气泡产生原理及解决
气泡作为一种常见的现象，在日常生活和工业生产中普遍存在。了解气泡产生的原理以及如何解决气泡问题，对于提高生活和生产效率都具有重要意义。
气泡产生的原理
1.理论分析
气泡产生的原理可以通过对流体动力学的分析来解释。当流体中存在气体溶解度较高的物质，如水中的氧气、二氧化碳等，当流体的压力降低或温度升高时，溶解在流体中的气体会逸出形成气泡。
2.压力差效应
气泡的产生与流体中的压力差密切相关。当流体中的压力降低，或在流体中存在局部的高压区域时，周围的溶解气体会依靠压力差逸出形成气泡。
3.温度变化效应
温度的变化也会导致气泡的产生。当流体的温度升高时，溶解在流体中的气体溶解度降低，气体会逸出形成气泡。
4.振动效应
振动也是气泡产生的重要因素之一、当流体受到振动时，流体的压力和温度会发生波动，从而促使溶解在流体中的气体逸出形成气泡。
气泡产生的解决方法
1.设计合理的流动路径
在工业生产中，可以通过设计合理的流动路径来减少气泡的产生。例如，在管道系统中，可以通过设计合适的曲线和分支管道来减少气泡被困的可能性，从而降低气泡的产生。
2.控制流体的压力和温度
通过控制流体的压力和温度，可以有效减少气泡的产生。例如，在化学反应中，可以通过调整反应温度和压力来控制气体的溶解度，从而减少气泡的产生。
3.使用防泡剂
防泡剂是一种能够抑制气泡产生的物质。防泡剂可以改变流体的表面张力，减少气泡在流体中的形成。在实际生产中，可以添加适量的防泡剂来减少气泡的产生。
4.振动去气泡
振动可以促使气泡逸出流体，从而减少气泡的产生。在实际生活中，可以通过轻轻敲击容器或使用超声波设备等方法，来去除气泡。
5.滤除气泡
在一些需要高纯度流体的工业生产中，可以通过滤器等设备来滤除气泡。滤器可以阻挡气泡通过，从而得到无气泡的流体。
总结：
气泡的产生是由于流体中的溶解气体逸出，主要与压力差、温度变化等因素密切相关。为了解决气泡问题，可以采取一系列的措施，如设计合理的流动路径、控制压力和温度、使用防泡剂等。这些方法能够减少气泡的产生，提高生活和生产效率。
浅谈玻璃瓶罐气泡的种类和解决方法 四川天马玻璃有限公司田文忠 瓶罐玻璃气泡里一般都有可见的气态夹杂物，是种常见缺陷。气泡严重影响了产品的外观质量和机械强度。如何解决气泡问题就显得非常重要了。 1 玻璃瓶罐气泡的种类和表现形式 玻璃瓶罐中的气泡大小不一，直径分市从零点几毫米到几毫米，其形状也各异。根据大小：气泡可分为灰泡(直径≤0．8mm／)和气泡(直径>0．8 mm)两种，根据形状：气泡可分为球状气泡+椭圆形气泡和线状气泡三种；根据气泡的表现形式可分为以下几种类型： （1）位于瓶外壁用指甲抠或用它物轻敲可破．称为薄皮气泡。 （2）散布一大片、数量多的单个小气泡，称为麻点。 (3) 用50倍放大镜下能看见并已形成了空心的麻点，为“睁眼麻点：更 小一些，还未形成空心的席点，为“闭跟”麻点 (4)瓶壁内几个单独的大气泡。 (5)大气泡夹杂了小麻点 (6)气泡集中在l0～20mm宽的范围内，从瓶口至瓶底，灰白色扁平椭圆状的一串，气泡较大，称为串泡。 2 气泡产生的原因及解决措施 玻璃液中的气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生的，少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液入耐火材料缝隙使其中空气排出而产生。 消除气泡方式 一：是通过澄清过程中大气泡的逸出(同时带出些小气泡) 二:小气泡在冷却过程中溶解来实现的。 因此，气泡缺陷主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液粘度过大和外来夹杂物氧化而产生的，成形过程中也会产生为数不多的气泡。按工艺流程，气泡产生原因可分为以下三个方面： 2．原料及配合料方面 澄清剂 常用r玻璃的澄清剂有．r；砒、硝酸钠、萤石、幸(化锑等白砒一般与硝酸含Hj．其瞪清机理内砒用鼙一般为配合奉{的0．2 ％～0 6 ．硝酸钠的引入为白砒的4— 8倍刚为澄清{}'J用星偏!p引起的气泡一般较小，气泡数因澄清剂用量偏少程度异氧化锑的澄清作用与白砒类似，但SbzOs转化 Sb203的温度略低、因此仅适于作为培制软质玻璃的澄清剂萤石作为澄清剂．主要是通过降低玻璃的高温粘度而达到澄清效果．其用量一般按给配合料引八0、5 ％的氟来计葬一原料水分过太 原料中水分过大是由砂子带入的：为使配合料水分控制在3％～5％．砂子水分应控制在6％～ 8％。如果配合料水分过大．势必在熔化时使熔窑温度降低．玻璃液粘度增大，从而影响玻璃液的澄清：但如果配合料过干．会造成加料时粉料飞扬，加重对炉顶砖和格子砖的侵蚀，缩短窑炉寿命人工测定水分时+应以干料恒重为准，否则会造成判断失误及因石英砂补充不够而造成组成不准确。 配合料设计不适当’ 配合料应有一定的气体率．钠钙硅玻璃配合料气体率一般为15％～20％，铅玻璃配合料的气体率为8％～12 。气体率过大，则熔制时形成泡沫过多，并
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施 一、混凝土中的气泡类型及其对结构的危害 混凝土中的气泡，直径100nm以上的称为大害泡，100～50nm的叫中害泡，50～20nm的叫低害泡或无害泡，20nm以下的称为有益气泡。当混凝土含气量适当，微小气泡在分布均匀且密闭状态下，对保持混凝土的工作性能有很好的帮助。理论上，50nm以下的小气泡属于毛细孔范围，它不但不影响混凝土的强度，反而提高了混凝土的耐久性。当混凝土含气量超过4%且出现大量的大气泡时，则会对混凝土结构产生一定的危害：（1）降低混凝土结构的强度。气泡的存在会降低混凝土的密实程度，气泡较大会减小混凝土的有效断面尺寸，会大大降低混凝土的抗压、抗折和抗剪强度。（2）降低了混凝土的耐腐蚀性能。大量气泡的存在，加快了混凝土表面的碳化速度，减小了钢筋混凝土的有效保护层厚度，从而降低了混凝土的耐腐蚀性能。（3）影响混凝土结构物的外观。 二、产生原因 2.1原材料方面 （1）气泡与水泥品种有非常密切的关 在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。 （2）外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响 市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，聚羧酸系减水剂在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，因此它具有一定的引气性，所以聚羧酸减水剂大多为引气型减水剂，在拌制混凝土时会引入大量的微小气泡。这些气泡的引入对增大混凝土的流动性，增强混凝土的粘聚性和提高混凝土的保坍能力有非常重要的作用，对提高混凝土的耐久性、抗冻性和抗渗性也有极大的好处。当混凝土入模后，这些小气泡部分自动消灭，部分经振捣作用聚集成大气泡。在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。 聚羧酸减水剂引入的气泡在混凝土出机时非常明显，往往会伴随着“啪啪”的消泡声，这种情况在高掺量或混凝土坍落度过大时尤为明显。当生产聚羧酸减
施工中泵送混凝土墙体表面若产生体积较大的气泡、联通气泡等,将会导致混凝土表面形成大麻点的气泡孔,既影响墙体的美观和耐久性又会影响混凝土的抗冻性能,因此对气泡产生的原因进行分析并制定相应的解决措施具有非常现实的意义。 一、泵送混凝土墙体表面气泡产生原因 1 引气剂质量因素。目前施工混凝土多为泵送混凝土。因此为了保证其可泵性或部分水泥厂家为增大水泥细度并考虑节约电能而在混凝土内掺加各种适量的引气剂,引气剂的加入可导致混凝土在搅拌过程中引人大量的均匀分布、稳定而封闭的微小气泡,气泡的存在虽增强了混凝土的和易性和可泵性,但对其坍落度将会有较大影响,同时由于各种引气剂的质量及性能存在较大差异,导致其在混凝土内呈现的装填也不尽相同,有的引气剂在混凝土内形成较大的气泡导致易形成联通性气泡,若施工中振捣不合理而不能将气泡完全排出则会导致硬化混凝土结构表面造成麻面。 2 配合比因素。若混凝土配合比不当导致混凝土过于粘稠,在振捣时气泡很难排出;混凝土的水灰比过大则混凝土结构表面产生的气泡会增多,因为混凝土内的水分达到饱和后多余的水分将会从混凝土内游离而出并吸附于混凝土结构表面,并由于混凝土自身氧化而吸收或随着空气蒸发而形成气泡;若采用的混凝土和易性较差而产生离析沁水,因此为防止浇筑后的混凝土分层而不敢充分振捣导致大量气泡不能外排最终导致结构面层出现麻面。 3 搅拌时间因素。在混凝土拌合过程中若搅拌不均匀,则同样的水灰比情况下外加剂多的部位产生的气泡则较多,而不含外加剂的部分则会出现坍落度不均、坍损大以及离析等现象,同时施工中过度振捣则会导致混凝土内生成更多的气泡而产生负面作用。 4 脱模剂因素。目前建筑市场脱模剂产品良莠不齐,一般为矿物油类;由轻质油类加水后再加定量的乳化剂而生成水包油型乳化油类;将植物油进行皂化再加水稀释而成的水质类;由石蜡等物质加入有机溶剂而成的聚合物类等类别。其各种类别脱模剂性能具有较大偏差,若使用油性脱模剂,由于其对气泡有较大的吸附性,混凝土内气泡已经与其接触则会吸附在模板面上而不易脱落,即使是水性脱模剂也对气泡有一定的吸附作用而导致内部气泡无法完全外排最终影响混凝土结构外观效果。 5 模板因素。不同材质模板也将导致混凝土结构面层出现不同状态溶液,和各种固体接触后都将形成不同的接触角,并且其接触角越小则其在固体上的附着力越强,其也是导致墙体表面气泡形成原因之一。 6 振捣因素。振捣过程中分层振捣的高度和振捣时间将决定混凝土的振捣效果,混凝土分层越高则其内部气泡越不容易排出,同时振捣时间越短则内部气泡越不易排放并导致混凝土不密实,而振捣时间过长则会导致混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组而变大,并且施工中粗骨料下沉水泥浆上浮也将会产生一定量的气泡。
气泡形成与消除原理 气泡是一种在液体中形成的气体团，其形成与消除涉及到物理和化学的多个因素。本文将探讨气泡形成与消除的原理，并解释其中的相关过程。 一、气泡形成原理 气泡的形成通常涉及以下几个因素： 1.1 气体溶解度：气体在液体中的溶解度是气泡形成的重要因素。当液体中的气体溶解度超过饱和点时，气体会逸出形成气泡。 1.2 液体压力变化：液体的压力变化也会导致气泡的形成。当液体的压力降低时，液体中的气体会逸出形成气泡。 1.3 液体振动：液体的振动也可以促使气泡的形成。振动会破坏液体表面的平衡，使气体逸出形成气泡。 1.4 液体温度：液体的温度变化也会影响气泡的形成。通常情况下，液体温度升高会降低气体的溶解度，从而促使气泡形成。 二、气泡消除原理 气泡的消除通常涉及以下几个因素： 2.1 压力增加：增加液体的压力可以促使气泡消除。当液体的压力
增加时，气泡会被压缩并逐渐消失。 2.2 温度升高：液体温度的升高也可以加速气泡的消除。温度升高会降低气体的溶解度，使气泡逐渐消失。 2.3 表面活性剂：表面活性剂可以降低液体表面的张力，使气泡更容易消除。 2.4 液体流动：液体的流动也可以帮助气泡消除。流动会破坏气泡的稳定性，使其逐渐消失。 三、气泡形成与消除的应用 气泡形成与消除的原理在许多领域都有广泛的应用。 3.1 化学工程：在化学反应中，气泡的形成与消除对反应速率和产物纯度有重要影响。合理控制气泡的形成与消除可以提高反应效率。 3.2 食品工业：在食品加工过程中，气泡的形成与消除对产品质量有重要影响。例如，在面包的发酵过程中，气泡的形成是面团膨胀的关键。 3.3 医学影像学：在医学影像学中，气泡的形成与消除原理被广泛应用于超声波成像和造影剂的使用。 3.4 水处理：在水处理过程中，气泡的形成与消除对水质的净化有
气泡产生原理及解决 气泡作为一种常见的现象，在日常生活和工业生产中普遍存在。了解气泡产生的原理以及如何解决气泡问题，对于提高生活和生产效率都具有重要意义。 气泡产生的原理 1.理论分析 气泡产生的原理可以通过对流体动力学的分析来解释。当流体中存在气体溶解度较高的物质，如水中的氧气、二氧化碳等，当流体的压力降低或温度升高时，溶解在流体中的气体会逸出形成气泡。 2.压力差效应 气泡的产生与流体中的压力差密切相关。当流体中的压力降低，或在流体中存在局部的高压区域时，周围的溶解气体会依靠压力差逸出形成气泡。 3.温度变化效应 温度的变化也会导致气泡的产生。当流体的温度升高时，溶解在流体中的气体溶解度降低，气体会逸出形成气泡。 4.振动效应 振动也是气泡产生的重要因素之一、当流体受到振动时，流体的压力和温度会发生波动，从而促使溶解在流体中的气体逸出形成气泡。 气泡产生的解决方法 1.设计合理的流动路径
在工业生产中，可以通过设计合理的流动路径来减少气泡的产生。例如，在管道系统中，可以通过设计合适的曲线和分支管道来减少气泡被困的可能性，从而降低气泡的产生。 2.控制流体的压力和温度 通过控制流体的压力和温度，可以有效减少气泡的产生。例如，在化学反应中，可以通过调整反应温度和压力来控制气体的溶解度，从而减少气泡的产生。 3.使用防泡剂 防泡剂是一种能够抑制气泡产生的物质。防泡剂可以改变流体的表面张力，减少气泡在流体中的形成。在实际生产中，可以添加适量的防泡剂来减少气泡的产生。 4.振动去气泡 振动可以促使气泡逸出流体，从而减少气泡的产生。在实际生活中，可以通过轻轻敲击容器或使用超声波设备等方法，来去除气泡。 5.滤除气泡 在一些需要高纯度流体的工业生产中，可以通过滤器等设备来滤除气泡。滤器可以阻挡气泡通过，从而得到无气泡的流体。 总结： 气泡的产生是由于流体中的溶解气体逸出，主要与压力差、温度变化等因素密切相关。为了解决气泡问题，可以采取一系列的措施，如设计合理的流动路径、控制压力和温度、使用防泡剂等。这些方法能够减少气泡的产生，提高生活和生产效率。
工程塑料定义： 工程用途的塑料，能适用于结构及机器零件。 工程塑料就是能替代金属的塑料材料。 工程塑料的优点，如加工性、质轻、绝缘、防锈及耐 化学性等，都是金属所不及的。 一般而言，一般工程塑料CUT大于100℃，高性能 工程塑料CUT大于150℃。 以基本结构来分： 热塑性：（thermoplastics） 1)线性高分子组成 2)藉加热与冷却具有改变液态与固态的可逆性反应 3)加工过的材料可重复回收使用 4）一般可用注塑或压出及吹塑成型 热固性：（thermoset） 1)分子构造呈网状、三次元结构 2)无法进行液态与固态的可逆性反应 3)加工过的材料无法重复回收使用 以功能来分: 塑料依其机械、电气、热学及其它性质功能来分。 1 )泛用塑料：通常以美观及低功能使用要求，为诉求 重点。如：PE 、PVC 、PMMA、ABS 2 )工程塑料：常用以取代铝、铁等金属铸造及高功能 要求的精密零件上。如：POM 、PBT 、NYLON 、 PC 3 )高级工程塑料：运用于特别要求之电子精密零件。 如：LCP 、PES 、PEEK 、PEI 以分子之配列来分: 非结晶性(不定形）： 1)无明显之熔点 2)具透明性 3)抗化学性较差 常用规格：PC,ABS,PS,PMMA,PES 结晶性： 1)具有明显熔点 2)当结晶结构被破坏时，比容(单位重量的体积)会有明显的变化。 常用规格：PBT,PA,
气泡产生原因分析及对策 1.原料段 （1）自身耐温性不足 （2）小分子物质过多 （3）过度吸湿 2.机台 1）机台不要过大，建议搭配： 单次射胶量/料管总储料量*100％>20-30% 2）螺杆、止逆阀磨损后，原料注射到型腔内会导致回流，回流之塑料反复加热产生过热，释放瓦斯气致气泡产生。 3.成型条件 (1)保压，射压过大，螺杆转速过高，会产生过大的剪切力，从而造成防火剂和塑料之间产生胶合不良，或在塑料内层与表层产生间隙，再加上吸湿后，水份会进入该间隙，在过高温时，会产生气泡。 （2）背压过低，混在原料中的气体在压缩段不能完全从HOPPER排出，导致气泡的产生。（3）松退行程过大，空气由NOZZLE跑入。 （4）射速过大，混在熔融塑料中的气体来不及跑出。 (5）料管温度过低，造成熔胶不良，温度过高，则会导致原料的裂解。 (6）螺杆的清洗若不彻底，时间过久，则会导致滞留物的裂解，产生瓦斯气。 (7)成型加工前，塑粒干燥程度不够，致使水份一直保留在塑粒之内，于成型后之产品 则容易产生气泡。 3.模具结构 （1）模具排气不畅，气泡会包在熔体中，定期清洗模仁 （2）在模具的流道后端加上冷料井或在远胶口处加上个溢料井，均可减少气泡的产生
【技术帖】汽车涂装密封胶起泡胶孔产生的机理分析及解决方 法 摘要： 文章详细地介绍了PVC胶施工过程中胶气泡产生的机理，探讨了折边胶量、胶宽、胶距、内外板间隙、PVC胶厚、炉温升温速率、和温度对胶气泡的影响原理。同时结合推进解决的案例直观地呈现胶气泡的解决方法。 关键词：PVC涂料；气泡；因素；解决 前言 汽车厂涂装车间使用的PVC胶大致分为2类：一类是焊缝密封胶主要起防止漏水和防腐蚀的作用；另一类是车底涂料（涂胶）主要作用是减震和抗石击。两种材料的成分大致相同，都是由聚乙烯树脂、填料、增塑剂、颜料、防发泡剂和稳定剂组成。两种PVC胶料在车身使用时都需要经过烘烤固化形成具有一定力学性能的弹性物质[1]。 PVC胶料在使用过程经常会出现胶气泡或者胶孔等典型缺陷。胶气泡的出现严重影响了车身胶的美观性，一旦胶气泡破裂甚至可能会影响到车身的防腐蚀性能[1]。所以本文对各种胶气泡的产生机理进行详细的说明，进而为解决胶气泡不良提供理论依据。 PVC胶气泡根据产生的机理大致可以分为三大类：（1）胶料本身含有空气；（2）输送系统混入空气；（3）钣金缝隙里面的空气或胶料修饰过程中混入空气受热形成气泡。接下来将全方面的对以上气泡的产生机理和解决方法进行详细的说明。 1 胶料自身含有气泡 密封胶胶料自身含有空气的情况下，机器人用该胶料喷涂的部位都会有气泡产生。若PVC胶制造中间环节控制不严[2]，可能导致密封胶排气不彻底进而带有气泡，所以为防止胶料中混入空气要严格执行工艺流程。 另外，胶料在运输过程中，胶桶侧翻或者滚动可能会使料桶里面的空气混入到胶料里面。所以在胶料运输过程中禁止胶桶侧翻横放等
回流焊接气泡的产生的原因 回流焊接是一种常用的电子元器件焊接方式，它采用熔化焊料的方法将元器件与电路板连接在一起。然而，在回流焊接过程中，有时会出现气泡的产生，这会影响焊接质量和可靠性。本文将探讨回流焊接气泡产生的原因，并提出相应的解决方法。 回流焊接气泡产生的原因主要有以下几点： 1. 高温热胀冷缩：回流焊接过程中，焊料会受到高温的作用，而高温会导致焊料熔化，形成液态状态。当焊料冷却时，由于热胀冷缩的原理，焊料会收缩并产生气泡。这种情况通常发生在焊料与元器件之间的空隙较大或焊接时间过长时。 2. 挥发性成分：焊料中常含有挥发性成分，如助焊剂等。当焊料受热时，这些挥发性成分会蒸发，并在焊料中形成气泡。这种情况通常发生在焊料中挥发性成分含量过高或挥发性成分的蒸发速度过快时。 3. 氧化反应：焊料中的金属成分在高温下容易发生氧化反应，生成气体。这种情况通常发生在焊料中的金属成分含量较高或回流焊接过程中氧气的接触过多时。 针对以上产生气泡的原因，我们可以采取以下解决方法： 1. 控制焊接温度和时间：合理控制回流焊接的温度和时间，避免焊
料过热或焊接时间过长。同时，通过优化焊接工艺参数，减少焊料与元器件之间的空隙，以减少热胀冷缩的影响。 2. 选择合适的焊料：选择低挥发性成分的焊料，减少焊料中的挥发性成分对气泡产生的影响。此外，可以选择添加剂来抑制焊料中挥发性成分的蒸发速度，从而减少气泡的产生。 3. 采用惰性气体保护：在回流焊接过程中，使用惰性气体（如氮气）进行保护，减少焊料与氧气的接触，从而减少氧化反应的发生，减少气泡的产生。 除了上述解决方法，还可以通过优化焊接设备和工艺，提高焊接质量和可靠性。例如，合理选择回流焊接设备的加热方式和加热区域，确保焊接温度均匀分布；优化焊接工艺流程，减少焊接过程中的振动和冲击，避免气泡的产生。 回流焊接气泡的产生是由于多种原因共同作用所致。通过合理控制焊接温度和时间、选择合适的焊料、采用惰性气体保护等方法，可以有效减少气泡的产生，提高焊接质量和可靠性。在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的解决方法，并不断优化焊接工艺，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
混凝土气泡形成原因及其解决方案 混凝土是一种常用的建筑材料，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。但是，在混凝土施工过程中，常常会出现气泡的问题，这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会影响建筑物的美观度。因此，混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。 一、混凝土气泡形成原因 1.混凝土配合比不合理 混凝土配合比不合理是混凝土气泡形成的主要原因之一。如果混凝土中水泥、砂、石料的比例不合理，或者水泥的品种不同，就会导致混凝土的流动性不同，从而形成气泡。 2.混凝土振捣不均匀 混凝土振捣不均匀也是混凝土气泡形成的原因之一。如果混凝土振捣不均匀，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。 3.混凝土中含有过多的水分 混凝土中含有过多的水分也是混凝土气泡形成的原因之一。如果混凝土中含有过多的水分，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
4.混凝土施工环境不良 混凝土施工环境不良也是混凝土气泡形成的原因之一。如果混凝土施工环境温度过低或过高，或者湿度过大，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。 二、混凝土气泡解决方案 1.合理设计混凝土配合比 合理设计混凝土配合比是解决混凝土气泡问题的关键。在设计混凝土配合比时，应根据混凝土的用途、施工环境等因素进行合理的配比，以保证混凝土的流动性和稳定性。 2.加强混凝土振捣 加强混凝土振捣也是解决混凝土气泡问题的关键。在混凝土振捣过程中，应注意振捣的均匀性和强度，以保证混凝土中的气泡能够排出。 3.控制混凝土中的水分含量 控制混凝土中的水分含量也是解决混凝土气泡问题的关键。在混凝土施工过程中，应根据混凝土的用途和施工环境等因素，控制混凝土中的水分含量，以保证混凝土中的气泡能够排出。
混凝土气泡成因及处理 混凝土作为一种常用的建筑材料，大量应用于工程当中。由于混凝土属于一种多相材料，由固相、液相、气相组成，所以混凝土气泡的存在是必然的，不可避免的。混凝土表面气泡的存在会影响工程的观感质量，更重要的是它反映了该工程质量可能存在潜在风险。可以通过技术手段减少有害气泡的数量，增加有益气泡的数量，对混凝土性能进行改善。因此，工程技术人员应给予足够的重视。 根据成因不同，一般认为在新拌混凝土中引入的空气在混凝土硬化后所占据的空间形态称为气泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化体中所形成的结构称为孔隙。按照混凝土孔结构来划分，气泡属于孔隙的一种。 一、产生气泡的原因 1 混凝土浆集比偏小，水泥浆体体积不足以填充骨料的空隙。 2 混凝土砂率偏小，细集料体积不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。 3 粗骨料级配不合理，粗颗粒过多，或粒型不好，针片状颗粒含量过多。 4 与某些外加剂以及水泥和掺合料自身的化学成分及性能有关。 5 与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关。 6 与混凝土施工工艺的选择有关。 二、机理分析 (1) 材料方面。 气泡的形成主要是一种物理因素。混凝土是由多种材料结合而成，石子起到骨架的作用，砂来填充石子的空隙，水泥浆填充砂的空隙。混凝土中浆体在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。但配合比设计和生产过程中可能存在浆集比偏小的现象，造成集料不密实，形成自由空隙，因而产生有害气泡。 根据骨料紧密堆积原理，在施工过程中，由于骨料级配不良，针片状颗粒含量较多，或河砂细度模数波动较大，都有可能导致实际使用的砂率小于理论配合比，细颗粒含量不足以填充粗颗粒间的空隙，集料本身未达到最紧密堆积，为气泡的产生提供了空隙。 混凝土用水量对气泡有一定的影响，但对混凝土孔结构影响较大。混凝土拌合用水除提供水泥水化所需用水以外，多余的水可以充当润滑剂的作用，使混凝土具有良好的工作性。在混凝土硬化后，多余的水蒸发会在混凝土中形成大量的
混凝土气泡形成原因及处理方法 一、产生原因 1、原材料方面 (1) 气泡与水泥品种有非常密切的关系 在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺专用助磨剂,企业有很多，质量差异比较大，通常含有较多表面活性剂)的作用下，会产生气泡过多的情况，水泥中碱含量过高，水泥细度太细,含气量也会增加。 (2)外加剂的类型和掺量对气泡的产生有很大影响 市面上比较常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量与大小，并且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果,在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。如果只进行混凝土含气量测试，不能对引入的气泡数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害的气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。 (3)掺合料也会影响气泡的数量 当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高,适量的掺合
料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加影响气泡的排出，因此混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。 (4)混凝土的骨料级配不合理 根据粒料级配密实的原理，在建筑施工过程中，材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样组粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。 (5)水灰比不合理 水灰比偏大时,会导致水泥浆的浆体无法充分填充到骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因。 (6) 混凝土中砂所占比例不理想 混凝土中细砂的比例在35%-60%范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差振捣过程越易分层造成上部的气泡更加集中。 (7)坍落度过小或过大
混凝土气泡的去除方法 一、背景介绍 混凝土是建筑材料中常用的一种，其优点是强度高、耐久性好，但是在混凝土制作过程中，常常出现气泡的问题，这些气泡会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要采取措施去除气泡。 二、气泡形成的原因 气泡的形成是由于混凝土中的水分蒸发时，混凝土表面的水分会与混凝土内部的水分产生温度差异，进而导致混凝土内部的水分蒸发，产生气泡。此外，混凝土中的杂质也会导致气泡的产生。 三、去除气泡的方法 1. 振捣法 振捣法是去除混凝土气泡的常用方法之一，其原理是通过振动使混凝土内部的气泡聚集到表面，然后通过振动将气泡排除。振捣法适用于混凝土施工现场，通常采用振动器或振动棒进行振捣。 2. 减少混凝土中水分的含量 混凝土中的水分含量越高，气泡的产生就越容易。因此，在混凝土制作过程中，可以适量减少水分的含量。另外，可以采用添加剂来控制混凝土的含水量，从而减少气泡的产生。
3. 混凝土表面处理法 混凝土表面处理法是通过在混凝土表面加压，使气泡逐渐排除。该方 法适用于小面积的混凝土表面，通常采用铁锤、木槌等工具进行处理。 4. 震荡法 震荡法是通过将混凝土制作模具放入振动器中进行震荡，使气泡聚集 到表面，然后排除气泡。该方法适用于大面积混凝土的去除气泡。 5. 混凝土中添加减泡剂 减泡剂是一种特殊的添加剂，可以减少混凝土中的气泡含量。该方法 适用于混凝土制作过程中，添加减泡剂来控制气泡的产生。 四、去除气泡的注意事项 混凝土气泡的去除需要注意以下几点： 1. 振捣法和震荡法需要在混凝土制作过程中进行，因此需要在施工前 准备好相应的设备。 2. 混凝土中添加减泡剂需要根据实际情况进行控制，在添加剂的过程 中不能添加过量。 3. 混凝土在制作过程中需要严格控制水分的含量，以减少气泡的产生。 4. 在混凝土表面处理时，需要注意力度的控制，以避免对混凝土表面 造成损伤。
1.简介 在水性涂料系统中，疏水物质如乳液分子，颜料和填充料的导入和稳定于水性体系是通过表面活性物质来实现的。而乳化剂则保障乳液树脂分子在水相中的稳定性，颜填料可通过在润湿剂和分散剂的作用下混合于水相介质中。在水性体系中所有的表面活性物质都会起泡与稳泡。 表面活性分子稳泡的作用则是体系起泡的主要因素。其他一些起泡因素如配方组分，生产及施工方法和基材的种类等都促成泡沫的形成，增加或降低消泡剂的效率。 不含表面活性剂纯净的液体（如水）中，气泡升至表面然后爆裂。空气与液体之间的界面张力太高导致气泡不能稳定存在。然而，如体系中含有表面活性物质，气泡就如同表面活性剂的疏水端可稳定存在（图1）。这些表面活性剂分子有亲水疏水端基的特性，在气泡周围能形成一层，其中疏水一端朝向气泡，亲水一端朝向水。因此降低的气泡和液体之间的的界面张力稳定了气泡的存在。当气泡升至液体表面时，因空气和液体界面间也存在着表面活性分子，因而就形成了包括气泡上的表面活性剂层和液体表面活性剂的稳定双层。这此稳定双层分别由空气-液体界面上的表面活性剂单层与液体-空气界面上的表面活性剂单层组成。 in pure water:in surfactant containing systems: 在纯净的水中在含有表面活性剂的系统中 图1：含表面活性剂水中的稳定性气泡 根据泡沫形成机理，气泡单体会形成一紧密的的球形圈。根据气泡之间排水作用的渗水过程，气泡界面间的水会移位（图2）而集中在气泡间的空隙间。由于这一排水作用，气泡间的窄狭间距促使了八面体泡沫球体形成（图3）。这就是所称的由紧密六边形泡沫组成的泡沫聚合体。 球形泡沫疏水效应 图2：疏水效应导致的气泡变形变。
真空除气泡原理(一) 真空除气泡原理 什么是气泡？ 气泡指的是液体中聚集的气体囊泡，它们通常会影响液体的物理性质 和化学性质。气泡的形成通常是由于旋涡、气体的扩散或降解产生等 因素引起的。 为什么要除气泡？ 气泡会影响液体的性能和质量，特别是在高质量的工业和生产应用中。例如，医疗领域需要排除血液中的氧气以及其他气泡，以确保病人得 到有效的治疗。同样的，半导体工业中也需要除去气泡，以提高器件 的稳定性和可靠性。 真空除气泡原理 真空除气泡使用真空泵将液体中的气泡排出。真空泵通过降低液体中 的压力，从而降低气体分子的压强，使气泡逐渐膨胀并冒到液面上。 在液面上，气泡消失并在外部空气中释放出气体。 真空除气泡通常可分为以下两类： 1.不加热真空除气泡：通过真空泵将液体从容器中抽出，达到去气 的效果。这种方法适用于低温液体，如水、乙醇等。 2.加热真空除气泡：将液体放入真空容器中，加热到一定温度，然 后通过真空泵去除气泡。这种方法适用于高温液体，如某些油类、高聚物等。 真空除气泡的应用 除去气泡对于得到高质量、高稳定性的液体是至关重要的。真空除气 泡广泛应用于以下领域：
•化学反应器的制备； •生物制药工业； •电子行业； •塑胶工业； •医学领域等。 总结 真空除气泡是一种通过真空泵去除液体中气泡的方法，通过降低液体 中的压力，从而降低气体分子的压强，使气泡逐渐膨胀并冒到液面上，最后释放出气体。真空除气泡被广泛应用于许多领域，以确保高质量、高稳定性的工业产品和医疗用品。 真空除气泡的优势 相对于其他去气方法，真空除气泡有以下优势： 1.高效：真空除气泡可以迅速排除液体中的气泡，可以获得高品质 的液体，并且可以适应不同的液体类型。 2.安全：真空除气泡不需要任何添加剂，不会影响液体的化学性质， 也不会产生二次污染。 3.环保：真空除气泡是一种可持续的解决方案，不会产生多余的废 料和危险性废料。 真空除气泡的限制 真空除气泡也具有一些限制，主要包括： 1.成本：真空除气泡需要额外的设备，例如真空泵和真空容器，所 以所需费用会比其他去气方法更高。 2.时间：如果对于高黏度液体或高含气量液体进行除气，时间会比 较长。 3.限制：真空除气泡的适用范围受到容器大小、真空度、液体类型 等因素的限制。
浮法玻璃气泡产生的及解决方法 1.气泡的分类 通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄清气泡和非熔化澄清气泡 (l )熔化澄清气泡:即因原料、熔化、燃料、燃烧系统不稳定造成的气泡; (2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡。 2.浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法 (1)原料泡 配合料带人的空气形成气泡—生料团(片}或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳—配合料熔化时碳酸盐的分解产物;水汽—加进配合料中的水;氮气—空气被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大，留下的大部分气体为氮气。气体分可溶与不可溶气体不可溶气体有氮气、二氧化碳、氢气。可溶气体有氧气、二氧化硫、水。 (2)熔化泡 泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。直径以下的气泡一般来自熔化部。直径的气泡一般在卡脖部位产生。再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。原因 :玻璃液面线周围有耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液面线耐火材料周围。此部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低.易集聚芒硝，在温度、熔窑压力和液面的变化下，集聚的芒硝进人玻璃液，产生气泡。池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出，进入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产生气抱。 解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉火焰。 (3)澄清泡 微气泡一般指直径小于的气泡。微气泡主要产生在澄清部. 原因:澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。澄清区火焰气氛还原性，燃油雾化不良，油中
封装产生气泡的原理及解决方法 封装产生气泡的原理及解决方法 本文为引用,非原创.虽然不是我们LED封装行业的.但是很值得借鉴 固化后有气泡 气泡产生的主要原因： 1）搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。 2）潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。 第一个原因产生气泡的解决方式： - 建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。 - 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。 - 在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。 第二个原因产生气泡的解决方式： 下面有几种可能性是潮气和固化剂反应 a）主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（60-80℃）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。 b）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
c）主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。 d）液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。 固化后的主剂太软/表面过粘 - 第一个方法：在60-80℃下快速固化1-2小时。 - 如果没有进一步的固化发生，可能的原因：混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。 - 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分 - 如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。 - 重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品。 固化后有气泡 气泡产生的主要原因： 1）搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。 2）潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。