Uboot调试参考指南
一、调试目的
Uboot的调试旨在通过观察uboot运行时状态来测试硬件问题。
二、调试步骤
1.修改代码
在uboot代码路径下，编辑uboot代码，需要做以下修改；
a.修改config.mk文件，添加以下两行内容：
AFLAGS += -Wa,-gdwarf2
CFLAGS += -g2 -gdwarf-2
b.修改. /arch/powerpc/lib/board.c文件
debug("Now running in RAM - U-Boot at: %08lx\n", dest_addr);
printf("Now running in RAM - U-Boot at: %08lx\n", dest_addr);
将debug改为printf，如上所示。
2.编译uboot
执行make BSC9131RDB_SYSCLK100_NAND，编译uboot
3.将编译好的u-boot-nand.bin（uboot image格式）及u-boot（elf格式文件）文件拷
贝出来
4.烧录uboot
将步骤3中保存的u-boot-nand.bin烧录到目标板中，烧录过程略。
5.建立工程
a.在cw界面，点击file->import, 选择code warrior -> Power architecture ELF
executable,如图1所示：
图1 建立elf工程
b.选择步骤3中保存的u-boot(elf格式文件)，toolchain选择bareboard application，
target OS选择none，工程名字请根据需要设置，比如我的机器上设置为example，
点击next，如图2所示：
图2 载入elf文件c.选择处理器，9131，如图3所示
图3 选择处理器d.选择调试链接使用硬件，如图4所示
图4 选择调试链接使用硬件
e.配置硬件连接特性，图5所示
图5 配置工程连接特性
f.完成工程创建
6.匹配源代码
Uboot调试工程创建完成后，通过在修改uboot代码编译的uboot elf文件中已经包含符号表信息，其对应的源代码信息已经包含着elf文件中，因为我们的uboot编译是在linux服务器上执行，而cw的调试是在Windows机器上，因此，需要将uboot elf中的代码信息链接到windows的代码中。
A.指定某一个文件的连接关系，后续的连接都会自动对应起来；
图6 配置源代码映射
B.若双击其中某个文件显示找不到源代码，则指定源代码即可
7.编辑连接/调试
A.启动configuration配置，点击run->debug configuration，如图7所示
图7 配置调试
B.选择codewarrior attach进行配置，如图8所示
图8 配置cw attach
C.配置连接，选择连接，new，选择硬件或软件模拟器连接，选择PA，
BSC9131RDB->ROM，选择BSC9131RDB-core0_ROM_BSC9131PA NAND u-boot 32 all stage，如图9所示：
图9 配置硬件或者模拟器连接
D.在目标行，选择new目标，选择硬件或者软件模拟器连接->PA，选择9131，如
图10所示
图10 配置目标
E.点击next，选择初始化目标
${PA_TOOLS_HOME}/PA_Support/Initialization_Files/Qonverge/BSC9131RDB_uboo t_32.tcl，如图11所示
图11 选择初始化目标
F.选择内存初始化目标，点击内存选项卡，选择内存配置
BSC9131RDB_uboot_32_NAND.mem，如图12所示
图12 选择内存配置
G.点击finish，完成配置
H.在cw attach配置界面，在main选项卡中点击apply，应用配置
I.配置debugger备用加载地址，点击debugger选项卡，点击PIC选项卡，进行备
用加载地址配置，如图13所示：
图13 配置备用加载地址
J.填入0xfffff000，点击apply，点击debug，如图14所示，即可调试uboot启动第一阶段
图14 启动调试
K.执行上一步骤后调试界面出现，如图15所示，调试界面
图15 启动调试界面
L.点击复位按钮，在弹出的服务对话框中，确定初始化目标为BSC9131RDB_uboot_32.tcl，如图16所示
图16 执行复位
M.复位后即可执行单步调试，如图17所示
图17 执行服务后调试界面N.执行单步跟踪，可以调试start.S代码，如图17所示
图17 调试uboot启动第一阶段
三、调试阶段
Uboot的调试从内存布局的视图可以分为四个主要阶段：
1.Flash内执行阶段
2.使能MMU并在flash内执行
3.使能MMU并relocate到内存阶段
4.内存运行阶段
Uboot不同阶段的调试工程建立，连接建立的过程基本一致，不同之处是PIC的设置；
四、后续阶段调试
在第二部分建立的工程中已经可以调试第一阶段uboot，当单步执行到无法对应C代码时，即显示no source available for 0x****时，说明代码已经执行到第二阶段，如图18所示，需要进行第二阶段调试的配置；
图18 第二阶段开始
1.点击主菜单Windows->show view->debug shell，如图19所示
图19 调出debug shell窗口
2.在开始的debug shell中输入命令setpicloadaddr 0xff801000,如图20所示，则即可对
应C代码继续单步执行：
图20 设置第二阶段pic offset
3.继续单步调试，可以在汇编语言或者c语言出设置断点，继续执行；
4.当发生no source available for 0x*****时，说明已经进入uboot启动第三阶段，此时
如图21所示；
图20 uboot调试进入第三阶段
5.在debug shell窗口中设置setpicloadaddr 0xff800000，如图21所示
图21 设置第三阶段的pic offset
6.继续调试，当进入第四阶段运行时，在debug shell中输入setpicloadaddr 0x36f30000,
即可继续进行调试。
五、各阶段PIC offset的确定
1.启动阶段pic offset的确定
系统启动后，pc指针会指向0xfffffffc的地址执行，此地址上是一条跳转指令，会跳
转到0xfffff000地址执行。如图22所示，此地址即为uboot的加载地址，因此需要
设置uboot pic offset为0xfffff000地址；
图22 第一阶段pic offset地址确定
2.第二阶段pic offset地址的确定
第二阶段与第三阶段的pic offset地址确定都是通过查看代码的方式来确定的。将disassembly窗口向上滚动，发现到代码起始处地址即为当前阶段pic offset地址，如图22，图23所示：
图22 第二阶段pic offset地址确定
图23 第三阶段启动pic便宜地址确定
3.第四阶段pic offset地址的确定：
a)修改将uboot代码arch/powerpc/lib/board.c，将其中debug("Now running in
RAM - U-Boot at: %08lx\n", dest_addr);修改为printf输出；
b)在uboot启动过程中，查看串口输入，如图24所示，记下地址，即为ram运
行后的pic 偏移地址。
图24 第四阶段pic offset的确定
六、调试过程中其他需要注意的问题
1.注意代码的匹配，生成elf即uboot-nand.bin的代码为同一份代码，此特性在编译
时已经保证，无需赘述，但是往往windows调试环境上的代码与生成uboot的代码
不严格匹配，将导致软件调试时代码不匹配。
2.调试时需要初始化，即调试开始后往往需要按下reset按钮，才能如我所愿的进行
单步调试
3.Pic offset的确定，不同阶段的确定方法不同，而freescale并没有提供第一、第二、
第三阶段的确定方式，此方法非官方，不过在我的机器上可以调试工作。
4.调试过程中寄存器、内存、断点等调试方法不再赘述。
8619型多通道智能变送器 快速调试手册 产品外观 面板按键功能 板卡及接线端子 主板接口 主板接线图1 (DI1&DI2做开关输入) 主板接线图2 (DI1&DI2做频率输入) PH检测板接口 COND检测板接口 8220接线图 8221接线表 输出扩展板接口 输出扩展模块接线图 检测模式 检测模式下的画面共有： 6个功能模块信息画面；4个用户自定义画面；6个功能画面 1.功能模块信息画面切换，左上角显示”Mx:xxx”. M0~M6功能模块信息画面切换 2.用户自定义画面切换,显示屏左上角显示”Ux:xxx”. 3
种 画 面 间U1~U4用户定义画面切换的 切 换3. 用户自定义功能画面切换,显示屏左上角显示”Fx:xxx” F1~F6 参数设置模式 在任意画面下按F4键进入对应的子菜单 系统参数设置 1.系统时间日期设定: 在检测模式下按”F1”键进入参数设置菜单”Parameters” Date：设置系统日期 Time：设置系统时间 2.系统语言设定： 在检测模式下按”F1”键进入参数设置菜单”Parameters” Language:设置系统语言，一般选择”English”. 显示参数设置 定义显示亮度和对比度： Contrast：对比度设置0~100% Brightness：亮度设置0~100% 流量参数检测及标定 1.自定义流量显示画面(Ux:xxx)： 8619多通道智能变送器允许用户自定义4个用户画面，每个画面最多可以显示4行检测数值。 ●定义用户画面中显示的数据行数(1行,2行,4行或趋势图) ●用户自定义画面的标题 ●每一行显示的数据、数据的单位和滤波。 设置完毕后,按F3键保存设置的结果,并返回到检测模式. ●定义完毕的用户画面如下： 用户画面的标题 数据对应的 板卡的编号 上图画面的设置信息如下:
安装调试作业指导手册 为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书： 一、总则 1、行为规范 1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。 1.2 、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试； 1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。 1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。 1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。 2、安装调试任务的接受： 2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配置、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。 2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。 2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表 3、现场服务的准备工作： 3.1 、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知 3.2 、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。 3.3 、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。 3.4 、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。 4、现场服务： 4.1 、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，另一方面 方面要保全自身及财产安全， 应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安 全。 4.2 、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由
ACS800变频器 快速调试手册 目录
一、变频器概述 二、变频器送电前检查 三、变频器面板介绍 四、变频器程序功能 五、变频器应用宏程序 六、变频器实际信号值 七、变频器设置参数 八、变频器故障排除 九、变频器故障跟踪 一、变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能： 电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 *起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 *自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。 *磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 *磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 *精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。 *精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。 *危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。 二、变频器送电前检查 1、变频器接地方面工作要做好。 2、首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆 的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 3、检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出 线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。
《江南快速电梯调试手册》 需知：在未调试之前的向导！ 以下向导请谨慎而后行~~~~ 1, 首先确认：《门机的自学习与调整完毕/安全回路/GS/DS/1LS/2LS/XIEI，S3拨码为：4/5/6等》然后进入STARTUP——STARTUP CONFIG——LOAD DEFULT 进行参数复为。 2, 随机时可进行电梯自整定： 参数的输入： 菜单：STARTUP — STARTUP CONFIG —ENTER SETUP MODE—DRIVE DATA—— MAINS VOLTAGE=〈400V〉可受最高的电压 AMDISENT TEMP=〈40〉温度 SWITCHING FREQ=〈8HZ〉载波频率 SPD REF/FDK RES=〈0.03125〉 MOTOR DATA RATED VOLTAGE=〈380V〉 RATED CURRENT=〈电梯额定电流〉 RATED SPEED=〈电机额定转速〉RPM POLE PAIRS=<注意:〈此值是极对数〉????????????? 〈频率X与转速除与2〉 TORQUE CONSTANT=〈额定转钜除以额定电流可得〉 EM CONSTANT=〈0〉 STATOR RESIST=〈0〉 LSS INDUCTANCE=〈0〉 3, 进入电机的整定，进入AUTOTUNE选项. STARTUP_STARTUPCONFIG_ENTERSETUPMODE 选： 中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司 目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6) 综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。 NICE900门机现场快速调试说明 一.按图接线 动力线：U=红色，V=绿色，W=黄色 编码器线：+24V=红色，PGA=棕色，PGB=黄色(灰色)，PGZ=蓝色， COM=黑色 二. 电机调谐 1.按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=0→确认（设定为操作面板控制） 2. 按PRG键→上下键调至F1→确认→上下键调至F100=1→确认（选择为同步电机） 3.按照电机铭牌设定电机参数，按PRG键→上下键调至F1→确认→上下键调至 F101= 43W （功率）→确认 F102= 65V （电压）→确认 F103= 0.8A （电流）→确认 F104= 24Hz （频率）→确认 F105= 180r/min （转速）→确认 4. 按PRG键→上下键调至F2→确认→上下键调至F214=1024→确认（编码器脉冲数） 5. 按PRG键→上下键调至F1→确认→上下键调至设定F116=3(空载)或=4(负载门闭合状态)→按“确认”键，键盘显示“TUNE”，按“OPEN”键，启动电机调谐，门先往开门方向运行再往关门方向运行，当“TUNE”消失，电机调谐结束；（电机调谐结束） 三. 门宽自学习 1.按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=2→确认（门机手动调试模式） 2.按PRG键→上下键调至F6→确认→上下键调至F600=1→确认（开始门宽自学习） 把门放到闭合位置，按“OPEN”键，启动门宽自学习，门先往开门方向运行再往关门方向运行，当门完全闭合后，门宽自学习结束。 四．试运行（可选其中一个模式） 1. 自动演示模 按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=3→确认（门机自动演示模式）按“OPEN”键，门开始循环运行 2.端子控制模式 按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=1→确认（门机端子控制模式）按“OPEN”键，门机运行受主控器系统控制； 五.开关门常规参数设定确认; F3开门运行参数F4关门运行参数F6距离控制参数 F300= 5 F400=4F604=10 F301= 1 F401=1F605=60 F302= 1 F402=1F606(JJ800)=90 F303= 20 F403=12F606(JJ900)=92 F304= 0.7 F404=2F607=10 F305= 3 F405=2F608=70 F306= 0.8 F406= 1.3F609(JJ800)=90 F307= 50 F407=2F609(JJ900)=92 F308= 80 F408=200 F309= 80 F409=2 F310= 0 F410=500 F311= 0 重要F414= 3 （必须改）F505=9999闭门力一直保持F312= 2.5 重要F419=80（必须改） F313= 8 重要F420=80（必须改） 精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。 危险 在通电的状态下, 因内部存在高电压，所以控制柜门打开之前, 先把主电源切断。不然的话, 因高压触电, 会有致人身伤亡的危险。 危险 如不遵守本说明书上要求的操作方法的话, 会引起产品故障或使用者受伤。 1. 电源投入之前, 确认3相主电源R、S、T的电压和连接状态。 2. 按照说明书上要求的屏蔽处理及起动程序，机房上的运行操作稳 定、安全之前，千万不要在较厢里或较顶上进行工作。 电气冲击 本表是表示不遵守说明书上要求的程序的场合会发生电击危险的部分。 序言 INTL’2000电梯控制系统是我公司推出的智能化更高、功能更强、调试与维护更方便的高技术产品。它除了具有一般电梯控制系统的基本功能外，在系统参数设置、电梯功能选择、电梯调试与维护、现场适应能力等各方面有独到之处。 本系统的基本控制方式为串行通讯（CAN总线）与变频调速；可满足电梯楼层64层以下，电梯速度小于4米/秒，包括永磁同步电机在内的各种电梯电机的控制要求。 INTL’2000型电梯电脑控制器的主板、操纵盘板、呼梯板的核心芯片是国际著名工业用单片机制造商FUJITSU的内部具有32位处理器的高端产品，集成度、可靠性堪称世界一流；软件设计充分体现了功能齐备，参数设置界面层次分明，调试及故障诊断信息充分，抗干扰能力强及干扰强度评价独具匠心的技术特点。对电梯控制系统以外的电气元件设计了诊断与检测界面。使电梯故障判断有的放矢，真正使该电梯控制系统做到了高性能与可靠性的完美统一，高水平与实用性的完美统一，高科技与应用简便的完美统一。 警告 用户在使用本系统时应严格按照国家电梯标准的要求进行作业，并且详细阅读本系 所使用的《变频器》说明书。上述文件中涉及人身安全的部分均作为本系统对使用者的警告。 注意 说明书中的符号与框图可能有更改，用户应以随机原理图为准。 一、编制目的 为保证新建光伏升压站涉网部分对端西庄、系井两变电站改造通信工程顺利实施，保证工程质量确保通信系统以及各项辅助设备的正确正常运行，确保通信电路的安全运行，全面提高施工人员的业务水平，特制定本指导书。 二、工程概况 本期工程为配合石家庄豪盛太阳能科技有限公司石家庄循环化工园区50MW光伏发电项目接入电力系统对并网各侧进行相关改造和建设。根据接入系统报告，该光伏电站110kV出线规划1回，T接至110kV系庄线，本次需对系井-西庄110kV线路相连间隔的综自、通信部分进行改造，并在光伏电站侧增加系统相关保护、通信设备。 三、适用范围 1.系井220kV变电站及西庄110kV变电站通信部分的改造。 2.光伏电站系统通信部分。 四、技术、工器具（机具）准备 1.对通信设备搬运时要轻拿轻放，按照设计的要求进行安装。 2.放线走线时要安全可靠，要有人监护，检查通信接线是否到位。 3.设备固定，穿墙打空等震动工作时候，应采取防止影响其他设备的措施。 4.设备的安装要严格按照技术说明书要求进行实施。 5.敷设电缆、光缆及接线时要严格按照操作规程进行。 6.通信设备安装时使用必要的专用工具，确保设备安装正确到位。 7.工具齐全，并配备有专用工具 五、具体施工规程 现场施工工序安排：线路施工首先进行地面支架组装、吊线安装、固定，再进行光缆布放。通信设备的安装，其基本工序为开箱、立屏、元件调试、电缆敷设、接线、系统调试。 辅助工程考虑用电可靠及调试需要，首先完成系统供电方案的确定，随后进行设备盘柜的安装、蓄电池安装，中间可穿插进行电缆制作、最后进行电缆敷设、接线。 六、主要设备材料表 1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项，保证员工工作的人身安全，避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配，否则一律移位。 3.1.3大梁加固，一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固，要求：大梁改装时各铆钉孔现场配钻，若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时，避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm，钻孔时应注意：每根大梁的上，下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上；各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配，否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作，包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等，并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配，要求：吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上，并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合，吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行；保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成，检验合格后，参照《调试作业指导书》，组织整车调试。要求：各活动部位活动灵活，涂黄油，个紧固部位紧固可靠，液压油补至油标2/3处，进入下道工序油漆前，所有黄油嘴加装保护套，复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后，参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆，油漆干透后，检验合格后方能出厂，否则要求进行油漆返工返修处理。 西威变频器快速调试手册 同步变频器调试 2006-12-27 目录 SIEI电梯变频器功能简介 (2) 第一节：操作面板按键说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二节：电机自学习 (4) 第三节：设置参数 (8) 第四节：编码器定位 (9) 第五节：设定变频器速度 (11) 第六节：设定速度曲线 (12) 第七节：电梯舒适感PI参数及零速阀值 (13) 第八节：设置阀值及带宽 (14) 第九节：I/O输入输出功能定义 (15) 附录A: 制动电阻选择 (16) 附录B: SIEI变频器模拟量调速参数设置步骤．．．．．．．．．．．17 附录C:分频卡EXP-E说明书 (18) 附录D:常见故障列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20附录E:海得汉ERN1387接线图 (22) 附录F:参数列表 (23) SIEI电梯变频器功能简介 意大利SIEI专用电梯变频器在我国电梯行业及起重机行业已经推广很多年,由于其优异的性价比也得到很多用户的青睐,比如在我国杭州西子奥的斯,沈阳博林特,西安安迪斯,无锡中秀,上海贝思特等大的电梯行业得到了成功应用. 意大利SIEI专用电梯变频器具有强大的可编程功能 1、门区位置控制合提前开门功能 变频器在检测到平层光电动作后，将根据其内部设定的曲线减速并停靠在平层点；与此同时，变频器输出使门旁路导通，电梯将进行提前开门，极大地提高了电梯地运行效率。 2、抱闸反馈检测功能 无论电梯处于待机状态还是运行状态，变频器都将检测抱闸状态，一旦发现抱闸处于非正常状态，变频器将报警。 3、接触器反馈检测功能 无论电梯处于待机状态还是运行状态，变频器都将检测输出接触器的状态，一旦发现接触器处于非正常状态，变频器将报警。 4、速度检测功能 变频器一旦检测到实际速度与给定速度不符，也将断开安全回路并发出报警。 5、电网电压波动检测 在一段时间内，如果电网电压出现连续波动，变频器将自动报警。 6、预转矩功能 SIEI变频器具由于转矩输出，从而使电梯的起动更加舒适。 7、断电自平层功能 用UPS或直流电均可实现电梯自动平层 8、电机自学习或编码器定位功能 使用电机自学习或编码器定位均不需要卸除钢丝绳和打开抱闸就可实现电机自学习或编码器定位. 安装作业指导书 为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。 一、进场施工要求 （一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 （二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 （三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。 （四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 （五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 （一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。 （二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。（详见附表一、二） （三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。 （四）门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等； 2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋； 3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 （五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。 （六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框，则穿底 板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。（无锡区必须是钢管）。 （七）预埋门框要求双向支撑，支撑与底板钢筋焊接牢固，并在此节点处做好竖向支撑，防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 （八）单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm，钢门框和封堵框不超过250mm，并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩，锚固钩的焊接必须是双面满焊。 （九）门洞两侧放置门框的水平短支撑应与门框墙竖向钢筋焊接牢固。 （十）门框侧边及上框的锚钩应在门框墙钢筋绑扎完成后焊接，要求锚钩与门框搭接处双面满焊，焊缝长度不小于3cm。 （十一）门框下槛的锚钩应与门槛梁有效连接，要求竖直锚入结构，不得放置在梁外或斜躺放置。 （十二）铰页底板必须焊接两根方形锚固钩，且必须在墙板钢筋绑扎好的情况下焊接，防止被切除导致铰页板被拉出墙身。 （十三）为防止外部斜撑被敲掉或移位，要求在墙身两批钢筋之间做好拉结钢筋支撑，上端焊接门框，下端焊接墙身钢筋，中间段不得与墙身钢筋焊接。 （十四）除门框底部外，其余三面的锚固钩必须在门框两侧墙板或立柱的横向钢筋全部绑扎后才能进行焊接，防止先焊接后被钢筋工割除。 （十五）活门槛门框安装标高建议高出建筑面20mm。 （十六）所有门框支撑在割除后，焊疤必须处理到位。 三、门扇安装作业要求 （一）门扇进场时，安装人员在门扇卸车和分配过程中，负责填平排水沟，清理通道障碍物，防止叉车在行驶过程中，破坏排水沟和现场其他设备。 （二）安装人员在门扇卸车和分配过程中，指定门扇放置位置，并对带有易损配件的钢结构门扇做好垫护工作。 （三）在门扇安装过程中，尽量使用现场预埋的吊钩，在起吊时注意观察周围的情况， 类别：安装制度10/8/2018 安装作业指导书 为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。 一、进场施工要求 （一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 （二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 （三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。 （四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 （五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 （一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。 （二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。（详见附表一、二）（三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。 （四）门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等； 2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋； 3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 （五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。 （六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框，则穿底 类别：安装制度10/8/2018 板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。（无锡区必须是钢管）。 （七）预埋门框要求双向支撑，支撑与底板钢筋焊接牢固，并在此节点处做好竖向支撑，防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 （八）单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm，钢门框和封堵框不超过250mm，并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩，锚固钩的焊接必须 ACS800变频器 快速调试手册 目录 一、变频器概述 二、变频器送电前检查 三、变频器面板介绍 四、变频器程序功能 五、变频器应用宏程序 六、变频器实际信号值 七、变频器设置参数 八、变频器故障排除 九、变频器故障跟踪 一、变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能： *电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。 *零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 *起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 *自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。 *磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 *磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 *精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。 *精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。 执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 2.2 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不 编号：AQ-JS-05228 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气单体调试试验作业指导书Operation instruction for electrical unit commissioning test 电气单体调试试验作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 、工程概况及工程量 云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目工程电气专业单体调试涉及到的主要工程量如下：有功功率9MW、型号为QF-K9-2的发电机一台，容量为1250KVA、型号SCB10-1250/10的厂变一台，10Kv 配电室高压开关柜共6面，其中真空断路器3台，PT柜3面，低压配电柜13面，低压电动机若干台；四方发电机保护装置CSC-306一套,四方10Kv联络线及变压器保护屏CSC-241一套，四方同期装置GCST-10一套，福州威磁SMER-GG励磁屏一套，容量为10.5KVA、型号ZLC-105/10.5的励磁变一台等。 、适用范围 本施工方案适用于10KV及以下电压等级新安装电气设备的交接试验。 、编制依据 3.1《电气装置安装电气设备交接实验标准》(GB50150-2006) 3.2《火电厂电气设备启动调试》 3.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）； 3.4《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL-T995-2006） 3.5《继电保护及安全自动装置技术规程》(GBT14285-2006) 3.6《新编继电保护检验》 、试验人员及调试设备 4.1人员配备工程师一名，熟练调试人员3人，根据工程进度可适当增减。 4.2试验设备见电气试验设备一览表，试验设备的控制按检测试验设备的控制程序进行。 4.3仪器设备的使用和维护人员，应当对在用且使用频率较高的仪器、经常流动使用的仪器、怀疑性能可能发生变化的仪器，停用一段时间的仪器、外借的仪器，实施稳定性、准确性的核查。 4.4核查人员应当选择适用核查工具和手段，对于可能或怀疑发生变化的仪器进行稳定性和准确性核查。 中控会议系统调试手册 一、中控TS-9100 中控主机主要接口说明： 1. 程序传输口：用于连接电脑上传控制程序到中控主机用，上传程序是先将程序进行编译，编译完成后若程序无误，将程序上传，选择在“闪存中建立影像”，在通信端口中将波特率设为“115200”，如图 2. 红外接口：用于接红外发射棒以便控制设备，如DVD ，电视，投影仪等红外设备，红外最主要的是要对准受控设备的接收头，可以把发射棒的头子离受控设备几厘米，先看是否受控，再慢慢找准受控设备的接收头在哪里。 https://www.doczj.com/doc/797583952.html, 总线接口 2.红外接口 5.串行接口 1.程序传输接口 3.弱继电器接口 贴好红外发射棒之后，最好打胶，或者用线胶在外面贴好，红外棒自带的胶时间长了容易脱落。 3.弱点继电器口：用于接一些只需触点短路控制的设备，如投影仪的升降架等； https://www.doczj.com/doc/797583952.html,总线接口：用于无线接收器和电源管理器等设备； 5.串行接口：用于接一些可通过RS232,RS422.RE485控制的设备，如矩阵，音 量控制器，会议主机，摄像头，投影仪等。 （1）RS232接法：DB9的3脚是发送脚（TX），2脚是接收脚（RX），5脚是地线（GND）。一般接三个脚就可以了。3脚接受控设备的RX，2脚接受控设备的TX，5脚接受控设备的GND。一般情况下，如果受控设备是DB9的母头，可以2对2，3对3，5对5。如果受控设备是DB9公头，可以2对3，3对2，5对5。但这不是绝对，仔细看受控设备的说明书才行。 注意：有些设备会大量返回数据，把中控主机的串口阻塞，导致死机，比如D70的控制。那么可以不接中控主机DB9的第二脚（即接收脚），因为接收的数据对中控没任何意义，所以可以不接。 （2）485接法：如果是控制摄象头，那么中控主机是发码，摄象头是接收。 中控主机DB9的4为485+，9为485- ，只需要接4脚到摄象头的485+，9脚到摄象头的485-就可以了。如果接会议跟踪主机或者其它返回代码的设备，那么中控主机是接收代码，会议主机是发送代码。中控主机DB9的1为485-，6为485+，只需要接1脚到会议主机的485-，6脚到会议主机的485+就可以了。485如果工作不正常，一般把线交叉反一下测试看线有没接错。 拼接器的控制 拼接器一般是控制几种预设好的模式的切换,只需拼接器厂家提供几种模式切换的串口代码就可以了。接下来就跟控制投影机一样简单了。 终端现场安装调试 一安装前准备工作: 1．专用工具准备 安装过程中，需要使用以下工具：万用表，手枪电钻，老虎钳，斜口钳，铅封钳，铅封头和封线，钢卷尺，大号螺丝刀（十字、一字各一），小号螺丝刀（十字、一字各一），绝缘胶带，接线板，带夹电源线，Φ3.5和Φ4.0的钻头，记号笔，表计遥控器等。 2．现场安装条件 1、带485通讯功能的多功能电表。 2、有联合接线盒。 3、有计量柜。 4、无线信号网络较好（一般手机信号至少在1格以上）。 二．现场终端安装 1、终端的固定 1）按安装位置要求确定终端的上挂点。用手钻打孔，用螺钉固定。 2）上挂终端，用记号笔点出其2个下安装孔，打孔并固定。 2、终端的接线 1）安装使用的导线必需符合以下要求： a、电压回路接线采用2.5 mm2单芯硬线，电流回路接线采用2.5或4 mm2单芯硬线。 b、485线信号采用0.23mm 2的互套双绞线。 2）接线的方法 a、三相四线 1．打开联合接线盒的盖子，短接接线盒的电流板，断开电压板。取A、B、C三相电压和零线直接连接到终端相对应的接线柱上，接线的工艺要求与表计相同。 2．分别断开A、B、C三相表计到接线盒电流出的电流线。按照电流线串联到计量回路的方式(类似有功无功表的接法)，把终端串到计量回路里，接线的工艺要求与表 计相同。 3．电压、电流接线示意图如下： b、三相三线 1．打开联合接线盒的盖子，短接接线盒的电流板，断开电压板。取A、B、C三相电压直接连接到终端相对应的接线柱上，接线的工艺要求与表计相同。 2．分别断开A、C三相表计到接线盒电流出的电流线。按照电流线串联到计量回路 锅炉系统调试作业指导书 1有限公司 目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体存在。 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作 2.1.1学习有关技术资、文件并核对其技术数据。 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。 2.4检测系统调试综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉
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