VR产品检验标准
分体机适用
Ver：160610
编制：王丰良
日期：2016-6-10
审核：
批准：王丰良
目录
一、目的 (3)
二、应用范围 (3)
三、抽样检验标准 (3)
四、注意事项 (3)
五、检验设备及工具 (4)
六、检验内容............................................................................................................... 5-10
七、产品图片&重点检验项目 (11)
八、产品结构爆炸图&主要部件名称 (12)
一、目的
规范VR成品检验，确保产品满足质量要求
二、应用范围
本检验标准仅适用于VR分体机。
本检验标准规定了VR分体机成品的检验要求、检验内容与检验方法。
三、抽样检验标准
MIL-STD-105E-Level II正常检验单次抽样方案
品质允收水准： Critical=0，Major=0.65, Minor=1.0，以下简称CR,MAJ,MIN，除外观和包装项外，其它检验项目都为0收1退。
四、注意事项
成品检验时需佩戴手套，避免检验过程中产品刮花。
五、检验设备及工具
六、检验内容
1、包装部分检验
2、塑胶部分外观检验
以下为常见塑胶表面缺陷及定义:
模花: 模具表面被损伤,造成塑胶表缺陷 夹水纹: 塑胶融料注塑汇合时形成的痕迹 污点: 塑胶被污染在表面留下不同色的痕迹
混色: 混料不良.或炮筒中残留有颜色的塑料而在表面留下不同色的退迹. 水口纹: 注塑流料入口现现的纹状痕迹
缩水: 因注塑件本身过厚注塑压力达不到表面呈现的凹痕 披锋: 塑胶流入模具间隙处形成多余胶料
流痕: 注射不均或表面有凸起字母等导致表面痕迹 气纹: 因排气而在塑胶表面留下的痕迹 拖白: 脱模时磨擦导致表面发白
拖胶: 脱模时磨擦而导致塑胶被拖出形成多余物 顶白: 脱模时顶针处顶力过大导致表面凸起发白 镶件痕: 模具镶件而导致表面痕迹
气泡: 透明塑胶件中呈现的泡状不良现象 色差: 塑胶颜色与确认样品颜色有偏差
划伤:
硬质物体或利器等导致元件表面深度划痕
碰伤: 塑胶件表面或边缘相互挤压与硬质碰撞造成的痕迹 变形: 压力不均或冷却不良引起的表面形状变化
6、磁铁部分检验
9、耳机延长线部分检验
10、眼罩护棉部分检验
11、前盖海棉部分检验
七．可靠性试验
（备注有必测的要全部进行试验）
重点检验项目：
1、前面板及侧板、内侧板光面部分外观是否有刮花，气纹等不良现象！
2、两侧拨钮前后左右移动的一致性以及力度是否符合要求！
3、蓝光镜片&光学镜片内面是否有灰尘！
4、磁铁吸力是否达到要求！
5、眼罩护棉粘贴是否符合要求，护棉表面是否有脏污起球等不良现象！
6、头带车缝是否符合标准！
产品结构爆炸图：略
主要部件名称
略
装配眼镜国家标准 B13511-1999 高远云 本标准是对GB 13511-1992《配装眼镜》的修订。 本标准规定的处方定制矫治眼镜的技术指标不再分等分级，采用单一合格的技术指标。装成眼镜中其光学中向内移量指标，改为国际上采用的标明其水平方向光学中心距离，并规定相应允差。 本标准从实施之日起，同时代替GB 13500-1992《配装眼镜》。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国眼镜标准化中心归口。 本标准负责起草单位：中国轻工总会玻璃搪瓷研究所；参加起草单位：中国计量科学研究院、上海依视路光司和上海三联（集团）有限公司。 本标准主要起草人：何秀仁、王莉茹、孟建国、钟荣世、唐玲玲、陈雄。 本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。 １范围 本标准规定了配装眼镜的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于根据验光处方定配的眼镜和批量生产装成的老视眼镜。本标准不适用于渐变焦点和其他特殊用途２引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 10810-1996眼镜镜片 GB/T 14214-2003眼镜架 ３定义 本标准采用下列定义。 3.1顶售度：以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。一个镜片含有两个顶焦度，在配装眼镜中特指后顶焦度为单位测得的镜片近轴后顶焦距的倒数。顶焦度的表示单位为米的倒数（m-1），单位名称为屈光度，由符号D表示瞳距：眼睛正视视轴和平行时两瞳孔中心的距离。 3.3 柱镜柚：球-柱镜片上仅含镜屈光力的主子午线。 3.4 光学中心水平距离：两镜片光学中心在与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。 3.5 光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳距的差值。 3.6 光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。 3.7 光学中心垂直互差：两镜片光学中心在垂直方向上的差值。 3.8 光学中心水平互差：镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差。 3.9 棱镜度：光线通过镜片上某一点所产生的偏离。棱镜度的表示单位为厘米（cm/m），单位名称为棱镜屈光度"Δ"表示。 光学中心垂直互差或水平偏差的换算公式如式（1）： P=F" C (1) 式中：P--棱镜度，Δ； F--顶焦度，D； C--偏差或互差，cm。 3.10 隙缝：镜片与镜圈之间的空隙。 3.11 锁接管间隙：金属镜圈装上镜片后上下锁接管锁紧时尚存的空隙。
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。
眼镜镜片的参数及标准 Spectacles Lenses GB 10810-1996 neq ISO 8980-1:1996 代替GB 10810-89 前言 本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。 本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。 本标准由全国轻工总会提出。 本标准由全国眼镜标准化中心归口。 本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。 本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。 本标准于1989年首次发布。 本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。 1 范围 本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。 本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JJG 580-88 焦度计 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 毛边眼镜镜片 已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。 3.2 单光眼镜镜片 具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。 3.3 多焦点镜片 在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。 3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度） 镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。 3.5 光学中心 镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。
一.啤机部分 1．缩水: ①模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。因此新模试啤时要注意缩水。 ②调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。 检验判定： ※轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。 ○缩水比较明显，位置也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。 △缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。 ×严重明显的缩水，缩水位置于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。 2．黑丝： ①啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。 ②炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。 检验判定： ※透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。 ○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。 △黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。 3．气泡：
①啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。 ②融胶不均匀而产生气泡。 ③模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。 检验判定： ※茶色架中的气泡，显眼位置处多个小气泡（Ф 0."1mm）,不显眼处2个气泡（Ф 0."2mm）。 ○透明架显眼处气泡（Ф 0."2mm），或不显眼处（Ф小于 0."2mm），加色时做深透色。 △透明架显眼处气泡（Ф 0."1mm）,或不显眼处（Ф大于 0."1mm），加色时做浅透色。 ×透明架显眼处气泡（Ф小于 0."1mm），或不显眼处（Ф小于 0."1mm），不加色做纯透明色。 4．黑点： ①炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。 ②添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。 ③清洗炮筒不彻底，导致黑点。特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。
福建省晋江市某某陶瓷有限公司 产品检测报告 TEST REPORT 报告编号：20150506PW3320 样品名称：干压陶瓷砖 样品编号：PW3320 样品规格：300×600×9 检验类别：出厂检验 报告日期：2016年5月24日
福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 检测报告 报告编号：20150506PW3320 第1页共7页 样品名称干压陶瓷砖检验类别出厂检验产品规格300×600×9 产品编号PW3332 委托单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司商标诗洛克 生产单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司样品状态样品完好生产日期2016年5月23日样品编号33320506 检测日期2016年5月24日样品等级优级 抽样方式生产线随机抽样样品数量30片 检验依据国家标准:《陶瓷砖》GB/T4100-2015 检验项目性能检测（破坏强度、断裂模数、吸水率等共项）
检验结论 经抽样检验，抽检样品的破坏强度、断裂模数、吸水率、表面质量、尺寸误差、平整度等项目的检验结果符合国家标准《陶瓷砖》 GB/T4100-2015中BⅠb类的技术指标要求。检验值详见第2、3、 4、5页。本批次产品检测项目合格。 签发日期：2016年5月24日 附注 批准：审核：编制： 报告编号：20150506pw3320 第2页共7 页 1.吸水率检测报告 吸水率检测报告表表1 检测依据《陶瓷砖检验方法第3部分》GB/T3810.3-2006 样品状态样品完好 主要检测仪器仪器名称型号生产厂 数显式陶瓷吸水率测定仪TXT 湘潭湘仪仪表有限公司电热干燥箱101 天津泰斯特仪器有限公司电子天平JZC15TSC
眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜
片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程
情境一学习 眼镜质量检测 任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量 任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测 任务四、眼镜片质量检测 任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法 任务七、眼镜装配质量的要求和检查 任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求 任务九、配装眼镜的检测 任务十、眼镜架检测 任务十一、无框眼镜外观质量检查 任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用 任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求
任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位 一、学习目标 了解顶焦度计的工作原理，掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤 二、学习内容 (一)顶焦度计结构和工作原理 目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。 图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。 1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜 顶焦度计由准直系统和望远系统组成，如图1-1-1所示。光源1通过滤色镜2照明准直分划板3，准直分划板3可以前后移动，故又称移动分划板。望远系统分划板8是固定的。
在未放置被测眼镜情况下，移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上，此时，通过望远系统目镜9，可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。这一位置即为顶焦度计的零位。 当在准直物镜前放置被测眼镜后，通过目镜9看到移动分划板像变得模糊，转动顶焦度测量手轮，使移动分划板前后移动，直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止，移动分划板的移动量，即对应被测眼镜的顶焦度。 (二)测量前的准备 1．接通电源，灯泡亮。 2．调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈，能清晰看到望远系统固定分划板为止。 3．核对零位:转动顶焦度测量手轮，通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上，此时，顶焦度测量手轮的读数应为零。 如图1-1-2所示。 图1-1-2
验光师上岗管理制度 1）验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需求的顾客,快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。 2）接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题,详细地给顾客灌输科学地保护眼睛的方法。 3）掌握各种仪器的使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。 4）掌握电脑验光，检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。做好医学验光的各个环节,科学合理的开具验光处方。 5）精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片，治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。6）熟悉青光眼的临床表现,对眼高压的患者能做应急处理.掌握裂隙灯检眼镜的使用方法。 能指压法测眼压,检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光，黄斑变性等。 7）熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视的分类和形成的原因，掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案，针对不同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。 8）熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能，熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查,能熟练地做隐形眼镜配戴前检查。 9）掌握隐形眼镜材料的特点，制作方法和隐形眼镜的配戴方法；掌握对隐形配戴者舒适度的评估；掌握配戴隐形不适者的处理方法；掌握对隐形引起的炎症能迅速对症治疗。10）掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜的功能和优缺点；指导顾客正确配戴眼镜，指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视的发展及如何缓解眼睛疲劳；指导成人合理使用渐进镜片。 11）应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。 12）验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别的眼镜店配镜,违者将扣发当月工资并予以辞退。 13）验光师应提高自身业务水平，禁止让顾客到别的店去验光。 14）遇到顾客因配光度数不适应的，验光师应尽量用专业知识给予合理解释，避免镜片报损。15）验光师每月允许3片镜片报损，从第4片报损的镜片起，将按报损镜片销售额的二分之一进行赔偿。
验光配镜工艺流程规范无锡市惠山区堰桥镇西漳灵亮眼镜店
目录 一、目录 (02) 二、质量关键控制点设定原则与操作要求 (03) 三、验光工艺流程管理规范 (04) 四、装配加工工艺流程规范（半自动） (06) 五、装配加工工艺流程规范（全自动） (08)
二、质量关键控制点设定原则与操作要求 一、质量关键控制点设定原则： ⒈质量关键控制点为加工工艺流程中的某一点。 ⒉这个点在整个加工工艺流程中对产品质量起着非常重要的作用。 ⒊和过程检验为同一点。 ⒋加工工艺流程结束的检验又和该点相关联。 二、质量关键控制点操作要求： ⒈此岗位为加工装配岗位，操作人员应受过专业培训并有中级以上岗位职业资格证书。 ⒉操作人员应具有工作认真、细致、责任心强之特征。 ⒊对此岗位人员要经常进行岗位培训，并制定考核指标。 ⒋对加工工艺流程中涉及的相关设备，应保持正常工作状态，经常维护保养，对关键设备要保持周检。 ⒌每天上班首先对相关设备进行检查，若有异常应做好记录并查找原因及时解决。 ⒍计量设备、加工设备的管理应符合《质量手册》之《计量、加工设备管理制度》。
⒎在加工工艺流程中“扫描定位”设定为质量关键控制点。 三、验光工艺流程管理规范 为了对验光服务过程进行有效的控制和规范，确保顾客对本公司的信赖。特制定验光工艺流程规范，直到服务接待工作。 一、验光程序： 二、验光所需设备：电脑验光仪、检影镜、视力表、验光盘、试戴架、瞳距仪（尺）、焦度计（0.02D）。 三、接待顾客主动热情，大方有礼，在交谈中进行问诊，了解顾客的姓名、年龄、职业、需求、消费能力、有无眼疾和戴镜的历史等情况，并为顾客建立“顾客档案”。 四、检查（按照先右后左的原则进行）。 首先用电脑验光仪预测顾客屈光度数，作为参考数据，并打印结果。将参考数据交验光技师（员），由验光技师（员）为顾客用检影镜检查双眼，再根据电脑数据和检影结果为顾客进行插片验光。 近视眼以最佳视力的最低光度为原则。 远视眼以最佳视力的最高光度为原则。 老视以补偿近调节不足为原则。
镀银玻璃镜Silver coated glass mirror 2000-12-25发布2001-05-01实施 中华人民共和国建材行业标准 C/T871-2000 1、范围 本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法 GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 (eqv ISO 7253:1984) GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB11614-1999 浮法玻璃 3、分类 按颜色分：无色银镜；有色银镜。 按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 4、定义 4.1 镀银玻璃镜silver coated glass mirror 在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。 4.2 固定尺寸regular size 固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。 4.3 标准尺寸standard size 标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。固定尺寸可由标准尺寸改裁。 5、产品标记 产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。 标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*5 6、技术要求 6.1 原材料 6.1.1 玻璃原片 采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。
眼镜行业标准验光流程 毛源昌眼镜3+2+1标准验光流程 验光师自我介绍（姓名）、顾客资料建档 流程大纲：问诊、主观检查、客观检查——双眼视功能检查、视功能评估及解决方案——个性化数据采集 您好，我视/验光师XXX，接了下由我为您做视力检查。麻烦您留一下您的姓名、电话、年龄和地址，会根据您提供的信息给您建完善视力健康档案，便于您长期的视力跟踪。 问诊： 戴镜史： 话术： XX先生/小姐您好！请问这副旧镜（框架/隐形）戴多久了/以前有（框架/隐形）配戴过眼镜吗？您的家族成员有戴眼镜吗？ 职业、工作环境 话术：您的职业、工作环境，近距离用眼时长？电子产品使用频率和时长？您是否会自己开车？ 配镜目的： 话术：以我了解综合以上信息，我初步给您的视力解决方案是-XXX- 全身疾病史 话术：冒昧了解一下，最近有没有使用或者服用药物？ 备注：如在验光检查过程中，发现可能存在其它因素影响，再询问顾
客是否有疾病史和长期服药史，不要引起顾客反感。 主观检查： 客观七合一/电脑验光 七合一检查步骤： 一、仪器介绍+前期沟通+仪器调整 二、仪器操作 三、结果分析（点到为止，出验光室推荐镜片的时候结合） 仪器介绍： 您好!请坐，在验光前，我们先做一个眼部全方位综合动态视觉评估检查，这是一台进口的检查设备，90秒内可以完成波前像差，角膜地形图，眼内压等七项眼科检查。现在先录入您的资料，方便你下次查询和对比......这7项检查中，有一项是眼压检查，会有气体吹到眼睛，你可以用手来感受一下。（在介绍仪器的时候让顾客把资料填全并且在仪器上操作新建好档案） 前期沟通： 现在我讲一下，检查中的注意事项以及您需要配合我的一些操作，请不要紧张，尽量保持放松。 第一步：首先你会看到一个热气球，你需要认真的看着它，热气球会一会清楚会模糊，都是正常的，气球下面还有一个红点，请不要看，
镜架进货检验指导书 一、目的： 指导、规范公司眼镜架的进货检验。 二、应用范围： 公司采购各类型眼镜架产品，包括金属类眼镜架、塑料类眼镜架。 三、引用标准： QB2457-1999 GB10810.1-1999 GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和实验方法》 GB13511-1999 《配装眼睛》 四、抽样方案、检测设备及环境要求： 4.1眼镜架来料按照GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：一次正 4.2 检测设备及仪器：检验灯箱、加热箱、光滑平板、线性测量装置等； 4.3 工作环境及检测要求：常规温度：23℃±5℃，并放置4h以上； 五、检验标准及流程： 5.1镜架（不特殊指出者都是指装入试片后的镜架）的外观质量和标志： a、在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、色泽均匀、没有φ≥0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤；
c、镜架的吊牌上内容应有：产品名称、商标、制造（或经销）单位名称、执行的标准代号； 5.2 镜架的常温规格尺寸检测值（L0）与供方标称值的偏差（Δ）的大小为： 水平镜片尺寸的偏差≤±.05mm，片间距离的偏差≤±0.5mm，镜腿长度的偏差≤±2.0mm； 5.3 高温尺寸稳定性： a、常温下测量镜架的尺寸L0； b、镜架加热到55℃±5℃，并保持2h±5min后，取出放置于常温下并保持2h，再次测量镜架的尺寸L1； c、计算L1-L0差值LΔ，则：－12mm＜LΔ＞＋6mm; 5.4 机械性能稳定性： 5.4.1 抗拉性能：按照镜架拉压实验中的炒作规范，未装上试片的镜架应能承受98N 的力后，镜架各部位不断裂、不脱落； 5.4.2 鼻梁变形：镜架在鼻梁变形实验装置上，施加不大于5N的压力，镜架应： a、无裂缝； b、镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%； 5.4.3 镜片夹持力：经过鼻梁变形实验后，两试片不应从圈丝中全部或部分脱出； 5.4.4 抗疲劳性：镜架在疲劳试验装置上实验500次后，应符合以下要求： a、无裂痕、无断痕； b、永久变形量≤5mm； c、能轻松的用手指开闭镜腿； d、镜腿不因其自重在开、闭过程中的任意点上向下关闭（此条不适用于弹簧铰链）； 5.5 镀层性能： 5.5.1 镀层结合力：将镜腿弯曲成120°±2°，使凸面弧线半径为15mm，镜架的表面镀层应无褶皱、毛疵和剥落； 5.5.2 抗汗腐蚀：经抗汗腐蚀实验装置试验后，镜架应无腐蚀点及镀层不锈蚀、剥蚀或脱落； 5.5.3 阻燃性：在阻燃性试验中，镜架受试验部位应不继续燃烧； 六、注意事项： 6.1 本检验指导书适用于公司批量进货的镜架和零星订单采购的镜架； 6.2 （无特殊要求时）仅对镜架的外观质量和常规温度尺寸进行检验，其他检验项目由供应商提供相应的检测报告； 6.3 零星订单采购的镜架（同一供方、同一材质）不大于50副时，按照51～90的批量范围抽检，单若少于13副，则全检； 6.4 同一供方、同样材质、不同型号的镜架可作为同一批次的镜架进行抽检；
验光师上岗管理制度 1) 验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需 求得顾客,快速准确得验配一付精美舒适得眼镜。 2) 接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确得配戴眼镜并耐心得解释顾客提出得问题,详细 地给顾客灌输科学地保护眼睛得方法。 3) 掌握各种仪器得使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。 4) 掌握电脑验光,检影验光与主观验光、雾视、散瞳得方法。做好医学验光得各个环节,科 学合理得开具验光处方。 5) 精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片,治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距与瞳高。 6) 熟悉青光眼得临床表现,对眼高压得患者能做应急处理、掌握裂隙灯检眼镜得使用方法。 能指压法测眼压,检查前房得深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光,黄斑变性等。 7) 熟悉眼部每条肌肉得功能与它们之间得协同与拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视得分类与 形成得原因,掌握斜视、弱视、隐视得治疗方案,针对不同得顾客给予配戴合适得治疗型眼镜。 8) 熟悉角膜、结膜、泪囊得结构与性能,熟悉地运用裂隙灯做外眼得检查,能熟练地做隐形 眼镜配戴前检查。 9) 掌握隐形眼镜材料得特点,制作方法与隐形眼镜得配戴方法;掌握对隐形配戴者舒适度得 评估;掌握配戴隐形不适者得处理方法;掌握对隐形引起得炎症能迅速对症治疗。 10)掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜得功 能与优缺点;指导顾客正确配戴眼镜,指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视得发展及如何缓解眼睛疲劳;指导成人合理使用渐进镜片。 11)应协助卖场作好镜片,镜架得宣传,给顾客眼睛最好得保护。 12)验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别得眼镜店配镜,违者将扣发当 月工资并予以辞退。 13)验光师应提高自身业务水平,禁止让顾客到别得店去验光。 14)遇到顾客因配光度数不适应得,验光师应尽量用专业知识给予合理解释,避免镜片报损。 15)验光师每月允许3片镜片报损,从第4片报损得镜片起,将按报损镜片销售额得二分之一 进行赔偿。
眼镜镜片质量进货检验指导书 一、目的： 指导、规范公司眼镜镜片的进货检验。 二、应用范围： 公司采购各类型眼镜镜片产品，。 三、引用标准： QB2457-1999 GB10810.1-2005 GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和实验方法》 GB13511-1999 《配装眼睛》 四、抽样方案、检测设备及环境要求： 4.1眼镜镜片来料按照GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：一次正常抽样（II），AQL=4.0；抽样方案见附表一。 4.2 检测设备及仪器：焦度计、检验灯箱、线性测量装置等 4.3 检测环境：常规温度：23℃±5℃ 五、检验标准及流程： 5.1 包装质量： 检验镜片的外包装是否破损、磨损或有污迹，封贴标签是否有撕毁、破损的痕迹； 5.2 标志： 检查并记录下镜片外包装上的镜片标称的具体参数值，其中外包装上至少要标明如下参数： a、对所有镜片： —顶焦度值，D； —镜片标称尺寸，mm； —设计基准点位置，若无标出，则默认为此点位于镜片的几何中心； —色泽（无标出，则为默认无色）； —镀层的种类； —折射率或贸易名及生产厂或供应商的名称； —若对佩戴位置已做校正，则须标明光学中心和棱镜度的校正值； b、多焦点镜片： —附加顶焦度值或对配戴位置的校正值（适用时），D；
—子镜片的尺寸，mm； —右眼或左眼（适用时）； —子镜片的棱镜度（适用时），Δ； —设计款式或贸易名； 5.3 镜片的防护： 打开封贴标签纸，检查包装袋内包装镜片的保护材料是否完整、有效？目视镜片的表面是否有划痕、损伤及其色泽是否与厂家提供的一致？ 5.4 镜片瑕疵： 把镜片放入灯箱实验平台观察，看镜片内部是否有瑕疵？表面质量是否完好？ 5.5 镜片尺寸： 检查镜片的尺寸、厚度以及多焦点镜片的子镜片尺寸，其应满足： a、d n-1mm≤d e≤d n+2mm； b、d u≥d n-2mm; 注：1）d n：供方镜片标称尺寸mm；2）d e：镜片有效（实际尺寸）尺寸mm；3）d u：镜片使用尺寸mm；4)使用尺寸允差不适用于具有过渡曲面的镜片；5）处方特殊定制镜片（车房片）不适用于上述允差，可由公司与供应商协议决定； c 镜片的有效厚度应在镜片的前表面基准点上，并与该表面垂直进行测量，其与标称值的允差为：±0.3mm； d 子镜片的每项尺寸（宽度、深度和过渡区深度）的允差为：±0.5mm； 5.6 镜片的光学性能： 附表一：镜片顶焦度允差 附表二：柱镜轴位方向允差 附表三：多焦点镜片附加顶焦度允差
眼镜制配场所管理制度 一、缺陷产品召回制度 1、缺陷产品指本单位生产的产品，也包括由于生产产品祖征部分 （配件）的内在缺陷导致的产品整体缺陷。本程序所称缺陷，是指因涉及、生产、知识等方面的原因使某一批次、型号或类别的产品中普遍存在的具有同一性的、危机用户健康和安全的不合理危险。 2、本制度所称召回，是指按照国建有关规定程序和要求，对存在 缺陷的产品，由本单位或者本单位产品的销售者通过补充或修正消费说明、退货、换货、修理等方式，有效预防和消除缺陷可能导致的损害的活动。 3、消费者投诉的问题、国家有关行政主管部门公布的产品评鉴的 线索和依据。 4、经调查确认产品存在缺陷的，立即停止生产销售存在缺陷的产 品，及时向有关行政主管部门报告，通过媒体向社会公布有关产品缺陷等信息，通知消费者停止使用存在缺陷的产品。 5、具体召回的实施由质量负责人负责组织实施。具体步骤包括查 询店的销售记录→查找顾客相关信息→电话联系顾客→对顾客说明情况→召回产品→维修或更换或退货。 二、生产设备、工装管理制度 一、目的 对验光配镜过程中直接影响产品质量的设备工装进行控制，确保满足生产的需求。
二、适用范围 适用于验光配镜过程各工序的设备、工装、加工测试等的控制。 三、职责 3.1 质量负责人负责新设备、工装购置的调研和申请。 3.2 验光员、加工员严格执行相应验光配镜操作规程，负责各自使用设备的维护和保养。 四、程序 4.1 验光需有满足视距要求的验光场所。 4.2 应具备满足验光、配镜需要的工作场所和生产设施、工艺装备以及检测设备，且为何完好，确保能正常运转。 4.2.1 本公司应确定和提供作业现场及为达到产品符合要求所需的基础设施。应具备满足验配眼镜需要的工作场所、加工设施和工艺设备，且维护完好，能正常运转。 4.2.2 生产过程所需设备如：验光配镜所需设别、工装工具、水、电的供应等。设备的选择应注意其可靠性、节能性、经济性、耐用性、安全性和更新等方面的情况。 4.3 工艺装备性能和精确应能满足生产合格产品的需要。 4.4 质量负责人应建立《设备台账》。 4.5 应定期对设备进行维护和保养，保养内容包括：擦拭、控油和润滑；更换已磨损的零部件。 4.6质量负责人负责调研并提出所需设备的配置申请，报请经理批准后，进行购置。新购置的设备由经理组织使用人员验收后，提供给使用人员。
《眼镜验光配镜行业服务技术规范第1部分：验光配镜条件》 国家标准编制说明 一立项来源 根据国家标准委2008年20080394-T-469标准制修订计划，由广东省技术监督眼镜产品质量监督检验站组织，中国标准化研究院共同起草《眼镜验光配镜行业服务技术规范》。 本标准由广州市质量技术监督局提出，计划于2009年底完成，由全国服务标准化委员会（SAC/TC264）归口。 二立项背景和目的 随着人民生活水平的不断提高，舆论宣传与眼镜知识的普及、消费者的自我保护意识的不断增强，老百姓对视力健康有了更高的认识，而定配眼镜作为视力矫正的重要眼科“药品”，引起了广泛的关注。 近几年来，从事眼镜验光、配镜业务的各类企业单位(以下简称为“验配企业”)发展迅速，验配企业的数量大量增加，但该行业的整体水平仍未达到光明工程的要求。为了加强验配行业的管理、规范眼镜验光配镜市场秩序，提高眼镜验光配镜行业的服务质量和验光配镜质量，切实保护消费者的人身健康，最终维护经营者和消费者的合法权益。 1、维护社会主义市场经济秩序,保障人民群众视力健康 市场经济给验配企业带来前所未有的机遇，为企业提供了一个自由竞争发展的舞台，但市场本身由于存在一定的盲目性和投机性缺陷，不能自发遏制产品的粗制滥造和不正当手段的销售，不能自发地形成合理的公平竞争和优胜劣汰机制。一些在技术、设备上都不具备开业资质的群体，看到眼镜行业“有利可图”就盲目上马，其劣质产品给广大视力患者不断造成人身伤害和经济损失，同时也冲击和干扰了正规验配企业的经营与生存。随着人们对眼镜质量投诉量的不断上升，技监局和工商行政管理部门通过加大监督抽查力度，促使眼镜行业的配镜质量有了较大进步。但要从根本上规范眼镜验光配镜行业，还必须从眼镜行业的实际出发，从源头抓起，通过制定验光配镜行业的服务技术规范来全面规范行业经营者的资质，包括人员、设备、环境及各项管理制度的要求，只有这样才能真正实现规范验光配镜行业的经营秩序，才能有依据地对不合格企业进行清理和整顿，才能有效保障广大人民群众的视力健康。 2、提高企业的定配眼镜质量和管理水平 本标准对企业的必备设备、人员要求及质量管理制度有明确的要求，这样能有效地对促使企业提高验光能力、生产能力及质量保证能力，进一步提高企业产品质量水平。 3、指导验配企业店面设计 第一，由于部分企业投资者不了解验配眼镜的技术要求，或对验配技术掌握不全面，会导致验配
一. 啤机部分 1．缩水: ①模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。因此新模试啤时要注意缩水。 ②调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导 致缩水。 检验判定：※轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。 ○缩水比较明显，位置也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。 △缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。 ×严重明显的缩水，缩水位置于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。 2．黑丝：①啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。 ②炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦， 产生黑丝。 检验判定：※透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。 ○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。 △黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。 3．气泡：①啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。 ②融胶不均匀而产生气泡。 ③模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。 检验判定：※茶色架中的气泡，显眼位置处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。 ○透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。 △透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。 ×透明架显眼处气泡（Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明 色。 4．黑点：①炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。 ②添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。 ③清洗炮筒不彻底，导致黑点。特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。 检验判定：※茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。 ○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。 ×透明架中的黑点数目超过2个（Ф大于0.1mm），做纯透明色架中的黑点。 5．起沙：①料斗温度不够温，加热时间过短，因而导致起沙。 ②啤机压力加得太大而起沙。 检验判定：※有大面积起沙，但不需过光，或加色时做深透色架的透明架起沙。 ○有小面积起沙，不在塑胶架正面显眼处，不需过光，加色时做浅透色架的透明架起 沙。 ×塑胶架正面显眼处有起沙现象，要过光，做纯透色或托底银等透明托底色起沙。6．变形：①定型架调得不标准，特别是眉毛架半框塑胶架则应注意鼻托鼻梁位置的平衡。
江苏省工商行政管理局商品质量监测检验细则 眼镜类
江苏省工商行政管理局 眼镜类商品质量监测检验细则 （眼镜架） 1、范围 本细则规定了眼镜架商品的检验项目、技术要求、试验方法、抽样规则和判定原则。 本细则适用于眼镜架商品质量的市场抽查型监测检验。 2、检验依据 GB/T 14214-2003 《眼镜架通用要求和试验方法》 企业明示要求 3 、抽样 3.1抽样要求 3.1.1 由检验机构和工商共同负责在市场抽样，抽样人员不得少于2人，携带工作证（检验员证），“江苏省工商行政管理局商品质量监测通知书”和“商品质量监测工作单”对受检经销单位进行抽样。 3.1.2 抽查的样品应当是市场上待销的产品。 3.1.3 样品抽取后，抽样人员应逐项准确、清晰地填写抽样单，并由抽样人员和受检经销单位双方签字、盖章确认。所抽样品均应贴上加盖抽样单位公章的封条， 3.1.4备样原则上由检验机构带回，如遇特殊要求，也可存放于当地工商部门指定的地点，如备样封存于经销单位处，经销单位有妥善保存备样的义务，备样若有损坏遗失等造成不能进行复检的情况，视同企业放弃复检的权利。 3.2 抽样方法、抽样数量和基数 3.2.1按相同生产厂、相同品牌、相同材质眼镜架随机抽取 3.2.2抽样数量为12副，检验数6副，备用样品数6副。
3.2.3抽样基数满足抽样数量即可。 4、样品的管理和处置 4.1抽样人员应对所抽样品进行封样，并有防拆换措施，以保证样品的真实性；样品由抽样人员现场带走，在运输过程中应适当防护，防止样品变形或破损。 4.2实验室对抽检的样品按照样品入库、领用、检验、保存及处理的程序进行，并严格执行。 4.3样品由经销单位无偿提供或购买。要统一登记造册，在检测结果公布后，经相关地方局审核后，办理退样手续，逾期不办者，就视为委托检验机构代为处理。 5、眼镜架商品检验项目、技术要求及试验方法 6、判定 6.1 判定原则
定配眼镜检验规定 1、目的及适用范围 1.1配装眼镜质量符合国家相关标准要求，使顾客对眼镜质量放心 1.2适用范围:本店对顶配眼镜进行检验。 2、引用文件 2.1《配装眼镜》GB13511-1999 2.2《眼镜架》GB/T14214-2003 2.3《眼镜镜片》GB10810.1-2005 3.职责 3.1定配眼镜检验由检验人员负责 4.要求 4.1核对 4.1.1资料卡及三联单服务联、吊牌、条码等所有资料是否齐全； 4.1.2资料卡及三联单服务联中注明的镜架、镜片型号与实物是否相符； 4.1.3资料卡上是否有加工人员签名； 4.1.4不合格将退回加工室处理； 4.2检查项目 4.2.1眼镜架的机械强度、镀（涂）层外观质量、装配精度：符合GB/T14214-2003的标准，机械强度在厂商的检验报告中已检（检验报告存放在总店办公室），镀（涂）层外观质量、装配精度可以目测； 4.2.2镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心偏差、色泽、内在瑕疵、表面质量：镜片的理化性能在厂商的检验报告中已检（检验报告存放在总店办公室）;顶焦度偏差、光学中心偏差用焦度仪测；厚度偏差可通过目测和钢尺测量；色泽要求基本一致，表面是否有刮痕、边缘是否崩边等均要求符合GB10810.1-2005标准。 4.2.3配装眼镜光学中心水平偏差：通过焦度仪打点，用钢尺量是否有偏差要求符合GB13511-1999标准； 4.2.4光学中心高度：同4.2.3的检查方法； 4.2.5配装眼镜的柱镜轴位偏差：用焦度仪测量，查与处方是否有偏差要求符合GB13511-1999标准； 4.2.6验光处方定配棱镜屈光偏差与基底取向偏差：要求符合GB13511-1999标准； 4.2.7批量生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差：要求符合GB13511-1999标准;不存在批量生产时不检查； 4.2.8配装眼睛的两镜片材料的色泽：可通过目测检查要求基本一致； 4.2.9正顶焦度的镜片配装割边后的边缘厚度：用钢尺测量不小于1.2M; 4.2.10配装眼镜镜片与镜圈的几何形状要求：通过目测检查，要求基本相似且左右对齐、不松动、无明显缝隙； 4.2.11金属框架眼锁接管的间隙：用塞尺测量，要求不大于0.5MM; 4.2.12配装眼镜的外观：通过目测检查，要求无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀层脱落及明显痕迹； 4.2.13配装眼镜的螺纹滑牙及零件缺损：通过目测、螺丝刀检查，允许存在； 4.2.14配装眼镜的整形要求：要求两镜片保持相对平整、两托叶对称、两镜脚外张力为80-95度且左右对称、镜脚张开保持平整、镜架不扭曲、两镜腿倾斜度误差不大于2.5度； 4.3记录
眼镜加工检验标准 验光师上岗管理制度 1）验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》，严格掌握医学验光配镜原则，为不同职业，不同需求的顾 客，快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。 2）接待顾客必须热情、耐心，指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题，详细地给顾客 灌输科学地保护眼睛的方法。 3）掌握各种仪器的使用方法，定期维护每天擦洗，每天擦洗仪器及验光片。 4）掌握电脑验光，检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。做好医学验光的各个环节，科学合理的 开具验光处方。 5）精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片，治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。
6）熟悉青光眼的临床表现，对眼高压的患者能做应急处理?掌握裂隙灯检眼镜的使用方法。能指压法测 眼压，检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩， 黄斑中心凹有无反光，黄斑变性等。 7）熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用，掌握斜视，弱视，隐视的分类和形成的原 因，掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案，针对不 同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。 8）熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能，熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查，能熟练地做隐形眼镜配戴 前检查。 9）掌握隐形眼镜材料的特点，制作方法和隐形眼镜的配戴方法；掌握对隐形配戴者舒适度的评估；掌 握配戴隐形不适者的处理方法；掌握对隐形引起 的炎症能迅速对症治疗。 10）掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜的功能和优缺 点；指导顾客正确配戴眼镜，指导青少年使用青 少年渐进镜片，延缓近视的发展及如何缓解眼睛 疲劳；指导成人合理使用渐进镜片。 11）应协助卖场作好镜片，镜架的宣传，给顾客眼睛最