DCS系统与化工生产
姓名康怿伟
单位南通江山农药化工股份有限公司
DCS是分散控制系统的简称，国内一般习惯称之为集散控制系统。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程各部分进行分散控制，既不同于常规仪表控制系统，又不同于集中式的计算机控制系统，而是集中了两者的优点，克服了它们各自的不足。DCS以其可靠性、灵活性、人机界面友好性及通讯的方便性等特点日益被广泛应用。
DCS具有以下特点：
1. 高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。同时，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
2. 开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，任意一台电脑的变动，均不影响系统其他计算机的工作。
3. 灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，从而实现测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制模块以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而简单快捷地构成所需的控制系统。
4. 易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
5. 协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
6. 控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。
当下化工生产特点明显：易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等。因而，有更大的危险性。
化工生产有四个特点：(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。(3)生产规模大型化. 化工生产采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。同时大型化会带来重大的潜在危险性。(4)生产的高度自动化与连续化。
化工行业鲜明的特点决定了它向着更高的自动化发展。这就离不开DCS的
发展。DCS的出现改变了化工原来的生产状况，让生产变得更安全，让工作变得更轻松，让化工生产不再是高劳动密集型产业。以往谈到化工厂，人们想的便是燥热的厂房，烟雾缭绕的厂区，震耳欲聋的机器声，刺鼻难闻的化工产品的气味，还有化工生产的危险性。“高高兴兴上班，平平安安下班”常常作为化工厂的标语。DCS的出现改变了这一切，现在来到化工厂，有鸟语有花香，工人们在干净整洁的中控室进行操作，通过DCS系统对化工生产进行控制，不再需要任何事情都要去化工生产区域。
化工生产和DCS的结合重要的体现：1. 控制。以前任意一个阀门都要人去现场开，既要时间又要精力，现在只要在DCS画面上点动一个阀门控制按钮，阀门就可以按照要求动作。2. 数据。作为化工生产最关键的参数，现在DCS上可以清楚的看到目前生产过程中操作人员需要了解的数据信息，可以方便化工操作。3. 安全。化工生产存在着一定危险性，在发现安全问题时，以前都是人为去解决这类问题，这样很难对问题处理人员提供安全保障，现在就可以直接在DCS针对流量、压力、温度等参数出现的情况进行调整。4.操作。以前化工用二次表来显示控制，它只能满足简单的阀门开关、数据显示，而现在通过DCS 内的模块我们可以实现高度的自动化，比如液位高了自动关闭阀门，压力高了自动打开阀门，流量到了自动停止加料等等诸多操作，甚至能让连续化生产的产品只要按一个按钮就能实现完全自动生产。5.分析。以前化工总是通过不断的实践，多次的尝试才能对产品生产带来提高，现在有了DCS它对生产过程每时每刻都在监控记录，而这些记录数据完整地提供产品原料消耗、产品收率等数据，工艺上就能根据这些数据做出相应调整。
在化工生产越来越强调安全、效率、环保、节能的今天，甚至在未来，在化工过程控制的系统中，都将趋向于智能化、开放性、信息化发展，飞速发展的工业生产和DCS的结合会更加紧密。所以DCS系统也将在化工生产及更多领域发挥更加重要的作用。
化工生产中DCS控制系统的应用 发表时间：2018-10-08T15:05:26.410Z 来源：《新材料.新装饰》2018年4月下作者：朱文强 [导读] 近些年我国各领域企业都在进行自动化控制系统技术的融入，电厂化工生产企业也不例外，在自动化控制系统中有一种DCS 控制系统 （广西医科大学，广西南宁 530000） 摘要：近些年我国各领域企业都在进行自动化控制系统技术的融入，电厂化工生产企业也不例外，在自动化控制系统中有一种DCS 控制系统，它通过综合应用计算机通讯等技术来对电厂化工生产系统中的设备进行优化控制和保护，DCS 系统在实际应用中具有很多优势，比如可靠性高、具有一定的开发性等。 关键词：化工生产；DCS控制系统；应用 DCS控制系统在电厂化工生产体系中的应用可以为企业带来更高的生产效率和更快的发展步伐，我们要明确DCS控制系统与生产环节相结合的具体方式与优点，才能在工作中更好地运用DCS系统。 1 化工生产系统功能 1.控制系统功能属于可控网络。DCS控制系统是一个可控网络，都是使用化工现场的仪器、设备、工作站与服务器等，这个网络之中包含了三层结构，在分散环境的过程中，能够管理与控制监测过程与监测设备。第一，在整个DCS下层之中包含分散过程控制，对控制对象、生产对象等进行功能控制与数据采集。这一层之中应该采集数据信息，然后把这些信息传达给上层，也就是监控的过程中很集中，这种主要就是包含了闭环调节、执行顺序与采集方式等方面。第二，在DCS系统之中，中间层之中就包含了集中操作监控级，其一般都是面向于操作人员与化工生产控制，该层就是对以前的层进行数据的处理分析，在操作人员面前，就凸显更加清晰的程序。 2.2DCS系统的分层与功能。DCS控制系统具有通信结构，主要有三个层次的区分，主要分成为过程控制层、控制站内部以及信息管理层。信息管理层之中的DCS控制系统使用各种网络与计算机完整组成，此信息管理层能够汇总系统信息与运行参数，同时还能够进行生产调度指令，在企业数据库之中包含各信息。 DCS控制系统实现了一些功能，在化工生产之中，操作站控制站的控制网络与监控网络在这个过程中不可缺少。DCS控制站之中系统对某一流程或者是某个项目之中的I/O服务能方便建立，通过此类型的内容控制与协议对县城的数据可进行采集，采集到的这些信息最终可以变成为图形信息。操作站就是控制与调节生产过程中的参数，控制输入材料之中的流量、产品温度以及设备压力，产品的生产要求与质量完全相匹配，DCS控制系统之中还可以使用其余辅助的设备，对关键设备、关键流程进行监控。该功能对于化工生产过程之中的故障能有效提高处理能力与应对能力，能够让操作人员对于出现故障的位置了解，并且还可提供故障发生的原因。 2 DCS控制系统具有的优越性 DCS控制系统在控制系统方面是有机控制，其组成的部分就是有信息传输、软件控制与硬件设备，通过这个系统对离散环境要集中进行管理与控制，这样在生产方面可以实现最优化，对生产管理就完全可以提高效果，对控制生产的成本可以降低。其主要的控制功能优越性包含如下： 1.控制功能强大。这些硬件设备主要就是借助于控制电路系统与专业数据处理、计算机硬件，DCS控制系统在控制内容与控制方式都能够多种实现，不管控制是多变量优化，还是单回路控制，只需要对这个系统进行程序的选取与调节。 2.DCS控制系统操作简便。在DCS控制系统之中，都可能显示系统状况，系统服务建立是I/O，对控制点方面将数据收集，同时数据、声音、画面的变化都能在操作员站进行显示，于是系统的整个情况就能够更好体现。然后在操作的过程中，调整操作员可以根据这些数据与参数来进行调整，比如温度、压力、流量以及液位参数等。最后如果出现了运行故障，就应该立马报警，其主要可以对自动报警功能创建，对系统的模拟量、开关量不断监控，在报警点、报警显示与报警时间等对系统出现的故障进行判断。DCS控制系统能够简单分析出各种问题，然后就需要使用一些措施，对这样的故障需要杜绝，这样就让损失降到了最低水平。 3化工生产中DCS控制系统的应用 1.液位串级方面的实践应用。在化工生产过程中，前塔液位平温度和后塔进料量等都可以采用DCS控制系统中的串级控制功能来完成，以通过确定控制器的给定值来控制液位的输出值。并且，串级均匀控制系统中设置有副回路，可以有效抵制塔内压力和排出端压力所嗲了的流量变化，从而有效提高整个系统的运行稳定性。因此，在实践过程中，液位串级方面的合理应用，不仅可以大大降低工作人员的工作量，还可以在减少系统过大波动带来的损失的同时，使化工生产水平得到有效提升。 2.反应器反应温度方面的实践应用。在化工生产的正常运行中，反应器的有效控制是影响生产安全的最重要因素，在确保产品质量方面发挥着重要作用。因此，通过不断提高反应器的控制水平，可以使压力得到有效控制，在保证工艺参数温度合理度的同时，还能提高产品的质量。根据化工生产的实际情况可知，想要更好的保证反应温度的平温度，就必须将设备运行过程产生的反应热及时排除，才能避免反应温度过高情况出现。由于进料系统物料、反应器、反应温度三者之间有着直接联系，因此，他们的反应物料的反应器流量情况，可以通过使用椭圆齿轮流量计、质量流量计、流量定质控制仪来进行有效控制，从而确保三者的物料配比处于最佳状态。在实践过程中，采用DCS控制系统来完成上述操作，可以有效提高反应温度的控制准确性，并使反应器始终处于最佳反应状态。如果出现温度不断升高的情况，DCS控制系统可以通过“反应温度程控投入”这个操作对系统的运行温度进行自动操作，并在温度处于合适范围时，通过上述操作自动完成程序切断。由此可见，通过合理应用DCS控制系统，化工生产中反应器的控制可以真正实现全自动化，在对循环水流量、夹套蒸汽等进行科学调整后，反应温度可以平稳的保持在一定数值范围内，与化工生产的相关标准相符，在提高产品质量、生产效率和节能等方面发挥着重要作用。 3.生产过程中联锁控制应用。在化工生产过程中，联锁控制指的是实际作业设施和电脑自动运算的有效结合，以在某种情况下达到联锁条件，则会自动执行某些动作，达到对相关设施进行有效保护的目的，如电动设备的相关动作、调节阀的相关动作等。从联锁控制的应用情况来看，整个操作都是通过计算机来完成的，具有较高可靠性、关联性和精准性等，可以获得智能化、逻辑判断和及时记录等多种应用效果。例如：在液位出现比设定下限还低的情况时，DCS控制系统会自动发出信号，同时电动机会处于运行状态，使控制开关做出相应的动作。由此可见，DCS控制系统中联锁控制的有效应用，可以大大提高化工生产的安全性，使整个作业过程始终处于良好运用状态，对于
合同编号: 20031112-J01 xxxx石化15万吨/年气分 JX-300X DCS控制系统 DCS操作规程 编制：俞聚森 审核：张竹南 xxxxxx技术有限公司 2003年11月
说明 本规程根据xxxx120万吨/年常减压及15万吨/年气分项目JX-300X DCS 集散控制系统所作。 本规程所指的硬件系统是由xxxxxx技术有限公司供货的JX-300X集散控制系统硬件部分及与相关控制有关的其它厂商供货的设备。（相关硬件参见相应技术资料） 本规程所涉及的软件是由xxxxxx技术有限公司提供的全套软件和相关组态文件。（相关内容参见相应的技术资料）
一、总体说明： 1、系统硬件 本套系统由六个操作站、四个控制站及一个工程师站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2、系统软件 系统软件由ADVANTROL和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 3、注意事项 1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员 不得进行此操作。 2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运 行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。 3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电， 不能用于其它用途。 4)本系统对操作人员规定了四种权限，规定如下： 观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。 操作员：可以更改阀位输出（软手动）和设定值等有限的数据。本权限适用于合格的DCS操作人员。 工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据，可以下载系统文件；可以退出系统。本权限适用于系统运行维护人员。 特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。 二、本规程提及的术语 注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。 警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。 危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。三、操作员操作指导： 操作员职责： 1)监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 2)随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 3)系统授权运行参数的更改。
化工装置DCS控制系统管理 规定(新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
化工装置DCS控制系统管理规定(新版) 1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。 2.机构与职责
2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定； 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案； 2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法； 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作； 2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。 3.控制系统的前期管理 3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
DCS操作工艺 1、严格执行本岗位操作规程，安全技术规程和各项规章制度。服从班组长领导及工作安排，负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。 2、积极参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。 3、认真学习本岗位及相关岗位业务知识，掌握DCS操作要领，不断提高自身操作水平，确保安全生产。 4、严格执行工艺指标，精心操作，及时优化调节工艺参数，认真如实做好原始记录。时刻监视DCS系统的运行，预防可能产生的危险。随时干预系统运行，确保安全、正常生产。准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，并做好记录，出现异常情况及时解决并上报班组长，不能解决的要上报班组长、生产调度直至车间主任等有关领导。 5、根据生产情况，听从调度指挥，积极配合做好系统生产调节工作。 6、操作人员不得随意离开工作岗位，无关人员不得操作。 7、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，擅自修改参数（系统授权运行参数的更改除外），随意删除报警，趋势信息；发现故障，及时确认，并联系相关部门处理。 8、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，禁止插装可移动磁盘或外设。 9、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重的后果。10、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，生产系统是否稳定。认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 11、正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。
DCS 操作资料 前言 所谓集散控制系统（即DCS，英文名称为Distributed Control System）,其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统，是一种新型的过程控制系统。这个系统以多台微型计算机分散应用与过程控制全部信息通过通信网络由上位计算机监控，实现最佳化控制；通过ＣＲＴ装置，通信总线键盘，打印机等装置又能高度集中地操作、显示和报警。整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一，人／机联系差的缺点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理。 本《操作规程》是针对《某化工厂磷酸装置CENTUM CS3000 DCS控制系统》所做的，主要介绍了DCS系统使用方法，就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现。系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运行，不允许在操作站计算机上安装运行其它与该系统无关的软件，否则将可能造成严重后果。
网络 CENTUM CS 3000 可以连到V net 或以太网。 图1-6 CENTUM CS3000的网络连接图 1． V网（V-net） V net 是可以连接象FCS、HIS、BCV 和CGW 站的10Mbps 实时控制总线，它可以双冗余的，有两种类型的电缆: （1）YCB111 电缆：连接除了HIS 以外的站，最大距离500m （2） YCB141 电缆：连接HIS ，最大距离185m，YCB111 电缆和YCB141 电缆可以由电缆转换器单元或总线转发器连接，当这两种电缆混合使用，最大长度按如下计算： YCB141 电缆长度+YCB111 电缆长度×0.4≤185m
本文导语 说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS 的操作界面对应起来。 首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。 比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。 经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。 小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。 一、总体说明 1.系统软件 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。 2.本规程提及的术语 1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。 2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。 3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。 3.操作员操作职责 1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 3）系统授权运行参数的更改。 4.系统异常情况处理 1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。 2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。 3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。 4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
DCS的特点和优点 1. 分散性和集中性 2. 自治性和协调性 3. 灵活性和扩展性 4. 先进性和继承性 5. 可靠性和适应性 6. 友好性和新颖性 DCS结构体现的思想 无论从何角度去认识分散控制系统的结构，它所体现的是控制分散、功能分散、负荷分散、危险分散、监视集中、操作集中、综合管理集中的思想。 DCS重要设备冗余结构 同步运转方式：让两台或两台以上的装置以相同的方式同步运转，输入相同的信号，进行相同的处理，然后对输出进行比较，如果输出保持一致则系统是正常运行的。双重冗余、“三中取二” 应用于可靠性要求极高的场合。待机运转方式：采用N台同类设备，采用一台后备设备，平时后备设备处于准备状态，一旦N 台设备中某一台设备发生故障，能启动后备设备使其运转。1：1备用系统、N：1备用系统。后退运转方式：当其中一台设备损坏时，其余设备放弃部分不重要的功能，以此来完成损害设备的功能。多级操作方式。纵向冗余的方法 常见的通信介质 双绞线、同轴电缆、光缆 反馈重发纠错方式(ARQ) 在发送端，首先要对所发送的数据进行某种运算，产生能检测错误的帧校验序列，然后把校验序列与数据一起发往对方。在接收端，根据事先约定的编码运算规则及校验序列，检查数据在传输过程中是否有出错，并通过反馈信道把判决结果发回发送端。发送端收到反馈信号若标明传送有错，则发送端重发数据，直到接收端返回信号标明接收正确为止。 ISO/OSI通信功能分为七层 从下至上分别为物理层、链路层、网络层、传送层、会话层、表示层及应用层。 TDC-3000系统基本组成 LCN网络及其模件、UCN网络及其管理站、TDC-3000 BASIC 的DHW通信通道及其设备 JX-300X的通信系统的组成 控制站（CS）、操作站（OS）、工程师站（ES）、通信接口单元（CIU）、多功能站（MFS）、过程控制网（SCnet Ⅱ）
控制系统管理规定 1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水 平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动 控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。2.机构与职责 2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定； 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案； 2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法； 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作； 2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保 养、检修等工作。 3.控制系统的前期管理 3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全 部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。 3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安 全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。 3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原 则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。 3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》 （SH3521-99）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。 3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。 竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括： 1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。 2、设计修改文件和材料代用文件。 3、隐蔽工程资料和记录。 4、控制系统安装及质量检查记录。 5、电缆绝缘测试记录。
化工dcs技术与操作课程论文系别：能源工程系 班级：13应化 姓名：苟昱
化工dcs技术与操作 引言 DCS是分散控制系统的简称，国内一般习惯称之为集散控制系统。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程各部分进行分散控制，既不同于常规仪表控制系统，又不同于集中式的计算机控制系统，而是集中了两者的优点，克服了它们各自的不足。DCS以其可靠性、灵活性、人机界面友好性及通讯的方便性等特点日益被广泛应用。 关键字：DCS 控制系统工艺 一、DCS具有以下特点： 1. 高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。同时，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 2. 开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，任意一台电脑的变动，均不影响系统其他计算机的工作。 3. 灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，从而实现测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制模块以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从
而简单快捷地构成所需的控制系统。 4. 易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。 5. 协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。 6. 控制功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。 当下化工生产特点明显：易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等。因而，有更大的危险性。 二、化工生产有四个特点： (1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。 (2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。 (3)生产规模大型化. 化工生产采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。同时大型化会带来重大的潜在危险性。 (4)生产的高度自动化与连续化。化工行业鲜明的特点决定了它向着更高的自动化发展。这就离不开DCS的发展。DCS的出现改变
第一章 TPS系统介绍 第一节TPS系统结构及其主要设备 1 DCS的概念 DCS（Distributed Control system）即集散控制系统，是七十年代中期发展起来的新型控制系统。 集散：“集”即为集中操作管理，有利于操作管理和更高一级的控制；“散”即为分散控制，主要目的是为了提高安全性。DCS的含义是利用微处理器或微计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统。 一套DCS一般分为以下几大部分： (1)控制站：主要功能是完成现场数据采集和控制，它是系统的核心部分。 (2)操作站：主要功能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。 (3)通讯网络：主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传递。 2 TPS的特点 TPS---- Total Plant Solution 全厂一体化解决方案。 a)TPS系统是第一个将整个工厂的商业信息与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。 b)TPS系统的开放性：基于Windows NT平台的工作站。TPS被设计为Native Windows 而嵌入在NT环境中，灵活使用。 c)TPS核心技术：TPS将各种技术集成在一起。包括：Windows NT操作系统，OLE 公共软件，ODBC公共数据技术。 d)TPS提供易于操作的人机接口：即GUS，GUS基于Windows良好的人机操作界面。 e)TPS的安全性：TPS系统采用安全的工业网络。 3 TPS系统的网络结构及网络节点 湛江东兴石油企业有限公司苯抽提装置引进美国Honeywell公司TPS系统。合并在原来的连续重整装置DCS。TPS系统由网络及其网络节点构成，网络包括：LCN网（局域控制网）、UCN（万能控制网）、PIN网（工厂信息网络）、DH（数据公路）等。 “节点”____挂在网络上能完成特定的功能的电子设备,是整个控制系统的组件,每一个组件是独立的，并设计成完成系统中一些通用功能，TPS系统通过LCN和UCN网形成过程管理和控制节点，LCN、UCN为各个网络节点提供高速、冗余、点到点的通信。 东兴石油企业公司苯抽提装置的DCS系统主要由LCN网和UCN网组成，其系统网络结构示意图如图1所示：
DCS系统即分布式控制系统，其实质时计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一新型控制技术。分布式操作系统的构成：作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全场范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站和立式数据站等各种功能服务站。工程师站提供对技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可以通过工程师站对应用系统尽心监控。操作员总理提供技术人员与系统数据库的人机交互界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示，报表打印和事故追忆等功能。现场控制站用于对现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠地冗余保证。网络通信功能：通信网络连接分布式控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其他信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。 PLC即可编程控制器，由CPU、存储器、输入输出接口、内嵌的精简高效操作系统组成。用户可根据自己的需要配置（扩展）自己的I/O类型及数量，用户按自己的控制需求编写控制程序下载到PLC的存储器内，PLC在运行的时候，PLC内的操作系统能运行用户的程序，根据用户程序通过输入端子完成输入信号（开关、触点、传感器等）的读取，并进行处理运算，把运算处理的结果输出到端子，以控制用户的执行机构（阀门、线圈、指示灯等），从而完成用户所需的控制功能。 电子汽车衡时利用应变电测原理称重。在称重传感器的弹性体上粘有应变计，组成惠斯通电桥。在零负载时，电桥处于平衡状态，输出为0。当弹性体承受载荷时，各应变计随之产生与载荷成比例的应变，由输出电压即可测出外加的载荷的大小。将多个称重传感安装在称台的下方，多个传感器电缆线引入接线盒并联，然后用一根电缆线接入仪表。当汽车驶上称台后，称台将所受力传递到各个称重传感器上，使应变电桥的电阻发生变化，引起输出电压变化，即输出了电信号。此电线号传输到一表内，经数字滤波、线性放大、A/D转换，经CPU 处理后最终显示称重值。电子汽车衡除其基本组成之外，可通过仪表同时连接微机、打印机、大屏幕显示器等其他电气设备，可直接实现称重打印，也可通过微机管理最终达到网络化管理。
中控培训内容 监控以达到控制、优化、调度、安全、管理的目的。中控是工厂自动化的核心，将有利于工厂增加生产的安全性，降低能耗和原料消耗，提高设备利用率和劳动生产率，提升综合竞争力。 的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。 3.整个DCS系统由三部分组成：即集中管理部分，分散控制监测部分和网络通讯部分。 重点介绍集中管理部分，包括生产工艺的操作控制，过程状态显示，报警状态显示，实时数据和历史数据的显示的操作员站。 岗位职责： 1、本岗位为机组指挥和监控中枢，负责本机组的画面监控和联络协调。 2、负责传达上级、生产调度及机长交给的各项工作任务。 3、熟悉精馏车间工艺流程基本原理及精馏主要设备的工艺参数和使用方法。 4、开车前，负责各种设备的检查工作和开车条件的确认，确认当前工艺参数是否与实际生产相符，做到稳、准、迅速。 5、操作时与本班组人员密切配合，发现问题及时通知班长；填写好开车工艺记录及有关记录。 6、负责操作室内的卫生清洁工作，严禁闲杂人员进入。 7、对本班主操工负责对泵站的停泵、开泵及时通知，保持联系。 8、保持操作室内的电脑的完好，发现问题及时向班长汇报，与其它岗位建立和睦的友好关系。
生产操作人员安全职责 1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。 3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。 4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。 5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。 7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。 8、有权拒绝违章作业的指令，对其他人违章作业加以劝阻和制止。 中控工安全操作规程 1、要求穿戴好个人劳动保护用品，否则不能上岗作业。 2、工作前必须检查确认对讲、电话等联系工具完好，室内设备正常方可操作。 4、工作中对职责范围外的机械、电器、仪表不得乱摸乱动，以确保人身、设备安全。 5、精馏塔各部位检查、检修、维护等工作完毕后，必须确认设备正常，在维护检修人员离开现场，维护检修还回操作牌后，方可操作。 7、在生产过程中应集中精力观察各工序运行情况，严密监视温度|压力流量液位等，发生异常情况立即向班长汇报。 8、主控室内的消防器材必须要妥善保管。 9、计算机及操作盘上严禁丢弃杂物或摆放物品，严禁在工控机编辑文档，更不允许任何人用移动存储设备。 中控工岗位标准 本标准适用中控工岗位的一般规定 1、岗位职责
化工行业DCS的应用 摘要：DCS（集散控制系统）在化工行业应用较为广泛,本文主要阐述它的组成及应用。 关键字: 集散控制系统（DCS）；化工行业；生产过程自动化；工业控制 〇．引言 随着工业的发展,传统的生产过程控制技术已经难以适应现代工业在效率、稳定性等各方面的要求，而计算机控制技术的发展也使得它在化工行业的应用也越来越广泛。这里面应用较广泛的就是DCS（分散控制系统），本文重点对这种生产过程控制系统的定义和应用进行论述。 一.DCS的基本特点 1.DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布 式控制系统； 2.高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、控制功能齐全； 3.DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、 工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等构成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器组成。
二.DCS的组成： 1.分散过程控制装置 功能：生产过程的各种变量通过它转化为操作监视的数据，操作的各种信息业通过过程控制装置送到各执行机构，对输入输出量进行A/D,D/A转换等运算组成：AI、AO、DI、DO 等功能板,CPU、电源、端子板等 2.操作管理装置 功能：操作员可以通过他了解生产能够过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产过程 组成：人机界面等 3.通信系统 功能：在分散过程控制装置与操作管理装置之间完成数据交换和传递 组成：线缆和接口
简单的DCS系统硬件体系结构示意图（如图） 三． DCS控制系统的主要功能 1. 实时性 通过控制站，创建系统的O／I服务，完成对现场控制点的数据采集，对生产系统的整体运行状况在操作员站上通过流程画面、单回路控制画面、数据、声音的变化体现出来。 2.参数调整 在操作员站上，操作员根据生产需要对运行参数做出及时、准确的调整，如压力、温度、流量、液位参数的调整。 3.报警功能 通过创建报警服务，对模拟量、开关量、硬件设备和系统运行状态进
DCS集散控制系统(Distributed Control System)是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的分散型计算机制系统。它是控制技术（Control）、计算机技术（Computer）、通信技术（Communication）、图形显示(Display)相结合的产物．该装置是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散制的一种全新的分布式计算机控制系统。 DCS的基本结构 DCS控制系统包括分散过程控制装置、操作管理装装置、数据通信系统。 分散过程控制装置 是集散控制系统与生产过程间的界面，生产过程的各种变量通过分散控制装置转化为操作监视的数据，而操作的各种信息也通过分散控制装置送到执行机构。在分散控制站装置内，进行模拟量与数字量的相互转换，完成控制算法的各种运算，对输入量与输出量进行有关的软件滤波及其他的一些运算。 操作管理装置 是操作人员与集散控制系统间的界面，操作人员通过操作管理装置了解生产过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产系统。生产过程的各种参数在操作管理装置上显示，以便于操作人员监视和操作。 包括操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。以及工厂管理信息系统
（MIS系统），这是DCS更高层次的应用。 数据通信系统 完成分散控制装置与操作管理装置之间的数据传递与交换，使之连成一个整体。通讯网络有几种不同的结构行式。如总线式、环形和星形。总线形在逻辑上也是环形的。星形的只适用于小系统。不论是环形还是总线形，一般都采用广播式。其它一些协议方式已用的较少。通讯网络的速率在10M和100M左右。 有的集散控制系统在分散控制装置内又增加了现场级的控制装置和现场总线的通信系统；有的集散控制系统在操作管理装置内增加了综合级的控制装置和相应的通信系统。但从总的结构来看，都是由这三部分组成的。 DCS集散控制系统的硬件构成 1、控制站 控制站包括现场控制站和数据采集站等。由机柜、电源、控制计算机、其他部件组成。 现场控制单元的主要任务是进行数据采集及处理，对被控对象实施闭环反馈控制、顺序控制和批量控制。 用户可以根据不同的应用需求，选择配置不同的现场控制单元以构成现场控制站。以面向连续生产的过程控制为主，顺序逻辑控制为辅，构成一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站；以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站；构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。
DCS 系统包括控制节点、操作节点、通信网络。控制节点包括控制站，通信接口。操作节点包括工程师站，操作员站，服务器站，数据管理站。通信网络包括 管理信息网，过程信息网，过程控制网，I/O 总线。 控制站硬件包括机柜，机笼，供电，卡件。机柜包括机笼、交换机、电源模块、端子板、卡件。机笼分为电源机笼和卡件机笼；卡件包括主控卡、数据转发卡、I/O 卡件及端子板。 现场接线箱里面包括接线端子和接线端子排。 DCS 的硬件体系结构 考察DCS 的层次结构，DCS 级和控制管理级是组成DCS 的两个最基本的环节。 过程控制级具体实现了信号的输入、 变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS 中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU 。过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。DCS 的硬件和软件，都是按模块化结
构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。 (1)现场控制单元 现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。 现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。 现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容： 插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备； 硬件冗余配置对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。 硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外，现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。 就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配
1 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- DCS控制系统管理规定化工装置1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。 2.机构与职责 2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定； 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法； 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作； 2 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---
维护保设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、2.1.7. 养、检修等工作。控制系统的前期管理3.控制系统的前期管 理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的3.1.全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据3.2.对设计选型的可靠性、维修性、适用性、,安全可靠、技术先进、经济合理的原则经济性、先进性、 安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系）、控 制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和（SH/T3092-99统设计规范》SH3006-99）。自动分析器室设计规范》（控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的3.3. 原则，严格 进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》3.4.）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有（SH3521-99 相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣 工验收等方面的工作。3.5.、）（竣工验收必须按设计要求及《自动化 仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- ）、《工程建设交工技术文件《石油化工仪表工程施工技术规范》 （SH3521-99 工程竣工验收资料应包括：）进行。要做到竣工资料齐
《化工DCS技术与总控工实训》课程标准 课程代码： 建议课时数：68 适用专业：精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业 1．前言 1.1课程的性质 根据专业工作任务分析，本课程是高职高专精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业的一门专业核心课程、专业必修课程。本课程面向的岗位是化工仪表的基础装配岗、调试维修岗、营销管理岗。本课程的主要目标是让学生在掌握化工DCS基本理论和常用控制仪表选用的基础上，具备生产过程自动化仪表的选型、检修、安装、调试、管理能力；使学生掌握化工DCS控制系统的操作、运行、维护的基本方法和基本技能；掌握常用过程检测仪表、控制器、执行器的市场行情、最新技术和使用方法；它以“均苯四甲酸二酐生产与实训”、“化工设备使用与维护”、“化工CAD”、“化工单元操作与实训”课程的学习为基础，也是进一步学习“日化产品生产技术”、“涂料油墨生产技术”“生产现场与班组管理”、“专业顶岗实习”等课程的基础。 1.2设计思路 该课程是依据“精细化学品生产技术专业工作任务与职业能力分析表”中的化工仪表基础装配岗、调试维修岗、营销管理岗而设置的。其总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目设计以学生认知规律来进行，按照由简单道复杂，由单元到系统进行安排，项目中各个任务之间有一定的衔接。教学过程中，通过与杭华油墨化学有限公司、浙江日华化学有限公司、杭州电化集团公司、浙江传化集团公司等企业进行充分的校企合作，共建校内实训基地，共同制定课程标准，共同开发课程，采取工学结合、半工半读等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。