造纸(纸浆)的生产工艺及流程
纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比
较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和
酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用
过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
纸浆成分：纸浆中构成纤维的主要成分为纤维素，另外还有不同程度的半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质。其中纤维素和半纤维素是纸浆需要的基本成分，而其它成分均属除掉之列。纸浆主要性能指标：纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中抗张强度、耐破强度和撕裂强度是进口纸浆的主要考核指标。目前进口量较大的是漂白硫酸盐木浆、未漂硫酸盐木浆、漂白亚硫酸盐木浆和机械木浆。检验标准：进口纸浆检验主要包括销售重量检验和物理性能检验，所涉及的检验标准有美国标准(TAPPI)、国际标准(ISO)、北欧标准(SCAN)、澳大利亚标准(APPITA)、加拿大标准(CPPA)等。纤维性原料经化学或机械方法处理而制得的纤维状物质，具有相互交织结合或粘结成纸页的特性。常用的纸浆几乎都是用植物原料制造。目前世界纸浆总产量的90%以上是由木材制造的，其余部分主要以各类禾本科植物的基杆如稻草、麦草、竹、芦苇、甘蔗渣以及棉、麻等纤维性原料经化学或机械方法处理而制得的纤维状物质，具有相互交织结合或粘结成纸页的特性。常用的纸浆几乎都是用植物原料制造。目前世界纸浆总产量的90%以上是由木材制造的，其余部分主要以各类禾本科植物的基杆如稻草、麦草、竹、芦苇、甘蔗渣以及棉、麻等为制浆原料，它们的主要成分是纤维素。动物性纤维如羊毛、矿物性纤维如
石棉、人造纤维如涤纶经制备成为可用的造纸原料时，也可称为纸浆。纸浆常含有一定水分，通常对水分含量低于20%的称为干浆，水分含量50%左右的称为湿浆，水分含量在90%以上的称为液体浆。制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。制浆得率(即一定原料所制
出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。习惯上也有将得率为65～84%
的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。但两者本质上都是用化学机械法制造的。各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。废纸中的纤维也可以经过适当处理，重新制成纸浆再用于造纸，但其工艺原理和流程与上述制浆方法不同(见废纸纤维回用)。分类①按制造方法分为化学浆(包括烧碱法纸浆、硫酸盐法纸浆、亚硫酸盐法纸
浆等)、机械浆(包括磨石磨木浆、盘磨机械浆、热磨机械浆等)和化学机械浆3大类;②按原料品种分为木浆、草浆、竹浆、棉浆、废纸浆等；③按加工深度分为本色浆、半漂浆、漂白浆、精制浆等；④按木浆对木材的得率分为化学浆(得率为40～50%)、高得率化学浆(得率为50～65%)、半化学浆(得率为65～84%)、化学机械浆(得率为85～94%)、机械浆(得率为94～98%)；⑤按用途将企业自用的纸浆称为自用浆，作为商品出售的称为商品浆。对于某一种具体品种，则常以几种不同分类方法综合命名，例如漂白硫酸盐针叶木浆、本色亚硫酸盐苇浆、杨木磨木浆等，以便于使用者根据其名称而能大体了解纸浆的性能与用途。在各类纸浆中，化学浆仍占有最大比重。1987年世界化学浆总产量达11135万吨，占总浆产量(15586万吨)的71%，机械浆占21%，化学机械浆因发展较晚，相对产量较少，但近年增长速度较快。由于废纸回收利用率不断提高及纸张所用填料和涂料的量
相对增加，纸浆用量相对减少，因而纸浆的增长速度一般低于纸及纸板的增长速度。质量评价和选择：纸浆的品质主要决定于其纤维形态和纤维的纯净程度。这两方面的性质又主要决定于所使用的原料品种以及制造方法和加工深度。在纤维形态方面，主要为纤维的平均长度，纤维胞壁厚度对胞腔直径的比值以及纸浆中非纤维状杂细胞和纤维束的含
有量。一般纤维平均长度大，胞壁厚度对胞腔直径比值小，
没有或很少非纤维状杂细胞及纤维束的纸浆具有良好的结
合强度、脱水与抄造性能，能生产较强韧的纸张,属于较高级的纸浆,如云杉类针叶木浆、棉麻浆等。在纤维的纯净程度方面，一般以纤维素含量高而其他组分含量低的纸浆品质为好。这类纸浆具有较高的耐久性，较强的结合力，较高的白度和较好的电气绝缘等优良性能。不同用途和不同档次的纸张，对纸浆品质的要求各有侧重，并非都要选择纤维形态最好、纤维纯度最高的纸浆，总的原则是选择既能满足某种纸张的生产和使用质量要求，而价格又最低廉的品种。商业上及生产上常根据不同的使用要求制定各种纸浆的质
量检验指标，如纸浆的白度、滤水度、筛分组分、树脂及灰分含量、纤维素含量、硬度(代表木素含量)、浆张的物理强度等影响制成品各项性能的指标。这些指标实际上均系纸浆的纤维形态及其纯净度的具体反映。生产纸张既可选择某一种适宜的纸浆，也可选择两种或两种以上不同品质的纸浆按适当比例配合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→
压光→卷取成纸。3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。4、加工段：复卷→裁切平
板(或卷筒)→分选包装→入库结束。纸浆的制造工艺流程如图所示：发布时间:2013-05-24 02:49 来源:未知作者:匿名
纸浆模塑成本分析 1、纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。 2、随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖以生存的臭氧层遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于1998年通过了"保护臭氧层的维也纳公约"和"关于消耗臭氧层物质的“蒙特利尔议定书”，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大气层。 3、近年来，三大包装材料之一的塑料制品特别是发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。这些聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧破坏了地球的大气臭氧层；堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。这些泡沫塑料制品废弃物给地球环境造成了很大的破坏。改用可降解的环保包装材料，消除“白色污染”，改善人们的生活环境，已成为国际及国内明文规定的要求。 4、以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。纸浆模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品成其是电子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。
5、纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能优点： （1）工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条件。 （2）原料来源广，造价。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭。 （3）产品强度大，可塑性和缓冲性能好。 （4）质量轻，回收费用低，可反复使用。 （5）保护性，互换性和装簧性能好。 （6）从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。 （7）透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处。 （8）纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。生产过程中若加入特殊助剂，又具有防水、防油、耐高温等特殊性能。 （9）现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。 6、由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的确认。
纸浆模塑的特点 1、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种产品的外形，便于隔离定位、防止碰撞。 2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。 纸模制品的承重能比一般人想象中的高得多，例如：普通的鸡蛋托盘（放30个鸡蛋的纸托盘重65克）承受垂直均布静载荷就达80kg（变形量≤3mm）。对一些普通的标准衬垫我们也作过一些测试，样板的结构类似鸡蛋托（形框小而密一些），外形尺寸为200×200×20，重量50克，厚度1.8mm，它在高度变形量为3mm时能承重300公斤。 纸模制品的缓冲性能是通过结构本身的弹性变形来实现的，所以对纸模制品来说虽然选用同一材料和同一厚度而结构不同则承重和缓冲能力会有很大的差异。因此很难对纸模制品订出共用的承重及缓冲能力方面的参数。 3、有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能。例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹。但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。 4、如果有需要，纸浆模塑制品还可造成具有阻燃、防静电等性能。 5、原料广泛且能废物利用，社会效益明显。 6、纸模制品可以堆叠便于搬运、贮存及回收，有利于降低运输成本。
纸浆模具工艺技术特点介绍 一、特点介绍 1、环保性： 制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。 纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。 2、成本经济 纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。 纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。 二、纸浆模塑制品制浆工艺 利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中形成纸浆。根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。 在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料，可使产品具备各种颜色。 三、纸浆模塑制品成型工艺 目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。 1．真空吸浆成型法 是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。 翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。 往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。 2．注浆成型法 注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄
清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木
一、纸浆模塑制品的特点 1、环保性： 纸浆模塑制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。 纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。 2、成本经济： 纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。 纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。 二、纸浆模塑制品制浆工艺 利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中形成纸浆。根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料，可使产品具备各种颜色。 三、纸浆模塑制品成型工艺 目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。 1．真空吸浆成型法 是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式 转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。 翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。 往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。 2．注浆成型法 注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。 四、纸浆模塑制品干燥工艺 纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水份，需经过干燥工艺。 干燥工艺利用燃油（气）、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法
再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）
现代造纸工艺流程 Prepared on 22 November 2020
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成 浆片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸 料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作
用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表 面使纸干燥。g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸 机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张， 最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 中国纸浆模塑行业现状及对策 纸浆模塑是以纸浆为原料，用带滤网的模具在压力（负压或正压）等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑工艺主要包括纸浆制备、模具成形和干燥等工序。模具成形有真空成形法和挤压成形法。目前，我国纸浆模塑行业普遍采用的是真空成形法，采用挤压成形法的只有少数几家企业。由于纸浆模塑所使用的纸浆多采用废纸为原料，顺应了环保要求和包装绿色化的发展方向。早在本世纪初，发达国家就出现了纸浆模塑，但由于种种原因，直到近年才在各国引起重视。目前，法国、美国、日本、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国家的纸浆模塑行业都已具备了相当的规模。我国的纸浆模塑行业起步较晚，迄今有１０余年的历史，但发展很快。目前，从事纸浆模塑工艺技术研究和产品生产的厂家已由１９９５年的不足百家发展到３００多家；生产设备也由往复冲压式的单机发展到自动生产线；产品类别由简单的蛋托、果托之类的低档产品，发展到工业品和食品包装物；工艺技术由原来的简单废纸再造综合利用发展成具有无毒、无味、防水阻油、便于使用的一次性餐饮具高档产品。据业内人士透露，我国纸浆模塑生产工艺、生产设备的某些性能指标已达到世界领先水平，营销也从单纯内销发展为内外销并举，纸浆模塑制品已与其包装的产品一道走进了国际市场。随着人们环保意识的不断增强，纸浆模塑行业的市场前景十分广阔。尽管我国纸浆模塑行业近年来发展迅速，但与发达国家相比，还有明显的差距。具体表现为：一、我国纸浆模塑制品在包装中的使用比例远远低于世界发达国家。资料显示，目前我国纸浆模塑制品在工业产品的包装领域所占的比例不足５％，而工业发达国家这一比例高达７０％。我国工业产品的 专注下一代成长，为了孩子
缓冲包装的内衬件，一般均采用泡沫塑料。塑料制品进入日常生活领域曾经给人们带来了不少方便，然而一些塑料制品,特别是EPS造成的白色污染也是触目惊心的，废弃塑料包装物进入环境后，由于很难降解，造成长期的、深层次的生态环境问题：首先，废弃塑料包装物混在土壤中，影响农作物吸收养分和水分，从而导致农作物减产；第二，抛弃在陆地或水体中的废旧塑料包装物，被动物当作食品吞入，导致动物死亡（在动物园、牧区和海洋中，此类情况已屡见不鲜）；第三，混入生活垃圾中的废旧塑料包装物很难处理：填埋处理将会长期占用土地，混有塑料的生活垃圾不适合用堆肥处理，分拣出来的废塑料也因无法保证质量而很难回收利用。 泡沫塑料EPS，因发泡剂采用氟氯烃系列（F11，F12等），对臭氧层有较大的破坏性，国际上已经禁止使用EPS及F11，F12等发泡剂。2003年初，欧盟公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》两项法令，对电子电器产品制造提出了更高的环保要求。业内人士认为，欧盟的这两项法令主要针对电子产品的原材料及配件和包装物[1]。这更加迫切地要求我们寻找一种新型可降解的缓冲发泡材料。 与EPS相比，由于纸浆模塑制品具有原料来源丰富，成本低，透气性、柔软性、刚性和强度好，可对商品具有一定的保护性能和防震缓冲性能、能起到定位、抗压的作用，且具有通风散热的特点，因此它主要应用于新鲜水果、食品、家具和其它产品的缓冲衬垫包装上，同时也可用于非包装用途的器皿，如植物花盆等。不过，现今的纸浆模塑制品的致命弱点是其结构强度与缓冲性能不及EPS发泡塑料。纸浆模塑制品虽然已用于产品的缓冲包装，但由于缓冲效果不佳，目前只适用于鸡蛋托，手机等的内衬缓冲材料，生产厂家很难制作出大平面、高深度的纸浆模制品，从而无法满足大量家电产品如电视机、背投、电脑、显像管等电子产品包装的需求。因此，就需要改善纸浆模塑纸品的强度与缓冲性能。 纸浆模塑制品应用于工业包装的优点,许多文献都有叙述;国外对纸浆模塑制品进行了实验研究,认为在一定条件下纸浆模塑制品的缓冲性能优于EPS[2]。 如何来提高纸浆模塑制品的缓冲性能呢？本课题拟采用纸浆模塑制品发泡技术。但是，在纸浆模塑发泡方面，目前国内外尚无完整的或成熟的可参考的资料和技术，因此，需要通过试验研究，寻找到一种方法，使纸浆模塑能够发泡，进而达到提高它的缓冲性能的目的。 纸浆模塑制品的环保性能已经无可否认，但如何采用发泡技术来提高它的缓冲性能呢？虽然目前市场上尚无理想的纸浆模塑发泡制品，但是国内外的一些研究机构已经取得了一定的成果。 1.广东工业大学对纸浆真空成形制品的发泡技术进行了研究，提出了纸制品低温发泡(一般不应超过150℃)的方法。发泡可以在模腔外进行，也可在制品的烘干过程中进行。该大学还对发泡纸托的性能和结构特点进行了初步研究。 2.大连轻工业学院进行了干法纸浆模铸制备轻体包装材料技术的研究。 3.南通工学院研究了利用天然植物纤维材料，采用无机发泡剂(以NaHCO3、NH4HCO3为主)和胶粘剂及其他添加剂，通过整体浇注，一步法发泡成型。 在EPS替代品方面，一些发达国家也已取得了显著的成绩： 1.德国不莱梅PSP公司采用废旧书报纸和面粉作原料，开发出发泡纸生产工艺。 2.日本工业技术研究所开发了用废纸作原料的干式纸浆发泡技术。 3.日本帝人公司开发出了以纸浆做原料的新型环保型发泡材料。该新型发泡材料以天然纸浆为原料，加工成粒状或条状，加热后很容易塑成各种形状[4]。 这些资料虽已显示纸浆发泡可以实现，但仍属于实验室研究范围，没有具体的发泡配方与发泡工艺用以借鉴和参考。而且，目前市场上也尚未出现纸浆模塑发泡制品，因此需要查询塑料或食品发泡的相关资料，通过不断的试验，研究出一种能够使纸浆模塑制品发泡的工艺方法。 通过两种工艺对纸浆进行发泡，即使用化学发泡剂法（碳酸氢钠，碳酸氢铵，尿素等）和不使用化学发泡剂法（水蒸气），由于第二种方法对制作的设备和费用的要求较高，对发泡工艺的控制较难[5]，实验室难以实现，因此，本研究采用第一种发泡方法进行试验。分析发泡剂及助剂的作用，确定试验方案。
造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸 调整辅料加入量 回制浆车间碎解 检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次 检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2 6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m 2 2.8nm/g 、150g/m 2 4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2 ≥3.2km 150g/m 2 ≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3 ），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。 碎浆 上浆 计量泵 检① 磨浆 浓缩筛选 国内废 纸 进口废纸 加辅料 贮浆 池 纸机抄前浆池 纸浆上网 湿纸页压榨 检② 湿纸页烘干 检④ 检⑤ 检⑥ 检③ 纸页卷取 纸页复卷 打 包标识 过磅 检⑧ 检⑦ 不合格品 不合格纸页 蒸汽 流量控制阀门 排渣 排渣 调 整蒸汽流量 成品库
浆浆模知识问答 问答, 知识问答, 知识 因工作需要，最近在找一些做纸浆模（也叫纸托）的工厂，也顺便了解了一下纸浆模的知识，它的前景还是比较好的，我觉得开一家做EPE的工厂还不如开一家做纸浆模的工厂呢。 問題一、什么是纸浆模塑制品？ 纸浆模塑制品是采用植物纤维浆（木、竹、苇、庶、草等）或废弃纸品再生浆作原料，加专业的工艺和助剂，在定型的专用成型模（也叫水模，或网模）上真空吸附成型的一类立 体纸浆产品。 問題二、纸浆模塑包装制品的应用范围有哪些？ 食（药）五金工具，电子产品，陶瓷，玻璃，通讯器材，电脑配件，食物，药品，化装品，农产品，仪器仪表，各类小家电、手机及配件 問題三、纸浆模塑制品的产品特点是什么？ 原料来源广泛不易受限制，符合国家环保要求和产业发展需要。特别是替代EPS泡沫材料与PVC吸塑泡装材料的最佳选择；纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染。 問題四、纸浆模塑制品制造的厚度与承担的重量是多少？与强度有无关系？ 1、以现有的工艺技术水平，纸模制品的厚度大致在1mm---5mm之间，一般产品的厚度大 都保持在2mm左右； 2、从目前纸模包装制品的质量和应用情况来看，其最大承载负荷可达200公斤，承担形 状不太复杂，重量在50公斤以内的产品内衬包装是最佳选择； 3、纸模包装的缓冲效果主要是利用其纸壁在受到冲击时通过弹性形变，从而减缓抵消外力来实现的。纸模材料本身的弹性并不高，主要是依赖于产品的支撑筋设计及其形成的缓冲行腔，支撑筋的设计对纸模包装制品的弹性形变即缓冲能力起着至关重要的作用，而支撑筋设计的基本依据是产品本身的形状和用途。 問題五、纸模包装制品有哪些专用性能？ 1、阻水（防潮）性能 2、防油（隔热）性能 3、防静电性能 4、防辐射性能。
纸浆模塑简介 1、纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。 2、随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖以生存的臭氧层遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于1998年通过了"保护臭氧层的维也纳公约"和"关于消耗臭氧层物质的“蒙特利尔议定书”，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大气层。 3、近年来，三大包装材料之一的塑料制品特别是发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。这些聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧破坏了地球的大气臭氧层；堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。这些泡沫塑料制品废弃物给地球环境造成了很大的破坏。改用可降解的环保包装材料，消除“白色污染”，改善人们的生活环境，已成为国际及国内明文规定的要求。 4、以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。纸浆模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品成其是电子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。 5、纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能优点：（1）工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条件。（2）原料来源广，造价。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭。 （3）产品强度大，可塑性和缓冲性能好。 （4）质量轻，回收费用低，可反复使用。 （5）保护性，互换性和装簧性能好。 （6）从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。 （7）透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处。 （8）纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。生产过程中若加入特殊助剂，又具有防水、防油、耐高温等特殊性能。 （9）现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。 6、由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的确认。 7、根据应用范围，纸浆模塑主要有一次性环保餐具和环保包装制品两大类，均
现代造纸方法 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。 https://www.doczj.com/doc/796637220.html,/Chinese/index.html 艾塞克 https://www.doczj.com/doc/796637220.html,/article_22.aspx 九阳方案提供物流管理、生产计划、车间管理、设备管理、质量管理等子系统 物流管理子系统中又针对造纸业的特殊需求，提供了大母卷的分切计划和相关分
造纸(纸浆)的生产工艺及流程 纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比
较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和 酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用 过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
造纸工艺流程简介 鼻我ffl 斗式拥卄机 I M W 木片住 :群水轨 側网施书輒 ■. 卿站施 記门用 I 卷勵硕 包1 *蚀!Z 塀草机 ? ■.J*- 自耗浇懾帆 Pi 中间渤电I ?V 、代L —* n^m / M匿小牛; 严 K段?夜? -J /静咆■宅為 / J 」^Fk^Wi址M适武叽 S I
造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX 筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03% 的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片T 储存备用 抄纸段：散浆一除杂质T精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部T表面施胶一干燥一压光一卷取成纸 涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光 加工段：复卷f裁切平板（或卷筒）f分选包装f入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1. 制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2. 调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
造纸工艺流程简介
造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
整个生产流程全部由模具压制而成。
浆板：主要是指甘蔗浆板（泰国进口或广西采购），由甘蔗脱水压制制成，因甘蔗的纤维长，以及可塑性强，所以甘蔗在制成成品时不需要因为成型问题而添加辅助剂，更加充分保证了其产品的100%性，以及可分解和可降解性。 麦草浆（采购）：由小麦秸秆物理粉碎，和一定比例的水混合制成的浆液。 木浆（采购）：以木材为原料制成的纸浆。 生产工艺介绍： 本公司产品主要是根据客户要求由甘蔗浆、麦草浆、木浆按照比例混合所成，一般木浆占浆板比例的10%，麦草浆占浆板比例的10%，甘蔗浆浆板比例的80%不，同客户对产品的要求不同，甘蔗浆、麦草浆、木浆的混合比例也有所不同。首先将甘蔗浆、木浆、麦草浆按照不同的比例，放入水力碎浆机浸泡，浸泡5分钟左右，起动水力碎浆机进行碎解，碎接好的浆液放入配浆池中稀释，在稀释过程中添加防油剂和防水剂，配浆池搅拌器将浆液搅拌均匀，接着将稀释后的浆液用浆泵抽入供浆池中，持续搅拌，这样制浆过程完成。 将供浆池内的浆液用浆泵通过供浆管道输送到到一次性环保纸模自动生产线的成型机台，在成型机台上经过真空吸滤去掉浆液中的水分，使浆液中的纤维吸附在成型用的丝网上，形成湿胚，通过人工将湿胚和丝网一起转移到热压定型机，在230左右温度和15吨左右压力下，用热压模具将湿胚中水分挤掉，并将湿胚烘干，形成半成品。 将定型后的半成品转移到切边岗位，通过切边机用切刀将多余边料去除。 切边后产品转移到检验工序，检验工按照客户的标准进行检验，将不符合客户要求的产品挑拣出来，符合要求的产品转移到消毒包装工序，利用紫外线消毒机进行消毒，经过消毒的产品在封闭的无菌包装间包装后入库存放。
造纸工艺] 造纸行业必知的60条 造纸知识, 小知识 １.现代造纸的原料有哪些？?答:现代造纸的原料有植物纤维(木材、竹、草类等），矿物纤维(石棉、玻璃丝等),其他纤维(尼龙,金属丝等),还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。?? 2.造纸植物纤维原料的种类有哪些? ?答:目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类：?木材纤维原料:直接从树木中获得的植物纤维。?非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。??３．纸张常用辅料的组成及作用是什么? ?答:辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。填料能改进纸张的平滑度和不透明度;胶料能使纸张具有抗水性能;色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色;其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。 ?4．胶料的作用是什么? 答：用植物纤维生产的纸张,因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔,而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质,即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。? 5.施胶有哪些方法？ 答:根据施胶效果的不同,施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料,从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成 6.表面施胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。?? 胶对印刷纸性能的影响有哪些？ 答:①增加纸张的抗水能力及表面强度,可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性,若表面胶料太少,印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反,若表面胶料太多,将减慢油墨的干燥速率,导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力;④增加纸张的强度,如耐破度、耐折度和抗张强度;⑤减少纸张的两面差和变形。 ７.填料的作用是什么？ 答：填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等,同时,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,从而增加纸张的油墨吸收性,并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质,在印刷纸中含量约为1０%-25%，不同的纸张添加量不 同,并且可能相差很大? 8.印刷用纸填料应具有哪些特性？?答:印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细 9.小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性,另外，最好资源丰富，价格低廉。??