舜奥嘉园南区住宅项目10#楼
模板专项施工方案
工程名称：舜奥嘉园南区住宅项目10#楼
施工单位：山东天齐集团济南分公司
编制人：何晋波
日期： 2011年9月10日
目录
第一章、编制依据 (4)
第二章、工程概况 (4)
第三章、施工准备 (4)
第四章、施工方法 (6)
第六章、模板拆除措施 (17)
第七章、安全管理措施 (19)
第八章、文明施工与环保措施 (21)
第九章、应急救援预案 (21)
第十章、模板计算书 (26)
附图：立杆平面布置图
第一章、编制依据
1、舜奥嘉园南区住宅项目10#楼施工蓝图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年修订版）
3、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
7、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
9、PKPM计算软件2011版
第二章、工程概况
舜奥嘉园南区住宅项目10#楼，位于济南高新区舜华南路西侧，北临济南东西交通要道经十路，南邻畅通的东西向大道旅游路。地理位置优越，交通便利。本工程由济南东拓置业股份有限公司开发、青岛原创设计院有限公司设计、济南中建建筑设计院有限公司监理、山东天齐置业集团股份有限公司施工。10#楼建筑面积为335919.93平方米，西单元地下三层为储藏室、地上26层，地上1层为商铺，层高3.8米，其余为住宅，层高为3.0米，建筑高度为82.9米（北侧室外地坪至女儿墙顶），屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为4.8米，地下室下部设一层基础架空层，层高为2.8米。10#楼中东单元-1F、-2F为储藏室，-1F层21-29轴层高为4.5米，其余为3.9米；-2F层高为3.0米；地上一层为商铺，21-29轴为5.3米，其余为5.9米；2-26层为住宅，层高为3.0米，建筑高度82.9米（北侧室外地坪至女儿墙顶），屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为4.8米，地下室下部设一层基础架空层，层高为2.8米。本工程为框架剪力墙结构，抗震等级为三级，基础为1500mm厚筏板基础。本工程梁基本均为200*400mm、200*500mm，最大的一个梁为变形缝处的框梁200mm*800mm。板厚基本均为100mm、120mm、150mm、一层为商业框柱尺寸为400mm*400mm、墙截面厚度为250mm、200mm。
第三章、施工准备
3.1、材料准备和要求
1.1钢管
本工程施工时的材料应采用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管，施工计算时最不利的壁厚考虑。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
1.2扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
1.3模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
1.4木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，采用50mm*70mm木方。
1.5其它材料与工具
扇形卡、U型托、Φ14螺杆、槽钢50宽等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.6主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
3.2、劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：
劳动力计划表
3.3技术准备
3.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。3.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。
第四章、施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。
模板制作与加工，均在现场配置加工。配制模板时应该注意图纸尺寸及现场实际的结合。配制墙板时应该注意大板往下排板，注意施工拼缝要严密，最小板条不得小于300mm。墙柱模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。顶板配制时注意上口要小3mm以
便顶板拆除。柱模板配制时应该，留出底部清扫口。梁板配制时注意拆模方向顺序。后浇带应该严格的按要求设置独立支撑体系，与周围模板断开独立，不得先拆除后重新加固。
4.1楼板模板施工方案
根据图纸设计，本工程现浇钢筋砼楼板标准层基本以120mm\150mm厚为主,模板支架高度2.8m（标准层层高为3.0m），一层为商业用房以120mm为主，模板支架高度5.7m（层高为5.9m）。面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用50mm×70mm木方，间距200mm。立柱顶使用顶托，主楞采用￠48×3.5钢管。模板支架立杆间距1.10m×1.10m，水平步距为1。68m，标准层水平杆步距采用1.50m、0.85m。如下图所示：
4.1.1工艺流程
1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.7m （1.2m）左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
4.2梁模板施工方案
4.2.1本工程最大梁断面尺寸为，标准层34\48轴处KL17为0.2m×0.8m，模板支架体系如下：
梁下增设一排立杆，立杆间距为1.10 m，立杆顺梁方向间距1.10m，水平杆步距1.50m、0.85m。梁底面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用3根50mm×70mm的方木。
梁侧模12mm厚竹胶板，侧模次楞采用50mm×70mm，间距200mm，主楞采用双根48×3.5钢管。中间加设一道直径14mm的对拉螺杆。
具体见剖面图：
4.2.2工艺流程：
弹轴线、水平线 墙柱模板支设 梁底模板支设 梁侧模板支设 梁板钢筋绑扎 模板加固 支撑体系加固
1）在已浇筑完成的混凝土上弹出梁的边线，并复核。安装梁模支架之前，对首层为筏板基础上部进行保护，在专用立柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为1.1m 。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，距地20cm 设一道扫地杆，以上每隔1.50m 、0.85m 各设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，根据设计要求，起拱高度宜为梁跨度的2/1000。
2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为100cm 。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。
4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
4.3筏板基础模板施工方案
本工程采用筏板基础，采用砖模复合木模板。砖模板为M5水泥砂浆砌筑240mm 厚砖模，高为300mm ，上部木模板高度为1200mm 。采用50mm ×70mm 木方及1.2cm 厚木胶合板配制，安装时应根据现场基础边线竖立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基础较长，应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，平撑加
200
800 1100 550 550 1100
100 100
76 76 76 100
固，为保证基础断面，在每道竖肋中间间距1000mm加设一道贯穿基础的直径14对拉螺栓。
4.4剪力墙模板施工方案
1）模板施工
本工程剪力墙模板拟采用覆膜12mm厚竹胶板组拼成大模板，外用50mm×70mm双面刨光木方作竖向肋，采用双Φ48mm钢管作横向肋，采用Φ14mm全丝螺杆进行加固，地下室部分采用可脱卸式防水螺杆进行拉结。螺杆间距宜为450mm。
在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。
剪力墙模板剖面大样示图：
2）说明
1、木胶板（12厚）用40长平头木螺丝与50×70木方连接为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。
2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。
3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。
4.5楼梯模板施工方案
本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*70木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模板采用12mm竹胶板复合50mm*70mm木方支设加固。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。
4.6柱模板
框架柱模板采用12mm双面覆膜竹夹板，采用50×70木方做竖肋，间距为250mm,横肋采用Φ48钢管，?12圆钢做对拉螺栓，水平设置均为两道；柱体模板的支撑方法同墙体模板。
角模
竹胶板板
独立柱模板
B < 700mm
独立柱模板
4.7构造与安装措施
4.7.1剪刀撑设置
1）垂直剪刀撑设置
由于本工程层高较低，垂直剪刀撑可只在大间设置，其余小间可不必设置。大间每隔4跨进行短向设置，模板支架立柱在外侧周圈应设剪刀撑；其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
2）水平剪刀撑设置
由于支模架不超过4米，故不必设置水平剪刀撑。只在底部高200mm处设置扫地杆，距顶板500mm内设置水平拉杆即可。
4.7.2立杆设置
1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2）立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm或采用5cm宽的小槽钢。
5）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
4.7.3水平杆设置
1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。
2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3）地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
4.7.4立杆底地基处理
1）模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
2）当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板或小槽钢。
3）其它构造措施
1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
第五章、模板安装质量要求与检验
5.1模板质量标准
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或
加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或小槽钢。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍
装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，本工程根据设计要求采用2/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
5.3 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5.4 模板的变形控制
（1）墙模支设前，在钢筋网上放置水泥砂浆支撑棍，长度同墙厚，间距不大于450mm。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土，防止洞口变形；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5.5 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
5.6 窗洞口模板
在窗台模板、飘窗梁处下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
5.7 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在施工缝处，模板开150-200mm宽的木条，待绑完钢筋完成，浇筑砼前，清扫完毕后，恢复板条钉设牢固。
5.8 起拱要求及垂直度要求
跨度小于4m 不考虑，根据图纸设计要求超过4m为千分之二。支模架立杆垂直度为
6.9 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.10砼浇筑注意事项
1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木胶板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。
3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。
4、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
5、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
6、浇筑顺序：先浇筑墙柱、然后浇筑梁板梯，变形缝两侧墙体应均匀浇筑，浇筑时注意砼的凝结时间的把握，中间不得留有施工缝。
第六章、模板拆除措施
6.1模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
6.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6.3模板的拆除措施应经技术主管部门及监理单位专业监理工程师批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
6.4拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6.5模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6.6拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
6.7多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
6.8高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
6.9在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
6.10拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
6.11已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
6.12遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
6.13拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家
现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
6.14当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
6.15当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
6.16对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
6.17拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6.18粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
6.19拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
6.20待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第七章、安全管理措施
7.1．从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
7.2 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
7.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。
7.4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
7.5 施工过程中的检查项目应符合下列要求：
(1)立柱底部基土应回填夯实。
(2)垫木应满足设计要求。
(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
(6)安全网和各种安全设施应符合要求。
7.6 在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
7.7 作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
7.8 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
7.9有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
7.10 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
7.11 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体。
7.12 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
7.13作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7.14 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
7.15 在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
7.16 当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
xxx模板工程施工方案 一、编制依据 1.1施工合同
我公司《综合管理手册》； 总公司《技术质量管理标准》。 二、工程概况 2.1概述 xxx工程位于房山区长阳镇，紧邻长阳路，本工程为该小区D地块1-1#、1-2#、1-7#、1-8#楼，总建筑面积为44013㎡；结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。地下2层，地上10层，基础埋深为-7.710m，建筑总高度为29.000m等。 2.2结构尺寸简表（单位：除注明外为mm）
2.4设计图纸及流水段划分
2.5明确本工程模板施工的重点与难点 2.5.1电梯井、楼梯间层间接茬部位的模板支设与加固是模板工程质量控制的重点。 2.5.2后浇带均采用独立支撑体系，此项应重点控制。 2.5.3本工程地下部分采用木模板，重点控制模板强度及刚度。 三、施工部署 3.1施工流水段划分 针对本工程施工特点，为了加快进度、便于施工管理，根据工程量、劳动力情况，本工程由两家劳务公司承担施工任务，1#、2#为一个劳务公司；7#8#楼为一个劳务公司。基础底板以后浇带为界，划分为两段，1#、2#、7#楼地下及地上部分以23、37轴为界，8#楼以25、50轴为界划分为三个施工流水段进行施工。每个施工段按照子单位工程模式进行同步施工，各施工段劳动力形成相对独立作业班组。流水段划分详见上图
3.2施工部位及工期 3.3 3.3.1基础底板防水导墙采用小钢模板Ф48钢管支撑体系，地下室墙体墙采用15 mm厚多层板模板Ф48钢管支撑体系；地上墙体采用86系列全钢大模板，门窗洞口采用竹胶板制作定型模板。 3.3.2顶板采用15mm厚多层板100mm×100mm、50mm×100mm木方主次龙骨,碗扣架支撑体系； 3.3.3楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚竹胶板配以木龙骨现场拼装； 3.4检验批的划分及验收流程 本工程根据施工流水段，划分各检验批；验收过程按检验批。 3.5劳动力安排 为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示：
高层住宅门窗工程的施工方案 高层住宅门窗工程的施工方案提要：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体 高层住宅门窗工程的施工方案 1门窗工程概述 本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、实木门、保温门以及铝合金断热平开门、铝合金断热窗和塑钢窗。 2钢质防火门、防盗门安装 工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件。 划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±标高以下2o㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 成品保护：防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2铝合金断热门窗安装 工艺流程 划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件 操作工艺 划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗的水平位置应以楼层室内+5om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 铝合金门窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8omm深、直径为6mm的孔，用L型8omm×5omm 的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 如果如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻
工贸公司办公楼安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸公司办公楼安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本工程防火等级为二级防火；抗震设防烈度为6度。 总建筑面积8388m ，建筑基底面积1301m。建筑层数： 地上6层；建筑高度24.2m，框架结构，地基为冲击钻孔 灌注桩，桩径600mm。 二、、主要分项工程安全技术措施 1、土方工程安全管理措施 （1）严格按基坑支护施工方案的规定做好安全措施， 并随检查措施落实情况。 （2）挖土机械工作范围内，不得进行其他作业。 （3）挖土应由下而上，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆 坡挖土，并由专人负责指挥。坑边四周做好围栏杆，明显
的安全警示牌。 （4）严禁按设计要求的围护方案及施工顺序要求施工。 （5）挖土施工时，由安全员对土壁的变动情况，整个作业面的安全情况进行全面的安全监护。如发现有裂缝或坍塌迹象，及时进行支撑，并注意支撑的稳固和变动情况。 （6）作业人员必须沿钢梯下下基坑，严禁攀跳。 （7）进出工地的大门口，指派专人负责指挥车辆的进出，确保车辆和行人的进出安全。 2、桩基工程安全管理措施 （1）、桩机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。桩机应安装在平整坚实的地面上，机身必须牢固。操作棚里视野良好。 (2)、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、
模板施工案1．工程概况 2．编制依据
2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3．模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4．施工工艺 4.1模板案选择
(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场，并验收合格。 ③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准
2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 （1）准备工作 ◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，
小区住宅楼模板工程施工方法[35234] 小区住宅楼模板工程的施工方法 （一）模板概况 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行”三检制”，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。 1、模板体系 ⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。 ⑵地上结构：粱板柱均采用竹胶板。 ⑶门窗洞口：采用竹胶板制作而成。 2、机械料具安排 序号名称数量备注 1压刨机1木加工用 2平刨机1木加工用 3电动锯1木加工用 4竹胶板4000m2顶板及异型柱 5木方80m3顶板及异型柱 6钢管20T顶板 3、模板配备 为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。 （三）门、窗、洞口模板 1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。 2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。 3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。 4、门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。 框模高= 洞口尺寸+ 地坪或窗台做法厚度 框模宽= 洞口尺寸+ 装饰做法要求加宽尺寸 5、门窗框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。 （四）异型柱及电梯井竹胶板 1、主要施工方法 ⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线 ⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线 ⑶塔吊为大楼的垂直运输工具 ⑷为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。 （五）顶板模板 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部
完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案
目录 第一章施工技术组织措施 (15) 第1节施工技术措施 (15) 1、土建工程施工技术措施 (15) 2、安装工程施工技术措施 (18) 第2节工程质量保证措施 (19) 第3节安全生产施工措施 (29) 1、安全管理措施 (29) 2、安全技术措施 (33) 第4节雨期施工措施 (39) 1、雨期施工预防措施 (39) 2、雨期施工纠正措施 (43)
第5节环境保护措施 (45) 第二章服务承诺 (47) 第1节与建设单位配合 (47) 第2节与工程监理配合 (48) 第3节工程服务 (49) 第4节设备安装、维修保养承诺 (49) 第5节竣工保修 (51) 第三章施工组织设计审核会签表 (52) 第四章附图目录 (54) 第五章工程概况 (58) 第1节工程说明 (58) 第2节现场情况 (59)
第3节水文、地质条件、场地、气象情况 (60) 1、水文、地质情况 (60) 2、场地情况 (60) 3、气象资料 (61) 第4节建筑、结构概况 (61) 第5节工程特点 (63) 第6节施工组织机构及职能 (64) 第7节工程项目总承包管理体系 (67) 第六章施工部署 (69) 第1节施工进度计划 (69) 1、结构施工 (69) 2、装修工程施工 (70)
3、进度控制点 (70) 第2节施工总进度计划 (71) 第3节施工总体方案 (71) 第4节主要施工方法 (74) 第5节施工顺序 (75) 第6节混凝土搅拌及输送机械 (76) 第七章施工准备工作 (77) 第1节施工现场总平面布置及文明施工措施 (78) 第2节劳动力计划 (88) 第3节工程材料的进场计划 (90) 第4节主要机具使用计划 (90) 第5节减少扰民、降低环境污染的措施 (92)
目录 第一章：工程概况 第二章：基坑防护及安全措施 第三章：脚手架设计及搭设方案 第四章：模板支撑方案及安全性验算 第五章：现场临时用电设计、安全用电技术措施第六章：安全制度及安全保证措施
安全施工组织设计安全施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 本工程是由朔城区建筑工程公司承建的北城社区卫生服务中心改扩建工程，位于馨园小区内，建筑面积为2713平方米，砖混结构，无地下室，地上四层，设计基础埋深为－2米,结构复杂，外装饰为中级装饰，施工难度大，各分项工程量大，工期紧，抗震要求属于7度设防。 第二章基坑防护安全措施 一、土方开挖： 1、土方开挖： 本工程设有地下室，基底标高－4.000米，采用机械挖土，一次挖至距基底300MM处，余土由人工配合清挖清底版修整边坡、沟槽等，留够符合回填质量的土方后弃土全部外运至垃圾场。基坑挖好后请甲方及有关部门验槽合格后方可进行基础施工。 二、基坑安全防护措施 1、该工程地基为戈壁土，土质稳定，基底－3.100米按施工规范要求的放坡系数进行放坡和留够工作面即可。 因该工程工期紧，因特别注重基坑防护，并按要求进行围栏，可供施工用的场有限，除按以上要求放坡外，均需要对基坑进行围栏，禁止大型车辆在基坑边通行。距坑边3米范围内严禁堆放材料。 2、对车辆通行拐弯处的基坑边，围栏上应有警示标志，夜晚加强照明，做好警示。 第三章脚手架设计及搭设方案 一、脚手架搭设 （一）搭设方案选择： 1、楼体防护，采用随主体升高立单排钢管外脚手架挂设全封闭安全网。网用密目网挂设。每步架高1.2米，立杆间距1.5米，水平杆间距1.7米，剪刀撑的搭设和长度不小于1米，扣件不少于3个。 其搭设顺序：
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)
5.2墙体模板安装（剪力墙） (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)
住宅小区建筑群模板工程的施工方法 住宅小区建筑群模板工程的施工方法提要：严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于，即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模 物管手册 住宅小区建筑群模板工程的施工方法 1、概述 考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下: 地上部分:1号楼分别配置1套D户型、3套c户型的大模板；5号楼配置2套A户型的大模板；6号楼配置1套A户型的大模板；7号楼配置2套F户型的大模板。地下部分:1号楼采用木模，分别配置同样施工段的木模；5号、7号楼设备层采用大钢模施工；6号楼车库按九个流水段，分别考虑按6号楼主体范围内和车库范围内两个部分配模，车库配置一个流水段的木模板分别流水，主体范围内同样配模流水。 2、模板设计: 底板模板:底板周边模板采用砖胎模。 地下结构的顶板模板采用12mm厚竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。 地下竖向模板考虑结构变化较多，采用钢模成本较高，决定采用12mm厚竹胶板现场硬拼拼装。 地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模，楼板模板采用由12mm 厚釉面竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。 楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在～以内。 电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。 门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。 3、模板施工: 模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。 夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。 楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。 4、模板拆除: 严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于，即混凝土浇筑完毕12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。 模板的拆除应符合下列规定: 侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于。 底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表5-2 5、模板质量验收标准: 材料质量标准: （1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。 （2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。 模板安装质量标准: 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
高层住宅楼 施 工 测 量 方 案
XX工程公司年月日
目录 1.编制依据5 2.工程概况5 3.施工准备5 3.1场地准备5 3.2测量仪器准备5 3.3技术准备6 3.3.1施测组织 6 3.3.2技术要求7 3.3.3施测原则7 4.主要施工测量方法8 4.1座标及高程引入8 4.1.1座标点、水准点引测依据8 4.1.2场区平面控制网布设原则8 4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网9 4.2.1轴线控制方法12 4.2.2高程传递方法12 4.2.3轴线及高程点放样程序12 4.3基础测量放线14 4.3.1轴线投测14 4.3.2标高控制14
4.4主体结构测量放线15 4.4.1楼层主控轴线传递控制15 4.4.2楼层标高传递控制16 4.5安装工程标高控制16 4.6测量注意事项17 4.7细部放样的要求17 5.质量标准17 6.沉降观测与变形观测18 6.1建筑物自身的沉降观测18 6.2护坡桩的位移观测19 7.测量复核和资料的整理19 8.施工管理措施20 8.1保证质量措施20 8.2安全技术措施20 9.仪器保养和使用制度21
1.编制依据 1.1工程测量规（GB50026－93） 1.2市第一测绘分院提供的工程测量成果2004普测0668号 1.3**家园住宅小区施工图纸 1.4**家园住宅小区施工组织总设计 2.工程概况 市**家园住宅小区工程位于市区**桥路**号，地处四环以外。总建筑面积109271m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下二层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深－10.55m。 地上结构：1＃楼地上21层，建筑檐高为65.3m，主楼长57.98m，宽25.2m。2＃、3＃楼地上20层建筑檐高为62.4m，长70.5m,宽34.9m。 标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高35.10m，室外高差0.3m。 3.施工准备 3.1场地准备 本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。 3.2测量仪器准备 根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经
**办公楼工程 安 全 文 明 施 工 方 案 编制人: 审批人: 编制日期: 年月日
安全文明施工方案 1、工程概况 本工程为XXX市新建办公楼，位于*，占地面积140.91 m2，总建筑面积1098.5m2，共为6层，首层层高3.6m,标准层层高3.3m，建筑高度22.65m,框架结构。由XXX建筑设计研究院设计，XXX监理公司监理，合同工期132日历天。质量要求合格。 2、文明施工管理制度 2.1建立"文明工地"领导小组，健全以项目经理具体领导、各作业班 组具体落实的管理网络，增强管理力量。 2.2全面开展创建文明工地活动。加强施工人员文明施工意识，对职工进行 文明施工教育，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每 一位员工文明施工意识。 2.3施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场挂牌施工，施工人员佩卡上 岗。 2.4项目部与进场施工的队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，将文明施 工责任落到实处，提高全体人员的文明施工自觉性与责任感。 2.5严格按照区文明工地标准的要求，并结合工地的实际情况，制定文明施 工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽检，逐项打 分，综合评比，进行奖惩。 3 、文明施工措施 3.1现场围墙 3.1.1施工现场采用封闭式砖砌围墙，围墙砌筑材料:MulO 多孔砖，M5 混合砂浆砌 筑，具体做法按“围墙、铁门效果图”。围墙用240㎜厚墙，2.5米高，砖柱间距为3米。 3.1.2围墙外侧应按普通抹灰，刷白可用防水腻子涂刷。围墙出现损坏应及时 修复，过于陈旧应予翻新。
3.1.3围墙外侧应进行美化，采用多样化、艺术化围墙。要求用广告色涂彩， 或采用广告布装饰，并要书写工程建设主题各方面的名称，宣传标语。 3.1.4施工现场出入口必须设置大门，大门宽6.2米，门柱高 4.3m，门柱断面尺寸0.5m ×0.5m。门柱上书写安全生产、文明施工及创优保信誉等与企业管理内容有关的宣传标语。大门必须设置门头，门头要设置企微。 3.2封闭管理 3.2.1施工现场进出口设置铁门，并涂刷红丹防锈漆与蓝色面漆。铁门具体做法按“围墙、铁门效果图”，施工现场设置一个进出口。 3.2.2施工现场大门要设门卫室，并专职门卫人员和门卫制度。门卫人员要佩戴统一袖标。进入施工现场人员（管理人员和作业人员）要佩戴统一制作的工作卡（上岗卡）。内容应包括：单位、姓名、照片、职务（职称）等。工作卡、袖标统一按提供的样品制作。 3.2.3对现场人员安全帽实行分色管理。其中管理人员戴标有公司名称的红色安全帽，作业人员戴黄色安全帽，特殊工种戴白色安全帽，监理人员戴蓝色安全帽。 3.3施工场地 3.3.1开工前，施工场地进出口地面必须铺设宽6m以上的混凝土路面，并与场内路网相接，可在适当位置设置洗车槽与沉淀池。生活区、办公区必须铺设宽2m以上的混凝土路面，要求形成路网并与作业区路网相连。 3.3.2工程基础完工后，必须二次平场，并在建筑物周边和主要通道上铺设混凝土。经有关人员审批后，才能进行上部施工。建筑物周边混凝土硬地坪必须结合外架垫层一次成活，并制作混凝土排水沟和沉淀池，与场内排水主管相连。主要交通道路要求铺设宽4m以上的路面，并形成环场道路，连接作业区、生活区和出入口。 3.3.3材料堆放场、木工加工场、搅拌机、合灰机及垃圾堆放场等生产区域必须设置混凝土硬地坪，并与场内道路相连。搅拌机、合灰机必须设置混凝土排水沟、沉淀池，并与场内排水主管相连。 3.3.4围墙内地面除按上述要求进行全面硬化之外，还有非硬化地面的，要求进行平整、绿化，不留死角。 3.4材料堆放 3.4.1建筑材料、构件、机具要按施工总平面图划定的区域堆放整齐，要挂定型化的标牌，标牌内容应包括：名称、规格、品种、进场时间检验状态及结论等。
模板工程施工方案 一、工程概况： 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。 本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备： （一）材料及主要机具： 各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件： 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂
目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节施工准备 (2) 第四节方案选择 (3) 第五节模板安装及拆除 (8) 第六节质量保证措施 (11) 第七节安全措施 (13) 第八节模板工程设计计算书 (14) 一、墙模板的计算 (14) 二、柱模板的计算（600×600、1000×1000） (22) 三、梁模板的计算（250×700、300×700、900×1200） (38) 四、板模板的计算 (110)
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中 国建筑工业出版社。 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 ×××工程总建筑面积为36664.27m2。结构形式：框架－剪力墙结构。本建筑物主要由三栋主体结构加上裙楼部分连接而成，±0.000以下为一层，地面以上二十四层；结构层高：－1层3.0m、1层4.2m、2层5.4m、3层以上为标准层3.0m。 第三节施工准备 1、技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术交底，合格后方可上岗。 2、材料准备计划（详见表3-1） 周转材料计划一览表表3-1
某花园小区高层住宅 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日 审批日期：年月日
目录 ●编制说明------------------------------------------------3 一、工程概况----------------------------------------------4 二、施工准备----------------------------------------------6 三、施工部署----------------------------------------------13 四、项目管理组织机构及现场管理人员名单--------------------15 五、机械设备配置清单--------------------------------------17 六、施工总平面布置平面图----------------------------------18 七、施工进度计划------------------------------------------19 1、施工工期计划---------------------------------------19 2、施工机械的进场计划---------------------------------19 3、主要工程材料的进场计划-----------------------------20 八、主要项目施工技术方案------------------- --------------21 1、工程测量-------------------------------------------21 2、基础施工方案---------------------------------------23 3、主体结构-------------------------------------------52 4、脚手架工程-----------------------------------------54 5、砌体工程-------------------------------------------62 6、门窗工程-------------------------------------------67 7、室内装饰工程---------------------------------------68 8、外墙装饰工程---------------------------------------70 9、楼地面工程-----------------------------------------71
成都XXXXXX保安用房及武警用房和110变电站迁建辅助综合楼工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：四川XXXX工程有限公司 编制： 审核： 日期：二0一零年四月十二日
目录 一、施工组织设计..................................... 错误!未定义书签。综合说明................................................... 错误!未定义书签。第一节编制说明以及编制依据.............. 错误!未定义书签。第二节施工组织设计编制原则.............. 错误!未定义书签。第三节工程概况........................................................................... 错误!未定义书签。第一章施工组织机构..................................................................... 错误!未定义书签。第一节组建精干高效的项目管理机构 . 错误!未定义书签。第二节奋斗目标及机构组成.................. 错误!未定义书签。 一、质量目标....................................... 错误!未定义书签。 二、工期目标....................................... 错误!未定义书签。 三、安全目标： ................................... 错误!未定义书签。 四、环境保护和文明施工目标：........... 错误!未定义书签。 五、团结合作目标................................ 错误!未定义书签。 六、项目施工管理人员职责.................. 错误!未定义书签。 七、公共安全应急领导小组.................. 错误!未定义书签。 八、施工组织管理机构高效运转保障措施.... 错误!未定义书签。 第三节机构管理重点 .............................. 错误!未定义书签。第二章施工工期及进度计划 ................... 错误!未定义书签。
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)
1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下： 结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加 模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高，便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上，降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。 3.11.拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。
模板工程施工方案报审表工程名称：豫联花苑小区15#住宅楼
目录 1. 编制依据………………………………………………………… 2. 工程结构概况…………………………………………………… 3. 施工准备…………………………………………………………. 3.1 技术准备……………………………………………………….. 3.2 材料选择………………………………………………………… 3.3 中小型机械需用计划…………………………………………… 3.4 模板加工及堆放……………………………………………….. 4. 模板工程施工方法………………………………………………. 4.1 统一要求…………………………………………………………. 4.2现浇梁板柱模板施工…………………………………………….. 5. 模板的拆除………………………………………………………… 6. 模板制作、安装技术措施………………………………………… 6.1进场模板质量标准………………………………………………… 6.2 模板安装质量要求………………………………………………... 6.3 其他注意事项……………………………………………………… 7. 质量通病及预防措施……………………………………………….. 8. 材料节约措施……………………………………………………….. 9. 成品保护…………………………………………………………….. 10. 安全、环保、文明施工…………………………………………....
模板工程施工方案 一、编制依据 1.1 施工合同 河南洛汭房地产有限公司与中国六冶机械化工程公司签署的《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工合同》。 1.2 施工组织设计 《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工组织设计》。 1.3施工图纸（详见表1-1） 图纸一览表表1-1 1.4主要规程、规范（详见表1-2） 表1-2 规范一览表 本工程为豫联花苑小区15#住宅楼工程，本楼为三单元六层砖混结构，建筑主体高度19.85m；房屋总长度64.50m。基础采用钢筋混凝土条形基础，楼层主体为钢筋砼构造柱及砖砌体混合结构，构造柱锚入条形基础内，与条形基础
高层住宅装饰装修施工方案(1) 高层住宅装饰装修施工方案（1） 1、抹灰工程 抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。 2、瓷砖墙面 按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1－2ｄ，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。 素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。 3、细石砼楼地面 工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。 铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。 4、防滑地砖楼地面 工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→ 勾缝→养护。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据实际尺寸和坡度要求，以房