钢筋加工与安装质量控制要点

钢筋加工与安装质量控制要点

钢筋加工与安装质量控制要点

1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低

2、纲筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准

3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准

一、原材料材质：

表面锈蚀：

a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

混料：

a、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。

原料曲折：

、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。

成型后弯曲处裂缝：

a、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。

钢筋纵向裂缝：

a、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。

试件强度不足或伸长率低：

a、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。

冷弯性能不良：

、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，

在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。

二、钢筋加工：

钢丝表面损伤：

a、一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；

、根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

钢筋剪断尺寸不准：

a、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；

b、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～1㎜为合适；

成型尺寸不准：

、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

三、钢筋安装：

骨架外形尺寸不准：

a、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；

绑扎网片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。平板中钢筋的混凝土保护层不准：

、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；

b、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。

骨架吊装变形：

a、起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用与骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。

柱子外伸钢筋错位：

a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土；

b、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。

框架梁插筋错位：

、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。

同一连接区段内接头过多：

、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；

b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；

c、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义；

d、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。

露筋：

、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

箍筋间距不一致：

、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。

绑扎搭接接头松脱：

、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。

柱箍筋接头位置同向：

a、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。

梁箍筋弯钩与纵筋相碰：

a、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

梁箍筋被压弯：

、当梁的截面高度超过700㎜时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400㎜应设置一根直径不小于10㎜的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋，拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩挂住扎牢。双层网片移位：

、利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。

钢筋遗漏：

绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

绑扎接点松扣：

一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12㎜以下钢筋宜用22号铁丝；绑

扎直径12～16㎜钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。

柱钢筋弯钩方向不对：

绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。

薄板露钩：

检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。

基础钢筋倒钩：

要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。

骨架歪斜：

a、按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的高度（即截面的长边长度）大于或等于600㎜时，在侧面应设置直径为10～16㎜的纵向构造钢筋，并相应的设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400㎜且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；

、加强钢筋骨架的保护和管理工作。

四肢箍筋宽度不准：

、绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，

再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；

、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定为；

、在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

机电设备安装要点及安装质量控制措施

机电设备安装要点及安装质量控制措施 摘要：现代建筑工程建设过程中，机电设备已经成为其非常重要的组成部分。 本文对机电设备安装要点以及安装质量控制措施展开了分析，旨在促进机电设备 安装质量的提升。 关键词：机电设备；安装要点；质量控制 建筑机电施工内容众多，安装工程涉及到多种设备和专业，并且很多安装操 作要求较为细致，且具有一定的风险性，因此对于安装作业人员的技术水平要求 很高，他们必须具备相应的资格证书，且要经过岗前培训考核，能够对具体问题 进行具体分析，选择科学、合理的施工方式。建筑机电安装施工一般周期较短， 一个安装项目多是重复性的操作，有一个固定的时长，虽然建筑市场对机电需求 较大，但只要合理安排各个环节施工时间，掌握安装施工要点，加强安装施工管 理和监督，严格遵循相关的施工标准规范，就能很好地提高建筑施工的可靠性， 保证建筑施工过程当中电力系统的稳定和安全，从而保证整个工程的质量。 1建筑机电安装施工要点 1.1施工准备工作要点 施工准备工作中，要加强安装人员操作知识教育，传达建筑机电安装工程标 准和施工质量要求。安装人员首先要对所施工的机电设备进行详细了解，掌握设 备安装注意事项、设备验收指标标准、安装验收规范，确定与其他工序的协调和 衔接方案，制定合理的质量、工期等目标，为建筑机电安装工程的开展提供有力 的依据和指导。做好材料、器具的质量控制，建材市场机电设备、材料供应厂家 多而杂，其质量和价格也有较大的区别，在进行采购时不仅要确保空调、排气扇、灯具等电器设施质量合格，功能完善，满足安全、适用标准，还要按照建筑物的 美观性、协调性、节能性以及设计和施工要求选择型号合适的产品，选择合格的 施工设备和材料。合理分配布线，为保证机电设备能安装在合理的位置，在安装 前要加强对管道、管线的管理和控制，科学分配设备线路的结构层次，首先要严 选管线材料，做好采购和质检工作，并现场检验施工工艺和技术类别是否与材料 型号和规格相匹配，然后按照精确的图纸信息来开展布线分布设计，保证设备的 兼容性和正常功能的稳定发挥， 1.2施工中的工作要点 首先要做好地沟监测处理，确认管道铺设位置的安全性和合理性，并强化管 道安装工作标准，严格要求支架距离、坡度值。现场安装管道时，管道之间、构 件之间采用法兰焊接技术连接，保证连接处的顺滑通畅，同时各管道间要预留一 定的空间，方便后期其他施工步骤。安装完成后还要对管道进行保护，注意防水 防潮，安装管套减少损伤。电力电缆安装。电缆为所有的机电设备运输电能，保 证电力设备正常使用，在安装时为了规避用电事故，降低火灾风险，电缆要沿着 竖井、沟道和桥梁等区域集中有序铺设，避免大量电缆重复，防止电缆之间互相 影响，出现高热和信号不稳的问题。配电装置安装。配电装置包括电箱，中、低、高压开关柜和变压器等装置，要实现安装效果首先要熟练掌握相关的安装规范和 施工质量验收标准，严格控制安装位置、高度、距离、间距，并依据图纸和安装 设计方案，对一些容易出现问题的部位特别留意，严格、谨慎地检查及核对安装 信息，根据不同问题制定针对性的安装方案，并保证安装过程有序照章进行。此 外还要注意外界环境对配电装置的影响，选择干燥、安全方便安装的位置，并按 要求安装防雨等防护装置，总体说来既要确保配电装置安装合理，能保证电力设

钢筋施工质量控制要点(50条)

钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的关键，也会影响后续工程施工。下面整理了钢筋工程施工过程中的相关要点，一起来看看吧。 钢筋工程施工准备 1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。 2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。 3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。 4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。 钢筋工程节材要点 1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单及工地实际情况选择适当的钢筋长度。 2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。 3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。 4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。 5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。 6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材

桩基钢筋加工控制要点

桩基钢筋加工控制要点 一、原材料进场 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 2、钢筋漏天放置时应垫高并加遮盖。 3、进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后方能用于施工。 二、钢筋笼的制作 （一）φ28主筋制作控制表 桩基类型根数钢筋笼直径间距长度部位（二）钢筋笼安装检测钢筋骨架制作完成后进行严格的自检后，通知监理工程 （三）钢筋加工注意事项： 1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、主筋采用直螺纹套筒连接或双面搭接焊，双面焊缝的长度不小于5d，箍筋采用双面搭接焊。 3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须

持考试合格证上岗。 4、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，保证钢筋笼在起吊和运输过程中不变形和钢筋发生错位等。 (四) 接头焊接质量要求 1、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。 2、接头处不得有裂纹。 3、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范规定。 (五)钢筋焊接接头试验 1、工艺试验 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，承包人均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋的焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。 每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。接头试件力学性能试验〈拉伸、弯曲〉结果应符合质量检验与验收时的要求。监理处试验室应旁站试验全过程，并对焊接工艺参数、焊工资质情况以及所在的作业班组情况做好记录。承包人的试验结果经监理处试验工程师审核后送中心试验室备案。 2、验收试验 电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下〈同一焊工在同一班内用同一焊接参数〉焊接作为一批，不足300个者，亦按一批计。承包人试验室抽检上述100%批次，监理处试验室抽检上述20%批次，中心试验室随机抽检。 、拉伸试验3． (JGJ 3根试件进行拉力试验，试验方法按《钢筋焊接及验收规程》每批取规定的钢筋抗拉每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表118-2003)要求执行。个试1个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有强度要求。至少有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂2件的抗拉强度小于上述规定值，或有个试件抗拉强度小于规定1个试件进行复验。复验结果中，当仍有时，应再取6应确认该批接头为不合格呈脆性断裂，3个试件断于焊缝或热影响区，值时，或品。（六）声测管的安装63.5mm3.0mm，管壁厚。管的接头处用声测管采用金属管，管外径为50mm保证不漏水。钢筋笼加工好后，把声测钢板封底焊牢,的钢管焊接，下端用5mm根，均匀布置，且互相4≥D2m为管焊接或绑扎到钢筋笼内侧，D ＜2m为3根，，管口加盖。声20cm平行，定位准确并埋设至桩底，管口高出不剔除桩头顶面测完毕，声测管用砂浆灌满。（七）钢筋笼的安装。骨架下放 1m整个桩采用两（三）段钢筋笼，在孔口进行焊接，接头错开时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固确保钢筋中心位置。 钢筋笼采用汽车吊起吊，根据本工程桩长的实际情况,为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后进行焊接。定位时在吊筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或

地基与基础分部工程质量控制要点

一、地基基础工程质量检查要点 （一）目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 （二）范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 （三）职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。 （四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 （1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 （2）水泥浆液流量计的计量标定情况。

（3）见证取样制度执行情况。 （4）各种建筑材料的存放条件。 （5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 （6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 （7）标准试块的养护条件。 （8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 （1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 （2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 （1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。 （2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 （3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 （4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 （5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。 （6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 （7）单桩静载和动力测试报告。 （8）桩位轴线偏差和标高验收记录。 （9）桩基分项工程质量检验评定资料。 （10）隐蔽工程验收记录。 （11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查

设备安装工程质量控制要点讲解学习

设备安装工程质量控 制要点

设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；

钢筋加工工序质量控制要点

钢筋加工工序质量控制 要点 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

钢筋加工工序质量控制要点钢筋加工工序质量控制要点 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表

5）钢筋的加工成型 钢筋的弯钩或弯折必须符合下列规定： ①钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 ②钢筋末端作直角弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。 ④钢筋弯曲机附有多种直径规格的芯轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。钢筋弯制技术指标见下表。 钢筋弯制技术指标

检验数量：钢筋工序质检员按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，并认真填写相应的钢筋半成品检查表；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。 检验方法：对于弯曲钢筋，在每种半成品钢筋附近按照1：1比例，在地面上绘出大样图，并制作钢筋大样卡具，利用比对法进行检验，其它钢筋直接采用尺量。 四、钢筋质量控制及检验 质量控制： 1）钢筋切断质量要求 ①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。 ②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其下料允许偏差：±10mm。 ③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。 2）钢筋对焊接头外观符合下列要求： ①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 ②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。 ③接头弯折的角度不大于2°。 ④接头处的钢筋轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。 3）钢筋弯曲质量要求 ①钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。 ③钢筋弯曲点处无裂缝。 ④钢筋截切和弯曲允许误差见下表。 钢筋切断和弯曲允许误差表

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版)

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0267

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点 (标准版) 前言： 集团公司兴建钒钛新区，现在正处于设备安装的关键时刻，其安装质量对设备完好、人身安全及以后的设备正常稳定运行至关重要。作为分厂电气人员我们对新建设备的安装质量有监理责任，既要按设计文件实施监理，又要符合相关的技术要求和质量标准。以下我将从监理的角度出发，简单阐述下高低压电气设备安装工程在准备、安装及送电调试阶段中的质量控制要点，以确保供配电系统安全可靠。 1、安装前准备工作的检查 在安装前，首先检查进场道路是否畅通,必要时要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接；其次施工场地布置应满足安全文

明施工的要求；同时还应检查安装单位的施工机具、安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充,以确保机具数量齐全、状态良好、不影响安装。 2、高低压安装工程的主要施工 机具有：吊车、工程运输车、小车、链条葫芦、电动卷扬机、交流电焊机、冲击电锤、冲击电钻、电缆输送机、直滑车、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、液压钳、断线钳、高压验电器、对讲机、万用表、2500V兆欧表、10A电流表、500V电压表、接地电阻测试仪、高压试验设备、相序表、15kV·A试验用变压器等。 注意：对于测量用的仪器,按规定必须经技术监督部门年检,年检合格才能用于测量。 3、安装时质量控制要点 高低设备安装应在土建施工基本完成并经过验收之后进行,以保证安全和质量。安装时要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。 3.1

钢筋加工与安装质量控制要点

钢筋加工与安装质量控制要点 钢筋加工与安装质量控制要点 1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低 2、纲筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准 3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准 一、原材料材质： 表面锈蚀： a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 混料： a、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。 原料曲折： a、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 成型后弯曲处裂缝： a、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。 钢筋纵向裂缝： a、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。 试件强度不足或伸长率低： a、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。冷弯性能不良： a、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。

筏板基础质量控制要点

筏板基础施工质量控制要点 一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。 三.一般项目 混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。 允许偏差项目：

机电设备安装施工质量控制措施

机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍

存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“b064m20a”而设备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数，而施工单位将其理解成为“20a”的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“b064m”乃是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号，20a表示其额定电流，而额定漏电动作的电流值为30ma，由此可见原设计当中的这些回路是要设置漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2.施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电设备的更换和检修的运输交通问题。 3.机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有关部门的认可产品。

混凝土工程质量控制要点(优.选)

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施 一目得 为了保证工程质量，确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品，特制定本规定。 二适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）得项目部。 三管理职责 1.器材处 1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定得厂家。 1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。 1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价，将汇总结果报技术处备案。 1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。并随车提供真实得钢筋材质证明单。 1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2、1负责进场钢筋原材得外观检查，外观检查不合格得立即退货。 2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材，严格拒收。 2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。 2、4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2、5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。 2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。 2、7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、

钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。 2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。 3.技术处 3、1负责有关部门得协调工作。 3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3、3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处 接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。 5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5、3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5、4负责对不合格报告得处理。 5、5如有不合格时及时报告技术处。 四质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证与出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。 每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。 根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现，对用于有抗震设防要求结构得钢筋，其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害得表面缺陷，按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后得重量、尺寸、横截面面积

基础工程质量控制要点(参考模板)

第章基础工程质量控制要点 第一节基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。

2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。 其具体控制方法如下： 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩 无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

混凝土工程质量控制要点

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混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。