２００７年第３期宝钢技术２１
光栅测量尺在数控轧辊磨床的应用与检修
冯欣
（宝钢新日铁汽车板有限公司生产部，上海２００９４１）
摘要：简介了机床位置测量系统的演变和发展，得到较广泛应用的光栅、感应同步器、容栅、磁栅、球栅和激光等测量技术的分辨率等，说明光栅尺的技术优势。介绍了宝日汽车板公司数控轧辊磨床使用的光栅测量尺系统的构成，以及光栅的定义、光电扫描原理、莫尔条纹的形成、硅光电池的信号转换、ＥｘＥ对输出信号的处理及应用等。在长期使用的基础上．总结了光栅测量尺的检修方法以及装拆时的注意事项。
关键词：数控；轧辊磨床；位置测量系统；光栅测量尺
中图分类号：ＴＧ５８０．２３＋３文献标识码：Ｂ文章编号：１００８—０７１６（２００７）０３—００２１—０３
ＡｐｐＵｃａｔｉｏｎｏｆＧｒａｔｉｎｇＥｎｃｏｄｅｒｓｉｎａＣＮＣＲｏＵＧｒｉｎｄｅｒａｎｄＩｔｓＯＶｅｒｈｕａｌ
Ｆｅｎｇｘｉｎ
（ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＤｉｖ．，Ｂａｏｓｔｅｅｌ－ＮＳＣ／ＡｒｃｅｌｏｒＡｕｔｏｍｏｔｉＶｅＳｔｅｅｌＳｈｅｅｔｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，
Ｓｈａｎｇｈａｉ２００９４１，Ｃｈｉｎａ）
ＡｂｓｔｎＫｔ：Ｔｈｅｅｖｏｌｖｅｍｅｎｔａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍａｃｈｉｎｅｔ００１ｓａｒｅｂｒｉｅ丑ｙｉｎｔｍ—ｄｕｃｅｄ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏ舀ｅｓｌｉｋｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄ铲ａｔｉｎｇ，ｉｎｄｕｃｔｏｓｙｎ，ｃａ—ｐａｃｉｔｙｓｃａｌｅ，ｍａｇｎｅｔｉｃｓｃａｌｅ，ｂａｌｌ出ｄａｎｄｌａｓｅｒ．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅ孕ａｔｉｎｇｅｎｃｏｄｅｒａｒｅａｌｓｏｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｎ，ｔｈｅｍａｊｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｇ陌ｔｉｎｇｅｎｃｏｄｅｒｓ，ｗｈｉｃｈａｒｅｕｓｅｄｏｎｒｏＵ咖ｎｄｅｒｓｉｎＢａｏｓｔｅｅｌ—ＮＳＣ／ＡｃｅｌｏｒＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅｓｔｅｅｌＳｈｅｅｔｓＣｏ．，Ｌｔｄ．（ＢＮＡ）ａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｔｈｅｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅ铲ａｔｉｎｇ，ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓｃａＩＩｎｉｎｇ，ｆｏｒｎｌａｔｉｏｎｏｆＭｏｉｒｅ衔ｎｇｅｓ，ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔｓｉｇｎａｌｓｂｙｓｉｌｉｃｏｎｐｈｏｔｏ—ｃｅｌｌ，ｐｍｃｅｓｓｉｎｇｏｆｏｕｔｐｕｔｓｉｇｎａｌｓｂｙｔｈｅＥＸＥ，ａｎｄｓｏｏｎ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅｏｖｅｒｈａｕｌｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｐｏｉｎｔｓｆｏｒａｔｔｅｎｔｉｏｎｗｈｅｎｇｒａｔｉｎｇｅｎｃｏｄｅＩｓａｒｅａｓｓｅｍｂｌｅｄｏｒｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｅｄａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｌｏｎｇ—ｔｅｍｕｓｅｏｆｔｈｅｍ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣＮＣ；ｒｏⅡｇｒｉｎｄｅｒ；ｐｏｓｉｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｇｒａｔｉｎｇｅｎｃｏｄｅｒ
０前言
宝钢新日铁汽车板有限公司磨辊问使用的数
控轧辊磨床，磨削精度为圆度０．００ｌｍｍ，辊型
Ｏ．００２５ｍｒｎ／ｍ，代表了当今世界一流水平。如此
高的磨削精度除了与磨床机械结构精度、高性能
的ｃＮｃ技术有关外，磨床位置测量系统精度起了
决定性的作用。
１位置测量系统演变和发展
位置测量系统是数控机床的重要组成部分，
用来测定数控系统的位置和速度，发送反馈信号
给ｃＮＣ装置，从而构成闭环控制。数控机床的加
工精度与位置测量系统的精度密不可分。到目前
为止，人们所公认并已得到广泛应用的位置测量
冯欣工程师１９７３年生
三电设备管理工作１９９６年毕业于同济大学现从事
电话２６６４４６０６
技术是光栅、感应同步器、容栅、磁栅、球栅和激光。
这些产品的代表厂商和应用年代及分辨率见表１。
从表１中可看出光栅的分辨率，均高于除激
光外其他４种测量技术，而在系统的稳定性、可靠
性方面，特别在使用的方便性和价格方面比激光
有着明显的优势。因此２０世纪９０年代国际市场
上的数控机床（指闭环控制）所采用的测量系统
８０％以上都使用光栅测量尺。我公司数控轧辊磨
床使用德国ＨＥＩＤＥＮＨＡＩＮ公司生产的光栅测量
尺，型号有：Ｌｓｌ８６，ＬＢ３８２，ＭＴｌ２ｗ等。
２光栅测量尺的构成及工作原理
２．１光栅测量尺的构成
光栅测量尺通常由栅尺部分和ＥｘＥ电路（脉
冲放大整形及细分）两大部分构成（如图１）。栅
尺（或旋转编码器）检测机床的位移，并送出与位
移量和位移方向相关的两路信号到ＥｘＥ电路进
２２宝钢技术２００７年第３期
表１６种位置测量技术及分辨率
Ｔａｂｌｅ１６ｔｙｐｅｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ
图１光栅测量尺的构成
Ｆｉｇ．１
Ｓｔｍｃｔｕｒｅｏｆａｇｒａｔｉｎｇｅｎｃｏｄｅｒ
行放大、整形和电子细分，最后送入ＣＮＣ数控系统，形成全闭环控制系统。
２．２光栅测量尺的工作原理
具有等间隔排列又能透过光线的细小狭缝称为光栅。如果把两个同样的光栅相互错开一个角度叠合在一起（如图２），两个光栅细小狭缝相交的区域透射光可以全部通过，形成亮区，非相交部分由于透射光被遮挡而形成暗区，这明暗相问的条纹就是莫尔条纹。
图２莫尔条纹
Ｆｉｇ．２Ｍｏｉｒｅｍｎｇｅｓ
当一个光栅（指示光栅）相对另一个光栅（标尺光栅）做水平运动时，莫尔条纹将上下运动，且指示光栅移动一个栅距（节距）ｐ时，条纹将移动距离ｄ，９角越小，条纹的间距越大。这种效应提供了一种可观测的条纹。以ＨＥＩＤＥＮＨＡＩＮ公司生产的光栅测量尺为例，指示光栅由５个短光栅构成，其排列如图３（ａ）所示，与此对应使用了三组共６个硅光电池Ｓ１一Ｓ６，如图３（ｂ）。用于把莫尔条纹的明、暗变化，转换成电流信号输出。指示光栅Ｇ１和Ｇ２，Ｇ３和Ｇ４间相差１／２栅距，这样当莫尔条纹移动时，反并联的硅光电池组就可分别输出一个按正弦规律变化的电流信号ｉ扪ｉ以。指示光栅Ｇ５用来读取参考标记，当指示光栅移动通过标尺光栅上参考标记时，Ｓ５和Ｓ６上就会产生参考标记信号ｉ胡。
（ａ）（ｂ）
图３指示光栅及硅光电池的排列结构
Ｆｉｇ．３Ａｍｎｇｅｏｆ（ａ）ｉｎｄｉｃａｔｉｏｎｇｍｔｉｎｇａＪｌｄ
（ｂ）ｓｉｌｉｃｏｎｐｈｏｔｏ—ｃｅＵ
栅尺（或旋转编码器）输出的三路微弱正弦信号ｉ加～ｉ。：由ＥｘＥ电路进行放大、整形（数字化过程）、细分、驱动，形成标准，ＩＴＩ’Ｌ（或ＨＴＬ）信号后，送往轧辊磨床ｃＮｃ数控系统。ＥｘＥ电路可分为基本电路和细分电路两部分，基本电路的作用为放大、整形、驱动和报警等，细分电路用于提高光栅测量尺的分辨率。
３应用
尽管数控轧辊磨床的设计多种多样，但其进给传动装置的结构大多相同（如图４）。滚珠丝杠用于实现伺服电机旋转运动到工作台线性运动的转变。通常情况下，工作台的位置值的取得可以通过两种方式来进行：一是使用光栅测量尺，二是使用旋转编码器加上滚珠丝杠。
在使用旋转编码器加滚珠丝杠进行位置控制时，控制环中仅包含了伺服电机（见图４虚线），未完全实现闭环控制，称为“半闭环控制”。这意
味着磨床的数控系统仅仅实现了对电机转子角度
冯欣光栅测量尺在数控轧辊磨床的应用与检修２３
位置的控制而非磨床工作台的直线位置控制。为了从电机转子的角度位置精确地推算出滑台的直线位置，驱动电机及工作台之间一切传动系统的性能必须是己知的，而且更为重要的是，这些性能必须是高重复性的。因采用旋转编码器／丝杠系统而带来的误差有丝杠螺距误差、进给机构的问隙、螺距损失，这些误差会随着设备老化不断增大，进而导致定位精度不断下降。
图４带光栅测量尺及编码器伺服电机的数控轧辊磨床进给系统
Ｆｉｇ．４ＦｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅＣＮＣｍＵｇｒｉｎｄｅｒｗｉｔｈｇｒａｔｉｎｇｅｎｃｏｄｅｒａｎｄａｎｅｎｃｏｄｅｒｓｅｒｖｏｍｏｔｏｒ
与此相反，光栅测量尺组成的位置控制环包含了整个进给传动系统，是真正意义上的“全闭环控制”。光栅测量尺的定尺（标尺光栅）固定在相对静止的部件上，扫描头（指示光栅）固定在相对运动的部件上。当轧辊磨床上的工作台移动时，其定尺和扫描头之间出现相对运动，利用光的莫尔效应，将位置移动量转变成亮暗相问的光的“莫尔条纹”的移动，再由光电转换成数字量的电信号，送人ＣＮｃ数控系统中进行位置控制，形成一个所谓的“位置闭环”。机械传动系统的误差由光栅测量尺检测出，可通过数控系统进行补偿。
要有效确保轧辊磨床的定位、加工精度必须使用光栅测量尺，这一点已经得到大家的一致公认。世界上三家主要的轧辊磨床制造公司：ＷＡＬＤＲＩＣＨ、ＨＥＲＫＵＬＥＳ、ＰＯＭＩＮＩ，在轧辊磨床的关键进给轴上都使用了光栅测量尺。但是由于使用光栅测量尺的设备复杂、造价较高，其中一家公司在次要的进给轴省略了光栅测量尺，我公司有３台这家公司生产的磨床，使用一段时问后证明，这种轧辊磨床的磨削精度，特别是曲线精度及其重复精度远低于其他公司生产的磨床。
４检修
光栅测量尺在常规环境下是不易出现故障的。但是，由于现场工作环境很差，长光栅测量尺发生故障的机率相对较高。由于其内部结构的复杂、精密，一般情况下只能十分小心地进行就地清洗，如果万不得已需要拆装，风险较大，稍有不慎，就会造成新的故障，甚至发生永久性的损坏。对光栅尺的检修归纳起来主要有现场就地清洗和抽尺处理等处理方法。
（１）现场清洗。清洗光栅尺前可先将尺盒上没有铭牌那一端的端盖打开，仔细观察从密封唇到定尺尺面的空间路径和形状，用一段直径３ｍｍ的铁丝弯制成一个专用的“擦拭器”，使它可从密封唇口顺利到达尺面，擦拭器的头部缠镶着几层绸布，并以细铜丝捆紧，沾少量的无水酒精（或丙酮）插入尺内顺着轴向擦拭尺面。
操作时应注意以下几点：①有铭牌那端的端盖最好不打开，里面有张力调节机构，无法观察到尺体内部。②擦拭器的头部只能以柔软的绸布接触尺面，绝对禁止铁丝和铜丝接触尺面。③擦拭时只能顺一个方向擦，不可来回擦，且用力要均匀，发现有脏痕应立即更换绸布，一直到无脏痕为止。一般情况下只对有故障处进行局部擦拭。④在擦拭基准零点附近时，应事先探测好磁路挡块的目前位置，并作好标记，以免擦拭时发生错位而出现新的回零故障。⑤清洗结束后将密封唇恢复其密闭位置，一方面可防止脏物进入尺内，更重要的是防止光线透入尺内而使运行出现故障。
（２）抽尺检查。如果测试检查发现信号不正常，现场清洗又不奏效，可以进行抽尺处理。操作方法是：①准备好无水酒精、绸布、专用于装光栅尺尺体的带状软盒等材料。②小心打开尺盒两头的端盖，将扫描头拆下并从端头取出来。③因尺体两头其中一端是固定卡子，另一端是带有张力调节装置的固定机构，拆卸时应先将张力调节螺钉放松１０～１５圈使尺体完全松弛，再将两端固定机构摘开。④用铜丝弯成小钩穿人尺体头部固定用的小孔中，将尺慢慢拉出。一边拉出一边同时将拉出的部分装软盒中。⑤尺体和扫描头的检查和擦洗处理应在无灰尘的室内进行。准备好足够长的台子，铺上白纸以放置尺体。对它们最终的
（下转第２８页）
２８宝钢技术２００７年第３期
精矫机同样会产生振动痕（见图９）。精矫机振动痕产生原因：包括矫直辊插入深度不适、零位标定不准、设备出现倾斜等，其中常见的是各组精矫辊的插入深度匹配不适。从精矫机的工作原理来说是通过不断降低带钢的残余应力实现带钢最终板形平直。设备上通过连续多组精矫辊的精矫实现。一般根据材料的强度及厚度，从精矫机人口至出口的各组精矫辊插入深度逐渐加大。其中任何一组插入深度过大都会导致带钢过渡矫正而产生振动痕。因缺陷是由精矫引起的，所以其程度十分轻，并且间距密集。
图９精矫机振动痕形貌
Ｆｉｇ．９Ｖｉｂｒａｔｉｏｎｍａｒｋｓｃａｕｓｅｄｂｙａｔｅｎｓｉｏｎｌｅｖｅｌｅｒ
（上接第２３页）
处理要求是：在放大镜下观察尺体的通长应绝对干净，光栅线清晰、背景清彻，尺体完全平直；扫描头的小滑轮必须灵活，定位机构灵敏可靠。
其安装次序和拆卸时相反。以下几点需特别注意：①拆和装过程中只能用绸子接触尺体，切不可直接用手接触。②尺体安装之前要先装于专用软盒中，安装时一边将它从软盒中脱离出来一边塞人定尺的槽内，从而保证尺面不会接触到任何物体。③定尺盒子是每２ｍ一对对接起来的。当尺子的头部推进到接缝处时可能被卡住，此时切不可强制推送。正确的方法是将尺抽出来对其头部进行仔细平直后再送人。④尺体送人后，将两端的固定机构照原样固定住，然后再将张力调节螺钉拧紧１０～１５圈（即和拧松的圈数相同），这样尺子的张力已基本恢复到原来的状态。如果手边有转矩表，则可用它来测量张力调节时的阻力矩，一般情况在调节过程中阻力矩不超过６结语
根据振动痕缺陷形貌特征判断振动源，采取有效措施消除振动源，是现场解决振动痕缺陷的核心思想。本文重点阐述了消除下面三类振动痕的思路和方法：
（１）频率恒定的振动痕，主要由设备原因引起。应对轧辊的轴承座及轧机的传动系统进行振动测试，以确定具体发生振动的部件。
（２）间距恒定的振动痕，主要由轧辊磨削原因引起。应检查轧辊表面和磨床的轧辊固定托瓦、拨盘。必要时对磨削中的砂轮支撑臂刚度也应检查。
（３）频率变化的振动痕，主要由工艺原因引起。可以利用排除法，通过润滑、轧制速度、机架问张力的逐一调整查找振动源。
参考文
［１］铃木弘．压延百话（７６）［Ｍ］
２０００：４２５—４２６．
献
日本：养贤堂株式会社［２］魏立群．轧制润滑对１４２０冷连轧机机组自激振动的影响［Ｊ］．钢铁研究学报，２００６，（２）：２８—３１．
（收稿日期：２００７—０３—２０）
（改稿日期：２００７—０３—２８）
１．５Ｎ?ｍ，当阻力矩接近２Ｎ?ｍ时即应停止调节，说明已达到规定的张力。⑤扫描头安装时需先稍微压住滑架定位弹簧再顺势慢慢推入，不管扫描头怎样移动，其动尺和定尺之间的间隙是恒定的。另外，扫描头底脚垫片也不可随意增减，以免超出其自动定位的适应范围而造成失灵。
５结语
数控轧辊磨床上使用光栅测量尺位置测量系统真正意义上实现了“全闭环控制”，这对于磨床磨削精度及精度稳定性而言是至关重要的，这在设备引进过程中应该引起足够的重视。但是由于光栅测量尺本身的复杂性，必须掌握它的结构及原理，只有这样才能正确维护光栅测量尺，减少故障处理时间，使光栅测量尺的功能得以充分发挥。
（收稿日期：２００６—１１—１３）
（改稿日期：２００７—０１一０５）
H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面
上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
磨床工段岗位职责 磨床工序是轧机生产重要的辅助工序,磨床是以加工为主,主要是以磨削轧辊、刀片等外圆加工件。 作为一名员工，首先要遵守厂纪厂规，俗话说“家有家规，厂有厂规”员工在走进车间工作岗位前必须把车间的规章制度牢记在心。车间里的规章制度明白自己是做什么的，怎么做好每一件工作。每一个员工都是来自五湖四海应做到和睦相处，注意人生安全，不伤害他人，把自己本职工作做好这是一个员工必备条件。 一、磨床工段长: 做为一名工段长要做到起头作用,主要负责磨床工段安全、卫生、设备维护、轧辊检验、刀片检验、操作工艺、工资分配、考勤记录、轧辊维护等工作, 每天上班提前15分到车间点检设备是否正常,保证设备正常用行,确保轧机生产顺 2、 磨工（轧辊磨削、刀片磨削） 1.操作工每个班提前15分钟到岗，检查各设备是否正常。卫生交接等。 2.轧辊磨前先测量磨前直径，检查辊面状况是否与轧机下机辊单原因相 一致。 3.磨工严格遵守操作规程工作，按磨削工艺磨量规定磨削。 4.磨好后修倒角，检查轧辊表面不能存在振纹.螺旋纹.横纹.刀花等缺 陷。 5.最后测量磨后直径，对轧辊进行涂油打包，并填写磨削记录。 6.酸洗刀片和纵剪刀片磨削时一组为8片，磨削前注意刀片表面是否有 缺陷，磨前测量直径，磨好后检查刀片表面并测量直径，最后涂油打包并填写磨削记录。 3、 装配工（轧辊装配、刀片装配） 轧辊装配主要是以工作辊.中间辊.支撑辊拆装为主。装配工是以轧辊拆装，运输轧辊，刀片拆装，轴承座清洗等。 1. 严格遵守磨床车间装配工的操作规程。 2.轧辊装配要求2毫米以内配对，装配时加油。 3.轧辊轴承座及锁母卡环拆下后仔细检查各部位零件是否损坏（如轴 承.密封圈.）如发现损坏及时更换。 4.装配完毕后，仔细检查各个部位是否正常，螺丝是否宁紧，消除安全 隐患。 5.最后把轧辊轴承座擦干净，吊在备辊区。 6.支撑辊一个月左右更换一次，换下后24小时在拆。拆了后将轴承座清
轧辊磨床年度工作总结 篇一：轧辊磨床半年工作总结 轧辊磨床工作总结 光阴荏苒，岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰 苦付出终于换了今天的收获。 作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作，那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊 外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂 轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造
万能工具磨床厂家_精密数控工具磨床厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床厂家——台州北平机床有限公司： 北平机床有限公司致力于五轴数控工具磨床、外圆磨床、智能磨削生产线、机器人等高端智能装备的前沿技术研发，北平工具研磨设备、数控刀具等产品严格遵循质量管理。 北平拥有生产厂房，引进Hexagon、ZOLLER、RENISHAW、MITUTOYO、Marposs、HEIDENHAIN、DMG等先进设备和检测仪器，依托25年来积累的技术团队能力和北平在德国、美国的技术支持团队、导入创新设计理念不断研发新产品，北平机床在浙江温岭每年可生产300多台高端数控磨床、1000台机器人及10000台关联机器，北平机床为富士康(FOXCONN)、AVIC、SANDVIK、株洲钻石、哈量等全球IT、航空、汽车、机械制造及高精密刀具、精密零件生产企业提供服务。 万能工具磨床厂家----南京唯高机械制造有限公司： 南京唯高机械制造有限公司位于南京高淳，是一家从事刃磨设备生产及开发研制的专业厂家。产品性能优异，质量稳定可靠，具有加工精细、高效实用、结构紧
凑、功能齐全的优点。 万能工具磨床厂家——武汉机床厂产品销售中心是机械工业部企业之一, 是中国专业制造万能工具磨床、滚刀刃磨床、拉刀磨床的生产厂家,国家工具磨床研究所设在厂内。 精密数控工具磨床厂家——咸阳杰森机床制造有限公司 是承原咸阳机床厂转制后，经咸阳市有关部门批准成立的具有独立法人资质的科技型民营企业，是集磨床研发、设计、生产、销售和维护于一体的机床制造公司，注册资金500万元。 公司主要产品有：多用磨床2M9120/2M9120C系列、万能工具磨床MA6025/MGYA6025系列、精密卡规磨床MM9825/MM9850系列、数显精密卡规磨床MMX9825/MMX9850系列、大行程卡尺量面磨床XYJ-2008产品、数控万能工具磨床系列和磨具磨床等系列四十多个品种。长期提供以上全部产品的零部件及附件和维修服务。 精密数控工具磨床厂家——美日机床 是一家专业研制生产小型专用工具磨床、精密机具服务商，集研发、设计、生产、销售和售后服务为一体的企业。11年来致力于工具修磨的研发制造，发展多样化，从便携式钻头研磨机开始并持续研发到目前的四轴、五轴数控工具磨床等不同功能的机种以符合市场要求，有效提高工具的使用寿命及减少生产成本。 公司主要产品：数控工具磨床、钻头研磨机、铣刀研磨机、丝攻研磨机、
一、填空（共计15分，每空分） 1 2、轧辊磨削前的准备工作：（磨床的空转）、（轧辊中心与磨床中心的校正）、（砂轮的静平衡）。 3、我厂磨床使用的砂轮规格型号：（750mm*75mm*305mm ）、（900mm*100mm*305mm ）材质（白刚玉）硬度（中软）、粒度（60 ）结合剂（树脂）。 4、磨床的保养分为：（例行保养）、（一级保养）、（二级保养）。 5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：（9Cr2Mo ）、（9Cr3Mo ）、（9Cr5Mo ）。 6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 )，最大磨削直径（1250 mm ），顶尖距（5000 mm ） 型号:( MK8463*50 )，最大磨削直径（1250mm ），顶尖距（5000mm ）。 7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：（低温抗磨46#液压油）。 8、冷轧辊由（辊身）、（辊颈）、（轴头）三部分组成。 9、轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却）、（润滑）、（清洁）、（防腐）等。 二、判断（共计15分，每题分）。 1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√） 2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×） 3、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（×） 4、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。（√） 5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。（√） 6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。（√） 7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。（√） 8、新采购砂轮可以直接上机使用。（×） 9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。（√）） 10、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（√）
数控工具磨床操作软件系统设计 目录 1 课题主要研究内容.................................................... - 1 - 界面设计......................................................... - 1 -刀位轨迹曲线..................................................... - 1 -仿真............................................................. - 1 -2 研究工作及结果...................................................... - 1 - 界面设计......................................................... - 1 -主界面....................................................... - 2 - 刀具设计界面................................................. - 3 - 刀具参数界面................................................. - 3 - 砂轮组设计界面............................................... - 3 - 工序设计界面................................................. - 4 - 工艺设计界面................................................. - 5 - 公共参数界面................................................. - 5 - 砂轮设置界面................................................. - 5 - 转速设置界面................................................. - 5 - .................................................. 错误!未定义书签。 刀位轨迹曲线..................................................... - 6 -磨削加工工艺.................................................. - 6 - 已完成的轨迹计算............................................. - 6 -仿真............................................................. - 6 -3 后期拟完成的研究工作及进度安排.......................... 错误!未定义书签。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全管理及防范措施 (新版)
机械设备安全管理及防范措施(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告 尊敬的领导： 感谢信任与给予参加学习的机会。我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。 3.学习调试、维护、及保养的技术知识。现将学习总结详述如下： 一、理论学习。 1.机床结构及传动。 机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。 机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min） 2.机床液压润滑及传动。 机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。 二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。 1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。 2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。 3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。 该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。 三、调试、维护、及保养的技术知识。 各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。可作为系统压力初调。泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。 1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
收稿日期:2001年2月 五轴联动数控工具磨床加工模拟系统的开发 西安交通大学机械工程学院(710049) 李建刚 毛世民 苏智剑 姚 斌 吴序堂 摘 要:以AutoC AD R14为操作平台,利用ActiveX Automation 技术开发了五轴联动数控工具磨床的加工模拟软件系统,该系统能模拟使用各种类型的砂轮磨削各类回转面刀具的加工过程。 关键词:加工模拟, 工具磨床, AutoC AD R14, VB6, 二次开发 Development of Machining Simulation System for 52axle Coordinated CNC Tool G rinder Li Jiangang et al Abstract :T aking AutoC AD R14as the operating platform ,a machining simulation system for 52axle coordinated C NC tool grinder is developed by using ActiveX Automation technology.The machining processes of cutters with rev olution surface using dif 2ferent kinds of grinding wheels can be simulated by this system. K eyw ords :machining simulation , tool grinder , AutoC AD R14, VB6, redevelopment 在加工领域,随着生产发展和技术进步,迫切需 要采用先进的加工模拟系统来提高加工质量和效率。目前已有多种加工仿真软件系统(如Mater 2C AM ,ProE 等)投入实际使用,但由于它们提供的加工工艺类型有限,尚不能完全满足实际生产需要。为此,需要针对一些专用数控机床设计出效率更高、适应性更好的加工模拟软件。本文的研究内容就是针对某厂生产的五轴联动数控工具磨床开发方便适用的切削加工过程模拟系统。 AutoDesk 公司开发的AutoC AD 设计软件是C AD 市场的主流产品,利用它可进行各种用途的二次开发,但将其用于加工模拟软件的开发还不多见,本文在这方面作了一些探索。 1 加工模拟系统的主要功能及结构框 图 与一般的数控加工模拟软件一样,本文开发的加工模拟系统也具有加工任务选择、工艺分析、工具轨迹形成、图象图形模拟仿真、结果分析及数据保存等主要功能。五轴联动数控工具磨床的主要加工对象是各种异形回转面刀具(如旋转锉、模具铣刀等),所用砂轮主要有碟形、碗形、平形、单角和双角锥面等形状。由于工件和砂轮的形状比较复杂,所以开发该加工模拟系统的主要难点在于图象图形模拟仿真,而该模块的功能水平将直接影响系统的实际使用效果。针对这种情况,我们建立了参数化工件库和砂轮库,既方便了用户使用,又可使系统自动生成砂轮轨迹或导入已有砂轮轨迹数据,增加了系统的 灵活性和适用性。该加工模拟系统的结构框图如图 1所示。 图1 加工模拟系统结构框图 2 用VB 、AutoCAD 开发切削加工模拟 系统的关键技术 2.1 VB 与AutoCAD 的接口 为使应用程序具有通用性,将与AutoC AD 连接的程序放在一个通用模板中,命名为MautoC AD ,其程序代码如下: ’定义autocad 变量 Public acadApp As Object ’应用程序Public acadD oc As Object ’当前应用程序Public m oS pace As Object ’模型空间 Public Sub LoadAutocadR14()’调用AutocadR14 On Error Resume Next Set acadApp =G etObject (,“AutoC AD.Application ” ) I f Err Then ’如果没有一个autocad 副本在运行 8 1工具技术
轧辊安全操作规程 第一节车工安全操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。 4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。 12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16．离开机床时要切断电源。 第二节刨床安全操作规程 1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。 2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。 3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。 4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5．工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 轧辊磨床概述 磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致 轧辊磨床 辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。 轧辊磨床型号 国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 轧辊磨床 概述应用领域 ●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用
轧辊磨床结构介绍 床身 床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距 轧辊磨床 短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。 头架 采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。 尾架 尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。 砂轮主轴系统 砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。 磨架及其进给机构 磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用 木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使 用。 2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运 转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震 动时，方准工作。 3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，要 求开始磨削时速度应缓慢，连续开放或调整冷却液量。 4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松 动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。 5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或 更换工件。
6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。 7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。 8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
五轴数控工具磨床操作规程 1.检查汽源，放出油水分离器、汽缸及储气罐内的积水 2.打开稳压电源, 电源稳定后,对机床送电 3.打开气源,对机床供气 4.启动独立冷却系统 5.检查过滤气压表显示压力是否达到要求 ●72PSI----Y轴平衡 ●10PSI----空气净化 ●30PSI----磨削轴空气密封 ●40PSI----磨削轴润滑 ●90PSI----总压力 6.启动机床,旋出急停按钮 7.进入NCI界面,启动CNC 8.机床回圆点, 听机床的启动声音是否有异常 9.回零点后，每个轴走极限位置5次 10.机床预热 11.组装砂轮组前,检查砂轮有无破损、断裂、脱层 12.修整已经磨损了的砂轮表面、砂轮基体表面 13.组装砂轮组时，用擦拭纸擦拭基体、隔套与砂轮杆HSK配合表面 14.安装砂轮组时，清理砂轮杆HSK配合表面,用擦拭纸擦拭,用高压气吹， 清理并检查机床HSK连接处 15.测量砂轮并核对此砂轮组中的砂轮为现有程序所需要的 16.测量可分为两次，第一次，手持进给倍率旋钮，放慢进给速度，避免有 碰撞发生，增加反应时间；第二次100%倍率测量 17.更换夹头时，要用擦拭纸擦拭配合表面，用高压气吹； 18.更换筒夹时，要用高压气吹筒夹的表面及内侧装夹工件处 19.各工装配合面较精，装卸格外小心，避免划伤、磕碰 20.夹头校正时，应用铜棒轻微敲击夹头，否则用力过大会损伤夹头 21.紧固夹头时,应使紧固螺钉对角均匀受力 22.工件圆周跳动保证在0.004mm以内 23.必须进行的加工时间计算 24.必须进行的3D碰撞检测（每次编程及加工过程中更改数据或参数时） 25.必须进行的3D模拟演示（每次编程及加工过程中更改数据或参数时） 26.借助机床三维模拟演示调整冷却油管位置 27.测量工件，应尽量将刀槽放至测针容易测量的地方,以免造成对测针损坏 28.在调车时，操作人员必须在控制面板前以应对突发事件 29.加工中，保证工作外露长度一致 30.保存完善后的刀具程序 31.不得擅自进入设置界面并修改其中数据 32.机床关闭15分钟后,关闭气源
YF-ED-J1891 可按资料类型定义编号 全数控轧辊磨床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
全数控轧辊磨床安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的 平衡检查，用木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂 纹，确认无误后方可使用。 2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后 空车低速运转，再高速旋转5分钟以上，进行 观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。 3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片 破裂事故，要求开始磨削时速度应缓慢，连续 开放或调整冷却液量。 4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中
如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。 5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。 7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。 8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
文件编号： 版本/更改号：A/0 唐山市德龙钢铁有限公司 轧辊装配岗位作业指导书 编制 审核 批准 实施日期
更改状态一览表 1目的 为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围 本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。3职责 3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。 3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。 3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。 3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。 3.5负责本区域的现场管理。 4过程流程图
6相关程序、支持文件 《轧辊装配工安全技术操作规程》 《定置管理细则》 8附件 附件1 安全操作规程 1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。 3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。 4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。 5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。 6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。 7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。 8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。 9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。 附件2 突发火灾应急预案： 1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。 2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。 3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。 4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。 5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。 6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。 7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。 8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。 9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。 10.必要时切断电源或直接向119报警。 附件3 烫伤应急预案： 1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自来水冲洗。 2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。 3.积极实施现场简单急救，等医护人员到来送医院救治。 4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。 5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。 6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。 7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。
书术说明技万能工具磨床6MQ025A型：设备介绍工具磨床是金属 切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。在磨床生产的一百多年的历史中，在机床行业中甚为年轻。工具磨床制造业的历史，年首先由美国辛辛1889过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于年试制成功了万能工具磨床，但当时都是1890那提公司制成，随后，美国诺顿公司于采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂 的工具车间。：主要部件除可以具磨床。它装上附件后，型万能丁具磨床是 性能比较优良的改进型MQ6025AT刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过． 涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连 接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：、左、右顶尖座：左、右顶尖座 主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴1装夹的刀具。、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀2等，用
操作规程编号：YTO-FS-PD333 轧辊磨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD333 2 / 2 轧辊磨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态，特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技 术操作规程进行操作。 3、安装砂轮时要认真检查，确认砂轮无裂纹，无破损，否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查，无误后方可使用。 4、磨削工作禁止戴手套操作。 5、装卸轧辊需与天车工密切配合，在确认吊具完好的情况下，挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中，指挥信号明确。 6、检查液压部件应先行泄压，防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心，防止滑倒、跌伤。 7、工作完毕，关闭机床电源。清扫现场。 8、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location