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中国烟花爆竹行业分析

作为烟花爆竹的发源地，我国是世界上最大的烟花爆竹生产、出口国。烟花爆竹现有9大类，近3000个品种，远销100多个国家和地区。2013年，烟花爆竹年产值约为500亿，生产企业约5000家，分布在全国20个省（区、市），其中传统产区的湖南省和江西省，已经形成一个强大的区域性产业集群。

据不完全统计，2013年全国烟花爆竹总销量下降近三成，烟花爆竹遭遇到了20世纪90年代禁放令以来最严重的危机。中新网9月9日电：

一、烟花爆竹传承发展的条件

1.历史传统的需求

烟花爆竹源远流长，至今已有1400多年的历史。最初，燃放鞭炮是为了驱鬼避邪。后来，燃放烟花爆竹渐渐地演变成了一种民俗行为，逢年过节、婚丧嫁娶、学进升迁、大厦落成、生意开张、庆典活动等都要放爆竹、燃焰火。在1400多年的发展中，燃放烟花爆竹已不仅仅是一种风俗，更成为一种传统，一种文化。

2.老百姓的需求

烟花爆竹，作为一种消费品在中国老百姓心中有着极其重要意义和地位。燃放烟花爆竹，是中国老百姓的一种生活习惯，但凡逢年过节，红白喜事，生意开张、新寓乔迁、生子添丁、高堂祝寿等，烟花爆竹都是烘托气氛的必然选择。不管社会如何变化，老百姓对烟花爆竹的需求现实是不会变化的。

3.国人情结的需求

在中国，烟花爆竹情结普遍存在，尤其是逢年过节，这种情结尤为明显，烟花爆竹依然成为了传统节日的代名词。春节相对于中国人而言，就等于家人团圆，就必须有爆竹的噼里啪啦的热热闹闹，有烟花绽放的漫天灿烂。过年团圆的日子里，烟花爆竹是必备的，放爆竹、放烟花是吃年夜饭的必须步骤，不放烟花爆竹的年，就不能称之为中国人的年。除了过年，在很多传统节日，比如说清明节、端午节、中秋节等等，烟花爆竹都是必不可少的，而且中国是个

多民族的国家，每个少数民族都有自已的传统节日，在这些节日里，几乎没有几个不燃放烟花爆竹。这种根深蒂固的过年、过节文化，与烟花爆竹丝丝相扣，融为一体，不可分割，烟花爆竹已经成为中国人精神需求的一部分，是中国人的生活中一个重要的组成部分。

4.现代社会的需求

随着社会的变化，时代的变迁，烟花爆竹从百姓生活登上了现代社会的舞台，在节日庆典、大型活动、接待礼宾等大型场合，燃放烟花爆竹烘托喜庆气氛已经成为一种普遍行为，它不仅满足主办方营造气氛的需求，也满足了群众的观赏需求。试想一下，在申奥成功、国庆60周年、北京奥运会、上海世博会、亚运会等重要场合，没有烟花爆竹那是何等冷清。现在不但是国内对烟花爆竹有需求，在国外的众多重要节日或者大型活动中，烟花爆竹尤其是大型烟花焰火也颇受欢迎，而且逐步成为了一种惯用的庆祝方式。例如2014年新年元旦之际，世界上多个国家的元首新年献辞后，各国都是向世界直播大型烟花燃放的绚丽场景。在现代社会，烟花爆竹同样有着巨大的消费市场。

二、波特五力模型分析中国烟花爆竹产业现状

随着改革开放的不断深化，老百姓的生活水平和收入水平不断提高，尤其是广大的农村地区，人们对烟花爆竹的消费需求不断增加，消费能力不断提升。在2005年全国各地烟花爆竹“禁改限”的相继实施后，人们对烟花爆竹的消费需求量暴增，烟花爆竹行业迅速复苏并进入了一轮快速发展时期，国内市场生产经营秩序日益规范，生产水平和产品质量不断提高，国外市场不断拓展，产品出口量连年递增，特别是近年来烟火化学、分析化学和计算机技术等相关理论的应用，烟花爆竹行业呈现出巨大的发展潜力。但是，由于现代社会人们的生活节奏不断加快，审美情趣不断提升，对烟花爆竹的艺术要求随之提高，传统的烟花爆竹已经不能完全适应消费市场的要求，加之受到技术、资金、市场环境、社会舆论、消费倾向、政策环境、国家标准、国民素质等因素的影响，烟花爆竹当前发展形势十分严峻。

（一）供应商

烟花的主要原材料是火药、颜料、纸、导火线和粘土。没有一样是难以获得的。然而，由于中国国内烟花市场的增长，原材料的成本也在增长。质量是另一个原料供应方面的问题。大型生产企业一般通过和供应商建立长期关系来保证原材料的质量。小的作坊则倾向于更低的价格，有时甚至冒不顾质量的风险，而这会带来致命的后果。

（二）购买者

纵观近3年烟花爆竹销售市场，年销量总量连年递减，产品大量积压，已经成基本现象，销售企业经营状况不容乐观。在零售网点减少，城市“禁限放”，消费意愿变化，环保产品价格偏高等因素的影响下，烟花爆竹销售越来越困难，虽然广大农村和中小城市的销量都在稳步上升，但全国整体销量存在趋于下滑的趋势。

随着社会的发展和文明的进步，人民的生活方式越来越丰富，越来越多样化。在节日或者其他需要庆贺的时候，一部分人往往倾向于选择旅游、看电影、唱卡拉等现代化的娱乐方式，而不是燃放烟花爆竹。这种倾向在年轻人中尤为明显，而且比例还在不断上升。此外，国民总体素质的提升，环保意识的提高，也在一定程度上抑制了烟花爆竹的消费。

对于国际市场，虽然中国的产品品种丰富，价格低廉，但和日本和韩国产品相比，在质量控制、包装和准时性方面声誉不佳，且行业竞争导致产品价格竞争激烈，且由于应收账款和坏账的增加导致了交易成本增加，降低了资金周转效率，对于生产厂家，其定价能力较低。

国外进口商由于切换供应商（国内生产厂商）的成本很低，他们能够保持市场的有效竞争，从而拿到最优惠的合约。中国制造的烟花的批发价格通常比日本或韩国的同类产品低80％，只有美国批发价格的五分之一到三分之一。

（三）新进入者的威胁

1.社会舆论

2013年，雾霾天气频繁出现后，不少专家、民众都把矛头都指向烟花爆竹，各大电视、报纸等新闻媒体也纷纷把PM

2.5、雾霾、大气污染归咎于烟花爆竹对环境的负面影响，对烟花爆竹口诛笔伐，至使烟花爆竹的形象一落千丈。在社会舆论的大潮下，在各大媒体不分轻重、不分黑白的批评声中，人们对烟花爆竹的“误解”越来越深，很多人受到媒体影响减少或放弃烟花爆竹燃放。

2.政策环境

在社会舆论一边倒，纷纷指责燃放烟花爆竹污染环境的情况下，各大城市，尤其是一二线城市纷纷出台了“禁限令”，禁止或限制在城区燃放烟花爆竹，严重影响了这些城市的销销。随着中央八项规定的出台，反腐倡廉力度的加大，公款消费烟花爆竹被赫然叫停，各级政府纷纷取消了各种传统烟花焰火晚会，大型焰火燃放政府采购基本没有，党政机关和企事业单位，曾是大型焰火燃放的主要客户，而现在这一大市场基本丢失。此外，中央纪委《关于严禁元旦春节期间公款购买赠送烟花爆竹等年货节礼的通知》明确提出，严禁用公款购买赠送烟花爆竹，要求广大党员干部要带头勤俭节约，不放烟花爆竹，这一规定的出台也让烟花爆竹消费缩水严重。

3.国家标准

新标准《烟花爆竹安全与质量》GB10631-2013，对外包装、药量等都有了新调整和规定：

单个爆竹中黑药炮的含药量从8g降到1g，白药炮的含药量从2g降到

0.2g；喷花类手持喷花C级产品每筒药量不得超过75克，D级产品每筒药量不得超过10g；个人燃放类组合烟花，总药量不得超过1200g，筒体高度不得超过300mm，其中小礼花（C级）每筒药量不得超过25克，单筒口径不得超过30mm。在这些规定的限制下，个人消费类产品销售受影响最为明显，整体销量明显下降。“新国标”不仅对产品药量、规格大小严格限定，还规定普通消费者只可以燃放

C、D级产品，

A、B级产品只能由专业人员燃放，

A、B级产品销售急剧下降，库存积压严重。

（四）替代品的威胁

随着人们环保意识的增强和对环境问题的重视，烟花爆竹市场萎缩十分明显，在这种形势下，发展环保烟花爆竹是必然选择，也是烟花爆竹产业兴旺发达的必需之路。环保烟花爆竹主要有三个特点，一是在烟花爆竹配方中使用不含硫元素的物质，从而减少二氧化硫和其他硫化物的生成；其次是减少金属粉的用量，不采用含有重金属的物质，基本使用有机物作为可燃物，从而减少重金属粉末燃烧后产生的重金属粒子，三是通过改变氧化剂和可燃物的量来改变系统的氧平衡和燃烧温度，控制燃烧反应的速度，让烟火药剂能充分燃烧，使其不产生烟或是只产生微量的烟。相对普通烟花爆竹，环保烟花爆竹既不会对环境造成污染，又能迎合人们的消费需求。

目前，无烟/微烟、低污染的环保烟花爆竹开发研究已逐步展开起来，并且取得了一定的成绩：

无硫少烟发射药（以KClO4+CHOK新还原剂+粘合剂组成）的生产应用，与原黑火药发射药相比烟雾减少50%-60%；用多硝基可燃物、可燃膜、耐压闭气膜技术，替代传统的硫磺和重金属以及“纸垫压力舱”，确保了烟花在点燃的瞬间全部分解燃尽，燃放现场无残渣垃圾；用压缩空气代替火药，用电磁阀控制压缩空气，弹射烟花，实现了燃放现场无刺鼻火药味；用海绵钛及其合金粉制作的冷光烟火和以单基粉为主体的无烟烟花在奥运焰火、建国六十周年庆典等国家级大型活动广泛使用……现在，环保烟花爆竹的全国市场份额已达20%，今后，新型环保烟花将逐步成为烟花爆竹的主导趋势。

（五）同业竞争者的竞争程度

近年来，各地区通过加强烟花爆竹安全监管，严格安全生产许可证制度，全国烟花爆竹生产企业已关闭淘汰3700多家，北京、天津、山西、辽宁、黑龙江、江苏、福建、广东等8个省市全部退出生产。

目前，全国共有烟花爆竹生产企业约5000家，分布在湖南、江西等20个省区市，内蒙古、吉林、安徽、宁夏、新疆等5个地区正在逐步退出或有意愿退出烟花爆竹生产。经过关停并转和全面整改，全国烟花爆竹生产企业结构得到合理调整，行业整体水平大幅提升，但也问题重重：

产业结构不合理、机械化程度低、从业人员素质不高、生产工艺落后、管理模式不科学、科研创新能力不强、融资困难等问题普遍存在，极大地限制了企业的发展。

2013年，大部分企业正处于新一轮换发或是面临换发安全生产许可征的阶段，对照新的国家标准要求，绝大部分生产企业都要从厂房设计、布局、房屋结构、人员素质、工作制度、产品类别等方面做很大的完善和调整。这些调整和整治需要大笔的资金投入，但大部分企业都存在资金紧张，融资困难，而且一部分生产企业还是存在着产品滞销积压，资金回笼困难的问题，整体来讲，生产企业形势严峻，步履艰难。

国际市场方面，由于中国制造的烟花成本低，并且质量相对较好，很多西方大型的烟花爆竹生产企业和经销商开始通过外包到中国来生产自己的烟花品牌。中国的烟花爆竹制造商只为外国公司做了嫁衣，却不知自己的品牌在慢慢消失。更有韩国、日本和西班牙的商人从中国购买产品再进行重新包装，或者更换质量较好的引线，然后以高出很高的价格转卖。

三、烟花爆竹的出路

面对当前严峻的形式，传统的发展模式已经不再适应，烟花爆竹必须加快转型，机械自动化生产和环保烟花爆竹是必然出路。

1.机械自动化生产

安全问题一直是烟花爆竹发展的瓶颈，烟花爆竹机械的出现，给烟花爆竹带来了福音。烟花爆竹机械化生产相比传统的人工生产，最本质的区别就是避免工人与药物的直接接触，减少操作工人违章作业的几率，从而减少事故，避免伤亡，最大程度保障工人的人身安全，实现安全生产。与此同时，机械化生产打破了上千年的传统生产方式，能够减少企业使用土地面积和建筑面积，有效解决人力资源需求矛盾，提高工时效率和生产力，提高产品制作质量和经济效益，从而节约土地，节约资金，缩短产品生产周期。

自上世纪八十年代出现以来，烟花爆竹机械不断发展进步，并得到了积极推广和使用，爆竹生产各个环节现已基本都有相对应的机械设备，搓筒机、洗筒机、腰筒机、刁底机、插引机、装药机、封口机、结鞭机和包装机等机械技

术都已经比较成熟；烟花生产中，搓筒、组盆穿引、装药等环节，机械化基本成熟，但工艺流程中的一些环节还有待开发，如褙皮和包装等等。现在，主产区萍浏醴地区引火线生产线现已全面使用自动制引机，爆竹生产线使用插引机、装药机、结鞭封装机的企业达到了90%以上。2013年开始，在湖南江西两省第三轮换证过程中，爆竹企业不装自动装药机都不能通过换证审批。

目前，生产企业或多或少都采用了相关机械进行生产，但所有工序全部机械化生产的比例不高，生产机械化程度还是偏低；在机械设备本身方面上，相当部分企业因资金、成本等因素限制，存在设备陈旧，更新换代不同步的问题；在生产环节方面，相连环节的机械生产没有真正实现无缝衔接，各个环节之间还需要人工介入，机械化水平还停留在依靠机械完成某一工序的基础阶段。因此，紧紧依靠科技进步，加快推进机械设备的研究和推广，完善工序间机械自动衔接技术，逐步实现生产机械自动化，是实现烟花爆竹安全发展的根本途径。

2.环保烟花爆竹

目前，环保烟花爆竹还基本处于初级发展阶段，环保药物、环保原材料还有待进一步改进，生产和燃放各环节技术还不成熟，同时还面临着成本和销售价格双高、消费接受度低、市场营销困难等问题。因此，加大科技创新，加强低感度、低爆能等安全型烟花药剂和新型环保产品的研发，坚持走环保路子，着力发展环保烟花爆竹，是烟花爆竹长期稳定发展的根本动力。

四、烟花爆竹的前景

尽管当前烟花爆竹的发展形势不容乐观，但是我们应该看到烟花爆竹的前景是乐观的。中国积淀千年的烟花爆竹情结和燃放传统不会有根本性的动摇，现代社会各种大型活动和庆典场合也需要烟花爆竹的助兴，这就确保了烟花爆竹消费需求和消费能力有足够保障，有需求就可以促发展。科研能力的提升，新型环保药剂的研发，机械化水平的不断提高，能够为烟花爆竹自动化和环保化顺利前行提供良好的发展动力。新形势下，烟花爆竹必能绽放更绚丽的光芒。

刀具市场分析

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据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加６4％;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前“洋刀＂畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显著的今天,明确与国际先进水平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里??据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在,制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平２0％到３0%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床,配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。?中国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2０03年我国生产高速钢６万吨，硬质合金1.25 万吨，都占到世界总量的４0%左右。但是，同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么,怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,即使没有大量的现代化装备,也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造,浪费人才的墨守成规,就会大大减少。?近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。刀具工业要解决现代化的课题,强化服务意识和提高服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业,经过上世纪８0年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。1０家最大的跨国刀具集团,占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认,这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业,和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位,选择合理发展模式的问题。很多大中型企业,都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强,没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中,企业是竞争的主体,它必须为自身的生存和发展负责。?所以,当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要,首先要从企业本身找原因,想出解决的办法。但另一方面，必须看到,我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展,有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通,取得共识，由政府出面来解决。例如,多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向＂。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。我国五金刀具制造业的发展方向，专家总结为四点:一、大力发展节约资源型、环境友好型产业;二、改变产品档次,争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；三、加快培养以企业为主体的技术创新体系；四、加速高新技术的产业化。刀具市场分析

数控刀具销售工作总结报告

3 篇一：中国数控刀具市场深度评估及投资预测报告（2013 版）深圳市深福源信息咨询有限公司在中国现今的数控刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是个亿以上、 1-3 个亿和 1 个亿以下（指人民币）。全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（sandvik coromant ）当仁不让地处在第一集团，可乐满 2001 年在华销售额是 2.2 亿人民币， 2002 年是 2.8 个亿， 2003 全年在华销售了 3.5 亿人民币。 2007 年突破 10 亿人民币， 2010 年达到 15.6 亿人民币。可乐满 coromant 拥有全系列超过 25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超过 1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业” ；全球销量第二的肯纳集团（ kennametal ）在华年销售额 4.7 亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国 komet 、mapal 以及日本三菱、 nt 等进口刀具品牌），年销售额 4.2 个亿人民币；瓦尔特（ walter ）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有 3.3 亿人民币；伊斯卡（iscar ）在成功收购了美国英格索尔（ingersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 2.9亿的良好销售业绩；同样，山高（seco ）携收购的法国epb 、荷兰jabro —同也把在中国的销售额做过了 2亿元门槛从而挤入第二集团。处于第二集团的进口刀具代理商还有北京金万众（主要代理日本 big 大昭和、住友电工、 osg 和京瓷等日本刀具以及瑞士 Pwb 、德国kelch 对刀仪）、北京京以（主要代理意大利丹德瑞刀柄和镗刀系统以及日本京瓷刀具）等，各家在华年销售额都在亿元人民币上下。处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世纪九十年代中下期开始萌芽并成长起来。值得关注的是，从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出来创业的“刀具精英”们占了很大部分，像上海联创的武振良（主要代理山高刀具以及经营自己制造“中超”品牌刀具）是从山特维克出来的，而从肯纳金属出来的则更多，像晨达科技的刘晓炎（主要代理 ingersoll 等刀具）、北京安达特的张清（主要代理以色列 vargus 螺纹刀）、上海尚立的张钟勤（主要代理法国 epb 和京瓷）、深圳协雅的李文红等。另外，由国外品牌控股或从小代理公司自己做上来的也不少，如周朝晖的上海恩迪亚（主要代理住友电工和德国 komet ）、冯源的成都龙人（主要代理黛杰 dijet ）、由俊哈的上海贺立（主要代理日本日立工具、 nt 以及弥满和yamawa 、陈嘉庆的天航星光（主要代理黛杰dijet ）、姜国庆的伊藤信-上海中京（主要代理日研 nikken 、osg ）、史幼菲的须佐之（主要代理日研深圳市深福源信息咨询有限公司日海）、广州力丰（主要代理三菱、 nt ）、天津菱华（主要代理三菱）、傅铭桓的广州陶特（主要代理京瓷、 korloy ）、上海信邦（主要代理东芝）、李成奎的上海米瑞机械（主要代理韩国 korloy 和特固克 taegutec ）等，这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具，年销售在 7000 万人民币以内。国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，株洲钻石无疑是龙头老大，如果仅仅从年销售额和市场分额上排位，在整个国内刀具市场上甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的领头羊。国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。国外刀具厂商产品档次高、品种全、性能好，而且技术服务和销售管理更是国内厂家所难以望其项背的。可以说，目前国内各刀具厂商与国外相比，其差距是全方位的。第一章数控刀具行业概述第一节数控刀具定义 nikken 、

数控加工中刀具的应用分析标准版本

文件编号：RHD-QB-K9331 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控加工中刀具的应用分析标准版本

数控加工中刀具的应用分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。刀具的选择数控加工中的刀具主要包括模块化刀具以及常规刀具两种。模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的发挥，大大改善了刀具测量工作

出现的中断现象。在数控加工中，刀具的选择是重中之重，正确的刀具选择能够使得机床的加工效率以及零件的加工质量得到很大程度上的提高。刀具的选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。对于数控刀具的正确选择是保证数控车床的加工效率的基础之一。刀具的选择主要应该考虑以下方面： 1.1.零件材料的切削性能选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚

数控刀具规格表

模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6 等。机床小则不能装大于D50R5的刀具。最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度 D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75

2015-2020年中国切削刀具制造行业研究报告

2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资决策报告中国产业信息网

什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。行业研究报告的构成一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：

行业研究的目的及主要任务行业研究是进行资源整合的前提和基础。对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。行业研究的主要任务：解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度预测并引导行业的未来发展趋势判断行业投资价值揭示行业投资风险为投资者提供依据

2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资决策报告【出版日期】2015年【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元【报告编号】R350914 报告目录：第1章：中国切削刀具制造行业发展综述14 1.1 切削刀具制造行业定义及分类14 1.1.1 行业概念及定义14 1.1.2 行业主要产品大类14 1.1.3 行业在国民经济中的地位14 1.2 切削刀具制造行业统计标准15 1.2.1 切削刀具制造行业统计部门和统计口径15 1.2.2 切削刀具制造行业统计方法15 1.2.3 切削刀具制造行业数据种类16 1.3 切削刀具制造行业原材料市场分析17 1.3.1 切削刀具制造行业产业链简介17 1.3.2 刀具材料市场发展状况分析18 （1）工具钢行业发展状况分析18 1）工具钢行业总体状况18

数控刀具种类_数控车床刀片型号

数控刀具种类_数控刀片型号数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。

(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。（1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振

国内刀具市场分析

国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP 迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003 年全国汽车产销已达到440 万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004 年1-7 月我国进口机床和刀具是33 亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003 年世界工具市场销售额在130 亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3 个亿以上、1-3 个亿和1 个亿以下（指人民币）。全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（Sandvik Coromant）当仁不让地处在第一集团，可乐满2001 年在华销售额是2.2 亿人民币，2002 年是2.8 个亿，而2003 全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（KennametaI）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET 、MAPAL 以及日本三菱、NT 等进口刀具品牌），年销售额1.6 个亿；瓦尔特（WaIter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有 1.2个亿；伊斯卡（ISCAR ）在成功收购了美国英格索尔（In gersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro —同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。

国内外刀具行业发展趋势

国内外刀具行业发展趋势随着制造技术的全球化发展趋势，特别以高精密的精加工为主流，适应当今的潮流，高精化，高速化，自动化，多功能化，高生产效率，所以对制造技术必然带来巨大的挑战，国家的强大靠工业发展带动，机床再先进也得靠实力加工完成，所以刀具在制造加工业中起到关键牙齿的作用，但中国刀具技术的发展现状不容乐观，中国市场需要大量的高性能刀具。特别是通用机械制造领域：汽车、航空航天、能源装备、医疗器械、轨道交通、齿轮、压缩机乃至一些重要的军工制造，都离不开刀具加工。尤其是在汽车制造、飞机制造中应用比例较高，其中汽车工业是消耗机床刀具的大户，占全球总刀具消费量的一半以上。刀具行业应用的广泛性和重要性决定了对刀具性能更高标准的要求。目前国内刀具行业发展仍然处于缓慢阶段，与国外差距较大。一些中低端刀具产品占据市场较大份额，重要的专用刀具牌号缺乏。高端一些的涂层硬质合金刀具产品在国内占有份额极少，重要的汽车工业、航空航天领域几乎没有应用。国内高性能刀具市场被国外品牌抢占，如山特、肯纳、山高、瓦尔特、伊斯卡、住友三菱、钴领等等。超硬材料刀具（PCD/PCBN）是我国近些年来新性发展起来的高性能刀具，尽管取得了一些进步，但整体发展状况依旧令人堪忧，主要体现在： 1、刀具制造企业技术研发能力不足；

2、对材质和被加工材质的研究不足，刀具应用问题解决能力差； 3、缺乏完善的加工参数数据库； 4、刀具产品研发缺乏系统性。尽管如此，高性能数控刀具的发展却没有引起足够的重视，国家产业政策倾斜度不够，投入不足。对现代数控刀具高水平，大投入，规模化，国际化，技术密集的特点缺乏认识，在发展战略上，数控刀具与数控机床的发展严重脱节。整个中国刀具行业缺乏合理有机的发展环境！

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择 1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。表2-3 可转位车刀的种类

端面车刀900、450、750 普通车床和数控车床内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床切断车刀普通车床和数控车床螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～ +180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。 ②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式：其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 2、刀片材料刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现，往往

我国(国内)数控刀具的主要种类及特点

我国（国内）数控刀具的主要种类及特点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。数控刀具的分类（１）从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具； ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。（２）从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类） M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具

中国数控刀具市场全面观察

中国刀具概况 1.?引言? 中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。? 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。? 在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。全球行业龙头山特维克可乐满(Sandvik?Coromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。近几年发展迅猛的伊斯卡?ISCAR大约在?8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约??亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在?8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。?而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。? 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场？主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。?2.?五大派系? 在中国活跃着五大派系主流，一是山特系，山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支，因此在中国的兄弟纷多；二是美国系，主要以肯纳Kennametal、Widia、Star等为代表；三是欧洲系，主要以德国为主，包括?MAPAL、Guehring、EMUGE、TBT、瓦格纳等；四是日本系，包括三菱．住友、东芝、OSG、黛杰、不二越、日

数控刀具国家标准

国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下： JT-表示工具柄型代码。 45-对圆锥柄表示锥度规格。 Q32-表示工具的规格。 120-表示刀柄的工作长度。它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为

数控刀具材料的选用

3．3 数控刀具材料及选用先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。 CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。 ⑵金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的

刀具市场产量现状分析研究报告目录图文稿

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2018-2024年中国刀具市场产量现状分析研究报告（目录）公司介绍北京智研科信咨询有限公司成立于2008年，是一家从事市场调研、产业研究的专业咨询机构，拥有强大的调研团队和数据资源，主要产品有多用户报告、可行性分析、市场调研、IPO咨询等，公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。公司将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。中国产业信息网（）是由北京智研科信咨询有限公司开通运营的一家大型行业研究咨询网站，主要致力于为各行业提供最全最新的深度研究报告，提供客观、理性、简便的决策参考，提供降低投资风险，提高投资收益的有效工具，也是一个帮助咨询行业人员交流成果、交流报告、交流观点、交流经验的平台。依托于各行业协会、政府机构独特的资源优势，致力于发展中国机械电子、电力家电、能源矿产、钢铁冶金、服装纺织、食品烟酒、医药保健、石油化工、建筑房产、建材家具、轻工纸业、出版传媒、交通物流、IT通讯、零售服务等行业信息咨询、市场研究的专业服务机构。我们的服务领域

2018-2024年中国刀具市场产量现状分析及发展风险研究报告（目录）【出版日期】2018年【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：8000元电子版：8000元纸介+电子：8200元【报告编号】R656703 【报告链接】报告目录：进入21世纪以来，随着我国制造业现代化步伐的加速，我国现代高效工具也获得了快速的发展，然而，在我国工具市场上，以现代高效刀具为代表的高端领域，进口产品仍占绝对优势，国产产品市场占有率仍然较低。

中国刀具行业50强企业名单

1)行业百强名单 1山特维克（中国）投资有限公司 2伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司(伊斯卡中国) 3肯纳金属（中国）有限公司 4山高刀具（上海）有限公司 5瓦尔特（无锡）有限公司 6南京蓝帜金属加工技术有限公司 7森拉天时中国有限公司 8钴领(常州)刀具有限公司 9默克精密工具（常州）有限公司 10高迈特精密刀具（太仓）有限公司 11DIJET (黛杰)工业株式会社上海代表处 12欧士机(上海)精密工具有限公司 13株洲钻石切削刀具股份有限公司 14特固克刀具贸易（上海）有限公司 15泰珂洛超硬工具（上海）有限公司 16京瓷（天津）商贸有限公司 17天津天菱超硬工具有限公司 18哈尔滨第一工具制造有限公司 19哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 20成都成量工具集团有限公司 21上海工具厂有限公司 22重庆工具厂有限公司 23株洲硬质合金集团有限公司 24陕西关中工具制造有限公司 25陕西渭河工模具总厂 26太原工具厂 27安徽量具刃具有限公司 28河南黄河旋风股份有限公司 29陕西航空硬质合金工具公司 30大连富士工具有限公司 31苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 32汉江工具有限责任公司 33贵州西南工具(集团)有限公司 34厦门金鹭特种合金有限公司 35森泰英格（成都）数控刀具有限公司 36郑州市钻石精密制造有限公司 37威士精密工具(上海)有限公司 38上海山田刀具有限公司 39深圳市中天精密工具有限公司 40成都工具研究所有限公司 41四川天虎工具有限责任公司 42嘉兴恒锋工具有限公司

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数控刀具国内外排行性能总汇

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