头处的弯折角不得大于4°。 c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 e.上、下焊包外钢筋无溶化现象。 四、成品保护： 1.不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。 2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 3.焊接时应搭好架子，不准踩踏其他绑好的钢筋。 五、注意事项：
钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采
分部（分项）工程安全技术交底记录表 单位工程名称新野县荣鑫大厦分部（分项）工程及工种名称电渣压力焊交底时间部位 安全技术交底内容 一、电渣压力焊操作时应注意的安全事项如下： 1、焊机： 1.1 焊接设备的电机、电器空压机等都应按专门的安全施工规范执行，并要有完整的防护外壳，初、次级接线柱处应有保护罩。 1.2 现场使用的电焊机应设有可防雨、防晒、防潮的机棚，并有消防用品。 1.3 焊接作业时，焊接和配合作业人员必须采取防止触电、高处坠落和发生火灾等事故的安全措施。在高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。 1.4 焊钳：焊钳结构应轻便，便于操作。手工焊钳要采用国家定型产品；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能；焊钳与电缆的连接必须简便可靠，连接处不得外漏，以防触电；手工焊钳应保证在任何斜度下都应夹紧焊条，更换方便。 1.5 电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护套内埋设在地下。 1.6 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，绝缘电组不小于4兆欧；轻便柔软，能任意弯曲和钮转，便于操作；应具有良好的抗机械伤能力。 1.7 焊接电缆应每月进行一次定期检查。 1.8 接地线和把手线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、钢管等上，接地电阻不大于1欧姆。 1.9 不得在露天雨下进行焊接；在潮湿的地方作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 1.10 操作时焊钳应与把手线连接牢固；不得用胳臂夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；在运行中，应随时检查电焊机的温升，如果发现超过该电焊机的额定最高温度限值，就必须立即停止使用。 1.11 施焊现场周围10M范围内，不得放置氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃易爆物品。 1.12 焊接作业结束时，应清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好保险箱， 消除焊料预热后人员方可离去。 1.13 交流电焊机：次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应仔细检查接线螺帽、螺栓以及其它部件，有没有松动或损坏。 二、焊工安全操作要求： 1、焊接工作前，应先检查焊机、所有工具、电源开关及线路是否良好和安全可靠，不允许未经安全检查就开始操作。 2、下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要该接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。 3、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。 4、电焊，必须严格遵守“十不烧”的规定。 5、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 6、电焊的弧光、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品不得小于10M，与易爆物品的距离不得小于20M。 7、清除焊渣时，面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 8、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，电源线均应架空扎牢。 9、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等 事故。 （5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整 接头位置后才能施焊。 三、操作工艺 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （1）电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电 2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3．钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。 4．选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间。 5．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6．安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7．试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8．施焊操作要点 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始 焊接。 （2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 设备名称 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。 3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 补充作业指导内容：
70-电渣压力焊作业指导书
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。
电渣压力焊施工合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 电话号码：身份证号码： 家庭住址： 根据《中华人民共和国合同法》，结合该工程具体特点，经甲乙双方共同协商，甲方 决定将工程项目部分劳务分承包给乙方。为维护 双方合法权益，明确双方责任和义务，特签定以下协议条款，以共同遵照执行。 第一条、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 第二条、承包方式： 承包方式：包工、包使用机械工具，包电焊条及焊剂材料。 第三条、承包范围： 1、主体结构中，柱子主筋竖向焊接，其钢筋型号为Φ12至Φ20几种，并按要求每层提供合格的焊接试件，如试拉不合格将提供双数试件至合格为止，其产生费用由乙方承担。 2、焊接所使用机械工具、材料进出场费及二次搬运费，甲方只提供配电箱总电源。 3、原则上本工程甲方不出点工，除因图纸修改造成做好的成品返工而发生的人工， 此人工数量甲方根据事实而定。如图纸更改在工作未做之前，将不调整工价或点工。 4、达到安全、文明样板工地相关的一切工作。 第四条：材料、机具供应与消耗： 1、工程所用钢筋由甲方按钢筋下料表提供规格，乙方按图进行钢筋焊接。 2、乙方如借用甲方机具设备使用、因操作不当造成的损坏由乙方赔偿，甲方直接在 乙方工程款中扣除。 第五条、安全生产： 1、甲乙双方均应以对现场施工人员进行严格管理预防安全事故发生，并经常进行安
全教育及培训，搞好安全生产。非乙方原因造成的安全事故，由责任方承担一切责任和费用；由乙方原因造成的安全事故，其事故费用由乙方自行承担。 2、乙方工人非因工伤亡，费用由乙方自行处理。 第六条、优质工程保证金： 乙方进场前必须向甲方支付优质工程保证金，工程保证金为1000 元。待质监站结构验收核定为结构优质工程后，保证金全数归还乙方。否则，此款项作为乙方向甲方的质量赔偿金，自动放弃。 第七条、工程价款及结算方式： 1、严格按照工程施工图及设计变更依据，计算焊接头工程量，不分规格型号，其综合单价为 1.5 元∕个，不再计取任何费用。 2、施工期内，如因乙方提出加价或停工（不管任何原因），按完成工程量包干价格的50﹪结算工程款，优质工程保证金不予退还。 3、施工期内，如因乙方组织不力达不到甲方的工期、质量要求，不服从现场管理，或中途退场，甲方可单方面解除本合同，结算单价按完成工程量的承包单价的50﹪结算。优质工程保证金不予退还。 第八条、工期、质量： 1、工期：开工时间：年月日，完成时间：年月日，交工时间：年月日（以甲方现场制定工期计划为准）。 2、质量：结构验收确保达到优质工程质量标准。 3、对工程中出现的质量问题，任何时候，经检查后必须根据整改单及时整改、整改达到要求后方可进行下一道工序施工，若不及时整改，甲方有权根据情节轻重作罚款，清退出场等处理。 4、每层焊接质量必须达到一次性验收合格，如因质量问题不能通过验收，将每层处以500元罚款。 5、结构工程质量若达不到本合同约定的质量标准，乙方应按照甲方的要求进行返工，并承担返工费用，直至达到标准为止。经返工后仍达不到要求，乙方承担违约责任，甲
电渣压力焊施工:安全技术交底-制度大全 电渣压力焊施工:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:一电渣压力焊施工1、钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。2、焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工... 交底内容: 一电渣压力焊施工 1、钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊,长期细雨天时,焊接施工现场要遮盖防护措施,焊接设备要遮盖好,电线要保持绝缘良好,焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋,竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备:钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺:钢筋下料时应准确,钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折,不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架,上部钢筋人员站在操作架上扶牢,焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋,钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程,然后加快上部钢筋下送速度,使钢筋断面与液态渣接触,转变为电渣过程,最后切断电源,迅速下压上部钢筋,挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后,应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净,四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处,应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。带好必要的劳动防护用品,不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏,在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施,防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋,防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋,防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年钢筋电渣压力焊作业安 全技术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
2020年钢筋电渣压力焊作业安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。 4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。 5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。 6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm 区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。
7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。 8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。 10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。 11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。
竖向钢筋电渣压力焊接工法 一、前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、工法特点 1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。 3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显
著。 4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。 五、焊接工艺 (一)工艺流程 钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2)
钢筋电渣压力焊接头_电渣压力焊接协议书 3篇 【施工方案】 电渣压力焊接协议书3篇 下面是小编整理的电渣压力焊接协议书3篇，供大家参考! 电渣压力焊接协议书1 发包方(甲方)：项目经理部电渣压力焊接协议书 承包方(乙方)：__________ ____________工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：
一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。 二、承包造价：单价按焊接接头计算______元/每个(该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内)。 三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。 四、双方责任 1.甲方责任： (1)提供工人住宿条件，负责申报临时户口(进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负); (2)负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。
2.乙方责任： (1)严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量; (2)严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故; (3)提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架; (4)绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果; (5)爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领(借)
电渣压力焊施工安全技术交底 交底内容： 一电渣压力焊施工 1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋
断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后，应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净，四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处，应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。带好必要的劳动防护用品，不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏，在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施，防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎柱、墙板时，不准站在钢箍水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板
目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25
8、10，12，14、16、 18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。 四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程
电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0662
电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录 (新编版) 内容： 一、材料要求： 1、钢筋必须经复试合格后使用，钢筋要求无绣，无油质。 2、焊剂应提前烘烤，保证使用。 二、操作要求： 1、焊工必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后，持证上岗。 2、施工焊接前必须在一定条件情况下做一组试件，实验合格后方准进行焊接。 3、操作人员必须在操作架子上施工，确保工人挟直钢筋。 4、引弧工程1）、用夹具紧钢筋，先将下钢筋夹紧，然后竟上钢
筋夹直夹紧，使上下钢筋同心，热轧带助钢筋要使用钢筋的纵助对齐，轴线偏差不大于2mm。2）、安放药剂盒，将乙烘烤合格的焊剂装满药剂盒，为防止药剂外漏，应用石棉绳塞封药剂盒下口：3）、接通电源引燃电弧。 5、造渣过程：造渣工作电压40~50V 6、电渣过程：电渣工作电压20~25V 7、顶压过程：顶压操作杆20s不准搓手。顶压时挟直钢筋0.5min 不准摇动。 8、接头泠却2~3min不准撞击。 钢筋电渣压力焊操作中注意事项： 1、在下料中钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接的适度。 2、焊药装满要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。 3、石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉。 4、焊剂却忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。 5、操作者在施焊过程中，应随电压高底调整进尺，保证施焊电压在25~45V之间，当焊剂熔化往上反时，表明焊接过程将完成。
一、材料要求 1钢筋： 钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。有烘焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。 3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。 三、作业条件 1 焊工必须持有的焊工考试合格证。 2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置，注意同一区段有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。 四、操作工艺 (一) 工艺流程： (二) 电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 (三) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 (四) 钢筋端部检查： 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 (五) 选择焊接参数： 1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋电弧焊接头施工质量检查验收记录 工程名称：湖南百沃丰医药有限公司GMP 生产基地（一期）施工单位：湖南万众建筑安装工程有限公司 钢筋牌号及直径：HRB400-Φ 12 焊接接头数量：444 个钢筋牌号及直径：HRB400-Φ 16 焊接接头数量：64 个钢筋牌号及直径：HRB400-Φ 14 焊接接头数量：196 个钢筋牌号及直径：焊接接头数量：个钢筋牌号及直径：焊接接头数量：钢筋牌号及直径：焊接接头数量：个随机切取试件数：根力学性能试验结果：焊条牌号及直径： 焊工姓名及考试合格证号：施焊时间：自 2015 年 9 月 25 日至 30 日 第批外观质量检查情况( 检验批构件部位及名称 ): 注射用冻干粉针剂车间1#栋桩基 1#~55#桩钢筋笼 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 的规定 施工单位监理(建设)单位检查评定记录验收记录 1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤 2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 3.焊缝余高应为 2~4mm 4.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许 偏差，应符合表 5.5.2 的规定 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表 5.5.2 接头型式 名称单位 帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的 mm 0.3d - - 纵向偏移 接头处弯折角? 2 2 2 接头处钢筋轴线的偏 mm 0.1d 0.1d 0.1d 移 焊缝厚度mm 1 1 1 焊缝宽度mm +0.1d +0.1d - 焊缝长度mm -0.3d -0.3d - 咬边深度mm 0.5 0.5 0.5 在长 2d 焊缝表数量个 2 2 - 面上的气孔 面积M2 6 6 - 及夹渣 在全部焊缝表面数量个- - 2 上的气孔及夹渣面积M2 - - 6 施工单位检查评定结果：监理 ( 建设 ) 单位验收结论： 项目专业技术负责人： 项目专业监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人) ： 监理( 建设)项目部 (章) 年月日年月日 施工单位检查记录人：监理 (建设 )单位旁站监督人： 注:①d 为钢筋直径(mm)；②负温电弧焊接头咬边深度不得大于 0.2mm；③外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
钢筋电渣压力焊 1 施工准备 1．1 材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2）焊剂: a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431， 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 c、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d、焊剂应有出厂合格证。 （3）主要机具： a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 b、自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。（一 般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1．2作业条件 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 （3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接 （4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能 施焊。 2 操作工艺 2．1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定
电渣压力焊交底 目录 1、工程概况2 2、焊接设备与焊剂2 3、焊接工艺2 4、焊接缺陷及防治措施4 5、质量检验4 6、保证质量、文明施工措施5 7、施工安全5
一、工程概况： 本工程地下一层，地上二十七层剪力墙结构，建筑面积36656㎡。±0.000以下结构的水平钢筋连接Φ18及以上的钢筋采用套筒直螺纹连接，以下采用绑扎接头。竖向结构钢筋采用电渣压力焊连接。 二、焊接设备与焊剂 1、焊接电源：一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用，电缆线与 机头的连接采用插式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高大 于75V，以利引弧。焊剂盒与机头分开，当焊接完成后，待焊接接 头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是环境温度较低时，可避免发 生冷碎现象。 2、焊剂采用431型， 三、焊接工艺 1、采用直接引弧法：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距 离为2－4㎜引弧。此过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头 过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋上移下与下钢筋短接 后再提起，达到引弧的目的。 2、引弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部份不断烧化， 此时将焊缝接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 3、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中， 此时的电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地 熔化，其中上钢筋的端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢
筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 4、挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子 与原子产生巨大的结合力完成的。因此，把焊口部份熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。 5、焊接参数：见下表 1）、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，焊接电流较小按钢筋直径端头面积取0.8－0.9A/㎜2。 2）、焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接的电压是变化的，当引弧后，进入进入电弧的稳定过程时，电压为40－45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22－27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低易产生夹渣缺陷。 3）、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续。引弧和挤压是瞬间，可以忽略不计。焊接时间的长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为1：3。