离心风机制作及装配工艺
一、制作工艺：
1，进风口
1.1法兰：材料：
1.1.1下料及卷制；
按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；
1.1.2划线、钻孔：
按图纸要求划线、钻孔；
1.1.3整形：
按平面度及圆度要求整形，校正合格；
1.2连接板：材料：Q235A；
1.2.1具体方式同1.1“法兰”，
1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作；
1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）
1.3.1下料：
按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；
1.3.2卷板；
1.3.3焊接中缝；
1.3.4打磨，修正
1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；
1.5喷砂、镀锌；
2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；
2.2叶片，下料，冲制成形；
3，轮毂：材料：Q235A
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：
3.1粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽；
3.2划、钻、攻丝；
3.3表面镀锌；
4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮：
4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致；
4.2轮毂与后盘紧固；
4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。
具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。
5，机壳：材料：Q235A。
可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，
后侧板
后板
5.1前后侧板加工：
等离子气割下料成形，打磨；
5.2前后环加工;
内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）
5.3蜗板：
按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板；5.4法兰：
按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；
5.5焊接：
5.5.1前后侧板、前后环组对焊接，
5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接，
5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少；
5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里；
5.2.2.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内；
5.2.2.4组焊完成后，内部清理干净；
5.5.3割除蜗板余料，全部组焊件打磨完成；
5.5.4与方法兰组对焊接；
5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷；
5.5.6喷砂、喷漆。
二、装配工艺：
1，装配前的准备：
1.1各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；
1.2装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；
1.3装配工具；
2，装配：
2.1装电机：
2.1.1配作电机安装孔：
按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；
2.1.2紧固：
从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：2.2装离心叶轮：
装配前必须清理干净叶轮内、外表面。
2.2.1轴端、叶轮轮毂键涂好润滑油后，电机轴与叶轮轮毂联接；装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；
2.2.2紧底电机轴：用螺栓、弹簧垫圈穿过档圈中心孔紧定；
2.3装进风口：
2.3.1配作：连接板与机壳配作：其中机壳面攻丝，连接板配作孔；
2.3.2装配：螺栓从连接板端穿过连接板，与机壳固定；
2.3.3进风口法兰直线孔位与出风口方法兰平面保持平行；
3试验：
按照试验要求作各项试验。
4表面修正：
外观及表面油漆符合出厂要求。
5钉产品标牌及转向标志。
*************公司*************项目Y4-73No18D型引风机供货技术技术协议1．总则************公司与************公司就 *************项目Y4-73No18D型引风机的供货范围、设计、制造、标准规范、质量保证、资料交付等问题进行了充分的讨论， 达成如下技术协议，此协议为订货合同的一部分，与订货 合同具有相等法律效力。本协议的要求是卖方所提供的产 品和服务最低限度的要求。本协议不能保证对一切技术细 节做出规定，也不能保证充分引述相关标准和规范及使用 条件，不能降低或解除卖方按更严格、先进、经济的要求 进行正确设计、选材、制造和检验的任何责任，卖方应保 证提供符合本技术协议和有关最新的国家标准、规范的产 品和服务。卖方承诺提供的产品和服务不低于国家的相关 标准和规范的要求，不低于技术协议的要求。各技术文件 规定相冲突时以最高要求为准。本协议一式四份，买方三 份，卖方一份。本协议经双方代表签字盖章后生效。2．引 风机主要技术参数设备名称参数单位供货数量备注型号 Y4- 73No18D 3标态风量m/h 154160 从电机侧看：叶轮为3工态风量m/h 逆时针旋转，机壳出口方向逆180°。表压 Pa 2864 引风机 1台 （套）转速 r/min 960 使用温度℃ 200 功率 Kw 200 振动值 mm ≤0.05 3．结构要求： 3.1引风机3.1.1机壳：用钢板焊接成蜗形体，机壳作成两开式，带有中分法兰，以便拆除叶轮，便于维修。机壳上有清灰门，便于清洗机壳内污物。蜗形板作了适当
加厚以增加耐磨性。机壳侧板上均布井字形筋板，以增强刚性。3.1.2叶轮：由后倾斜切的翼形叶片保证了风机最高效率，低噪声，高强度。叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。将叶轮用轴盘固定连接到主轴上，叶轮的动静平衡符合相关国标或行标5.6级。叶轮增加耐磨措施如下：后盘与叶片主要耐磨部位焊耐磨板，耐磨板上堆焊厚2～3mm的耐磨层，硬度达到HRC62～63，并且耐磨层不得有裂纹，以延长叶轮使用寿命。 3.1.3传动组：轴承箱采用水冷式,根据季节和工况需要改变水量。轴承箱内安装油封和甩油环，润滑油无任何泄露现象，轴承箱配套提供远传测温仪表（Pt100）二支和油位指示器，轴承采用瓦房店轴承。3.1.4按《风机和罗茨风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》的要求，距离风机机壳外1m处的噪声不大于85dB（A）。 3.1.5运行试验▲负荷试验：引风机现场安装后以空气为介质进行负荷试验(引风机不超过额定电流情况下)，在工作转速下运行时间不少于4小时，在负荷运行前，卖方向买方提供试运行方案并派人指导，由买现场负责组织实施，试运行结束后，由双方负责人共同整理试运行报告。▲运转考核：装置投产时在额定工况下进行考核运转，买方提前10天通知卖方派人参加，由双方代表按订货参数进行考核，运转72小时合格后签署验收文件。4．制造标准 GB/T3235-99 通风机基本型式尺寸参数
-风机安装施工标准做法
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15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下： 监理、业主 监理、业主
风机安装实施方案 （1）施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。 （2）风机支架及轨道及拉拨安装 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。 风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求： 清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。 （3）风机到货后的验收
离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度 ，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口 宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠； （6）噪音低； （7）调节性能好； （8）尺寸尽量小，重量经； （9）维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点： （1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。 （2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。 （3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；
:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角； 一．最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有： 由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中 在加速20%时，即, (3-1c)
离心式风机箱技术规范： 离心风机箱技术规范 风机类型 风机结构应采用离心式或者混流式，箱体类型，其叶轮为钢制或者铝制，并整体经过静态和动态平衡。叶轮平衡等级应达到AMCA 204标准的G2.5水平。叶轮采用可单进风或者双进风叶轮（根据风量大小不同，选择最优化的箱式产品）。 质量标准 风机性能应按照AMCA标准210和300进行检测，风机性能参数应是以风机整机进行实验检测所得数据。生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。 箱体 外壳采用镀锌钢[可选项：环氧树脂静电喷涂处理的]单层箱体，箱体板材厚度应足够厚以降低振动和噪音。 消音型风机箱体为双层，外层应为镀锌钢，内层可采用消音措施，消音层为玻璃纤维材料或者橡塑消音板材质（根据风量风压，选择噪音小的箱体结构）。 其内部风机两侧进风口宽度应根据AMCA推荐的宽度进行设计，以减少紊流，提高效率，降低噪音。 轴 风机轴应经过精车细磨和高温调制处理，达到HB370硬度。驱动机构应按风机额定转速下最大功率的120％选型。 轴承 轴承应采用优质可润滑滚珠轴承带有铸铁枕座，寿命L10：80,000小时。 电机 电机应与风机负载紧密配合，防护等级IP54，绝缘等级F级。当风机做消防用途时，电机置于气流之外，以避免高温烟气对驱动机构的影响，置于外部的电机、皮带、皮带轮应配有保护。 防爆结构[仅适用于防爆型] 风机应符合AMCA 99规定的Spark C防爆结构，蜗壳进风口镶铜环，电机应采用隔爆电机，整机应通过国家防爆认证，生产企业应拥有防爆电气生产许可证。 消防风机及认证[仅适用于消防排烟] 该风机作为消防风机应当通过JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》检验，应保证常规性能符合标准要求，并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。同时还需要经国家指定的消防安全检测机构按照GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》检测，在主风道介质温度为280℃时必须能够连续运行30分钟以上，保证耐高温性能符合标准要求，并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。 标牌 永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号，型号和产品序列号（即每台机器的唯一身份证明），从而保证客户方便地查询配件的历史记录。 可接受供货商 可接受供货商的资信等级为AAA级，类似产品。 轴流风机技术规范 风机类型
多级离心鼓风机配套件(过滤消音器)技术协议 甲方：太平洋水处理工程有限公司 乙方：＿＿＿＿＿＿＿公司 项目名称：泰州市第四污水处理厂工程设备采购、安装及调试总承包项目泰州市第四污水处理厂工程设备采购、安装及调试总承包项目设备安装部分的多级离心鼓风机采用HSI INC公司产品,其配套件中的过滤消音器选用＿＿＿＿＿＿＿公司的产品,为了明确各项技术原则，保证制造质量，确保整个工程顺利运行投产，由太平洋水处理工程有限公司和＿＿＿＿＿＿＿公司，经过讨论达成如下技术协议： 一、供货范围 注：1、配入口过滤消音器配置压差指示计接口, 规格为DN15管螺纹接口(每台消音器配二只)。 二．设计数据与条件
三．风机配套附件详细技术要求 为满足配套主机设备和整套装置的需要，乙方提供配套设备应满足以下要求。 a、入口过滤消音器 履芯材料为pleated，过滤效率不小于99%（10微米颗粒），并保证空气通过过滤器的最大流速不大于7,300M3/Hr,压力损失为700Pa。进口消声器采用阻尼式消声器、主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，内外筒之间应放入防泄露防老化的吸声材料（防火矿棉），但不得使用海绵或玻璃棉。消声器应重量轻、阻力小，消声效果好。消声量:25～35dB（A）。 b、旁通阀消音器 其外壳由碳钢制造，内部装有吸音材料消音器配有端法兰以便与旁通管连接。消声量:25～35dB（A）。 四. 技术服务 ＿＿＿＿＿＿＿公司提供的技术服务应包括设备的指导安装、调试、检验。服务若一次不能完成，必须增加服务次数直到指导安装及调试合格。 安装 乙方负责供货范围内设备的指导安装工作，书面提供具体安装步骤及安装技术要求。 测试 甲方和业主负责办理检验手续，乙方协助参与检验测试。 五．资料提供 乙方提交的技术文件中，国内产品应采用中文；国外产品应采用英文及中文两种版本，提交的技术文件应符合国际通用单位制SI要求。机械、电气、仪表设备及系统的布置及安装图应符合ISO、IEC、GB的相应要求。每种设备及系统应注明设备编号及制造厂的序列编号。 文件及图纸内容应清楚完整，否则甲方有权力拒收。按技术协议要求，在收到甲方的通知后，应在20天内准备提交新的文件及图纸。出现文件不足、丢失或损坏时，接到甲方通知后，乙方应在20天内补齐文件。 在提交文件前，乙方应仔细审核，并做出审核标识。甲方拒收未标识的文件。 在收到甲方关于提交文件的修改建议及标注后，乙方应进行修改，直至甲方满意为止。 交货时的技术文件：乙方应对其供应的设备提交设计制造检验合格证书和出厂检验合格
离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。 按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
************有限公司******项目设备 技 术 协 议 协议编号：******* 买方：*******有限公司 卖方：*******有限责任公司 二零一一年四月二十八日
一、总则 ******有限公司(以下简称买方)与 ******公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于******有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、风机技术条件： 1、现场条件 1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃， 1.2、介质成份： 电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7 1.3、介质密度:1.039 kg/m3 2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机技术规格书 本工程参考《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2016)《工业通风机现场性能试验》(GB10178-2006)《一般用途离心通风机技术要求》(JB/T 10563-2006)《滚动轴承额定动荷载的额定寿命》（GB/T6391-2010），以下要求如与规范图集冲突以规范图集为准。 1一般要求： 1.1下列标准适用于本技术规格书中涉及的所有风机； 1）皮带轮防护罩：在需要的位置安装满足相关标准的皮带轮防护罩，使得人员可以安全的靠近设备。防护罩可以由一个人方便拆卸。 2）电动机： （1）电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，外观检查合格，每台电机应有铭牌，须注明制造厂商的名称、序号和必需的技术参数，设备操作及维修说明、零件名单、图解、部件图表、接线图表等技术文件齐全。 （2）电动机为知名品牌电机制造商，须具3C认证及有五年以上生产电动机的经验。 （3）电机的各种参数用满足设计说明要求。 （4）电机的功率至少应为风机轴功率的1.1-1.2倍。 （5）绝缘等级F级，防护等级IP54。电机5KW以下按20%的余量考虑，5KW以上按15%的余量考虑，在合理的范围内不会过载烧毁。 3）皮带驱动： （1）选择锻钢“V”形槽皮带轮。 （2）风机和电机的皮带轮以及“V”形带的功率等级应为电动机功率的1.5倍。（3）功率大于等于0.75W的电动机应该使用相匹配的多根皮带传动。 （4）风机为可调节的皮带轮。 （5）皮带防护罩应预留转速表测定孔，测定孔尺寸满足标准转速表侧头的要求。4）直连驱动 （1）联轴器：提供法兰式联轴器，联轴器功率等级应为电动机功率的1.5倍。 第 1 页共 5 页
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 喷煤引风机叶轮技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
本技术协议是（甲方）与就甲方购置喷煤引风机叶轮签定的技术协议，为将来合同不可分割的一部分，经双方友好协商达成如下协议： 一、风机参数 产品型号：Y5-60-13D 风机流量：6万m3/h 风压：3300Pa 功率：160KW 转速1450r/min 二、叶轮制造执行标准 下列标准只是设备制造中标准的一部分，未列出部分将按照国家现有标准 规范执行序号标准编号标准名称 1GB/T1236-2000通风机空气动力试验方法 2GB10178-91通风机现场试验 3JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件 4JB/T53063-93一般用途离心通风机产品质堇分等 5JB/T7258-94一般用途的离心式鼓风机 6JB/T6444-92风机包装通用技术条件 7JB/T6445-92通风机叶轮超谏试验 8JB/T6886-93通风机涂装技术条件 9JB/T6887-2004风机用铸铁件技术条件 10JB/T6888-2004风机用铸钢件技术条件 11JB/T6890-93 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件1 12JB/T8689-98诵风机振动检测及其限值 13JB/T8690-98工业通风机噪声限值 14JB/T10214-2000诵风机锄焊件技术要求 15JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件 16ZJB72040-90风机、制冷机无揭检测验收 17JB/T19001-ISO900质最保证体系标准 18JB/T9101-1999诵风机转子平衡 19BS6072 _________ 磁粉探伤力法 20BS4872要求焊接工艺验收时的焊工验收试验规范 21BS2901气体保护电弧焊用焊条丝规范一 22____ BS4670 _________ 合金钢锻件规范 _23___ BS131切口试棒试验方法 _24___ BS1449 _________ 不锈钢和耐热钢中厚钢板薄钢板及钢带规范 _25 ___ BS4360焊核结构钢规范 26BS5135碳钢和碳锭钢的弧焊方法规范 27BS5289熔焊接头的外观检查
离心通风机的设计 已知条件：风机全压P tf =2554 Pa,风机流量q v =5700 m 3/h, 风机进口压力P in =101324.72Pa 风机进口温度t m =25°C 空气气体常数R=287J/ ㎏×k 风机转速n=2900r/min 1.空气密度ρ ()()33in 1847.16.3027328732.133*760273m kg m kg t R P in =??????+=+=ρ 2.风机的比转速 432.154.5???? ??=iF in v s q n n ρρ 4325541847.12.13600 5700290054.5??? ?????=s n =55.73 3．选择叶片出口角A 2β A 2β=?35 由于比转速较小，选择后弯圆弧叶片。 4．估算全压系数t ψ []210439.1107966.23835.02523??-?+=--s A t n βψ []273.5510439.135107966.23835.0253???-??+=-- =0.873
5．估算叶轮外缘圆周速度2u s m s m p u t tF 772.70873.0187.1212554212=??==ρψ 6. 估算叶轮外缘出口直径2D m m n u D 462.029001416.3772.70606022=?? ? ????==π 选择2D =0.46m ，相应地s m 85.692=u 7. 计算风机的t ψ、?、s D 、σ 884.085.691847.1212554u 21p 2 22tF t =??==ρψ 136.085.6946.045700/3600u D 4q 22 22v =??==ππ ? 611.20.136884.0993.0993 .0412141t s =?==?ψD 405.0884.0136.04321 43t 21===ψ?σ 8.确定叶轮进口直径0D ????? ? ??+=2 004d c q D v π 选择悬臂式叶轮，d=0,参考表3-11a 选0c =30s m ；
4-72 离心风机产品性能与技术参数产品特点： 4-72型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢材无腐蚀性的气体，气体内不许有粘性物质所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得超过80℃。 4-72 型性能范围： 流量：991～221730 m3/h 全压：196～3195 Pa ； 4-72 离心风机性能参数表 机号转速 r/m 全压 Pa 3 功率 KW 电机型号in 流量 m/h 2.8A 2900 606-994 1131-2356 1.5 Y90S-2 3.2A 2900 792-1300 1688-3517 2.2 Y90L-2 3.2A 1450 198-324 844-1758 1.1 Y90S-4 3.6A 2900 989-1758 2664-5268 3 Y100L-2 3.6A 1450 247-393 1332-2634 1.1 Y90S-4 4A 2900 1320-2014 4012-7419 5.5 Y132S1-2 4A 1450 329-501 2006-3709 1.1 Y90S-4 4.5A 2900 1673-2554 5712-10562 7.5 Y132S2-2 4.5A 1450 5712-10562 2856-5281 1.1 Y90S-4 5A 2900 2019-3187 7728-15455 15 Y160M2-2 5A 1450 502-790 3864-7728 2.2 Y100L1-4 6A 1450 724-1139 6677-13353 4 Y112M-4 6A 960 317-498 4420-8841 1.5 Y100L-6 6D 1450 724-1139 6677-13353 4 Y112M-4 6D 960 317-498 4420-8841 1.5 Y100L-6 8D 1450 1490-2032 15826-29344 18.5 Y180M-4 8D 960 651-887 10478-19428 5.5 Y132M2-6 8D 730 376-512 7968-14773 3 Y132M-8 10D 1450 2532-3202 40441-56605 55 Y250M-4 10D 960 1104-1395 26775-37476 18.5 Y200L1-6 10D 730 637-805 20360-28497 7.5 Y160L-8 12D 960 1593-2013 46267-64759 45 Y280S-6 12D 730 919-1160 35182-49244 18.5 Y225S-8 6C 2240 1733-2734 10314-20628 15 Y160L-4
四川省*****城市污水建设项目 设备采购安装工程一标段 空气悬浮单级高速离心鼓风机 技术协议 甲方： 买方代表: 签署： 乙方： 卖方代表: 签署：
目录 一．总则 3 二．现场条件 3 三．供货范围 4 四．设计制造标准和规范 5 五．运行条件及使用环境 6 六．设备性能和技术参数 6 七．技术资料与交付使用 11 八．质量保证和售后服务 12 九．技术服务 12 十．油漆包装和运输 13 十一．其他 13
技术协议 甲方: 乙方: 一、总则 1.1本技术规范提出了空气悬浮单级高速离心鼓风机及其系统的功能设计、结构、性能及设备供货等方面的要求。 1.2 本技术规范提出了空气悬浮单级高速离心鼓风机的技术要求，并对一些技术细节作出规定，也引用有关标准和规范条文。供方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。 1.3 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 在质保期内，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换部件；若因运输不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。 1.5 本技术规范经供需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.6供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI），所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。 1.7供方必须无条件提供与空气悬浮单级高速离心鼓风机相关的技术支持及资料，保证在现场的调试、正常运行、移交及售后等服务。 1.8卖方有技术人员对提交的设备安装详图进行解释，并提供准确的预埋件尺寸和位置。卖方的技术代表到工作现场进行工作、指导安装、检查。并负责进行单机调试，进行起动前的培训和工作现场培训。 1.9标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，制造商具有关于该设备的良好信誉和丰富的制造经验。 二、现场条件 2.1.安装地点：鼓风机房 2.2环境温度范围： 0～40℃ 2.3设备布置：室内◆/ 户外◇ 2.4动力电源：380V/220V AC 三相四线。 2.5工作制：24h/d 2.6传输信号 模拟量：4mA～20mA DC 标准信号。 开关量：无源、常开、独立干接点，接点容量220V AC 3A。供方回去核实
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
第一章离心式风机检修标准 一、综述 建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘 装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1）风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的 磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2）风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 （n）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 （川）大修（包括中修内容） ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
112-2004 风机安装工艺标准 本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。 1 施工准备 1.1 施工材料 各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。 1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。 1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工 图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术 要求等。 2操作工艺 2.1 f找平、找正T二次灌浆T试运转T验收| |
2.2 基础检查、验收、放线 2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。 2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。 2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。 2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。 2.3 开箱检查 2.3.1 检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 2.3.2 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。 2.3.3 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。 2.3.4 风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。 2.4 设备搬运 2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。 2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指 挥。 2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。 2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。