运营部质检流程和操作程序一、工作流程图
质量问题调研处理流程图
二、操作程序
（一）质量情况联系单操作程序
1．将定期检查的有关质量工作情况，填写质量情况联系单，发至相关门店。
2．质量情况联系单发至有关门店，须由该门店负责人签收。
3．每月底初汇总质量情况联系单。
（二）质量管理“黑点”制度操作程序
1．根据“黑点”制度，统计质量检查情况，填写“月考核，检查汇总表”。
2．统计后的汇总表，按发生问题多少，重点次数等情况，填写“黑点”审批表。
3．填写后的“黑点”审批表，由总室批示后执行。
（三）质量奖罚审批表操作程序
1．根据饭店的有关规定，经检查对常规多发的质量问题，提出奖罚建议。
2．每月经统计汇总后的“奖罚审批表”交总室批示后执行。
3．经批示后的奖罚审批表交行政人力资源中心执行。
表格表式
门店质量情况联系单
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 质检部人员职责和权限 为了有效实施公司质量检验与管理，保证质检人员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检科各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有质量检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰质检人员日常检验工作。 一、质检部部长职责和权限： 1.职责 1.1根据公司规划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定并实施产品质量控制方案， 实现公司的产品质量目标； 1.2负责品管部的日常工作管理，监控产品全程质量； 1.3 贯彻公司的产品质量标准意识并定期对各车间主任，作业人员及检验员进行品质标准培训； 1.4 加强内外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，依据反馈意见立即加强改善质量控制； 1.5参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量要求。总结产 品的各项质量问题并推动相关部门及时改进与解决； 1.6配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 1.7 收集和整理部门质量检验人员的合理化建议，并上报主管部门批准后组织具体实施工作； 1.8 结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范， 明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。并拿出解决方案；做好产品质量分析工作。 1.10 负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在 质量管理中存在的问题。有权监督各部门执行生产、操作规程、规范；建议制止不符合质 量要求的产品销售给客户； 1.11 负责对不合格品、不合格检测设备的影响结果组织评审、追溯； 2.权限 2.1 有权对供货商提供的《出货检验报告》进行审核，提出质疑； 2.2对质检部的员工有分配权； 2.3对质检员、车间员工的安全、质量工作有监督权； 2.4对出现质量问题的操作员、负责人有处罚权； 2.5对质量问题发生的原因有确定权，对质量问题的处理有否决权。
质检部日常工作流程 一.产品类型及检验标准概述 目前公司在监控领域所涉及生产的有线视频监控，无线3G视频监控，都是低压范围的设备. 智能低压视频监控的抽样，标准是依据GB-2828-87 以及产品结构的装配图和电气原理图. 二.产品检验的分类 主要 1.进货检验. 2.过程检验. 3.成品检验. 辅助 1.归还设备检验流程 2.维修设备复检流程 3.样机设备检验流程
质检部总流程 要改 以上附图为质检部的总工作流程 来料检验依据标准为创世科技物料检验标准及工程BOM物料描述抽样标准是依据是依据GB-2828-87 过程巡检检验依据工程部工艺流程文件 成品检验依据创世科技成品检验标准和设备测试指导作业书 以下附详细各检验流程 三.进货检验流程图 结构件检验流程
依据标准为结构件图纸(改为采购部) 电器件检验流程 依据标准为电器件检验标准(要改) (改为采购部)普通物料检验流程
普通件指为一般情况下不需要详细检验的如：耳机.硬盘等改为采购部) 备注：以上所有物料检验中的不合格物料如果需要特采和降级入库时需要经品管及工程部再次评审同时需要经副总经理及以上领导签字方可执行 四.过程检验流程图 （备注：生产部自己在做）
五、成品检验流程图 少了(判断) 备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经副总经理及以上同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货. 六、随机文件的准备 1.填写产品合格证。 2.填写产品出厂检验报告。 质检部其他工作流程 1.归还设备检验流程
要改 2.维修设备复测流程 3样机设备检验流程
质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数 据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策； 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；
5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质检部各岗位职责及流程 一、质检部职能概述 根据公司品质目标和控制标准，制定和实施具体的工作计划，完成总经理下达的年度品质控制目标；根据客户对产品质量要求，结合公司标准，制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程，规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作，做好QC人员的培训和考核工作，确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。 二、质检部组织架构图 三、质检部操作流程
***皮具有限公司 检品报告书 检查部门/人员：检查日期：
四、质检部各岗位工作职责 1、质检部主管 职责根述：质检主管经总经理授权、常务副总监督管理，负责对原材料、部 件及半成品、成品的质量检查，保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要 求标准；建立、健全百分之百的质量管理网络，使公司的质量管理日趋完善，达 到经常化、标准化，实现国际品牌化质量目标。 （1）负责质检部日常管理工作，对总经理负责和汇报工作，接受常务副总 监管； （2）负责制定质检部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进 料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保 证体系，对部门工作程序，研究、分析并提出改进意见，审核部门程序文件并发 布实施；并就相关制度、检验流程和标准组织对质检部相关质检人员进行培训与 考核，确保公司质理保证体系的有效运行； （3）制定并完善质检部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案， 并监督实施； （4）负责质检部团队建设工作，如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职 业技能培训、工作业绩考核、员工激励等，在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则，正确使用和选拔人才； （5）组织质检部有关会议和活动，要求并督促下属制订工作计划，分配工作目标，确定阶段性工作任务和目标，并进行不定期的检查落实； （6）接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开 产前质量会议，提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并 按要求严格执行； （7）负责做好质检组长的任务安排工作，及时对产品质量要求作出调整， 确保产品令客户满意； （8）负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪质检组员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作； （9）负责做好对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避
欢迎阅读 质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。 二、质检部职责： 1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训，实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1）工序报验条件 1.工序已完工； 2.现场质检员完成自检并合格； 3.自检资料真实、齐全； 4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问
题已经得到纠正； 5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。 6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。 2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3）工序验收成果 1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存； 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率； 3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果； 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表； 5.检验资料签认，质检部留存。 4）工序报验流程 5） 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。 2.项目部工程技术部及质检部抽检合格后，由现场质检员将资料上交质检部，质检部审查无误并完成所有签字后，由项目质检部通知监理工程师进行报验。 3.监理抽检合格后，由项目部资料员将资料送至监理工程师签字认可后，归档存
质检员工作职责_工作流程 质检员工作职责 1质检员(终检、过程)应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。 2质检员(终检、过程)在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。 3质检员(终检、过程)处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。 4质检员(终检、过程)应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。 5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。
6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。 7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。 8过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。 9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。 10质检员(终检、过程)积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。 11质检员(终检、过程)月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。
12质检员(终检、过程)在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。 13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。 14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。 装箱员工作职责 1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。 2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。 3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。 4确保封箱严密、外观平整、封口整齐。
质检部部门职责及岗位职责 部门职责： 为保证本公司质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，处理问题，确保及提高产品质量，特制定本工作职责。 ●负责本公司产品质量管理工作，组织建立和领导质量管理体系， 将质检工作层层落实，持续改进产品质量，确保产品质量符合规定要求。 ●负责公司内部质量审核，做好原材料进厂、产成品出厂前的质量 抽检工作。审核“出货检验记录表”，对是否发货做出批示。 ●负责组织编制公司内部的工艺手册，对文件的适用性、合理性负 责并监督执行。 ●每月 5 日前上交上月质检部报表，检查原材料在制品和成品的检 验记录及质量统计报表。 ●每月 9 日统计并总结上月质量问题，将结果向全体员工白板公 布，并召开质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，制定企业的质量管理计划和开展质量活动方案，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶。 ●负责公司产品质量信息反馈的汇总分析，及时与董事长、其它部 门沟通协商，切合实际地提出合理化建议和处理措施。
●负责下达临时质量授权通知书，制定各车间质检人员的考核标准 和考核表格并组织实施，有权对各负责人的工作做出评价，提出奖惩建议。 ●负责进公司的各类原材料检验，对质量问题提出质疑及处理意见。 ●负责对公司产品的质量检验，并对不合格的产品提出处理意见。 ●负责对产品质量的统计工作。 ●负责对质量问题原因的进行分析，并及时向上级领导报告。 ●负责对产品生产过程中的质量进行检验。 ●协助做好质量档案的管理工作。 ●协助做好公司有关质量的工作计划。 ●协助建立有关计量质量保证体系。 ●协助组织抽查质检人员的业务水平和工作能力。 ●协助做好质检人员的岗位培训，考核和上岗工作。 完成临时交办的其他工作。
质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。 二、质检部职责： 1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训，实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1）工序报验条件 1.工序已完工； 2.现场质检员完成自检并合格； 3.自检资料真实、齐全；
4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正； 5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。 6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。 2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3）工序验收成果 1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存； 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率； 3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果； 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表； 5.检验资料签认，质检部留存。 4）工序报验流程 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》
质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档
质检部部门职能 1.主要职能： 1.1负责建立和健全公司的质量体系，?并负责保证质量体系的正常运行； 1.2负责参与编写公司的质量保证手册，?编写本部所承担的程序文件，并指导其他部门编写有关的程序文件； 1.3协助管理者代表做好程序文件的会审工作，?建立起符合ISO9000标准又符合本公司实际情况的文件化质量体系； 1.4负责内部质量审核计划的编制，组织和实施内部审核工作； 1.5拟定公司质量方针和目标，并分发各部门； 1.6负责全公司计量及理化工作；负责对工卡量具定期送检验机构校检计量，并保存记录； 1.7制定和完善各类产品《质量计划》，并负责记录、保管、分发；1.8制定和完善各项产品质量《检验规程》，并负责记录、保管、分发； 1.9制定和完善各项产品的《检验与试验计划》，并负责记录、保管、分发； 1.10负责对原材料、?外购（外协）件入厂、毛坯件的入厂检验工作； 1.11负责对车间在产品的质量控制点进行的半成品检验工作； 1.12负责成品入库的检验工作；负责产品合格证的签发工作； 1.13负责不合格品的控制，对不合格品判定、分类处置（让步接受、返工、返修、报废）、记录，并对返工产品控制； 1.14对不合格品、返工品、报废品的标识监控（如发现错误、不明等标识，可按公司规定对相关责任人提出考核）； 1.15负责不合格品的定期统计分析（包括退货产品），形成《月份公司质量分析报告》，提交最高管理层； 1.16提出产品《不合格的识别、纠正预防计划》，提交最高管理层1.17负责对各项产品的质量检测报告（原材料材质单、入厂检验报告、半成品检验记录、成品全尺寸检验记录、称重记录、不合格品检验记录、返工返修记录、报废记录）进行归档保存；
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理
高淳碧桂园一期Ａ标段《栋号长岗位职责》 编制人： 审核人： 批准人： 中太建设集团股份 2014年6月30日
质检员职业介绍： 1 、执行国家颁发的安装工程质量验评标准和施工验收规，照章独立行使质量监督检查权和处罚权。 2 、负责专业检，随时掌握各作业区分项工程的质量情况。 3 、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况。 4 、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录。 5 、对不合格项及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。 建筑工程质检员岗位职责： 1、对项目的质量管理工作负责。 2、参与技术方案、交底、措施制定的初部编制。 3、参与质量通病纠正预防措施的初步编制。 4、按有关规及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态、核定分项工程质量等级，杜绝不合格品进入下道工序。并对该项资料进行保存。 5、参与进行样板施工，确保样板施工达到质量要求。 6、组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。
7、组织收集分项工程质量检查评定记录，确保工程技术资料与工程进度同步。 8、对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促作业队整改，参与质量的过程控制。参加隐蔽工程、分项工程的验收工作及预留、预埋洞口标高的检查，模板几何尺寸、轴线标高的复核并做好记录。 9、参加局、公司组织的质量大检查及项目质量事故处理分析，督促和检查质量问题的整改。 10、责质量目标及质量责任制的考核工作。 11、写好质量日志，每日对质安部的质量记录进行检查；运用统计技术，对可能产生不合格品的原因进行统计分析，为编制纠正预防措施提供依据，并进行跟踪检查及记录。 12、组织召开现场分析会及质量专题会。 13、组织开展质量竞赛及奖罚活动。 14、负责现场人员质量管理培训、宣传教育，提高项目人员的质量意识。 15、积极配合其它岗位的工作。 16、及时完成领导交办的其它工作。
广州大恒自动化设备有限公司 岗位职责 （质检部） 核准：审查：拟制：
IQC岗位职责（进料检验）
1.范围 针对本公司进料的产品质量、数量、型号检验工作，确保仓库物料的合格 2.权限 2.1有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议 2.2有权对检验不合格来料拒收 2.3有权要求仓库部配合相应的工作 2.4有权不执行检验工艺文件的更改和未签字的图纸标准 3.职责 3.1负责确认产品来料规格、数量及包装等，按照采购检验标准、要求、检验方法、检验规范对来料进行检测和 采购检查程序对原材料、外购件、外协件，包装物等进行检验。将检验结果如实填写在《进料检验报告》、《进料检验日报表》做好进料入库检验的质量检验记录，确保数据的准确性与真实性 3.2负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。 定期对库存产品进行复检 3.3不允许接收第二方好处或其他因素而放行有问题产品流入车间 3.4负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署 3.5认真实施检验和试验状态标识的规定；产品检验完之后一定要贴《物料标示卡》，对检验中发现的不合格品 按规定用盖红色的《物料标示卡》，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议3.6一旦来料出现质量问题，应及时填写《供应商改善通知书》向上级反馈质量信息 3.7对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格 或造成其他损失负直接责任对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责 3.8保持各个部门的良性沟通 3.9对质检部所有量具器具的保管及维护工作，每月末做好量具的点检 3.10负责IQC检验区域的7S管理 3.11完成上级安排的其他工作
质量检验部工作内容 1.参与产品的研究开发及试制。 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3.制定进料、加工品、成品检验标准并确实执行。 4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。 5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。 6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。 9.制程巡回检验。 10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。 11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 12.资料回馈有关单位。 13.执行质量管理日常检查工作。 14.做好质量保证作业。 15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。 16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.其他有关质量管理事宜。 （一）质量检验基本概念和质量检验依据 1、质量管理发展最新动态与质量检验； 2、质量检验与全面质量管理的关系； 3、检验的定义和要求； 4、质量检验法律、法规和最新检验技术标准； 5、产品图样、工艺文件、订货合同与技术协议。 （二）质量检验文件及其控制 1、质量检验文件（程序、计划、规程、指导、记录、质检报告目的种类、印章与检验证书）； 2、质检文件的控制与管理（文件、记录、档案）。 （三）质量检验方式和方法 1、质检方式（按程序、地点、目的、数量、后果性质、人员划分）； 2、方法的分类（器具、感官、试验性使用检验）。 （四）质量检验的实施 （五）质量检验结果的分析与报告 （六）理化检验与计量管理 （七）检验误差和数据处理（结合最新标准和方法讲解） 1、检验误差； 2、随机误差的性质与评定； 3、系统误差的性质与处理；
酒店质量管理标准体系（QC）推行方案 为提高酒店确保酒店质量管理标准体系得到有效运行和实施，确保酒店质量管理体系的持续适宜，特制定此推行方案，主要从学习培训、执行文件、监督检查、适宜性修改、考评考核等方面加以控制。 一、机构设置： 来自资料搜索网(https://www.doczj.com/doc/797445260.html,) 海量资料下载 为了保证酒店质量管理标准体系的有效运行，建立酒店质量管理体系推行小组(质检小组)，成员（质检员）来自酒店各部门的管理人员；酒店质量管理标准体系推行成员主要负责协助和监督各部门的运行，每周定期召开例会，向酒店总经理汇报体系文件的执行情况及存在的问题，具体人员及分工如下表： 二、执行方式：
质检小组在组长的领导下，有权对酒店各部门进行全面服务质量监督和检查。部门级在部门经理领导下，由部门质检小组对本部门各环节工作进行监督检查，主管级负责对本管区的工作进行监督和检查。组成：质检小组—部门—主管三级督导制度，以及周报、月报等“二报”制度，最后汇总到质检小组（人力资源部）统一上报，部门内部主管督导人员由各部门自选决定，名单上报质检小组（人力资源部）。 1. 每日例行检查工作： 1）部门内部：由部门经理安排人员按《酒店QC检查标准》进行内部检查，填写《每日检查情况报表》； 2）酒店质检小组：由人力资源部质检成员对酒店的各个部门进行检查并要填写《酒店QC自查报告》； 3）总值经理: 对各部门酒店质量管理标准体系执行情况进行抽查，在交班本上填写具体抽查内容及情况； 2.每周例行检查工作: 1）部门内部：部门经理（质检成员）要全面进行自身部门的检查，填写《周质量检查报告表》，周六将《周质量检查报告表》交人力资源部复查； 2）酒店质检小组：周一由人力资源部综合各部门的质检情况发文《周质检报告情况》抄送酒店各部门，呈报总经办，； 3.每月例行检查工作: 1）酒店质检小组：每月16号由质检小组组长（总经理）组织带队（酒店质量检查成员）到各部门对酒店质量管理标准体系执行情况进行检查，并现场讲评。 2) 每月5号人力资源部综合各部门的质检情况发文《月质检报告情况》抄送酒店各部门，呈报总经办。 3．执行和监督检查： 酒店质量管理标准体系文件下发后，按规定日期投入运行，要求员工严格按文件的标准执行，养成良好的工作习惯，执行的要求和措施如下： 1．严格按照文件要求作业，严禁随意操作； 2．严格依照实际工作情况进行记录，严禁弄虚作假； 3．反映问题通过正确渠道向质检小组反映，严禁诋毁文件和抵制推行工作。 4．根据酒店质量管理标准体系执行要求制定严厉的惩罚措施，对推行不力的部门和个人进行处罚，处罚措施包括：警告、通报批评、降级、解聘处理等。 四、监察督导制度 （一）建立三级质量联保责任制 部门经理对主任负责，主任对领班（部长）负责，领班（部长）对员工负责。一旦发现服务质量问题，将追究责任，除对当事人进行淘汰、处分、扣资等处理外，也将对其主管、经理进行处分和扣罚。 1.客人投诉率超过2‰，当事人按酒店的规章制度进行处理，同时也处理部门经理、主管、领班（部长）。 2.部门发生违纪：
关于质检部的工作计划5篇 工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划，用到“工作计划”这种公文。工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。从计划的具体分类来讲，比较长远、宏大的为“规划”，比较切近、具体的为“安排”，比较繁杂、全面的为“方案”，比较简明、概括的为“要点”，比较深入、细致的为“计划”，比较粗略、雏形的为“设想”，无论何种称谓，这些都是计划文种的范畴。下面是我收集整理的范文，欢迎借鉴参考。 (一) 20xx年，在公司领导的关怀和支持下，质检部能够按照公司要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，可以做到及时纠正生产中出现的质量问题，保质保量，对客户负责，但同时也暴露本部门日常工作中存在的问题。针对质检部目前的工作状态，结合去年部门工作中出现的一些问题，制定如下工作规划： 一、第一时间按要求完成领导安排的各项工作，协助公司生产部门提高产品质量水平，降低生产成本，为公司优化管理尽
职尽责。 二、规范质检工作流程，进一步加强对质检员工作的标准化建设，主要从以下几个方面入手： 1、全面整理目前为止质检部所涉及的检测项目，建立原材料、半成品及成品的检验项目及评判标准库并实时更新; 2、进一步规范质检员工作流程(包括产品检测、工作汇报以及与其他部门合作等流程)，编制工作流程框图; 3、加强实验数据统计分析工作，建立不合格品档案数据，及时做好统计分析，为领导决策提供依据。 三、完善部门管理制度，使部门管理工作制度化，确保各项工作安全顺利开展。 1、完善实验室管理制度; 2、完善药品管理制度; 3、完善仪器设备管理制度; 4、完善留样室管理制度。 四、提高部门技术水平，加强团队的技能培训，从以下几个方面进行： 1、合理制定部门年度培训计划; 2、加强对部门检测水平进行自行考核，防止错检、漏检现象的出现。
质检部岗位职责 一、管理制度 化妆品质量能否有保障，品质管理工作人员肩负的重大责任。我们的产品要有高的质量，品质管理工作人员就应该严格管理生产过程的每一个环节。我们的宗旨是严格要求，实事求是，及时报告。工作人员必须做到以下几点： 1.操作过程中都必须认真操作，如果发现检验结果与规定的标准不相符时，应该及时向领导报告。 2.进入质检部实验室要经批准，质检部微检室非工作人员严禁入内，违者罚款。 3.每周检测车间环境卫生一次，包括制剂车间、半成品车间、灌装车间、包材间等等。 4.每天对生产的半成品、包材、成品做检验分析并做记录。 5.检验合格的半成品通知灌装车间，只有签字或盖章才有效。 6.乳化车间用的去离子水要通知质检部检验合格后才能使用，否则后果自负。 7.最后离开实验室的工作人员要检查不需要工作的仪器的插头是否拔掉，打开微检室的紫外灯，锁好门关好窗户。 8.如果因特殊原因急需产品，厂长批准不等待微检结果就灌装，厂长写好责任书（一式两份）盖章后才有效交给质检部。 9.灌装车间灌装时每小时抽检一瓶，由主管统一编号。 二、具体职责 （一）半成品质检 1.乳化车间做好的料体通知质检工作人员进行理化检验,质检工作人员应立即到场。检验PH值、黏度、离心、外观、香型等合格后，通知乳化操作人员出锅；不合格的及时报告。 2.每做完一个料体要进行耐寒、耐热、循环等稳定性检验。不合格的要及时报告。 3.每天上班后，做好微检室的设备（用紫外灯消毒）和微检操作过程中所需
要的仪器（用高压灭菌锅）的消毒工作。尽量保证每天做的半成品当天做微检。此过程不得马虎，不要让环境、设备、仪器中没有杀死的微生物而影响我们的检验结果。 4.在微检操作前，将要检验的料体做好记录，并编号，这样在操作过程中就比较方便。值得注意的一点，在操作过程中培养皿的编号一定要与料体的编号相符，不要将无菌的报告为有菌的，将有菌的报告为无菌的。做过微检的料体要做好每方面的记录。 5.填写质检报告。质检报告的内容必须真实。 6.微检合格、各种理化指标都合格后，给灌装车间发出灌装书面通知让其灌装。 7.每周定期检测环境的卫生状况，看是否符合要求。不符合要求的及时上报。 （二）成品及包装材料检验 1.经消毒过的包装材料，要检验包装材料是否达到无菌状态。 2.用包装材料灌好的成品，要适当抽样做微生物检验看是否微生物超标。 3.如果仓库的成品已经存放达一个月以上的，需要对成品进行微检和理化检测，与刚生产的半成品相比，看是否稳定。仓库存货的成品，最好一个月检验两次。 4. 包装材料检验合格的，通知灌装车间；不合格的通知洗瓶车间重新消毒. （三）配料乳化车间、灌装车间 1.检查配料工作人员是否按要求称取每种原材料的量。配料是生产的第一环节,一定要准确。所以工作人员一定要小心,千万不可马虎。 2.检查乳化操作人员是否按规定的操作程序操作,检查操作过程中的问题。乳化操作是生产的重要环节,料体的稳定性、外观都与这一环节有关。这一环节容易出问题的地方:第一,油相、水相没有溶解完全,存在未熔物；第二,操作过程未抽真空,容易在搅拌过程中产生气泡，影响料体的外观；第三，乳化温度不够，导致料体较稀。第四，乳化时间不够，产品不稳定；第五，搅拌速度，影响产品黏度、外观等。在这五点生产操作关键点必须严格控制，现场质检人员一定要严格把关，深入到第一线把关。 3.检查即将灌装料体的包装材料，是否消毒时间超过一个星期，超过一个星