成缆工艺的选定
日期：2012年9月
摘要：成缆工序做为电缆生产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选取对电缆产品的质量及生产成本都有一定的影响。选取合理的电缆结构及成缆工艺参数有助于提高产品的性能及降低生产成本，本文主要叙述了高压电缆分割导体成缆和中压电缆成缆工序中的常见问题和解决方法。
关键词：成缆；工艺参数；生产成本；
1 引言
导体传输电流的容量并不是随着导体截面的增大而线性增加的，这种现象是由于导体在传输交流电流的过程中“集肤效应”和“邻近效应”造成的。电压等级越高，频率越高，电流集肤现象越
严重。
分割导体采用的原理是根据导体交流电阻的这一理论特性，把大截面导体分成若干股块绞合而成，股块之间采用绝缘皱纹纸隔离，使股块之间彼此绝缘，这样导体相当于由若干相互绝缘的扇形股块并联组成。由于单个扇形股块的截面积只有导体总截面积的若干分之一，所以单个股块的“集肤效应”和“邻近效应”大大减小，从而达到了减少导体交流电阻的目的。
电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起，组成多芯电缆。中压电缆成缆是将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程。
2 分割导体成缆
成缆是分割导体制作的最终过程，每一个环节的控制都至关重要，在开车前应根据工艺指导卡，设定好成缆节距、成缆方向、绕包节距等工艺参数，选择合适的并线模。
分割导体成缆过程中应注意以下几点：
1．选择合适的牵引绳。由于导体的截面和重量都很大，牵引力也很大，因
此必须选择牢固而且直径和分割导体接近的牵引绳。
2.应设定扇形股块成缆方向和预扭方向并保持一致。成缆的节距要与预扭节距基本相同。
3.扇形股块导线放线时，要注意预扭节距应不发生太大变化，在穿过分线板进入扇形并线模前，应测量预扭节距，并使五个股块导线基本保持一致。在通过圆形成缆并线模前，要预先用手工把五个扇形股块合拢成圆形，长度要不小于30cm后用几个铜箍把圆形导体牢固扎紧，防止头子出现松散，并与牵引绳紧固连接在一起。
4.当把扇形股块合拢后，固定好分线板的扇形过线模的角度，防止发生变化；打开控制台上的线芯退扭开关和线芯角度调整装置；扇形股块的角度调整应保持在±100之间。
5.要缓慢放线，在导线走进第一道并线模时，将其慢慢合拢，但不应过紧。当已成缆的扇形股块被牵引履带夹紧后，再合拢第二道和第三道并线模，但此时并线模间应留有一定间隙，待已成缆的扇形股块全部上轴后，再逐渐完全合拢并线模，此时并线模最好能够自由旋转。并线模的内孔直径应适当，尤其是最后一道成品并线模，其直径应控制在比设计的分割导体直径大0.2～0.3mm。
6.在生产过程中，要时刻注意扇形股块的角度与节距的位置变化，避免发生翻身现象，一旦发现有大角度偏转的可能，应马上做出调整，并对其他部位同时进行调整。否则，一旦发生翻身情况再处理起来就很不容易。
7.绝缘纸要求每个股块之间纵包均匀，不能有漏包现象，绝缘纸起到隔开每个股块之间的电流的作用，如果绝缘纸有破损或漏包分割导体将不再起到减小集肤效应和邻近效应的作用，从而对导体在传输电流时的电性能产生影响。
8.收线盘具采用筒体直径为2.5米的盘具，如果直径过小，导体在弯曲时股块之间将发生错位和涨裂出现大的缝隙，影响导体的稳定性。设备放线架和收线架有一定的承重能力，装盘容量应小于额定载荷，否则在运行过程中，放线盘刹车不灵敏将影响5个股块成缆的圆整度。
3 成缆工艺参数的确定
以YJV22 8.7/15kV 3×300mm2 型电缆为例，确定成缆的外径、成缆节距、配模以及填充数量的计算。
已知YJV22 8.7/15kV 3×300mm2 型电缆
中，导体外径20.6，内屏蔽厚度0.8mm，绝缘厚
度4.5mm，外屏蔽厚度1.0mm。铜带采用厚度为
0.10mm 15%搭盖绕包。
1）成缆外径D的计算：
每相电缆外径D1=20.6＋2×(0.8＋4.5＋1.0＋0.10)=33.4mm
AO) 在2+2(D1=AF)+2(OA=2OF=D
△AOD中
0.577D1 ≈19.3mm cosacos302==o==D1D1ADAO
1)=72.0mm 2+(0.577D1?2=DD
2）配模
成缆采用的模具有压模、包带模，这些模具由两个半圆模加定位销组合而成。模子的形状大致相同，如图2所示。进线区是圆滑的喇叭形，以适应绝缘线芯进入模时的过渡状态，成缆模具不使绝缘线芯产生过分的弯曲。承线区是直线，使线芯经过这个区域后基本定型。模子的进线段和定型段长度之比大约在2：1左右，它们之间是光滑圆弧过渡，使绝缘线芯保持良好状态。模具的内壁光滑耐磨。承线取孔径通常稍大于成缆外径，以保证成缆后电缆能够顺林通过成缆模具，并使填充后的缆芯有较好的圆整度。
图2 成缆模模型图
2YJV22 8.7/15kV 3×300mm 型电缆成缆外径为72.0，成缆模模具选取选用模孔为75mm 的模具。
3）成缆节距的确定
成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。在生产实践中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。用公式表示为：
D=Lm
式中m——成缆节距倍数；
L——成缆节距；
D——成缆直径。
对于不同的产品节距倍数不同。一般要求柔软性较高的电缆，规定节距倍数较小。例如矿用电缆中的电钻电缆，UZ标准规定不大于5倍，UC、UCP标准规定不大于10倍，U、UP标准规定不大于12～14倍，以使这些电缆具有较好的弯曲性能。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距的大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时变形越大，电缆柔软性越差。通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。选择合适的成缆节距，使电缆有
好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱折以及有较大的生产率。对于圆形绝缘线芯采用浮动式成缆选用较小的节距，一般节距比为25～40，而扇形绝缘线芯采用固定成缆，为减少变形和带材的位移，选用较大的节距比，一般为40～80。
2对于YJV22 8.7/15kV 3×300mm 型电缆节距倍数在实际生产中由于截
面较大。通常取44～48倍。
mD=72.0×(44～48)=3168mm～3456mm 所以计算节距L
实际生产中通常控制节距在3200mm～3400mm。
4）填充
绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些空隙，特别是双芯、三芯、四芯和五芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大。如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度，同时要求填充材料的耐热性能与电缆的工作温度相一致，要求不能促使与其接触材料的性能变化，还要求材料不具有吸水性。对不同的电缆用不同的填充材料，填充用材料一般有纸捻绳、棉纱、塑料绳，塑料填芯、橡皮填芯等。对于大多数电缆产品，国家标准规定应采用非吸湿性材料。对其他电缆多采用聚丙烯撕裂薄膜绳或填充条等。
填充数量需适中，填充量过小时，成缆后圆整度不够，填充效果不明显，填充量过大时，成缆后电缆外径增大，使得以后各道工序耗材增多，从而增加生产成本。
在YJV22 8.7/15kV 3×300mm2 型电缆成缆填充过程中，先前所使用的填充绳是6根12×21＋6根2×36的聚丙烯撕裂薄膜绳（PP绳），成缆后的电缆不是很圆整，成缆外径也偏大，出现填充过度现象，这样一来，使后面各道工序的材料用量增加，经过我跟领导及技术科的人讨论后，现在我们改为采用3根20×21+4根2×36的聚丙烯撕裂薄膜绳（PP绳）。成缆后外径有所降低，圆整度也比先前好了很多。经过这次的工艺修改，使得挤护套工序每公里所需内衬层、外护层的耗材以及填充绳、钢带、无纺布等材料都有所降低。使得电缆的生产成本下降。
4 多芯成缆工序注意事项
1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯表面清洁、无损伤。
2）成缆时应按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3顺序排列。
3）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求，并在金属屏蔽外用反向铜带或铜丝扎紧。金属屏蔽的铜带（或铜丝）的宽度、厚度（直径）、绕包节距等应符合工艺规定。
4）三芯和四芯五芯电缆的成缆方向为右向，包带为左向，成缆节距应符合工艺规定。
5）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并且不促使与其接触材料性能的变化。
6）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用，或兼而有之，必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整、紧实、无皱折。
7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工作温度，不促使与其接触材料性能的变化。
8）成缆按规定配模。成缆过程中，不得擦伤绝缘线芯，在扇形绝缘线芯成揽过程中不得翻身。
9）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其他异常情况。
10）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。
11）电缆的不圆度不大于15%，整根电缆无明显蛇形。
12）分头处两头必须有明显的标记，分头长度不超过1米，电缆制造长度按规定进行。
13）收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其筒径不小于电缆直径的20倍。
14）排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。
5 结束语
高压分割导体成缆与中压电缆成缆作为电线电缆生产过程中的一道工序，其质量的好坏对成品电缆品质有直接的影响，同时也关系到电线电缆的制造成本，因此在成缆工作中应立足于本职
岗位，不断的总结经验，完善生产工艺。在工作中不仅仅满足于成缆半成品质量合格，力求做到精益求精，提高产品品质。参考文献:
[1] 卓金玉.电力电缆设计原理.机械工业出版社，1999
[2] 韩中冼.电缆工艺原理.机械工业出版社，1981
[3] 王春江.电线电缆手册.机械工业出版社，2008
绪论 电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。 电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。 中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。 在电线电缆生产中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与生产工艺，设备的选择是否恰当，绞线工艺参数是否合理相关。本文着重介绍了绞线的工艺参数，绞线导体的材料要求，绞合导体常见的质量问题分析和解决方法等方面。
第1章绞线的意义及分类 1.1 绞线的原理 当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。 1.2 线芯绞制 1.2.1导体的绞合 所谓绞合，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。 1.2.2绝缘线芯的成缆 成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定的规则进行绞合为成缆线芯的过程。成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合以外，还包括了成缆填充、包带等工艺。 绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等，用于架空输电线路及电气设备的连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为导电线芯，是电线电缆的主要组成部分。 绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中应用最为广泛的一个基本工艺。
电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂
光缆成缆工艺学（初级）教育大纲 目的： 本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。通过学习使学员了解本工种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。 要求： 1、了解光缆的分类和基本结构 2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求 及一般检测方法 3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法 4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式 5、熟悉保证产品质量的方法 6、掌握安全技术操作规程 7、本工种常用量具的使用和保养
光缆成缆工艺学 目录 第一节概述 第二节成缆设备 第三节成缆工艺 第四节成缆盘具和模具 第五节成缆质量控制 第六节成缆过程缺陷和预防 第七节钢丝铠装 第八节计量器具的使用
第一节概述 一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。 成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。 光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。成缆的基本过程如下：
电缆成缆工艺讲义 一、成缆的目的 电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是 几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。 成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。 虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。 二、成缆绝缘线芯及其它原材料 1. 从成缆使用材料上分类 ＜懷怦绝缢 "绝缘线芯1 ???? I?? ? C ?? Iu它廩材補SCft 包帯??s? I其它包■ 2. 成缆各辅料的作用 a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。 b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用, 如阻燃填充有阻燃的作用。 3. 从成缆结构来看 a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆;
b. 由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形 +方形，平扇+方形，扇形+圆形等 绝缘线芯成缆。 c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆， 以及2芯到37芯的控制电缆。 我公司电力电缆结构示意图如下： 三、成缆的基本工艺参数 2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。 绞合方向的判定方式如下图: * I' ■ J IIFJl τ
电缆生产工艺流程的几个环节及概念 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
成缆工艺 一、成缆的基本概念 成缆是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。所谓成缆就是将若干绝缘线芯或单元组合按照一定的规则绞合起来的工艺过程；包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程。根据绝缘线芯的直径，成缆可分为对称成缆和不对称成缆。 对称成缆是指绝缘线芯直径相同的成缆。不对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。 成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯都有直线和旋转两种运动，当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为成缆节距。节径比是节距长度与成缆外径之比。对于不同产品节径比不同，一般要求柔软性较高的电缆规定节径比较小，以使这些电缆具有较好的弯曲性能。成缆节距的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距越大电缆线芯在弯曲是变形越大，电缆的柔软性越差。选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和折皱以及有较大的生产率。 在成缆的一个节距内绝缘线芯的实际长度与节距长度之比称为绞入系数。而绞入率是指在一个成缆节距内绝缘线芯的实际长度减去节距长度的差值与成缆节距之比。绞入率是由节径比决定的，节径比越小绞入率越大，绞入率的增加，使成缆的导线电阻增加同时也增加了单位长度电缆导体材料和其他绝缘材料的消耗。
二.成缆的填充 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用 绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些间隙，特别是双芯、三芯、四芯和五芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度。对不同的电缆用不同的填充材料，但要求填充材料的耐热性能与电缆的工作温度相一致，不能使与其接触的材料的性能变化，还要求它具有不吸水性。 三.成缆的包带 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根 据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐 火作用。 包带的绕包有三种形式：重叠绕包、间隙绕包、衔接绕包。衔接绕包是相邻包带螺旋的边与边紧密接触。这种方法在电缆生产上是不采用的：一是很难实现，二是在电缆弯曲时会引起漏包和折皱。重叠绕包是包带的后一部分与前一部分相重叠。这种方法会降低电缆的弯曲性能。间隙绕包是前后圈包带彼此不相接触，有一间隙。采用这种方式绕包的电缆就不存在上述情况，因此这种绕包方式是最常用的。 电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的。常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（有一根地线）。
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一
点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电缆成缆工艺讲义 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的 电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。 虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。 二、成缆绝缘线芯及其它原材料 1.从成缆使用材料上分类 2.成缆各辅料的作用 a.包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b.填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。 3. 从成缆结构来看 a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆； b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。 c.我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆， 以及2芯到37芯的控制电缆。 我公司电力电缆结构示意图如下： 三、成缆的基本工艺参数 2.绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。 绞合方向的判定方式如下图： 四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.
电线电缆生产加工工艺 流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆（特种）
成缆 成缆工序作用：经过涂覆后的光纤心线虽已具有一定强度,但是经不起弯曲(折)、扭折和侧压力作用，为了适应各种环境条件下如架空、埋地、穿管及过江河等的应用和敷设，必须对经过二次被覆后的光纤进行进一步的物理保护，将其与一些元件组合在一起构成光缆的形式，才能确保其优良的传输性能、机械性能和环境性能等。光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成层绞式光缆缆芯一个工艺操作过程。成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。 所用设备：光缆成缆机 所用材料：中心加强件、束管、填充绳、阻水带、扎纱、缆膏。 中心加强件:磷化钢丝或FRP（玻璃纤维增强塑料，俗称非金属加强件） 填充绳：如果只有四个束管可能缆芯包不圆，这是加一根填充绳即可，如果只有3个束管，就要加两根填充绳了。所用材料为PP料或PE. 阻水带：顾名思义，阻水作用，主要原理：遇水膨胀，以达到阻水效果，故又称膨胀阻水带。 扎纱：两种用途，一，在成缆是扎住缆芯，使缆芯不松散。二，在纵包阻水带时使用。 缆膏：也是阻水效果。
（1）旋转放线机（2）放线支架（3）控制台（4）电子柜（5）包扎开孔头（6）缓冲器支架 （7）旋转履带（8）模具支撑（9）盘绞机 绞合工艺图 层绞式光缆成缆工艺 层绞结构是将含光纤的松套光纤、加强件单元、阻水材料和包扎带等材料或其它形式结构的缆芯作为基本单元元件（如一层或多层骨架槽式带状光纤缆芯单元）利用绞合机通过某种绞合方式绞合成缆的一个工艺操作过程。其工艺基本上延袭了电缆生产的工艺，在三种成缆操作中，它是最成熟的工艺技术。其根据绞合方式的不同，可分为SZ绞合（又称左右绞合）和螺旋绞合（又称单方向绞合、S绞或Z绞）两种，两种工艺生产的光缆性能相近，但成缆工艺和设备却有着很大的差别。在绞合过程中，松套光纤和光缆两者间的长度必须形成一定的余长，而获得这种余长的方法就是采用光纤的SZ绞或螺旋绞合的方法实现，可参阅第四章相关内容。 1）SZ绞合工艺 所谓SZ绞合就是当绞合元件沿光缆纵轴方向在达到规定的S方向（或Z方向）绞合回转圈数后，然后换向再沿Z方向（或S方向）绞合与S方向绞合的回转圈数相同的圈数后，再重新开始另一次绞合循环的绞合形式。在换向点，绞合元件与光缆轴向平行，由于绞合元件具有一定硬度，为保持绞合元件换向时处于一个较为适当的绞合位置，在SZ绞合缆芯的绞合元件上必须绕包上包扎带固定，在绞合元件的空隙处填充聚乙稀填充绳，使绞合单元结构更加稳定，并填充光缆阻水油膏（简称缆膏）吸收外部浸入的水分。SZ绞合工艺的实现是由一台SZ绞合机完成。SZ绞合的生产速度较快，生产效率高，对各绞合单元内的光纤，由
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制?
电线电缆的制造工艺流程 发布日期：[2012-4-28] 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．铠装
电线电缆的制造工艺 一、成缆 将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程叫成缆。绝缘线芯直径相同的叫对称成缆，否则叫非对称成缆。实际生产中，成缆包括两道工序，即线芯（填充）绞合和绕包带层。 1. 成缆节距比 成缆节距的长度与成缆直径的比值为结节距比，这是成缆工序控制的一个主要指标，节距比的范围参见表3－7。 表3－7 成缆节距比范围 在节距选择时，一般绞合线芯截面愈大，则成缆节距应愈小。小截面电缆节距比可选为70～80，因为大截面电缆成缆机械应力很大。若节距过大将使柔软性降低，不易稳定。 为保证成缆结构的稳定性和成缆后不产生蛇形，应选择较小的成缆节距。圆形XLPE电缆成缆节距比宜选择为25～30，扇形PVC电缆成缆节距比宜选择为40～60。 2.成缆方向 考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向。 3.填充 绝缘纷芯在成缆后要得到园整的电缆，必须填充绝缘线芯间的空隙。 填充材料主要有：塑料绳、塑料管、塑料条、聚丙烯撕裂膜、石棉绳等。
4.成缆质量控制 塑料绝缘电力电缆绕包的铜带及成缆绕包带，要求绕包平整、紧实、无折叠、打絡、起兜等现象。 塑料绝缘电力电缆的不圆度（同一截面上的最大直径与最小直径的差除以平均直径）应不超过15%。 5.配模 绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力（将产生内应力），为避免过度变形而造成绝缘损伤，成缆一般采用多模来完成。 （1）第一道压模孔径比成缆直径大1.0～2.5㎜，只起合拢作用。注意不要使扇形翻身。 （2）第二道压模孔径比成缆直径小0～0.6㎜，起第一次紧压作用。 （3）第三道压模孔径比成缆直径小0～0.4㎜，起定型作用。包带与包带模的距离愈短成缆愈紧密。 配模的松紧是否合适，可用以下方法检查： （1）电缆在模内不摆动，用手转线芯无松感。 （2）压模与绝缘线芯摩擦产生热量，用手摸压模应不烫手。 （3）绝缘线芯出压模的表面质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。 二、装铠 电力电缆的铠装有两种形式，即钢带铠装和钢丝铠装。 1.钢带铠装 钢带铠装是用两层厚度为0.3～0.8㎜，宽度为15～60㎜的钢带，采用间隙式绕包在电缆内衬层的表面上。使用的钢带一般为涂漆钢带或镀锌钢带，钢带的抗拉强度应大于30kg/㎜2,伸长率不小于20%。
电线电缆制造的基本工艺流程 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化、3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4. 1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4. 2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题、4. 3.致密
度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提髙电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
成缆工艺的选定 日期：2012年9月 摘要：成缆工序做为电缆生产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选取对电缆产品的质量及生产成本都有一定的影响。选取合理的电缆结构及成缆工艺参数有助于提高产品的性能及降低生产成本，本文主要叙述了高压电缆分割导体成缆和中压电缆成缆工序中的常见问题和解决方法。 关键词：成缆；工艺参数；生产成本； 1 引言 导体传输电流的容量并不是随着导体截面的增大而线性增加的，这种现象是由于导体在传输交流电流的过程中“集肤效应”和“邻近效应”造成的。电压等级越高，频率越高，电流集肤现象越 严重。 分割导体采用的原理是根据导体交流电阻的这一理论特性，把大截面导体分成若干股块绞合而成，股块之间采用绝缘皱纹纸隔离，使股块之间彼此绝缘，这样导体相当于由若干相互绝缘的扇形股块并联组成。由于单个扇形股块的截面积只有导体总截面积的若干分之一，所以单个股块的“集肤效应”和“邻近效应”大大减小，从而达到了减少导体交流电阻的目的。 电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起，组成多芯电缆。中压电缆成缆是将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程。 2 分割导体成缆 成缆是分割导体制作的最终过程，每一个环节的控制都至关重要，在开车前应根据工艺指导卡，设定好成缆节距、成缆方向、绕包节距等工艺参数，选择合适的并线模。 分割导体成缆过程中应注意以下几点： 1．选择合适的牵引绳。由于导体的截面和重量都很大，牵引力也很大，因 此必须选择牢固而且直径和分割导体接近的牵引绳。 2.应设定扇形股块成缆方向和预扭方向并保持一致。成缆的节距要与预扭节距基本相同。 3.扇形股块导线放线时，要注意预扭节距应不发生太大变化，在穿过分线板进入扇形并线模前，应测量预扭节距，并使五个股块导线基本保持一致。在通过圆形成缆并线模前，要预先用手工把五个扇形股块合拢成圆形，长度要不小于30cm后用几个铜箍把圆形导体牢固扎紧，防止头子出现松散，并与牵引绳紧固连接在一起。 4.当把扇形股块合拢后，固定好分线板的扇形过线模的角度，防止发生变化；打开控制台上的线芯退扭开关和线芯角度调整装置；扇形股块的角度调整应保持在±100之间。 5.要缓慢放线，在导线走进第一道并线模时，将其慢慢合拢，但不应过紧。当已成缆的扇形股块被牵引履带夹紧后，再合拢第二道和第三道并线模，但此时并线模间应留有一定间隙，待已成缆的扇形股块全部上轴后，再逐渐完全合拢并线模，此时并线模最好能够自由旋转。并线模的内孔直径应适当，尤其是最后一道成品并线模，其直径应控制在比设计的分割导体直径大0.2～0.3mm。 6.在生产过程中，要时刻注意扇形股块的角度与节距的位置变化，避免发生翻身现象，一旦发现有大角度偏转的可能，应马上做出调整，并对其他部位同时进行调整。否则，一旦发生翻身情况再处理起来就很不容易。
电缆生产工艺流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电缆生产工艺流程图 产品型号： VV、VLV、ZR-VV、ZR-VLV……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.1执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 产品型号：YJV、YJLV、YJY、YJLY……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.2执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 产品型号：VV22、VLV22、VV32、VLV32……以及阻燃型并包含类似的协议产品。 1.1.3 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005.
1.1.4 材） 产品型号：N-VV、N-VV22、N-VV32……以及类似的协议产品 执行标准：GB/T19666-2005、GB/T 12706-2002。 （单芯） △△○△△△○△△△△ （包材） 产品型号：YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV33、YJLV33、YJV32、YJLV32。 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005
1.2.1 (单芯) △△△△△ △△○△△○ 编制说明 1.电线电缆生产工艺、检验流程示意图，是按我厂生产品种的类别列出，即塑料绝缘电缆（电线）、控制电缆、高低压电力电缆、绝缘架空线和裸电线为主体排列出工艺、过程检验流程示意图，然后再列出阻燃、耐火…….型的工艺、过程检验流程图来。 2.在实际生产中、常有串联式的工艺，如绝缘与火检、绝缘（成品线）与印字、护套与印字工序同时进行。同理内衬层工艺是在成缆和铠装时共同进行的，成圈（盘）与计米、裸电线在包装时还有称重等，因此就不再列出它们的工序了。今后的生产中还会有更多的串接工艺流程。 在生产过程中，还有换盘（机器上的专用盘），搬运、拉丝、绞线过程中有焊接，绞线中还有非紧压与紧压之分，铜带屏蔽前还有复绕、焊接；钢带铠装前还有复绕、焊接。有的工序上还有称重、量长度……等辅助工序，为使本册示意图主体突出，这些流程就不列入了。 3.示意图中的符号说明