电石生产安全操作规程
一、巡检岗位
1、岗位范围
1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查
2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作
3.1手动操作
3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作
3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项
4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。（包括料仓除尘器）
4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位
1、位范围
1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作
2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
2.1.3检查各开关是否灵敏。
2.1.4检查炉料的配比情况。
2.1.5检查完毕后将结果通知当班班长。
2.1.6填写送电操作表由班长签字后可与变电部门联系送电。
2.1.7送电时将电极调节扭转为手动操作后给信号。
2.1.8送电后，根据班长指示及炉内反应情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。
2.2新开炉送电操作
2.2.1检查电极夹持设备每个导电接触元件上的弹力是否正确。
2.2.2检查弹簧组件上的锁定螺钉是否紧固。
2.2.3检查设备是否漏水，各冷却水管路畅通。
2.2.4检查电极加热风机运转是否正常。
2.2.5检查电极加热元件的工作状态。
2.2.6保护定温器应该调整到230。C。
2.2.7检查设备的水压、气压是否正确。
2.2.8检查各导电部分有无接地或杂物，以防短炉，检查各电接点是否拧紧。
2.2.9关闭各检查孔（或根据情况按开炉情况执行）。
2.3正常送电操作
2.3.1送电前将负载调至最低级，并将电极调节方式变为手动。
2.3.2通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。
2.3.3送电后根据停电时间提高负载：
2.3.4闭炉工作后十分钟，烟道气体可用点火设备点燃。
2.3.5当炉子达到其工作负载时，电极调节方式可转为自动调节。
2.3.6随时巡视检查电极把持设备、导电设备的运行情况。
2.3.7随时监视冷却水的温度、流量、压力情况。
2.3.8观察电极升降位置和行程。
2.3.9观察各种控制仪表。
(氢气)含量正常情况2.5%，一般不超过5%，超过12%需停电检查。
2.3.10注意炉内H
2
2.3.11当炉子满负荷时，可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长指示定为电流调节或电阻调节）。
含量指示，防止电极事故发生。
2.3.12当电极压放时密切注意电流表和H
2
2.3.13当电极到达上下限位时及时通知班长采取措施。
2.3.14当电极升降油压泵发生故障时，立即通知油压操作工倒至
备用泵工作。
2.3.15经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况，发现异常情况或现象及时通知班长，进行处理。
2.3.16经班长允许，出炉时适当调整电压。
2.3.17随时注意工料系统的运行情况。出现异常随时向班长反映，以便及时处理。
2.3.18按规定和要求，认真填写生产和配电记录。
(氢气)含量增高的原因
2.4 H
2
2.4.1原料水分大或炉内设备大量漏水。
2.4.2炉内温度升高。
2.4.3炉内翻电石、产生硬壳。（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断）
2.4.4电极的软、硬断。
2.5炉气出口温度应控制在700。C以下。
2.6炉气温度升高的原因：
2.6.1电极位置高或电极工作端短。
2.6.2操作不正常、产生翻电石或结硬壳。
2.6.3炉内塌料或喷料。
2.6.4料管堵塞，造成局部干烧。
2.6.5炉气温度超过700。C以上，根据炉况情况需停电检查的必须进行停电检查，并采取相应措施。
3、报警装置操作
3.1当发生故障时，警铃或警笛起动，指示灯报警将高速闪光。
3.2按动“消除声报警”按钮，响声停止，信号灯将停止闪光并转为一道固定光信号，当故障清除时，信号灯转为低速闪光。
3.3记下那个信号已动作。
3.4根据信号指示处理故障。（具体操作可参照《操作手册》）。
3.5故障被处理后，按“重调报警”按钮，报警信号被停止。
3.6当按动按钮“FIRST OUT”（先出）时，发生的第一个报警灯将开始闪光，其他的任何报警变黑。
4、电极操作
4.1电极的工作端应保持在料面以下1100—1300mm。
4.2电极糊柱的位置高度应保持在导电接触元件顶部以上1—2m。
4.3电极压放量为20mm。采取勤放少放的原则，电极筒上做好下放距离标记。
4.4通过每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录，计算电极消耗。根据电极消耗量可采用定时器自动压放电极。
4.4.1手动压放电极操作：
将MAN(手动)/ 选择开关转到(定时)选择开关转到MAN （手动）按SLIPPING(开始滑动)按钮。这时程序开关起动，并且一个一个地松开提高夹紧装置。当所有6个装置都在高位时，会自动压放电极回到低位。
4.4.2定时放电极操作：
将MAN(手动)/TIMER(定时) 选择开关转到TIMER（定时）并给定定时器每次压放电极之间的时间间隔后，电极在达到设定的时间内自动（与手动控制相同的方式）放下电极。
4.4.3电极自动压放时，根据定时器确定的时间，按时监视电极压放距离和压放程序的进行过程。防止电极下滑或放不下来。
4.5电极下放时可能发生的故障及原因：
4.5.1电极下放时滑动过多，夹紧装置控制不住，原因是：
4.5.1.1弹簧压力调整不正确。
4.5.1.2摩擦元件内衬已磨损。
4.5.1.3电极肋片上有润滑脂或油类。
4.5.1.4电极糊柱过高。
4.5.1.5夹紧装置上的弹簧未调整。
4.5电极压放不下来的原因：
4.5.1电极筒与导电接触元件或底环中有粘结。
4.5.2液压油的压力不足。
4.5.3电气控制系统失灵。
4.5.4电极下放周期中断的原因：
4.5.5液压油管破裂泄压。
4.5.6液压开关失效。
4.5.7电磁阀发生粘结。
4.6根据实际操作及电极成熟情况来调整电极风量和加热元件的工作状态。
4.7电极压放现场操作：
4.7.1选择要放电极前面的控制箱+C7,+C8,+C9,并在电极筒上作好尺寸标记。
4.7.2将选择器LOCAL（现场）/REMOTE操作开关调到LOCAL（现场）位置。
4.7.3将选择1—6开关调至1，并按UP（上）/DOWN（下）的UP按钮。这时1号夹紧装置松开肋片并移动到上部位置。
4.7.4重复4.7选择2—6位置。
4.7.5将开关调到SLTR位置。
4.7.6按UP（上）/DOWN（下）开关按钮的DOWN（下）按钮，夹紧装置将移动到低位。
4.7.7当完成电极压放工作后，将选择开关调到“0”位置或遥控位置。
4.8在现场（3.5层）+C7,+C8,+C9控制箱控制电极升降操作。
4.8.1将电极升降系统LOCAL/REMOTE选择开关调到LOCAL。
4.8.2用电极升降UP（上）/DOWN（下）开关移动电极升降。
4.9上述现场操作（包括压放电极和升降电极）不进行时，改为控制室操作时，两选择开关（现场和控制室盘）均调到REMOTE位置。
4.10电极位置与电石质量的关系：
4.10.1长时间的高电极位置而电石质量低原因是：
4.10.1.1焦炭粒度不符合工艺要求。
4.10.1.2原材料质量差。
4.10.1.3电极间形成红料造成火桥。
4.10.1.4电极工作端长度太长或太短。
4.10.2处理方法：检查原因进行解决并降低电压操作。
4.10.3长时间的高电极位置而电石质量高原因是：
4.10.3.1原材料的质量不符合工艺要求。
4.10.3.2电极工作端太长。
4.10.3.3石灰可能减少，配比高。
4.10.3.4出炉眼位置偏高。
4.10.4处理方法：降低炉料中固定炭含量。
4.10.5长时间电极位置低而电石质量低的原因是：
4.10.
5.1电极太短。
4.10.
5.2石灰增多，配比低。
4.10.
5.3原材料粒度比例不合工艺要求。
4.10.6处理方法：
4.10.6.1可增大电压。
4.10.6.2提高配比，增加固定炭含量。
4.10.7长时间电极位置低而电石质量偏高但出炉量减少原因是：4.10.7.1原材料粒度过小，两粒度不协调。
4.10.7.2电极太长。
4.10.7.3处理方法：增大次级电压，改变原料粒度。
4.11电极事故在仪表上的反映及处理方法
5、焙烧电极操作
5.1单相电极焙烧，应关闭该项电极升降控制开关。并采用手动操作，用其他两相来调节该相电流，电流增加根据班长指示。
5.2发现该相电极电流与其他两相电极电流差距小时，为防止该相电极起弧，可向班长反映该项电极下降一点。
5.3三相电极同时焙烧可用Y形接线法。一般靠电流自然增长并调节电压控制电流，
6、停炉操作
6.1停电的准备工作
6.1.1有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。
6.1.2如停电时间长，将料管卸空并将炉内红料烧空，防止石灰粉化堵塞料管。
6.1.3出炉后将炉子负载调至最低级。
6.1.4停电后，用易燃气体监测仪监测后，方可打开检查孔。注意不要正面对着检查孔，先打开离出气烟囱最远的孔。
6.1.5正常停电时，将电极自动调节转为手动，并在停电前5分钟内，将负荷降至最低级或按班长要求进行操作。停电后记录时间。并关闭停送电按钮，以防误操作。
6.1.6停电后按班长得指令进行电极升降操作。
6.1.7操作时遇到电极事故，设备严重事故，（炉内大量漏水；水管、油管脱落或崩裂；油压系统失灵等）电气系统有严重故障等情况应应以紧急停电处理。可以立即采取停电措施或听到班长、巡视人员的命令立即停电。停电后将负载降为最低级。
6.2紧急停电
6.2.1电极软、硬断，导电接触元件放弧（刺火），炉内设备大量漏水，H
(氢气)含量突
2然大幅度上升，油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑炉内大量翻电石和炉压过大，炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。
6.2.2调整炉压为“0”。
6.2.3将电压降至最低负载级。如时间不允许，则停电后立即调至最低级。
6.3停电后操作
6.3.1一般尽可能的避免连续三小时以上的停炉。在三小时以下停炉能有效地保护电极工作端不受损坏。
6.3.2 0—3小时以内的停炉操作
6.3.2.1在停炉前要将三个电极的位置保证到最低行程极限位置以上，500mm以下。
6.3.2.2停电后，电极应立即向下压至较低位置。
6.3.3估计3—8小时以内的停炉操作
6.3.1尽量避免连续三小时以上的停炉。如果维修工作要求三小时以上，应计划安排几个三小时内的停炉周期。
6.3.2如果计划几个三小时内的停炉周期的目的达不到，只能3—8小时的连续一次停炉按以下操作。
6.3.2.1在停电前，最后两次的电极压放距离应缩短为正常的30%，目的是停电后稍微缩短电极长度并使电极夹位置降低到最低位置。
6.3.2.2停电后，电极应立即向下降至最低位置，然后压放200—250mm电极。
6.3.3连续8小时以上停炉操作。
6.3.3.1停电前最后3次的电极压放距离应充分缩短，使负载关掉以前电极夹达到最小位置。
6.3.3.2停电以前的最后5小时应将负载降低到满负载的50%。负载的降低应借助于抽头转换开关操作。而不能操作电极升降使电极位置太多。
6.3.3.3负载关掉后电极应向下降至最低位置，（必要时）并立刻压放电极200—250mm。
6.3.3.4由于停炉以前缩短压放电极，开炉后可能电极稍短。要适当提高滑动率（即压放电极次数）一般以1.5×标准的滑动率提高是安全的。
6.4 停电3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。
7、事故分析及处理
8、安全注意事项：
8.1严禁在送电情况下上炉盖。停电后先用CO测试仪器进行有毒气体检测后，无危险再上。
8.2巡视时与炉子保持1.5m以上距离。
8.3在炉子附近工作的人员，必须穿戴好劳动保护用品。
8.4在炉子周围应有禁止入内的标志，在CO气体可能存在的区域应有危险标志。
8.5控制室是电炉的指挥中枢。未经批准非操作人员不得入内，更不能触动开关和按钮（维修人员与技术人员例外）。
8.6停电後，仪表工应坚守岗位不得空岗。以防其他人员入内误操作。
8.7严格遵守交接班制度，熟悉上一班仪表运行情况。
四、出炉岗位
1、岗位范围
1.1负责出炉操作，出炉系统设备的正常运行及维护。
1.2负责一层卫生。
2、准备工作
2.1将烧穿电极装的足够长。
2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适、无重叠。检查铁道上有无异物。
2.3出炉用工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，万整好用。
2.4炉眼形状以维护成里小外大成喇叭形为宜。
3、正常出炉操作
3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。
3.2出炉时根据炉眼情况，找好位置，用铁棍撞开或用出炉电极烧开，使电石流出。当电石流出不畅时，可用钢筋深捅或浅捅。
3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。
3.4估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.5堵眼时，操作者穿戴好劳动保护用品，站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.6堵好炉眼后，将炉嘴上残留的电石清下，以保持炉嘴及电石溜道的光滑平坦。并适量铺些渣子。
3.7将充满电石的锅用牵引车拉至冷却厂房。（注：炉眼下方要备有空锅，以防跑眼）
4、开停炉操作
4.1送电后，用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，保持一定的规格形状，听从班长指挥随时准备开眼。
4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电前来不及开眼可在停电以后开眼将电石放尽）。
5、氧气吹眼操作
5.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉
眼进行吹烧。（注：吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度）
5.2将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵气方可应用。操作人员穿戴好劳动保护用品（手套禁止有油污），关闭吹眼挡板。吹眼时必须停电，并至少打开一个检查孔，防止吹入过深使氧气进入炉内。
5.3将钢管捅入炉眼内，为接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
5.4钢管拉出后再用氧气轻吹一下，以防电石堵口。
5.5气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3—0.5MP的压力。
6、不正常情况及处理
7、注意事项
7.1操作出炉电极时，在接通电源前，电极部分不的接触导电地方，以防止刺坏铜接触表面。
7.2出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清楚，遇有紧急情况，及时处理。
7.3操作人员要严格执安全规程，防止人身炸伤、烧伤事故。
五、电石冷却岗位
1、岗位范围
1.1负责牵引电石锅，指挥天车工吊运电石锅和电石。
1.2负责取下和装上电石锅插板，垫好空锅漏缝。
1.3负责牵引机和抱钳以及锅架子的检查工作。
1.4负责冷却厂房及牵引机房的卫生。
2、正常操作
2.1出炉时以拉锅信号牵引电石重锅。
2.2电石重锅拉入冷却厂房后，要立即组织天车工置换重、空锅。调运时报钳要夹稳、夹牢。空锅要放正（以不碰炉体、档屏为准）。
2.3置于地面上的空锅要在60分钟以后取下插板。四小时以后可将电石吊出冷却。
2.4电石要按班次、级别顺序放好。
2.5把空、重锅按照炉次、班次的位置整齐排好。
2.6电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。如果电石锅损坏影响电石流入时，必须报废换新。
2.7吊下重锅后要仔细检查锅架子，发现不能运转时及时更换。
3、注意事项
3.1热电石砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，起吊后，操作人员迅速离开5m以外。
3.2工作时，注意天车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物。重
物起吊后不得从其下部穿过。
3.3 挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。
3.4取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。
3.5在牵引重锅时，如果车架子掉到，必须小心牵引，防止翻车。必要时停止牵引，进行妥善处理。
振动筛安全操作规程
一、开车前的检查
1、检查各类紧固件是否紧固，尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓或压木。
2、检查筛网是否完好。
3、检查振动电机的润滑情况。
4、检查托簧及筛体有无偏斜；托簧有无损坏。
5、检查入料、出料部分是否完好。
二、运行及运行中的检查
1、起动顺序
先起动排料设备，再起动振动筛，然后起动给料设备，待全部设备都正常运转后，再投加物料，给料要均匀，不得忽大忽小。
2、运行中的检查
2.1检查设备有无杂音、异响。
2.2检查筛分粒度是否符合要求。
2.3电机运行电流是否在额定范围内。
2.4振动电机运转是否正常。
2.5振幅是否符合要求。
三、停车
待设备完成筛分任务并停止给料后，先停止给料设备，再停止振动筛，最后停止排料设备。
停车时严禁带料停车。
四、紧急停车
在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。
1、振动筛振动不规律。
2、筛分粒度不符合要求。
3、电动机电流过大或温升过高（温升不得超过75℃）。
4、有异常杂音。
一、开机前的检查
1、检查各部紧固件是否齐全、紧固。
2、检查该机各部润滑是否符合规定。
3、检查胶带机各部有无障碍物，有应立即清理干净。
4、检查胶带机的各种保护装置是否齐全、可靠，严禁甩掉保护装置。
5、将胶带机空转一周，检查皮带接头是否牢固、可靠；胶带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊转动是否灵活。
二、运行及运行中的注意事项
1、胶带机的起动应遵守逆物流方向的原则，逐台启动，严禁带料起车。
2、经常检查胶带机各部的运转情况，注意胶带和滚筒的运行情况，如有故障应立即停车处理。
3、严禁用胶带机运送非规定物料。
三、停车
胶带机的停车应遵守顺物流方向的原则，逐台停车，严禁带料停车。
四、紧急停车
胶带机在发生下列情况必须紧急停车：
1、驱动装置振动剧烈。
2、滚筒转动不灵活。
3、胶带发生撕裂现象。
4、运行电流超出额定值。
一、司机操作的基本要求
起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下几五点。
1、稳司机在操作起重机过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
2、准在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确的停在指定位置上方降落。
3、快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。
4、全确保起重机在完好情况下可靠有效的工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。
5、理在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确的操纵控制器并做到合理控制。
二、总则
1、年满18岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人的带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。
2、司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义
3、工作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。
三、司机在工作前的职责
1、严格遵守交接班制度，做好交接班工作
2、对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全连锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录与交接记录本中。
四、司机在操作工作中的职责
在下列情况下，司机应发出警告信号：
1、起动后即将开动前；
2、靠近同层其他起重机时；
3、在起吊下降吊物时；
3.1吊物在吊运中接近地面工作人员时；
3.2起重机在吊运通道上方吊物运行时；
3.3起重机在吊运过程中设备发生故障时。
3.4不准用限位器作为断电停车手段。
3.5严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
3.6操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，亦引起人们注意。
五、起重机司机要做到“十不吊”：
1、指挥信号不明确或违章指挥不吊。
2、超载不吊。
3、工件或吊物捆绑不牢不吊。
4、吊物上面有人不吊。
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。
6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
7、光线阴暗视线不清不吊。
8、棱角物件无防切割措施不吊。
9、斜拉歪拽工件不吊。
10、水包过满由洒落危险不吊。
六、司机在工作完毕后的职责
起重机工作完毕后应遵守的规则
1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得至于跨中部位；大车应开到固定停放位置。
3、电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；
4、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜到开关，关闭司机室门后下车。
5、露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
6、司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查记录在交接班记录中，并交给接班人。
环形加料机安全操作规程
一、开机前的检查
1、检查各类紧固件应紧固、齐全。
2、检查传动轨道有无偏斜，接头有无开裂现象。
3、检查气路系统是否完好，是否存有漏气现象。
4、各润滑点是否已按要求进行润滑。
5、各密封处密封是否良好。
6、检查及调整接近开关，使其位置信号反馈准确、灵敏。
7、检查刮板装置滚轮及其铰接点应转动灵活，无损坏现象。
二、运行及运行过程的检查
1、在接通电源开车前应先开启除尘器。
2、检查气路系统是否存在漏气现象。
3、调节节流阀使刮板动作平稳。
4、检查二位五通阀动作灵活、可靠。
5、检查转动机构有无异响，电机温升不超过75℃。
三、停车
转盘上的物料卸干净后断电停车。
四、紧急停车
在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。
1、驱动装置及转动部分振动剧烈。
2、轴承部位温升过高。
3、电动机电流过大或温升过高（温升不得超过75℃）。
鼓风机安全操作规程
一、开机前的检查
1、检查各润滑点的润滑情况是否良好。
2、带有传动轴承箱的应检查箱内油位是否符合要求。
3、检查各部紧固件是否紧固。
4、手动盘车，检查设备是否有卡阻现象。
5、检查风机叶片的积垢情况。
待以上项目检查完毕，关闭风机入口调节阀，启动风机，并逐步将调节阀打开到合适位置。
二、运行
风机在正常运行时，为保证风机的正常运转，应检查如下项目：
1、常检查风机各轴承部位的发热情况，滑动轴承温升不得高于30℃，滚动轴承温升不得高于40℃。
2、意风机有无杂音。
3、注意风机有无振动。
4、电机是否在额定值内运行。
5、检查电机各部的温升情况。
三、停车
在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。
1、风机振动剧烈。
2、轴承部位温升过高。
3、电动机电流过大或温升过高（温升不得超过75℃）。
操作规程编号：LX-FS-A95671 电石库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电石库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司
主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 库工安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
库工安全技术操作规程(通用版) 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和
体力强弱进行搬运，防止发生事故。 7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
工人安全操作规程
项目经理安全生产职责 1．认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策法令、规定及公司的各项规定和决议，结合本施工现场情况制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。 2。要对本施工现场的安全生产工作负主要责任，把安全生产列入议事日程，每个月要召开一个安全生产会议，讨论安全生产动态，检查施工现场安全隐患，分析事故教训，提高全员安全意识，解决安全生产中存在的问题。 3．必须按国家及建设部的标准，落实安全技术费用，并专款专用，不断改善劳动条件和劳动环境。 4．组织编制和审核施工组织设计，施工方案要贯彻“安全第一”的思想，负责对各项安全技术措施督促实施落实。 5．组织全员每月召开一次本单位的安全生产教育大会，布置下月安全生产工作。 6。经常对所属职能部门的人员进行安全责任教育，检查执行情况支持安技部门的工作，对安全工作要排除障碍，开方便之门。 7．深入工地现场检查施工进展情况时，必须检查安全生产情况，及时纠正违章指挥和违章作业的行为。 8．每月组织一次安全生产检查，对本施工现场查出的问题，要责成有关人员限期解决，并令其制定不再重复发生问题的措施。 9．组织事故调查分析处理工作，按照“四不放过”的原则，调查事故情况，分析事故原因，研究防范措施，并讨论处理意见，对事故
按规定要及时上报。 10．每季度要总结和交流一次安全生产经验，表彰奖励安全施工生产中先进班组和个人，对违章指挥和违章作业造成重大伤亡事故，要及时召开现场会，对于其主要责任者给予重罚。 技术负责人安全生产职责 1．对本项目部的安全工作在技术上全面负责。 2．对全项目部职工进行安全教育，在日常的安全生产中，负责进行技术指导。 3．必须按国家及建设部的标准，落实安全技术措施，结合具体情况，向单位工程负责人做好深入细致的安全技术交底，详细交待安全技术措施和安全操作方法，及时纠正一切违反安全操作的现象，确保安全生产文明施工。 4．参加项目部的安全检查和工伤事故的处理，针对存在的问题，从技术上提出改进措施，并督促其实施。 5．采用新技术、新机具、新的施工方法时，提出相应的安全技术措施和操作方法。 6．参加一切工伤事故调查处理，并从技术上提出改进措施，督促实施。 工长、施工员安全生产职责1．对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程
三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
操作规程编号：LX-FS-A31213 生产工人安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产工人安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动，保养和安全操作要求。 二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好，不私自乱接电线。 三、按保养要求，认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。 四、上岗工作应穿戴整齐，配备好必要的防护用品。 五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态，防止发生不测事故。 六、操作设备时禁止吃东西，闲谈。集中精力操
作。 七、当设备发生故障时应立即停机，并通知设备维修工进行修理，严禁带故障操作和私自拆修。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石库安全操作规程(新编版)
电石库安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2内容和要求 2.1电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁 橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为 70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2电石仓储安全规定 2.2.1电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机,且与明火或火花
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
乌拉盖管理区泰信制绳有限公司 车间安全生产操作规程 1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允 许穿拖鞋、高跟鞋。 2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不 得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并 把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 4 、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。 5 、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车 间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。 6 、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后， 方可排除故障。 7 、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通 知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。 8 、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不 得擅自脱岗吸烟。 9 、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是
否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。 10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违 章操作，同时穿戴好防护用品。 11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入 使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。 12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在 使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。 13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业； 14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处， 严禁从皮带架上穿越。 乌拉盖管理区泰信制绳有限公司
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
文件编号：TP-AR-L9976 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电石炉控制岗位安全操作规程正式样本
电石炉控制岗位安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连 接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作 人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指 示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规 程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越 规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定 值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）
才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进
宁夏东源公司岗位各岗位操作规程 安全生产操作规则 （一）、驾驶员安全生产操作规程 1、运输驾驶员应检查人员、车辆的相关证件，以及车辆的设备设施是否安全有效，同时检查油、水、电和安全部位，发现车辆故障立即排除。 2、装车完毕，驾驶员应对货物的重量、堆码、遮盖、防护等安全措施进行检查，槽罐车要特别检查有无泄漏等现象，确认无安全问题后方可起步。 3、运输途中，应根据道路状况严格控制车速，禁止超速和强行超车、会车，应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。通过隧道、山洞、立交桥时，注意标高、限速。长途运输注意。轮胎降温、下长坡用低速挡驾驶，避免持续使用制动。 4、天气、道路状况发生变化时，应根据所载货物的特性，采取相应的安全防护措施。 5、途中临时停车，要选择视野开阔道路宽敞地带，并按要求安放警示标志。 6、驾驶员连续驾驶不的超过4小时，24 小时内实际驾驶车辆时间
总计不超过8小时 7 发生事故时，应及时报告公安、安检、环保、质检等部门，并看护好车辆货物，积极投入救援，收车后，应对车辆进行相应检查，有货车辆应停放封闭、安全停车场内，无货车辆也应停在附和危险货物车辆的停放条 件的停车场。 (二) 押运员生产操作规程 1、携带好押运员证和安全卡，监督和协助驾驶员做好运输的各项准备工作。核对驾驶员、车辆证件、设施设备是否完好有效。 2、了解所运输货物的性质和应急处理办法，并对货物的装载进行检查，确保符合装运要求。 3、监督驾驶员安全行为，制止超速、强行超车等行为发生，督促驾驶员严格按照操作规程驾驶， 4.运输过程中，应密切注意车辆所装载的危险货物，做到每隔2 小时检查一次，发现问题及时采取处理措施。 5、监督驾驶员按照规定的线路运行和停车。 6、发生事故，应密切配合驾驶员做好事故报告、车货保管、生命和财产救援等工作。 (三) 装卸管理人员安全生产操作规程 1、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故的应急措施。 2、装卸过程中，驾驶人员和押运人员不得离开车辆并负责监装、监