节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案
本工程水闸施工顺序为：
基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房
1、底板施工
①模板工程
底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程
钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程
砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。
2、闸墩施工
闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除
①模板工程
为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程
钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑
闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
3启闭机安装
1螺杆式启闭机安装
1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；
2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；
3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的
起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。
5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。
6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；
7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；
8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。
1、空载试验：主要检查以下项目。
a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；
b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，
其电气闭锁
装置应完全可靠；
c、行程开关动作是否灵敏准确；
d、检查机箱接触面是否有漏油现象；
e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；
f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与
螺杆升降方向
一致。
2、负荷试验：主要检查以下项目
a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。试验时应检查：
b、部分应转动灵活，无卡阻现象；
c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；
d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；
e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、
接收等进行
专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。
2葫芦安装
1、轨道安装
轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：
①轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查后方可安装；
②吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm，当跨度大于10m时，应不超过3mm；
③轨道顶面的纵向度倾斜度：不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；
④轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
2、手拉葫芦安装
手拉葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。