第五章 干燥
1.已知湿空气的总压强为5OKPa,温度为60℃,相对湿度为40%,试求: (1)湿空气中水汽的分压; (2)湿度;
(3)湿空气的密度。
〔答:（1)p=7.97kPa;(2)H=0.118kg/kg 绝干气,ρ=0.493kg/m 3
湿空气〕
2.在总压101.33KPa 下,已知湿空气的某些参数,利用湿空气的H-I 图查出本题附表中空格内的数值,并给出序号4中各数值的求解过程示意图。
序号
干球温度 湿球温度 湿度 相对湿度 始 水汽分压 露点 ℃ ℃ Kg/kg 绝干气 % KJ/kg 绝干气 kPa ℃
(60) (35)
2
(40)
(25)
3 (20) (75)
4 (30) (4) 3.干球温度为20℃、湿度为0.009kg 水/kg 绝干气的温空气通过预热器加热到50℃后,再送至常压干燥器中,离开干燥器时空气的相对温度为80%,若空气在干燥器中经历等焓干燥过程,试求:
(1)1m 3
原温空气在预热过程中始的变化;
(2)1m 3
原温空气在干燥器中获得的水分量。
[答:（1)ΔI/v H =36.9kJ/m 3
湿空气;(2)0.0107kg/m3原温空气〕
4.将t 0=25℃、0?=40%的常压新鲜空气,与由干燥器排出的t 2=50℃、2?=80%的常压废气混合,两者中绝干气的质量比为1：3。试求:
(1)混合气体的温度和焓;
(2)现需将此混合温空气的相对湿度降至10%后用于干燥湿物料,应将空气的温度升至多少度。 〔答:(l)H m =0.0529kg/kg 绝干气,I m =180.7 kJ/kg 绝干气;(2)t=93.1℃〕
5.采用如图所示的废气循环系统干燥湿物料,已知数据标于本题附图中。假设系统热损失可忽略,干燥操作为等始干燥过程。试求:(1)新鲜空气的耗量;(2)进入干燥器的湿空气的温度及焓;(3)预热器的加热量。
〔答:(1)2788kg 新鲜空气/h;(2)t 1=83.26℃,I 1=224.1kJ/kg 绝干气;(3)Q P =133.1KW 〕
6.干球温度t 0=26℃、湿球温度t w0=23℃的新鲜空气,预热到t l =95℃后送至连续逆流干燥器内,离开干燥器时温度t 2=85℃。湿物料初始状态为:温度1θ=25℃、含水量1w =15%;终了时状态为:温度
2θ=25℃、含水量2w =0.2%。每小时有9200kg 温物料加入干燥器内。绝干物料的比热容c s =1.84kJ/(kg
绝干料·℃)。干燥器内无输送装置,热损失为580kJ/kg 汽化的水分。试求:
(1)单位时间内获得的产品质量;
(2)写出干燥过程的操作线方程,在H-I 图上画出操作线; (3)单位时间内消耗的新鲜空气质量; (4)干燥器的热效率。
〔答:(1)G 2=908Okg 干燥产品/h ；(2)H 2+0.000555I2=0.093；(3)L 0=17400kg 新鲜空气/h;(4)η
=24.18%〕
7.在一常压逆流转筒干燥器中,干燥某种晶状物料。温度t 0=25℃、相对湿度0?=55%的新鲜空气经过预热器使温度升至t 1=85℃后送入干燥器中,离开干燥器时温度t 2=30℃。湿物料初始温度1θ=24℃、湿基含水量1w =0.037,干燥完毕后温度升到2θ=60℃、湿基含水量降为2w =0.002。干燥产品流量G 2=1000kg/h 。绝干物料比热容c s =1.507kJ/(kg 绝干料·℃)。转筒干燥器的直径D=1.3m,长度Z=7m 。
干燥器外壁向空气的对流—辐射传热系数为35kJ/(m 2
·h ·℃)。试求绝干空气流量和预热器中加热蒸汽消耗量。加热蒸汽的绝对压强为180kPa 。
〔答:L=3102kg 绝干气/h,加热蒸汽消耗量=86.6kg/h 〕
8.在恒定干燥条件下进行间歇干燥实验。已知物料的干燥面积为0.2m 2
,绝干物料质量为15kg 。测
得的实验数据列于本例附表中。试标绘干燥速率曲线,并求临界含水量X c 及平衡含水量X *
。
〔答:X e ≈1.24kg/kg 绝干料,X *
≈0.13kg/kg 绝干料〕
9.某湿物料经过5.5h 进行恒定干燥操作。物料含水量由X 1=0.35kg/kg 绝干料降至X 2=0.1kg/kg 绝干料。若在相同条件下,要求将物料含水量由X 1=0.35kg/kg 绝干料降至X ＇２=0.05k ｇ/kg 绝干料。试求
新情况下的干燥时间。物料的临界含水量Xc=0.15ｋｇ/kg 绝干料、平衡含水量Ｘ*
=0.04kg/kg 绝干料。
假设在降速阶段中干燥速率与物料的自由含水量(X-X *
)成正比。〔答:τ=9.57h 〕
10.对lOkg 某温物料在恒定干燥条件下进行间歇干燥,物料平铺在0.8m ×lm 的浅盘中,常压空气以2m/s 的速度垂直穿过物料层。空气t=75℃,H =0.018kg/kg 绝干气,物料的初始含水量为X 1=025Kukg 绝干料。此干燥条件下物料的X c =0.1kg/kg 绝干料,r=0。假设阵速段干燥速率与物料含水量呈线性关系。试求:(1)将物料干燥至含水量为0.02kg/kg 绝干料所需的总干燥时问:(2)空气的t 、H 不变,而流速加倍,此时将物料由含水量0.25kg/kg 绝干料干燥至0.02kg/kg 绝干料需1.4h,求此干燥条件下的X e 。
〔答:(1)τ=1.625h;(2)x;=0.12KUH 绝干料〕
11.在常压间歇操作的厢式干燥器内干燥某种温物料。每批操作处理湿基含水量为159毛的湿物料500kg 物料提供的总干燥面积为40㎡。经历4h 后干燥产品中的含水量可达到要求。操作属于恒定干燥过程。由实验测得物料的临界含水量及平衡含水量分别为0.11kg 水/kg 绝干料及0.002kg 水/kg 绝干料。临界点的干燥速率为1kg 水/(㎡-h),降速阶段干燥速率线为直线。每批操作装卸物料时间为10min,求此 干燥器的生产能力,以每昼夜(24h)获得的干燥产品质量计。〔答:2468kg 干燥产品/昼夜〕
12.在常压并流操作的干燥器中,用热空气将每种物料由初含水量X 1=1kg/kg 绝干料干燥到最终含水量X 2=0.lkg/kg 绝干料。空气进干燥器的温度为135℃、湿度为0.01kg/kg 绝干气;离开干燥器的温度为60℃。空气在干燥器内经历等熔过程。根据实验得出的干燥速率表达式为:
干燥第一阶段)(30,H H d dX
w t s -=-
τ 干燥第二阶段X d dX
2.1=-τ
式中τ
d dX -——干燥速度,㎏/(㎏绝干料h)
试计算完成上述干燥任务所需要的干燥时间。 [答:h 925.1=∑τ]
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155364.X (22)申请日 2019.03.01 (71)申请人 江苏国盛华清环保科技有限公司 地址 221116 江苏省徐州市铜山区驿城村 欣丰路北，北纵三路西 (72)发明人 孙百华 王延安 蔡文清 刘鹏 (74)专利代理机构 徐州市三联专利事务所 32220 代理人 周爱芳 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种连续式多层橡胶自动烘干设备 (57)摘要 本发明涉及一种连续式多层橡胶自动烘干 设备，属于橡胶自动化生产技术领域。包括烘干 仓、连续输送带、进口均料装置、输送带驱动机 构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装 置、整体式机架、保温覆盖板和烘干时间和温度 控制装置，所述烘干仓、连续输送带、输送带驱动 机构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装 置和保温覆盖板安装固定在整体式机架上；热风 烘干装置将干燥的热风均匀引进烘干仓内的每 一层的连续输送带，出料切断装置将成品切成条 状便于包装；本发明的有益效果是：本发明可以 连续的自动烘干橡胶原料，实现生产过程的连续 性和可控性提供自动化程度，采用多层式结构占 地空间更小。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 109764666 A 2019.05.17 C N 109764666 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109764666 A 1.一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：包括烘干仓（3）、连续输送带（4）、进口均料装置（5）、输送带驱动机构（6）、回转导料装置（7）、热风烘干装置（1）、出料切断装置（9）、整体式机架（8）、保温覆盖板（2）和烘干时间和温度控制装置（10），所述烘干仓（3）、连续输送带（4）、输送带驱动机构（6）、回转导料装置（7）、热风烘干装置（1）、出料切断装置（9）和保温覆盖板（2）安装固定在整体式机架（8）上； 所述烘干仓（3）为多层连续式结构，所述连续输送带（4）通过输送带驱动机构（6）驱动输送原料，烘干仓（3）每层的连续输送带（4）通过输送带驱动机构（6）单独驱动，所述连续输送带（4）的端部设置回转导料装置（7）将原料翻转，落在下层连续输送带（4）上； 所述热风烘干装置（1）将干燥的热风均匀引进烘干仓（3）内的每一层的连续输送带（4），出料切断装置（9）将成品切成条状便于包装； 所述烘干时间和温度控制装置（10）自动控制热风烘干装置（1）、输送带驱动机构（6）和出料切断装置（9）。 2.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述热风烘干装置（1）包括离心风机组和送风管，离心风机组设置在烘干仓（3）的底部和顶部，底部离心风机负责从锅炉抽取热风，并从风机出口将热风通过送风管均匀的送至烘干仓（3）中每一层连续输送带（4）上，顶部的离心风机用于引风和排潮。 3.根据权利要求2所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述送风管为异型管，送风管上面装有手动风门，用于每层之间均匀送风，送风管伸入每层连续输送带（4）之间，送风管管道有规律的开有通风孔，保证进气近端和远端都能均匀受热。 4.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述进口均料装置（5）安装在烘干仓（3）进料端，进口均料装置（5）由减速机单独驱动，通过拨料辊和齿形剔板将原料摊成均匀的料层。 5.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述连续输送带（4）采用套筒滚子链式传动，滚子链由导轨支撑，滚子链上导向轮能在导轨上滑动，起到定位、导向和支撑的作用；滚子链上翼板，中间有不锈钢托条支持，托条上附有不锈钢网，不锈钢网孔大小适中，即不会将原料漏至下一层输送带，又可以让干燥热风在每一层之间自由流动。 6.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述回转导料装置（7）自动翻转，当原料通过第一层输送带后，料层由回转导料装置（7）反转180°后落在第二次输送带上，保证原来上下更彻底的烘干。 7.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述出料切断装置（9）带有滚刀刀组，将成品切成条状方便后面的工序加工。 8.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述保温覆盖板（2）采用快速搭扣安装在整体式机架（8）上，方便检修。 9.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述烘干仓（3）的层数大于等于3层。 2
探索我国干燥技术的新型发展道路 刘登瀛1、2 曹崇文3 (1中国科学院工程热物理研究所，北京100080；2华北电力大学，北京102206； 3中国农业大学，北京100083) 1前言 干燥作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，干燥也是我国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右[1]。另外,干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的重要来源，干燥技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。 当前，能源与环境已经成为我国国民经济可持续发展的战略重点。2004年6月，国务院在原则通过我国《能源中长期发展规划纲要》（草案）时指出[2]，“必须坚决贯彻全面、协调、可持续的科学发展观，切实转变经济增长方式，坚定不移走新型工业化道路。” 在这一新形势下，研究我国干燥技术发展面临的挑战，探索干燥技术的新型发展道路，不仅是在干燥领域尽快适应与全面落实走新型工业化道路的迫切需要，对干燥技术本身的发展也具有重要的指导意义。 2我国的能源、环境现状与发展战略 能源是人类赖以生存和社会发展的重要物质基础，也是我国实现全面建设小康社会宏伟目标的基本物质保证。自改革开放以来，我国国民经济以较快的速度持续发展，能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。 据报道[3]，到2005年，我国能源供给的总量预计可以达到13亿1557万吨标煤，比2000年的10亿6988万吨已有了很大的增长，但仍然远不能满足更快增长的能源需求。表1给出了各类能源的供需差距： 表1 2005年我国能源的供需矛盾 从表1可以看出，到2005年末，我国能源供需差距总量达到12670至14952万吨标煤。其中，煤炭为3139～5209万吨，石油为9793～10245万吨，使我国石油的年进口量有可能突破1亿吨。这
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
食品冻干机现状与前景 冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 一、食品冻干机现状 自改革开放以来，我国农产品及农副产品的产量节节攀升，已经完成了由一个农产品贫乏到农产品丰富、甚至略有富余的转变过程，全国各地的地方官员也都在为富余的农产品寻找出路。在这种背景下，一种被认为是高技术、高附加值的食品加工方式——真空冷冻干燥脱水食品被许多地方选中，全国各地纷纷投资建厂，据食品行业协会统计：截至于1999年底为止，国内共安装了约330台套食品冻干设备，但是，由于种种原因，许多企业的设备并没有运转起来，形成了典型的“开厂之日，就是关门之时”的怪现象，导致许多投资领域的“豆腐渣工程”，给社会和政府造成了沉重的负担。某冻干食品企业的厂长向别人诉说：每天有百十号人忙活，煤烧了几十吨，却只能生产出一小棒葱，叫人看了真想哭！生产出来的产品含水量不合格，表面皱缩，产品质地柔软，可压缩而不碎，内行人都不可能认为是冻干产品，更别提出口创汇了，而一些人却依然强行当成冻干食品在国内销售，其后果就象前几年的果蔬脆片一样，砸了自家市场。而真正的冻干食品：含水量≤5%、外观完整、基本不收缩、产品质地特脆，略压即碎。食品用冻干机与医用冻干机虽然同是冻干设备，由于应用的场合不同而存在许多差异，仅从表面上看，两者几乎毫无相似之处，但它们本质上却是相同的，它们都遵从同样的冻干原理，由于具体应用的对象不同而采用了不同的技术手段，这是具体问题具体分析的结果，国内外各设备制造商，由于认识水平上的差异，在食品冻干机上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各种不同的基本主体结构的组合，远未形成国内某些自称是“专家”的人所希望存在的标准组合。对用户而言，非常重要的一点是：在各种不同的基本主体结构组合当中，其造价与能耗水平既不一致，也不构成任何比例关系。而现在有许多冻干制造商没有认识这些，因此造成设备的结构复杂、操作繁琐、能耗较大。制药行业的产品附加值很高，所以冻干机得到了广泛的运用，可食品行业产品附加值很低，冻干机巨大的能耗、高额的维护费、操作员工的技术水平成为制约要素，使得冻干食品成本极高，影响了冻干食品的市场销量。制约食品冻干机发展的瓶颈便是冻干食品的生产成本，更具体地说就是食品冻干及的能耗、产品合格率及自动化程度。 三、食品冻干机前景 国际市场冻干食品供不应求，但国内冻干食品工业尚处于发展初期，产量还很低。因此我国应加快发展冻干食品，把丰富的农产品进行深加工增值、外销创汇。
《粉体干燥技术的现状及未来发展》 --《粉体工程与设备》 谭笑 装备10110403422 2013-06-18
粉体干燥技术的现状及未来发展 谭笑1刘雪东2 （1：常州大学怀德学院2：常州大学常州213100） 摘要：总结1975年以来，近40年我国粉体干燥技术的现状，以及在现有基础上的未来发展方向，着重介绍该技术在药品和食品领域的应用，以及市场上重要的干燥设备。 关键词：粉体干燥趋势 Abstract：This is an article about powder drying technology and equipment.From1975to now,what the development is during the 40years.And the way to advance for powder drying.The application of the powder drying in Medical and Food is the focus point in this article,and we also introduce the device in the market. Key Word:Powder drying Trend 0.中国干燥技术的发展 中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。而粉体干燥正是干燥技术中重要的一个分支，现在发展正旺的纳米干燥技术，亦是粉体干燥的子类。 我国于1975年6月23日在南京召开了第一届干燥会议，标志着我国干燥研究进入正轨。而从那一天到现在，已经40多年。40多年来，我国干燥技术研究队伍不断壮大。目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所、研究单位大约有50多家，领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产业、渔业等行业，全国共有设备制造厂600多家，已形成了一支强有力的干燥科研
连续式干燥机是一种连续干燥设备，包括电机、天然气燃烧室、空气加热装置、干燥滚筒、控制装置。其原理是：被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面先个层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，获得接触加热干燥。 然后物料从外缘跌落到下面二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续获得加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。 工作原理：连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内，在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌，并且向中空锥套的大端方向推动，后一步进入到中空锥套与筒体之间，并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出，而残余的固液相则通过星型卸料阀排出。 连续干燥设备厂家就找杭州钱江干燥设备有限公司。 钱江干燥设备公司拥有固定资产2000万元，现代化生产厂区5000平方，工艺装备齐全。公司还创办了国内干燥行业仅有的期刊《干燥技术与设备》，聘
请国内干燥行业知名专家负责编辑《干燥技术与设备》杂志。 其中FG沸腾干燥机荣获全国干燥行业首批推荐产品称号，内加热流化床干燥机己通过浙江省科技成果鉴定，其热效率高达百分之75。公司还主持起草了《卧式流化床干燥机》、《喷雾造粒流化床干燥机》的部级标准，并荣获杭州市科技成果奖。 杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批核心骨干企业、浙江省优异科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。 本公司与浙江大学、中国农业大学、浙江工业大学等高校、科研单位进行科技合作，利用高校、科研单位的科技力量和多学科交叉的综合优势，在新技术、新设备开发与产品革新上己取得了长足的发展。 21世纪人们对产品的选择不仅仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、时效、优异”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进... 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.doczj.com/doc/7912434886.html,咨询。
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
食品冷冻干燥工艺及设备 作者：周斌 摘要：干燥是食品保藏的重要手段，也是一项重要的食品加工技术。通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度、抑制微生物的生长和繁殖、延长食品贮藏期的目的。食品冷冻干燥也称真空冷冻干燥，它是将物料冻结到共晶点温度一下，在真空条件下，通过升华除去物料中水分的一种适合热敏物质的干燥方法，理想冷冻干燥后的物质，其物理，化学和生物性状基本不变。真空冷冻干燥技术是一门跨学科的复杂技术，它需要真空、制冷、流体、生物工程、传热传质和自动控制等方面知识，它的发展推动着交叉学科的进步。 关键词：干燥；加工；冷冻；温度；技术 Freeze-drying of food technology and equipment Name:zhou bin Abstract：Drying is an important means of food preservation,is also an important food processing technology.Drying technology by most of the water to remove food, To reduce water activity, inhibit microbial growth and reproduction, the purpose of extended storage period of food,Freeze-dried foods, also known as vacuum freeze drying,It is the material point of freezing to the eutectic temperature of about,In vacuum conditions, through the sublimation of water to remove the material substance of a thermal drying method for,Ideal freeze-dried material, its physical, chemical and biological characteristics remain basically unchanged,V acuum freeze-drying technology is a complex interdisciplinary technology,It requires a vacuum, refrigeration, fluid, biological engineering, heat and mass transfer and automatic control knowledge,It promotes the development of cross-disciplinary progress. Key words:Drying;Processing;Frozen;Temperature;Technology 前言：我国是一个农业生产及食品加工大国，但由于我国产地交通不便和加工技术落后，粮食及农产品产后损失超过30%，在经济上造成巨大的损失，因此，在粮食、蔬菜、水果的采后进行干燥处理具有十分重要的意义，食品干燥的目的主要有三个：①延长储藏期。经干燥的食品，其水分活性较低，有利于在室温条件下长期保存，以延长食品的市场供给期，平衡产销高峰。②用于某些食品加工过程以改善加工品质。③便于商品流通。干制食品重量减轻，容积缩小，可以显著的节省包装、储藏和运输费用，并且便于携带和储运，实际上干燥操作已经渗透到各种食品的加工环节中，成为食品加工操作的主要单元操作。 食品的状态非常复杂，按被干燥的食品物料的状态可分为：①粉状食品物料。
文件编号：TP-AR-L9823 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业上常用的干燥设备 (正式版)
工业上常用的干燥设备(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、厢式干燥器 图12—3为厢式干燥器的结构示意图。它主要由 外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥 室和放在小车支架上的物料盘等组成。厢式干燥器为 间歇式干燥设备。图中物料盘分为上、中、下三组， 每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。 空气加热至一定程度后，由风机送人干燥器，沿图中 箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器 加热后进人中部几层物料盘，最后经另一中间加热器 加热后进人上部几层物料盘，废气一部分排出，另一 部分则经上部加热器加热后循环使用。空气分段加热
和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。 厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。主要用于实验室和小规模生产。 二、转筒干燥器 如图12—4所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
食品干燥加工技术 班级：生物工程2班学号：1031250048 姓名：丁春燕 【摘要】食品加工新技术是提升我国农产品加工业和食品制造业技术水平、提高我国农产品国际竞争力、缓解“三农“问题、保障食品安全的有效技术措施之一，是全面建设小康社会的重要技术保障。本文就对食品干燥加工技术的几种方法进行论述。 【关键词】食品干燥、干燥加工、干燥 Food drying processing technology Class: 2,Biological engineering Number:1031250048 Name:Dingchunyan 【Summary】Food processing new technology is to promote our country agricultural product processing industry and food manufacturing technology level, improve the international competitiveness of agricultural products in China, ease the problem of "agriculture, countryside and farmers", ensuring food safety is one of the effective technical measures, is the comprehensive construction well-off society's important technical support. This article is to dry food processing technology is discussed several methods. 【Key words】Food drying, drying processing, dry 【正文】 干燥是食品保藏的重要手段，也是一项重要的食品加工技术。通过干燥技术，将食品中大部分的水分除去，达到降低水分活度、抑制微生物的生长和繁殖、延长食品储藏期的目的。食品干燥储藏具有悠久的历史，人类很早就利用自然阳光来风干谷类、果蔬及肉制品，以延长其储藏期，如水稻、玉米、葡萄干等。自然干燥耗费能源低、所需设备少、加工成本较低，但缺点是生产效率
食品冻干设备的研究现状和国内今后的研究方向1 陈振华1，毛志怀1，李克宁2 1中国农业大学工学院,(100083) 2北京航天机电设备有限公司,(100830) E-mail:zhenhua_cau@https://www.doczj.com/doc/7912434886.html, 摘 要：回顾了国内外食品冷冻干燥设备的发展历史，详细介绍了国际冷冻干燥设备各组成部分的研究现状，探讨了国内冷冻干燥设备今后的研究方向。 关键词：冷冻干燥设备；研究现状；研究方向 1. 引言 世界上第一台用冷冻干燥方法加工食品的工业化生产装置是由丹麦阿特拉斯公司于1955年完成。在20世纪六、七十年代，食品冷冻干燥设备的发展非常迅速，出现了很多不同结构的设备，经过实践的检验，大部分结构形式由于固有的缺点而退出了市场，最终以丹麦阿特拉斯公司的托盘货架式结构得到了普遍发展。由于很多制造企业的退出，在欧美，食品冷冻干燥设备的生产，无论是间歇型或是连续型，几乎为阿特拉斯公司所垄断。日本发展冷冻干燥技术起步较欧美晚，其生产的设备也以本国使用为主。以后，冷冻干燥技术继续发展，设备的系统和配置有各种型式的改进和完善。目前以丹麦阿特拉斯和日本真空株式会社的冷冻干燥设备的技术居于领先地位。 中国从上世纪五十年代引进真空冷冻干燥装置,九十年代初才应用于食品行业,真空冷冻干燥装置也从最初的引进、仿制,到目前已实现工业化生产,成了多品种、多规格的系列产品。近3～5年,我国冻干食品产业发展很快,目前国内可以生产大中型真空冻干机的有:广州、深圳、兰州、烟台、北京、江西、杭州、上海、河南等地;可生产中小型冻干机的有:武汉、天津、沈阳等地。目前在美国冻干食品年产量达500多万吨, 日本冻干设备总面积超过2万平米。而我国冻干设备总面积估计只有3000平方米。鉴于市场前景的吸引，目前已有20余个企业和研究机构从事冷冻干燥设备的研制。从总体说，由于基础理论的研究不足，加以对国际发展情况了解不深，目前几乎正处于国际上二十世纪七、八十年代的状况。尽管推出了各种不同的结构型式，但不可避免地会出现很多曲折，以至造成损失。因此，了解国际上的发展历史和现状，认清冷冻干燥设备的发展趋势是建设和发展我国冷冻干燥产业的重要环节。 2. 真空冷冻干燥设备组成部分的国际研究现状 从国际研究现状看，目前冷冻干燥设备的结构一般包括以下组成部分： 2.1 干燥箱 干燥箱的结构形式，有矩形和圆柱形两种。从强度考虑，圆柱形优于矩形；从空间利用 - 1 -
冷冻冷藏食品的发展 摘要：本文叙述了食品冷冻冷藏保鲜技术的基本原理，包括动植物性食品低温贮藏原理，总结了近几年来冷冻冷藏食品的发展概况，并重点介绍了我国食品冷藏链的特点及存在的问题，最后提出了今后冷冻冷藏食品行业的发展建议。 关键词：冷冻冷藏食品；保鲜技术；食品冷藏链 随着生活水平的逐步提高，人们越来越关注营养成分的合理摄入，对食品保藏的要求也逐步提高。食品保藏常用的方法有冷冻、干燥、灭菌等，其中冷冻保藏可以最大限度地保持食品的色、香、味和营养价值，成为保持生鲜食品质量的最普遍的方法。20世纪80年代后期，我国市场开始出现冷冻调制食品，90年代随着大城市超市连锁业的蓬勃发展，零售终端实现各式冷藏设施，大大促进冷冻食品业的兴起。近二十年来，冷冻调制食品连同以前包装水产、畜肉、家禽和果蔬五大类冷冻食品一起，品种超过600种，年产销量估计在1000万吨以上，出口量也逐年增加，其中速冻蔬菜外销日本、欧美等地，每年达40万吨以上。 近十年来，我国沿海大中城市各种各类冷藏食品市场越来越大。食品素材类似冷鲜肉、冰鲜鸡、鱼和预冷蔬菜为标志的冷藏食品已相当普遍，熟食、鲜奶、豆制品、生面制品、半成品切配菜等传统食品逐渐进入冷藏链流通，它们在人们的生活中占据越来越重要的地位，深受消费者的欢迎。 1 食品的冷冻冷藏原理 食品冷藏就是利用低温技术将食品温度降低，并维持在低温状态以阻止食品腐败变质，延长食品保存期。低温保藏不仅可以用，新鲜食品物料的贮藏，也可以用于食品加工品、半成品的贮藏[1]。 食品低温保藏的一般工艺过程为：食品物料→前处理→冷却或冻结→冷藏或冻藏→回热或解冻[2]。这是低温保藏食品需要大概工艺流程，因为不同物料的特性不一定相同，所以具体的工艺条件也不一定相同，具体操作具体对待。 冷冻冷藏食品的原理是：在温度较低的范围内，当温度高于食品的冰点时，食品中微生物的生长速率减缓，低于冰点以下时一般微生物都停止生长[3]。 1.1 动物性食品低温贮藏原理动物性食品变质的主要原因是微生物和酶的作用。
2014年第1期·现代农业装备■广东省粮食干燥机械化装备技术发展研讨 李长友 （华南农业大学南方农业机械与装备关键技术教育部重点实验室，广州 510642） 摘要广东粮食干燥理论及关键技术研究居国内领先，多项技术已走到国际前沿，但新技术产品的产 业化应用步伐相对比较缓慢，主要原因是缺乏有技术实力的制造企业，社会资金与流动性过剩，农村缺少投资渠道，没有形成有效的推广机制。受粮食干燥设备一次性投入多，农民购买力有限，市场行为不规范等多种因素的影响，推广粮食机械化干燥新技术存在很大困难，需要政府从政策上给予扶持。建议政府部门把粮食产地干燥成套新技术纳入农村的农业生产基础设施建设的范畴，通过公益性示范、技术培训和推广展示等途径，推进新技术产品的产业化应用。关键词粮食 机械化干燥 发展模式 推广机制 基金资助：广东省产学研项目（2012B091000135） 作者简介：李长友（1958-），男，陕西蒲城人，教授，博士生导师。广州华南农业大学工程学院，510642。E-mail:lichyx@https://www.doczj.com/doc/7912434886.html, 0引言 广东省是粮食生产和消费的大省。2011年，全省水稻总播种面积为194万hm 2，稻谷总产量为1096.9万t ，但全省的粮食干燥机械化装备程度总体还很低，发展迟缓。在农村，稻谷的干燥机械化程度还不足2%，与日、美等发达国家在上世纪80年代就达到90%以上的水平相比相差甚远，与广东省稻谷耕、种、收综合机械化水平已达60%以上的程度相比很不相适应。目前，农村传统的晾坝、打谷场院等自然晾晒场所大多已挪作他用，一般农户失去了晒粮场所，以在马路边、屋顶等地方晾晒的方式，不能适应发展的需要，干燥成了农村经济发展急需解决的重大瓶颈问题之一。面对现实，广东省设立了多项课题，从基础理论、水分在线检测、干燥自适应控制、工艺装备关键技术及发展模式进行了较为系统深入的研究。在几十年研究积淀的基 础上，取得了深床干燥解析法国际领先的理论成果，并从根本上解决了粮食水分在线检测问题，开发出了粮食干燥自适应控制系统，形成了拥有自主知识产权的粮食集中干燥成套技术设备，使我国的粮食干燥研究走到了国际前沿。通过深入的理论研究，发现粮食干燥系统存在巨大的能质内损耗；明确了长期被人们忽视的客观干燥火用的高效利用问题；意识到了系统节能、模式节能的潜力。基于新理论[1]和新技术，成功地设计出了高效节能的高湿粮食集中干燥成套工艺技术设备以及面向单家独户、单独作业的全自动小型批处理干燥机。为进一步加快广东省粮食干燥机械化的步伐，本文就粮食干燥机械化物质装备技术基础及产业化应用相关问题进行简要说明和研讨。 1理论与装备关键技术研究进展 传统的粮食机械化干燥存在的普遍问题是设备 Special Topic <专题 41
最全最专业得干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。完成干燥任务得机械设备通常就是由多台装置构成得系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力得工具。 喷雾干燥器就是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥得目得。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分
离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料得干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥得优点就是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料得干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥得低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点就是对不耐高温得物料体积传热系数低，所需干燥器得容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床与气流式干燥机
20世纪40年代开始，随着流化技术得发展，高强度、高生产率得沸腾床与气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器 流化床干燥器又称沸腾床干燥器，就是流态化技术在干燥操作中得应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器与内热式流化床干燥器等。
冷冻干燥技术在食品工业中的应用及发展 摘要：简单地介绍了冷冻干燥的原理以及工艺流程，对冷冻干燥技术的发展，冻干超细粉体技术的发，在乳类工业中的应用进行了简单的概述。目前在我国冷冻干燥有非常巨大的发展前景。 关键词：冷冻干燥食品应用前景 21世纪生物、材料、电子、信息科学等领域将得到重大发展，冷冻干燥技术也会发挥重要作用。在食品方面，冻干食品被认为是高档的脱水食品，占方便食品的比例越来越大，并广泛应用到食品工业的各个领域。 一、冷冻干燥的原理及工艺流程 （一）冷冻干燥的简介 干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。冷冻干燥是一种新型干燥技术，即在低温条件下，对湿物料冻结，现在较高真试下加热，使固态冰升华，脱去物料中的水分，全称为真空冷冻干燥技术，简称冻干技术。采用冻干技术获得的食品就叫冻干食品，也叫FD食品。 （二）冷冻干燥的原理 真空准冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温试以下，使物料中的水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使前直接升华为水蒸汽。再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸汽冷凝，从而获得干燥制品的技术。 平衡关系是研究和分析含水物料冻结干燥原理的基础，当冰周围的蒸汽压低于601.Pa时，前加热升温右以直接升化为水蒸汽，这就是升华干燥的理论基础，真空冷冻干燥的最基本的工作原理也就在于此 （三）冷冻干燥的工艺流程 1、预处理 不同的物料在预冻和冷冻干燥关要有必要的预处理，以使便于加工。水果蔬菜类的需要拣选检测、清洗、(去皮去核)、切割、热漂烫和冷却处理。肉和水产品物料需要检测筛选、冷却排酸熟化、切片（可在预冻步骤之后）处理，熟食产品（鱼香肉丝等中式菜品）需在烹调后按标准挑取和混均，取样测出水分含量以便确定冷冻干燥技术参数。蛋白和乳制品需要加入蛋白质冻干制品保护剂，如甘油、山梨醇、双糖、氨基酸、聚乙二醇、重组蛋白等，以避免冻干过程中冻结应力、干燥应力、低温应力等导致的蛋白质不稳定化。 2、预冻 预冻过程不仅是为了保护物质的主要性能不变，而且要冻结后药品有合理的结构，以利于水分的升华，还要有恰当的容装量。预冻效果主要同三个方面决定：预冻速试、预冻最低温度、预冻时间。 3、产品第一阶段干燥 在产品冻结冰消失前的升华过程为第一阶段干燥，即升华干燥。升华是一个吸热的过程，因此必须对产品低加热，但绝不能超过共熔点的温度。如果加热的
名称：《干燥设备设计选型与应用实用手册》作者：编委会 出版社：北方工业出版社2006年5月出版开本：16开精装 册数：全4册+1张CD 定价：998 元 优惠价：450 元 详细目录： 第一篇总论 第一章干燥技术概述 第二章干燥过程基础 第二篇厢式和带式干燥器设计
第一章水平气流式厢式干燥器设计 第二章穿流气流式厢式干燥器设计 第三章真空厢式干燥器设计 第四章洞道式干燥器设计 第五章水平气流带式干燥器设计 第六章穿流气流带式干燥器设计 第七章穿流气流干燥的计算 第三篇流化床干燥器设计 第一章概述 第二章流化床干燥器主要技术参数的确定第三章流化床干燥器的分类和型式 第四章流化床干燥器的设计计算 第五章流化床干燥器的使用实例 第四篇气流干燥器设计 第一章基本原理 第二章气流干燥器设计 第三章气流干燥装置的型式 第四章气流干燥器设计实例 第五篇喷雾干燥器设计 第一章概述 第二章喷雾干燥器的型式 第三章喷雾干燥器的设计原则
第四章雾化器 第五章喷雾干燥器的组成及设计 第六章喷雾冷却干燥器 第七章喷雾干燥器设计应用实例 第六篇其他干燥器设计 第一章滚筒干燥器设计 第二章回转圆筒干燥器设计 第三章红外线和远红外线干燥器设计 第四章高频和微波干燥器设计 第五章其他干燥器设计 第七篇组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章组合干燥器设计 第二章干燥器辅助设备设计 第八篇干燥设备选型 第一章干燥设备选型基础 第二章干燥设备选型 第三章干燥配套设备选型 第九篇干燥设备应用 第一章流化床干燥器应用 第二章喷雾干燥器应用 第三章气流及旋转闪蒸干燥器应用 第四章转筒及带式干燥器应用
第二节 食品干燥机制 干燥机制 干藏原理 品质影响 干燥方法 干燥设备 包装贮藏 一、干燥机制 二、干制过程的特性 三、影响干制的因素
第二节食品干燥机制 干燥的两个过程：水分质量转移、热量传递 干燥的两个性质：导湿性、导湿温性 干燥的两种梯度：水分梯度、温度梯度 干燥的两个系数：导湿系数、导湿温系数
一、干制机制 ●干制是指食品在热空气中受热蒸发后进行脱水的过程。 ●存在两个过程： 水分质量转移： 食品中水分子从内部迁移到表面（内部转移）， 当水分子到达表面，根据空气与表面之间的蒸汽压差，水分子就立即转移到空气中（外部转移）； 热量传递： 热量从空气传到食品表面，由表面再传到食品内部。
干制机制模型 Food H 2O 内部水分转移 到表面 M M - ΔM T T - ΔT ◆水分梯度促使水分从高水分处向低水分处扩散，称为导湿性。 ◆温度梯度促使水分从高温向低温处转移，称为导湿温性。 表面水分扩散 到空气中
1. 导湿性 grad M= lim (ΔM /Δn ) = ?M / ?n Δn→0 湿度梯度影响下水分的流向图 Δn grad M I M+Δ M M 表面 内部 水分梯度 水分迁移 （1）水分梯度 M — 物体内的湿含量， kg/kg 干物质 Δn — 物料内等湿面间的垂直距离（m ） I — 水分减少的方向
导湿性引起的水分转移量公式： I 水= -Kγ0 ( ?M / ?n ) = -Kγ0 Δ M ( Kg/m 2·h ) 其中： I 水 — 物料内水分转移量，单位时间内单位面积上的水 分转移量（kg/ m 2·h ） K — 导湿系数（m 2 / h ） γ0 — 单位潮湿物料容积内绝对干物质重量（kg/m 3 ） M — 物料水分（kg/kg 干物质） “ — ”负号表示水分转移的方向与水分梯度的方向相反。 水分梯度 物料性质
第5章 干燥的习题解答 1．已知湿空气的总压强为50Pa,温度为60℃,相对湿度为40%,试求: (1)湿空气中水汽的分压; (2)湿度; (3)湿空气的密度。 解：（1）湿空气的水汽分压，V S p P ?= 由附录查得60C 时水的饱和蒸汽压19.92S p KPa = 0.419.927.97V p KPa =?= (2) 湿度 0.6220.6227.970.118/507.97V V P H kg kg p P ?= ==--绝干气 （1） 密度 55 3 273 1.0131027360 1.01310(0.772 1.244)(0.772 1.2440.118)2732735010H t v H P +?+?=+??=+??? ? 32.27m =湿空气/kg 绝干气 密度 3110.118 0.493/2.27 H H H kg m v ρ++= =湿空气 2．在总压101.33KPa 下,已知湿空气的某些参数,利用湿空气的H-I 图查出本题附表中空格内的数值,并给出序号4中各数值的求解过程示意图。 习题2附表
解： 上表中括号内的数据为已知，其余值由图H I -查得。 分题4的求解示意图如附图所示，其中A 为状态点。 3.干球温度为20℃、湿度为0.009kg 水/kg 绝干气的温空气通过预热器加热到50℃后,再送至常压干燥器中,离开干燥器时空气的相对温度为80%,若空气在干燥器中经历等焓干燥过程,试求: (1)1m 3原温空气在预热过程中始的变化; (2)1m 3原温空气在干燥器中获得的水分量。 解：（1）31m 原湿空气在预热器中焓的变化 当0020,0.009/t C H kg kg ==绝干气时，由H I -图查出043/I KJ kg =绝干气。 当01050,0.009/t C H H kg kg ==＝绝干气时，由H I -图查出