血液透析纯水设备的详细说明随着中国人越来越重视自身的健康，医药用纯水对水质要求相对来说更加严格，更加高。常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证医药用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。我们公司从整个医药行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。其对血液透析用超纯水设备的“杀菌”率超过99%，能更好地确保血液透析患者用水安全。
血液透析纯水设备(型号：FTX)
技术参数：
1.产水水质符合美国AAMI美国/ASAIO血液透析用水标准
2.符合国家YY0572-2005血液透析用水标准
3.内毒素、细菌去除率≥99%
4.溶解盐去除率≥97%
5.水回收率达70%以上
6.系统排空率≥99%、无死腔
系统组成部分：
1.多介质过滤器(配自动冲洗装置)：清除颗粒杂质，铁锰等离子
2.活性炭过滤器(配自动冲洗装置)：清除氯等有机物离子
3.软化过滤器(配自动冲洗再生装置)：清除钙镁等离子，降低原水硬度
4.二级反渗主机(进口反渗膜部件)：去除离子、细菌、热源等
5.纯水供水部分：全循环恒压供水
6.控制器：整套设备采用人机界面+高性能工业PLC全自动自动控制和手动控制
性能特征：
1.全循环恒压供水方式，双路供水活水透析
2.全自动运行控制，自动开停机反渗透高压泵保护系统
3.预处理系统的自动冲洗及再生运行系统设有膜元件自动冲洗程序设备每运行2-6小时(可调)自动对膜元件冲洗，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。
4.具备无水保护，压力保护等多种安全自锁装置
5.在系统内分别设有原水、RO产水在线检测仪表，能随时检测及显示设备的运行情况和产水水质情况。
6.反渗透主机的自动清洗消毒保养功能
7.智能平衡系统确保设备运行的稳定与安全
8.完备的应急方案，可实现在线维护
9.具备完备的节电、节水功能
10.不锈钢机架，结构紧凑简
应用领域:
可与金宝、贝朗、费森尤斯、日机装、尼普洛、百特、贝尔克、东丽、暨华等透析机配套使用
其他选配设备
热消毒系统集中供液系统
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
目录 第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 5 3-2.全动活性炭过滤器7 3-3.自动软化系统9 3-4.加药系统11 3-5.板式换热器12 3-6.反渗透RO系统13 3-7.EDI系统18 3-8.UV杀菌机、精密过滤器29 3-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39
第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。 在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。 PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动， 并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请 及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及 PNC公司所附的各项原始资料； 3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至 PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行； 4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动 状态即可，也可手动操作或半自动操作； 5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵， 关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。 6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及 时更换； 7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 8.各种腐蚀药品，请远离设备； 9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；
逆渗透RO主机 操 作 说 明 书 济南海牛工业设备有限公司
目录 *简介 *RO进水条件 *各部件名称、作用及使用维护保养*注意事项 *安装指导 *操作说明 *逆渗透系统主机工作原理
简介 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定的时间认真阅读本说明书。 本说明书适用于HNRO-S-2的逆渗透系统。设备的设计能力每小时2吨的纯水每一台设备的生产能力都是在原水温度为25摄氏度的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用反渗透膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被高压泵送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经中心管收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及同乎100%的细菌。 RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。 RO进水条件 本RO机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此这种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围内。 最小原水压力：0.2-0.3MPa 最小供水流量: 3.5T/H 水温:4oC--45oC PH范围:4—9 硬度:17mg/L(以CaC0з计) 浊度:SDI<5 总溶解性固体含量:TDS<250mg/L 且原水必须符合以下要求: 铁:<0.1mg/L 游离氯:不得检出 锰:<0.05mg/L
超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
全自动灌装机 使 用 说 明 书
目录 一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7)
一、三位一体机概述 桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一
体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号：GF-100型 灌装能力：80桶/ 小时 操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟 灌装容量：3加仑 桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490 额定电压：220V 50HZ 功率： 2.2 Kw 设备总重：160 Kg 外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放
于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。四、工作过程 桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下： 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶
工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高， 线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm，以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶 于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
5T/h双机水处理设备
纯净水设备使用说明书 一、工艺流程 原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱 二、系统说明 1. 砂滤器：不锈钢容器。内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦ 2. 2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。 3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。 4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。 5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。 6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。 7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040. 8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。 9. 控制系统：主机具有以下功能： A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。 C、纯水、浓水流量显示。 D、膜前、膜后压力显示。 E、纯水回收率调节。 三、安装 A、预处理安装 1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。 2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。 3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。 B、主机安装 1.连接好进入RO纯水和浓水管路。 2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。 3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。 四、运行 1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。 B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。 1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏
纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
哈尔滨万洁源科技开发有限公司 RO2- 1T/H 反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003
目录 1、纯化水设备产品合格证 2、反渗透装置使用说明书 3、反渗透装置PLC控制原理 4、多介质过滤器使用说明书 5、活性碳过滤器使用说明书 6、精密过滤器使用说明书 7、反渗透主机使用说明书 8、故障诊断及化学清洗一览表 9、RO系统常见故障及处理 10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集） 11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集） 12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集） 13、反渗透膜技术参数 14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集） 15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集） 16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料 17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证 18、系统连接管件的材质报告 19、纯水处理系统工艺流程图 20、纯水设备电路图 21、纯水设备平面布置图 22、纯水设备电力管线预埋图 23、反渗透系统药剂投放量参数 24、膜元件清洗导则 25、反渗透停运期间的管理 26、其它辅助配件的材质报告 27、售后服务及联系方法 28、向用户说明的其它事项 附表：1、水站操作记录表
GMP资料二：反渗透装置使用说明书 反渗透系统 使用说明书
目录 1、反渗透装置概述 2、反渗透进水条件 3、如何正确使用反渗透水处理系统 4、如何启动反渗透操作系统 5、如何关闭反渗透操作系统 6、反渗透装置维护保养及设备故障排除
公司简介 杭州铭族科技有限公司是一家集水处理设备的研制、开发、生产、销售、服务于一体的专业化企业。 铭族公司主要经营产品有：家用商用纯水机、直饮机、投币（IC卡）自动售水机、大型工业反渗透、电子超纯水设备、工业软化水设备及大中型纯净水和矿泉水设备等。 1、概述 1.1产品特点及用途 随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，人们对生活质量越来越重视，水是生命之源，每家每户每天都用到水，为了方便人们使用新鲜、活氧、能量、健康的优质水、杭州铭族科技有限公司自行研发制造了自动售水机，该设备可布放于小区、街道、超市、学校、单位等场地，24小时自动售水，方便了人们的用水要求，实现了新鲜、价廉的新供水模式。 1.2型号的组成及基代表意义 产品型号以产品代号和单位时间内的制水量代号组成，产品代号以“ＭＺ”两字的英文的第一个字母大写，即“ＭＺ”制水量代号以阿拉伯数字表示，如铭族ＭＺ-RO-8型即日产800加仑活净水的铭族公司生产的自动售水机。
1.3使用环境条件及工作条件 电源220V/50HZ 功率550W 原水水质市政自来水进水压力0.2-0.35Mpa 净水流量130L/h 工作压力0.8-1.25Mpa 进水管日径≧DN15 占地面积900×880(mm)环境温度5℃-40℃相对湿度≦90℃ 净水水质符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价 规范反渗透处理装置》（2001）的要求。 1.4自动售水机流程图
主板上有3个按键，S1，S2，S3。设置前，先同时按下S1，S2进行解锁。按S1键，数码管显示页面依次在以下页面切换：默认页面，查看刷卡总额页面，查看投币总额页面，F1：设置当前时间页面，F2：设置开启广告灯的时间页面，F3：设置关闭广告灯的时间页面，F4设置计费模式，F5：设置刷卡时对应的出水量大小，F6：设置投币时对应的出水量大小，F7：设置臭氧启动周期，F8：设置单位金额对应水量显示值，F9：温度控制设定，F10：配对信息。同时按S1，S3进行刷卡最新一次交易余额查看，再按S2进行翻页。在刷启动卡时，按暂停按钮清除机器卡和投币统计金额。在设置页面中，按S2减，按S3加。把消费卡放在感应区在进入设置页面后，按S2和S3可以快速加减数值。 F1：当前小时数和分钟数，F2：广告灯开时间， F3：广告灯关闭时间，F4：00按流量计费，01按时间计费 F5：刷卡时出水量大小F6：投币时出水量大小 F7：臭氧周期，单位为分钟，初始值为00，表示K2与K1同步，不为00时K2周期性开启 F8:单位金额对应的显示水量 F9：是否启用黑名单，01表示启用，00表示不启用 F10：是否有卡的消费配对密码设置，01表示有，00表示无 F11：备用F12：备用 F13-F17：设置黑名单卡编号 技术支持：杭州铭族科技有限公司
2t/h超纯水处理设备 设 计 方 案 2012年3月 目 录 一、公司简介 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计范围及原则 (3) 四、出水水质及水量要求 (3)
五、简易工艺流程 (4) 六、系统工艺要求及说明 (4) 七、设备性能 (9) 八、售后服务承诺 (18) 九、系统配置清单 (19) 十、工程造价 ................................................... 错误！未定义书签。 一、公司简介 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件，根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、工业用水软化除盐设计规范GB 109-87。 3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及美国陶氏 公司RO膜元件技术手册。
4、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 6、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 7、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 8、管道的设计按纯化水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93； 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水，根据客户地区的水质情况，其变化系数K≤1.5，处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，纯水系统采用集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道均采用UPVC管路。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵，具有启动及运转功率小，无死角，噪音低，工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 四、出水水质及水量要求 1、设计规模 系统工程设计规模为2.0t/h。 2、出水水质要求 系统出水水量 小时设计产水量为2.0t/h 系统出水水质 在线监测5MΩ以上 系统产水温度 60C°-70C°
超纯水机操作指导 1、适用范围： 本规程适用于超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2、编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3、仪器工作原理： 3.1预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 3.2 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 3.3 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4、仪器技术参数： 4.1 进水条件：城市自来水或地下水 4.2最小供水压力：0.15MPa 4.3最小供水流量：0.3m3/h 4.4 PH范围：6—8 4.5溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 4.6温度：5℃~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水） 4.7余氯：≤0.05mg/L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 4.8电导率：≤10μs/cm 4.9溶解性总固体TDS：3 mg/L 4.10微生物含量：≤1CFU/mL 4.11总有机碳TOC：≤50μg/L 5、操作步骤： 5.1把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 5.2打开进水，打开机箱后部电源。 5.3设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 5.4自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字） 5.5当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 5.6当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。 反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌 握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。 反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
20L双极反渗透纯水设备 反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。 “渗透”是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。 双极反渗透设备工艺流程图 反渗透纯水设备主要工艺流程说明 1．多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 2．活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。
1吨纯水设备使用说明书 一、概述 本水处理系统采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。本系统包括多介质过滤、活性炭、RO反渗透出水脱炭装置能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤400us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的饮用水标准，确保制取合格的纯水，适用于工业生产过程工艺用水要求。本机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞开设计、流程清晰、易于维护保养。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。 进水水质：需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤1000us/cm的自来水。 出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。 二、设计依据： 水质：自来水 原水温度：以25℃
纯水产量：1 吨/小时 出水水质：符合桶装水、瓶装水国家标准 工程界限：原水入口-----纯水供水管网出口 反渗透制水设备工艺流程 (一)、工艺流程 原水→活性碳过滤器→软化过滤器→精密过滤器→反渗透系统→纯水箱 (二)、反渗透的预处理 1、预处理的重要性：源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。此外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化，还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍，延长膜的使用寿命，必须对源水进行适当的预处理。 2、预处理方法：
水处理设备 欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19) 四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而
纯净水设备操作说明书 一、正常生产 1．全自动生产（推荐使用） ①开原水阀，检查3个预处理都在“FILTE R”②工作选择“自动”③排气，正常生产 2.手动生产 ①开源水阀，检查3个预处理都在“FILTE R”②工作选择“手动”③增压泵手动④排气⑤一级泵“手动”，10秒后⑥二级泵“手动” 二、冲洗预处理罐（最低一星期一次） 1.冲洗第一个罐 ①开源水阀②工作选择手动③增压泵手动④第一个罐“BACK WASH” 5分钟后⑤第一个罐头“FAST RINSE” ,来回正反冲3次直至出水清为止。 2.冲洗第二个罐 ①开源水阀第一个罐“FILTER”②第二个罐头“BACK WASH ”③工作选择手动④增压泵手动5分钟后⑤第二个罐头“FASH RINSE”,来回正反从第二个罐3次，直至排水清为止。 三，冲洗RO膜（3天一次） ①开源水阀，检查3个预处理都在“FILTE R”②工作选择“手动”③增压泵“手动” ④排气⑤一级泵“手动”，⑥冲洗“手动”⑦冲洗5分钟后正常关机。 四、加盐程序（建议1-2月1次） 1.加盐3-5斤到盐箱 2.开原水阀 3.第一个罐头“FILTER” 4.第二个罐头“FILTER” 5.第三个罐头“BRINE REFILL ” ,工作选择“手动”增压泵选择“手动”直至盐箱水满 6.第三个罐头“BRINE SLOW” ,直至盐箱水吸完 7.然后停增压泵1-24小时后 8.增压泵“手动” 9.第三个罐头“BACK WASH” 5分钟后10.第三个罐头“FAST RINSE” 11.5分钟后第三个罐头“BACK WASH”直至排水无咸味为止12.第三个罐头“FILTER”停机即可
目录 一、概述 (2) 二、设备定义 (2) 三、工艺要求 (2) 四、工艺流程 (3) 五、预处理系统简述 (3) 六、多介过滤水处理技术（砂过滤） (4) 七、活性炭过滤技术 (4) 八、软化系统技术 (5) 九、精密过滤器（保安过滤器） (6) 十、反渗透技术简介 (6) 十一、工程案例 (8) 十二、设备安装环境要求 (15) 十三、控制面板操作说明 (16) 十四、维修保修单 (17) 十五、合格证 (18) 十六、电器原理图 (19)
一、概 述 嘉超达（JCD ）下属“嘉超达超声”“嘉超达水处理”“嘉超达制冷” “嘉超达自动化”四个事业部，主营超声波、纯水、电镀、制冷、喷涂五大行业的自动化环保设备，是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。 多年以来，公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念，秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨，积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS 物质”的号召，与国内外同行业密切合作，研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品，大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套，采用国外高新技术，实现触摸屏、工控网络控制，达到人机对话。 嘉超达（JCD ）典型产品有：环保超声波清洗机、大型触摸屏超声波清洗机、超声波塑胶焊接机、工业冷水机、大型环保中央空调、工业纯水机、RO 反渗透设备、EDI 超纯水系统、网袋式烘干炉、喷油喷粉处理线、大型工控网络电镀生产线等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。 二、设备定义
三、工艺要求 1. 原水水质：TDS ≤100PPM 2. 进水水源：市政自来水 3. 产水用途：生产用纯水 4. 系统出率：1.0T/H 5. 系统配置： 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。 6. 水利率：50-65% 7. PH 值 6.5—7.5 四、工艺流程 原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱 纯水泵 用水设备 软化器 增压泵RO反渗透主机
超纯水系统 设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3
二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明11 五、调试及售后服务内容12 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃； 出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃； 1.5系统总进水量：15m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥60%； 1.7第一级反渗透的浓水直接排放； 1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明
医疗机构血液透析室基本标准（试行） 血液透析室是对患有慢性或急性肾衰竭、免疫性疾病和中毒等疾病的患者进行血液净疗的场所。 一、分区布局 布局和流程应当满足工作需要，符合医院感染控制要求，区分清洁区和污染区。具备的工作区，包括普通透析治疗区、隔离透析治疗区、水处理间、治疗室、候诊区、接诊区存室、污物处理区和医务人员办公区等基本功能区域。开展透析器复用的，还应设置复。 二、人员 （一）至少有2名执业医师，其中至少有1名具有肾脏病学中级以上专业技术职务任格。20台血液透析机以上，每增加10台血液透析机至少增加1名执业医师； （二）每台血液透析机至少配备0.4名护士； （三）至少有1名技师，该技师应当具备机械和电子学知识以及一定的医疗知识，熟液透析机和水处理设备的性能结构、工作原理和维修技术； （四）医师、护士和技师应具有3个月以上三级医院血液透析工作经历或培训经历。 三、房屋、设施 （一）每个血液透析单元由一台血液透析机和一张透析床(椅)组成，使用面积不少于 方米；血液透析单元间距能满足医疗救治及医院感染控制的需要； （二）透析治疗区内设置护士工作站，便于护士对患者实施观察及护理技术操作； （三）水处理间的使用面积不少于水处理机占地面积1.5倍； （四）治疗室等其他区域面积和设施能够满足正常工作的需要。 四、设备 （一）基本设备：三级医院至少配备10台血液透析机，其他医疗机构至少配备5台血
析机；配备满足工作需要的水处理设备、供氧装置、负压吸引装置，必要的职业防护物展透析器复用的，应当配备相应的设备。 （二）急救设备：心脏除颤器、简易呼吸器、抢救车。 （三）信息化设备：至少具备1台能够上网的电脑。 五、规章制度 建立质量管理体系，制定各项规章制度、人员岗位职责、相关诊疗技术规范和操作规章制度至少包括医院感染控制及消毒隔离制度、透析液和透析用水质量监测制度、医院监测和报告制度、设备设施及一次性物品的管理制度、患者登记和医疗文书管理制度、人员职业安全管理制度等。
XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書
目錄 一、概述 (5) 二、工艺流程示意图 (6) 三、预处理系统 (7) （一）原水箱 (7) （二）原水泵 (7) （三）多介质过滤器 (8) （四）活性炭过滤器 (9) （五）阻垢剂加药系统 (11) （六）保安过滤器 (12) （七）PH调节加药系统 (12) 四、二级反渗透系统 (13) （一）I级反渗透高压泵 (13) （二）I级反渗透装置 (14) 1、RO膜外壳 (14) 2、RO膜元件 (14) 3、反渗透原理 (15) 4、反渗透技术指标的计算 (16) 5、I级反渗透系统的联锁保护 (17) 6、反渗透装置的启动和调试 (17) 7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19) 9、反渗透膜的维护保养 (19) 10、反渗透膜的清洗 (20) 11、反渗透膜元件的更换 (23) 12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24) 13、膜元件的一般保存方法 (24) （三） I级反渗透水箱 (25) （四）II级反渗透高压泵 (26) （五）II级反渗透装置 (27) 1、RO膜外壳 (27) 2、RO膜元件 (27) 五、EDI处理系统 (28) （一）II级反渗透产水箱 (28) （二）EDI给水泵 (28) （三）紫外杀菌器 (29) （四）精密过滤器 (30) （五）EDI系统 (30) 1、EDI元件 (30) 2、EDI原理 (31) 2、EDI技术指标的计算 (32) 4、EDI系统的连锁保护 (33) 5、EDI装置的启动和调试 (33)