目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
第三章主要施工技术方案、工艺流程、工程进度计划安排 (5)
一、工程进度计划安排 (5)
二、施工工艺 (7)
三、主要施工技术方案 (7)
1、地基处理 (7)
2、碗扣支架搭设、拆除 (8)
3、模板安装 (15)
4、碗扣支架预压 (17)
5、钢筋制作、安装 (20)
6、箱梁混凝土浇筑 (21)
7、预应力张拉、压浆、封锚 (25)
第四章工程重大危险源 (27)
一、工程的重大危险源为： (27)
二、本工程安全管理的重点部位 (28)
三、危险因素及应对措施 (28)
第五章安全保障措施 (31)
一、安全保证组织体系 (31)
二、安全责任制 (31)
三、各职能部门的责任 (32)
四、碗扣支架的安全保障措施 (32)
五、碗扣支架材质及其使用的安全技术措施 (33)
六、碗扣支架搭设的安全技术措施 (33)
七、碗扣支架拆除的安全技术措施 (34)
八、张拉安全操作注意事项 (35)
第六章质量保障措施 (36)
一、在施工管理方面的质量控制 (36)
二、在保证手段方面的质量保证措施 (38)
三、一线质量管理方面的有效控制 (39)
四、在施工作业方面的质量保证措施 (40)
第七章文明施工、环境保护措施 (42)
一、文明施工保障措施 (42)
二、环境保护保证措施 (45)
三、水土保持措施 (46)
四、施工后期场地恢复措施 (46)
第八章桥梁施工应急救援 (47)
一、预案编制的目的 (47)
二、预案的重要性 (47)
三、应急预案运行体系图 (48)
四、组织机构职责 (48)
五、应急处置 (48)
六、预案的适用范围 (51)
七、组织机构 (51)
八、组织分工 (51)
九、事故报告 (52)
十、救援注意事项 (52)
十一、现场保护 (53)
十二、事后处理 (53)
十三、附件 (53)
第九章安全检查和验收 (55)
一、安全检查形式 (55)
三、现场安全检查的内容 (56)
四、安全检查要求 (58)
五、安全检查方法 (58)
六、事故隐患处理和整改 (59)
七、安全生产奖罚 (59)
八、安全程序验收 (60)
第十章预应力现浇箱梁支架计算 (60)
上日川桥连续箱梁安全专项施工方案
第一章编制依据
为了加强桥梁工程的施工管理，确保现场施工的安全以及发生事故后的应对措施，特编制桥梁安全专项施工方案。
1、温州市乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程施工招标《招标文件》（雁楠公路工程建设指挥部，2009年9月）
2、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（中华人民共和国交通部，2003年）
3、温州市乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程《两阶段施工图设计》(2009年8月）。
4、《温州市公路建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
5、《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
7、补遗书。
8、现场实地调查资料。
9、国家、省市现行有关法规、技术规范、定额等。
第二章工程概况
本合同段工程起点桩号K32+300，终点桩号K45+396，全长13.096KM。
起于鹤盛，经东皋、上日川、下穿诸永高速公路，终于枫林镇徐家塆村，与诸永高速公路枫林互通接线相接。
上日川桥横跨楠溪江支流，桥梁上部结构采用3×30+4×30+3×30m现浇预应力砼连续箱梁；下部结构桥台为桩基接盖梁式，桥墩为花瓶式桥墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁起点桩号K41+407.5，终点桩号K41+712.5，全长305m。上日川桥中心桩号K41+560，该桥位于平曲线及超高缓和曲线上，上日川桥的5#、6#、7#、8#墩为涉水墩，除台风季节和梅雨季节外，一般水深在50cm左右。9#墩在浅滩上，其余墩台均在岸上。桥梁孔跨布置为（3×30+4×30+3×30）m预应力砼现浇连续梁，梁高1.6 m。采用单箱单室截面，顶板宽度10. 5 m，厚0.25 m；底板宽度5.4 m，厚0.25 m，0#-5#墩桥面横坡均设2%的双向坡，5#-10#墩超高段桥面横坡均设2%的单向坡，桥面横坡由调整腹板高度及配合顶板形成。翼缘板悬臂长度2.3 m；腹板厚度为0.6 m。
30m现浇箱梁第一跨浇注长度为30m+5m，混凝土为220.6m3，中间跨浇注长度25m+5m，混凝土为180m3，最后一跨浇注长度为25m，混凝土为138.1 m3。
上日川桥现浇箱梁第一联0#～3#墩高为4.5～4.9m，第二联3#～7#墩高为4.9～7.2m，第三联7#～10#墩高为7.2～4.8m，0#、10#均为桥台。
全桥在0#、3#、7#、10#桥墩台处设置160型伸缩缝，墩台顶设置GPZ （II）型盆式支座。
上日川桥的上部现浇预应力砼连续箱梁属超过一定规模的危险性较大的分项分部工程。
第三章主要施工技术方案、工艺流程、工程进度计划安排
一、工程进度计划安排
1、施工计划
⑴、施工班组及人员计划
计划安排支架、模板、混凝土班组1组25人，钢筋班组1组15人。
⑵、材料进场计划
计划安排支架1.5联；底模、侧模模板1联；芯模1联。
⑶、施工机械进场计划
计划安排16吨吊车1辆，50型装载机1辆，混凝土输送泵1台，钢筋对焊机1台，电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机1台，其它小型设备按需供应。详见施工机械进场计划一览表
施工机械计划一览表
序号机械名称型号单位数量
1 吊车25T 辆 1
2 装载机50型辆 1
3 混凝土运送灌车辆 4
4 混凝土输送泵辆 1
5 电焊机500型台10
6 钢筋对焊机120 台 3
7 钢筋弯曲机台 3
8 钢筋切断机台 5
9 木工车床台 3
10 振动器台9
11 振动棒根15
施工班组及管理人员一览表
管理人员
生产负责人1人
技术负责人1人
现场施工员1人
仓库保管员1人
材料员1人
安全员1人
电工、修理工2人
钢筋班组
班组长1人
技术带班1人
电焊工5人
对焊工1人
普工12人
支架、模板、混凝土
班组长 1
技术带班 1
架子工8
木工 6
泥工8
普工10
⑷、工程现场施工进度计划
上日川桥2011年5月16日，计划完工日期2012年 2月31日，工期11个月。时间分配第一联7-9月，第二联安排台风后进行上部结构施工2011年11月-2012年1月，第三联2012.2月-2012.4月。
5月份场地硬化，支架搭设，施工顺序从第一联3#～2#墩，6月份预压浇筑第一联第三孔35m，即3#～2#墩之间；7月份预压浇筑第一联第二孔30m，即2#～1#墩之间；8月份浇筑第一联第一孔25m，即1#～0#墩之间；2011年11月份浇筑第二联的第一孔35 m，即3#～4#墩之间，2011年12月份浇筑第二联的第二孔及第三孔30+30=60m，即4#～5#～6#墩之间；2012年1月份浇筑第二联的第四孔25m，即6#～7#墩之间，2012年2月份浇筑第三联的第一孔35m，即7#～8#墩之间，2012年3月份浇筑第三联的第二孔30m，即8#～9#墩之间，2012年4月份浇筑第三联的第三孔25m，即9#～10#墩之间。施工工序可做适当调整。
二、施工工艺
施工流程：
地基处理→碗扣支架放样→搭设碗扣支架（布设纵、横、水平向剪刀撑）→铺设底模→监理验收→预压→监理验收→沉降观测→监理验收→卸载→监理验收→箱梁底板放样→底板及腹板钢筋制作安装→内外侧模及箱室内模安装→监理验收→翼板及顶板钢筋加工→监理验收→浇筑箱梁混凝土(一次性浇筑)→混凝土养护→监理验收→拆除箱室内模→浇筑天窗混凝土→张拉、压浆→拆除底模及碗扣支架。
三、主要施工技术方案
1、地基处理
本工程处于冲海积平原亚区，地势平缓开阔，1~4#墩地面主要为约0.4m 的填土、耕土，其下为砂卵石层，5~8#墩为浅滩河流，不能直接作为现浇箱梁地基，需对地基作如下处理：1~4#墩回填0.6米厚砂卵石层，5~8#墩回填1.2米厚砂卵石层，填筑时进行分层碾压，碾压密实平整后在顶面浇筑一层
12cm厚C25砼，然后再搭设碗扣式满堂支架。
12cm厚C25混凝土
60cm厚宕渣填筑
原地面土
现浇段地基处理横断面图
2、碗扣支架搭设、拆除
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，利用定托，调整标高，挂线进行支架搭设，在顶托上面搭设14#工字钢纵梁和10*10方木横梁，方木横向间距为25㎝，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用
1.2cm普通竹胶板，整个施工配碗扣支架3跨一联，循环利用。
⑴、满堂式碗扣支架的搭设施工工艺
上日川桥现浇箱梁支架搭设采用满堂式碗扣支架。立杆和横杆均采用WDJ标准化的碗扣式脚手架钢管（ф48×3.5mm），剪刀撑采用（ф48×3.5mm）钢管。支架顺桥向纵向间距0.9m，中横梁和端横梁处纵向间距0.6m，横向间距梁底和翼板底为0.9m，腹板底为0.6m，纵、横水平杆步距为0.9m。考虑支架的整体稳定性，在纵、横向布置斜向钢管剪刀撑，剪刀撑纵、横向按角度控制在45~60°之间按跨越立杆根数不大于7—5根，每4排设置一组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑系统，用之字形布置。
⑵、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装可调底座、立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点中心，一般先全部装完一个作业面的底
部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。安装剪刀撑杆随支架的升高同步进行，保证支架的稳定性。剪刀撑与碗扣支架用扣件连接，安装时尽量布置在框架结点上。随支架的升高同步搭设通行楼梯，楼梯的仰角不小于45度为宜。
碗扣支架安装注意如下事项：
①拼装前仔细地检查每个杆件和扣件的完好性，对有损伤、变形等不合格的杆件和扣件坚决不予使用；
②用全站仪对硬化后的地基进行放样，按碗扣支架设计图布设立杆位置控制点，支架长、宽和布设间距等严格按碗扣支架布置图施工；
③施工时确保质量和安全，碗扣支架搭设中必须保证立杆的垂直度和横杆的水平，做到横平竖直、形成整体；
④碗扣支架等按施工图采用标准化、系列化、通用化构件拼装，局部地方如施工平台、人行通道等可采取钢管搭设，但一定要与碗扣式支架同规格的扣死、扣牢；
⑤剪刀撑的搭设要随碗扣支架的升高同步进行，以保证碗扣支架的稳定和施工安全。剪刀撑应在整个碗扣支架高度上连续设置，其斜杆的接长宜采用搭接法连接，搭接长度至少1m，并用至少2个旋转扣件固定，在与之相交的横向水平杆或立杆上，斜杆的下端必须支撑在方木上；
⑥碗扣支架施工结束后必须对所有杆件的碗扣处进行全面检查，检查每个扣件及碗扣是否卡紧，方能铺设方木和底模；
⑦施工中不得随意减少设计碗扣的数量，严格按照设计要求设置。
⑶、撑托安装
为便于在碗扣支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好撑托伸
出量，再运至碗扣支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出撑托标高。然后用明显的标记标明撑托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，撑托伸出量一般控制在25cm以内为宜，不超过30cm。
⑷、防护栏杆安装及设施
①碗扣支架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在碗扣支架外立杆内侧。
②挂安全网，要求严密、平整。
③碗扣支架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。
④作业层护栏支架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆加以设施，底部侧面设18cm高的挡脚板。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在碗扣支架上。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。
⑸、每孔碗扣支架纵、横向立杆间距布置
根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，第一跨碗扣支架纵桥向为35米:3*0.6m +29*0.9m+7*0.6m+5*0.9m,共计44排，中间跨碗扣支架纵桥向为30米: 24*0.9m+7*0.6m+5*0.9m,共计36排。横桥向立杆间距为：3*0.9m +4*0.6m +2*0.9m +4*0.6m +3*0.9m，共计16排，即腹板区为0.6m，两侧翼缘板（外侧）为0.9m；支架立杆步距为1.2m，在横梁和腹板部位的支架立杆步距加密为0.6m，碗扣支架在桥纵向每4排间距设置剪刀撑；碗扣支架两端的纵、
横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在底托上，底托安置在砼基础上。
⑹、考虑碗扣支架的整体稳定性，满堂模板支架的支撑设置要求
①碗扣支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②碗扣支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑设置应符合下列规定：
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°，为了保证支架的稳定，设置纵、横、水平三向剪刀撑系统；纵、横向剪刀撑系统，斜角45—60度，跨越立杆根数不大于7—5根，每4排设置一组；水平剪刀撑系统每2步设置一组，用之字形布置。
剪刀撑跨越立杆的最多根数：
剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数7 6 5
b 、剪刀撑应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。
0.90.94*0.6
4*0.63*0.9
3*0.9
方木工字钢
护栏护栏
n
1
*
1
.
2
45度
n
2
*
.
6
12cm砼C25
60cm砂卵石
29*0.95*0.9
n 1*1.2
45度
n2*0.6
7*0.6
3*0.624*0.9
5*0.9
30
n 1*1.245度
n2*0.6
257*0.6
碗扣支架搭设及中间各道剪刀撑参考图
⑻碗扣支架的拆除施工工艺及注意事项
箱梁顶板混凝土达到设计要求的强度90%并且预应力钢束张拉后，并通过监理同意，即进行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“对称、平衡、同步”的原则，以防止因应力集中点突然释放产生巨大的应力而导致支架倒塌的事故发生。拆除前应清除上面堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区。拆除前必须对工人进行拆除技术、安全交底，拆除时应有组织、有顺序地进行，按后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一杆一清。对拆下的碗扣支架构配件按规格、按型号摆放整齐。
①碗扣支架拆除前制定严密的拆除作业计划，包括碗扣支架拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等，进行技术交底后方准开始进行。
②拆除碗扣支架人员进入作业区后，要系好安全带，扎裹腿、穿软底防滑鞋，安全带必须高挂低用。
③碗扣支架拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有
关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
④在拆架碗扣支架时，不得中途换人，如必须换人时，必须将拆除情况交代清楚后方可离开。
⑤拆除碗扣支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除支架横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，用尼龙绳向下传递，缓慢吊下，禁止往下投扔。
⑥运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收。
⑦当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
⑧强风、雨、雪等特殊天气及夜间不进行碗扣支架的拆除工作。
3、模板安装
模板共设1联底模，1联外侧模，1联内侧模，1联芯模。
碗扣支架搭设完成并通过监理检查验收合格后进行现浇连续箱梁模板安装。
⑴底板方木铺设：
底板横向方木采用10cm×10cm方木，间距为为25cm；底层方木铺设要求其中心线与顶拖中心线重合，误差不得超过1cm，方木接头处应在顶拖中心线上，误差不得超过1cm，接头处方木与顶拖之间的横向间隙应用木楔塞紧。方木铺设必须平整、着力，两层方木之间如有间隙或上层方木不平必须用同上层方木同宽的木片塞紧整平，并用铁钉固定，以保证底板模板铺设的平整度。
⑵底板模板铺设：
底板及悬臂底板采用1.5cm厚高强度竹胶板，标准尺寸为122×244cm，安装时必须拉线调整方木标高再安装模板，模板拼装缝中夹双面胶，必须拼缝
严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。由于底板铺设完成后至浇筑底板混凝土的时间间距较长，并且底板采用的是双面玻璃钢光面竹胶板，不宜使用脱模剂。
底模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台控制在1mm以内。模板拼接缝始终纵横成线，避免出现错缝现象。
台帽顶部的箱梁底模板直接通过方木、三角锲块搁置在帽梁之上，再铺设底模。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二、三次调整。
为确保成品砼的外观质量，对于使用在外露部分的底板和边腹板的竹胶板周转次数视使用后的竹胶板成色而定，计划正反面各周转2次，对于破损的竹胶板及时更换新模板。
⑶侧模板安装
侧模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条或涂抹玻璃胶防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
模板的安装位置和标高必须准确，整体稳固、密封良好，以保证构件的断面尺寸和施工质量。对模板安装做到认真检查，发现问题及时修整。模板铺好后注意保护，必要时进行覆盖保护，严禁在模板上拖拉物件，以免模板损坏影响混凝土外观质量。电焊时，焊接部位采用防护垫板进行保护，防止焊渣灼伤模板。
⑷箱室内模铺设：
箱室内模采用1.2cm普通竹胶板，安装时必须拉线调整方木标高再安装模板，模板安装必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。立箱室内模前应先将钢筋上附着的混凝土清除干净。
4、碗扣支架预压
碗扣支架搭设完毕，底板外模安装后，需对支架进行超载系数为1.2的荷载预压，标准跨预压荷载为538.7/3×2.6×1.2＝560t。
为避免在混凝土施工时，支架不均匀沉降，消除支架及地基的塑性变形，准确测出支架及地基的弹性变形量，为预留模板预拱度提供依据，为保证支架施工安全，提高现浇箱梁的质量，事先对支架进行超载预压。
（1）预压目的
在箱梁现浇支架搭设完毕，箱梁底模及外侧模铺设好后，对支架进行超载预压。预压目的：
A、验证支架的承载力，确保施工安全
B、消除现浇支架及地基的非弹性变形；
C、经过统计计算，得到支架的弹性变形数据，为施工提供可靠的预拱度；
D、测出地基沉降数据，为相邻跨提供可靠经验数据。
（2）预压方法
预压采用全断面模拟预压试验，预压荷载为钢筋混凝土总荷载的1.2倍，以30m跨度计算预压总荷载为560吨。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底板、左、右翼板三部分（G1=60T，G2=440T，G3=60T），按箱梁截面荷载分配在底板上考虑。
由于砂袋的搬运简便、灵活且不需大型的起重设备，便于施工。因此根据现场施工条件及加载重量，支架预压采用砂袋进行预压。支架承受的箱梁重量按箱梁全断面一次性浇筑来考虑，即混凝土在凝固前处于塑性状态时，
其内部不能进行内力的分布和传递，箱梁任何部位的混凝土重量均垂直作用于其下面的支架上。
（3）预压顺序
故布设砂袋时，布设的砂袋重量比按箱梁横断面质量的分布比进行布设，如预压砂袋布置示意图
所示，在顺桥向箱梁断面渐变处及横断面上顶板和底板高度变化处，砂袋数量在现场做适当调整，砂袋重量按现场试验确定，砂袋在下雨天需用土工布遮盖，以防止雨水渗入砂袋，增加砂袋重量。
模板、人员、机具及倾倒混凝土的冲击荷载按照均布荷载布置，然后模拟梁体的浇筑顺序，先底板，再腹板，后翼缘板的顺序，分三级对称进行加载。
15mm竹胶板
10×10方木
工12.6分配梁
5
2
预压砂袋布置示意图
（4）支架预压观测点的布设
支架搭设完毕预压前，每跨支架分别选取五个断面（两端墩顶处、1/4跨
径处、跨中处），每断面7个点，共计35个观测点，钉上铁钉，对支架进行高程的观测。
预压前，测量并记录每个断面上A、B、C、D、E、F、G七个观测点的标高，如图横断面测点布置图
所示，
（5）预压加载
在吊车配合下，人工进行加载，加载按照设计荷载的50％、100％、120％进行加载。每级加载完成后，测量出各加载前后的高程，待沉降稳定后，再逐级加载。
加载注意事项：
预压前，组织人员对支架进行全面检查验收，并观测所有观测点；
加载时，按照设计荷载的50％、100％、120％分三级对称加载，加载顺序为底板、腹板、翼板，对称进行加载；
按照加载顺序，持续观测，每级加载稳定后方可进行下一级加载；
加载完成后，每隔6小时观测一次；直至沉降量小于1mm时，方可卸载，卸载顺序与加载顺序相同，并且要逐级观测；
以时间为横轴，以沉降量为纵轴，绘制支架预压沉降曲线图。
采用静压法预压期间，安排专人对支架进行观察，除观测支架高程及位移变化情况外，还需要对支架的杆件连接是否紧密、有无压弯及变形、方木有无压裂等进行全面的观察。
横断面测点布置图
（6）预压卸载
在72小时后，支架上各点位移变化值小于1.0mm后，开始逐级对称卸载，并测量各级标高变化情况，最后确定支架的弹性变形值及非弹性变形值。5、钢筋制作、安装
卸载完成并把底模标高按设计标高加预拱度进行放样，考虑桥梁钢筋砼的重量、支架的自重、楔块的基础沉降，根据实测数据进行计算核验，每跨设置预拱度2cm内，并按二次抛物线Y=X2/50（坐标原点设在跨中）设置，预拱值调整在卸载后钢筋制作安装之前，并对底模的标高（底标高+预拱值）进行调整。调整后的模板标高由测量工程师进行核验。调整完成并通过监理验收后开始进行底板、腹板、横梁放样弹上墨线，进入现浇连续箱梁钢筋安装施工。
⑴制作场地
安排1个钢筋骨架片制作场地（长30米、宽8米），箍筋制作场地为1处（长15米、宽5米）。施工便道1条，以方便钢筋、支架、模板等材料的进出。
⑵钢筋制作
钢筋制作前先进行钢筋原材料、焊接（闪光对焊、单面双面电弧焊）试验，试验合格并通过监理验收后开始现浇连续箱梁钢筋骨架片制作、安装。每片骨架片内焊接一般采用双面电弧焊，双面焊缝困难时采用单面电弧焊或闪光对焊。底板主筋、顶板主筋、墩顶和骨架片之间连接一般采用双面焊，困难时采用单面电弧焊。横向分布筋一般采用闪光对焊，个别现场连接时采