双进双出钢球磨煤机简介

双进双出磨煤机学习资料双进双出磨煤机是一种煤粉制备设备，采用全闭式系统，具有高效节能、安全可靠、易于维护等特点。

本文将从磨煤机的工作原理、特点、技术参数、维护保养等方面介绍双进双出磨煤机的学习资料。

一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机主要包括进料系统、磨煤系统、出料系统、风机系统、除尘系统等组成部分。

根据煤粉制备的需要，将物料通过进料系统送入磨煤机的磨煤系统进行加工，经过磨煤工序后，物料被研磨成为符合要求的细小颗粒，然后通过出料系统排出。

磨煤机的风机系统产生的风扇风力将物料送入磨煤系统，同时负责将磨后的煤粉通过出料系统排出，供给其他生产系统使用。

除尘系统可在磨煤过程中清除产生的粉尘，减少环境影响，保障生产安全。

二、双进双出磨煤机的特点1.高效节能：双进双出磨煤机采用全闭式系统，能有效控制研磨过程中物料与外界的接触，避免了物料流失、能量损失等负面影响，达到高效节能的目的。

2.安全可靠：双进双出磨煤机具有出色的安全性能和稳定性，严格遵循国家安全规范和标准，有效保障生产集团和员工的安全。

3.易于维护：磨煤机的维护和保养较为简单，具有自动化控制功能，可远程追踪设备运行状况，实现及时维护和故障处理，减少了操作风险和人力成本。

4.操作简单：双进双出磨煤机易于控制和操作，可实现自动生产线运行，有效提高生产效率和产品质量。

三、双进双出磨煤机的技术参数双进双出磨煤机的技术参数主要包括磨损程度、磨削容量、电机功率、噪音和净重，具体如下：1.磨损程度：双进双出磨煤机采用高质量耐磨材料，具有强大的抗磨损能力，保证设备长期稳定运行。

2.磨削容量：不同型号的双进双出磨煤机具有不同的磨削容量，可根据生产需求选择合适的设备型号。

3.电机功率：由于双进双出磨煤机采用先进的电机驱动技术，设备具有出色的稳定性和高效性能，可根据需要选择不同功率的电机进行使用。

4.噪音：双进双出磨煤机配备了专业的降噪系统和材料，磨煤机的生产噪音能够被降低至国家标准以下。

双进双出钢球磨煤机控制系统研究的开题报告一、研究背景和意义磨煤机是煤粉制备系统中主要设备之一，其主要作用是将原料煤炭研磨成粉状，用于锅炉燃烧。

双进双出钢球磨煤机是一种常见的磨煤机类型，其特点是同时具有两个进料口和两个出料口，可以实现双向磨煤，并且具有高效、稳定、节能等优点，因此在煤粉制备系统中得到广泛应用。

然而，该类型的磨煤机控制系统存在一定的技术难点和瓶颈。

首先，其控制系统必须能够准确控制磨煤机的进料速度、出料速度、钢球配比等参数，以确保磨煤机的稳定运行；其次，双进双出钢球磨煤机的进料、出料方向不同，因此必须设计复杂的控制算法来保证磨煤机的双向磨煤效果；此外，双进双出钢球磨煤机的运行过程中存在着钢球磨损问题，传统的控制方法很难及时发现和处理这个问题。

因此，对于双进双出钢球磨煤机控制系统的研究具有重要的理论和现实意义。

通过对该控制系统的研究，可以完善煤粉制备系统的控制能力，提高生产效率和产品质量，降低能耗和运营成本，进一步促进燃煤电站的可持续发展。

二、研究内容和方法本研究的主要内容是针对双进双出钢球磨煤机控制系统的主要问题，设计和实现一套完整的控制系统。

具体而言，研究内容包括以下几个方面：1. 双向控制算法的设计和实现。

针对双进双出的运行模式，设计和实现一套复杂的控制算法，有效控制磨煤机的进料、出料速度和方向，保证磨煤机的双向磨煤效果。

2. 钢球磨损检测系统的设计和开发。

通过传感器等技术手段，及时发现钢球磨损情况，提高钢球的利用率和磨煤机的运行效率。

3. 控制系统的优化和改进。

通过对整个控制系统的优化和改进，提高磨煤机的运行效率和稳定性，提高系统的自适应性和智能化程度。

本研究将采用实验方法和理论分析相结合的研究方法，利用数学模型和控制理论等方法对双进双出钢球磨煤机的控制系统进行分析和设计，同时进行一系列实验验证，得出可行的系统方案和运行效果。

三、预期成果和意义通过本研究，预期获得以下成果：1. 设计和实现一套高效、稳定的双进双出钢球磨煤机控制系统，能够实现双向磨煤、控制钢球配比、检测钢球磨损等功能。

1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。

2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。

4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。

同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。

分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。

其如何使用见各自的产品使用说明书。

6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。

7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。

执行，其代号为C20400.00SM-1。

8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。

双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述：双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。

一、SVEDALA技术磨煤机洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。

1、磨煤机的结构和运行SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。

中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。

磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。

借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。

整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。

磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。

SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。

入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。

中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。

独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。

磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。

磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。

当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。

筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。

双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，由于长期在复杂恶劣煤质的环境下高负荷运行，磨煤机绞龙体支撑杠经常性发生断裂，不仅影响了机组的安全经济运行，同时也增加了维护费用。

本文针对支撑杠断裂原因进行了分析，提出了增加支撑杠数量及更换弹性支撑杠等措施，基本解决了支撑杠断裂难题。

关键词：双进双出磨煤机；支撑杠；断裂；弹性支撑杠1.设备简介我厂3X300MW机组，每台炉设定三套BBD4060A双进双出磨煤机正压、直吹式制粉系统，每套制粉系统采用一台双进双出磨煤机。

双进双出磨煤机的连续作业率高，煤粉出力和细度稳定，适应煤质广，能适应锅炉负荷大范围变化等优点。

磨煤机主要是由磨煤机筒体、减速机、慢速传动、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统及主轴承润滑系统等组成，同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。

2.磨煤机绞龙体结构及工作原理磨煤机绞龙体主要有绞龙片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑杠、和绞龙轴承构成。

绞龙片主要作用就是将落煤管来煤通过绞龙片旋入磨煤机筒体内，中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉得到进一步干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨煤机筒体，风粉混合物在磨煤机出口，通道出粉管进入磨煤机分离器。

3.绞龙体支撑杠断裂的原因分析及影响3.1支撑杠断裂原因3.1.1绞龙体中心没找好，安装或更换绞龙支撑杠时，绞龙体四周与中空轴管距离不一致，导致中心误差大，绞龙体在运行过程中会出现晃动现象，加剧绞龙支撑杠损坏程度。

3.1.2绞龙支撑杠在安装时，支撑杠安装时必须垂直与绞龙体，不能有倾斜现象，如安装倾斜会导致在运行中支撑杠受力不均，产生应力加速支撑杠螺纹根部处断裂。

3.1.3绞龙体的绞龙片被原煤中的石块、木块等杂物卡住，磨煤机落煤管下部内衬脱落卡涩绞龙，都会致使绞龙体在运行过程中出现晃动现象，若不及时清理杂物，将会导致绞龙支撑杠受力矩过大断裂。

美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。

在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。

本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。

1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。

热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。

煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。

合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。

2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。

在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。

在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。

这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。

该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。

在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。

双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。

可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。

听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。

2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。

就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。

煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。

这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。

于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。

2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。

双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。

当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。

想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。

轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。

这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。

3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。

这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。

通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。

想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。

现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。

双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。

通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。

想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。

再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。

4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。

双进双出钢球磨煤机检修、安装一、引言磨煤机是热电厂中不可或缺的设备之一，用于将煤粉细度调整至热电厂锅炉的正常燃烧所需的物料。

钢球磨煤机是一种高效的煤粉细磨设备，广泛应用于热电厂中。

钢球磨煤机主要由进料、磨料、排粉、送风四个部分组成，其中进料和排粉部分又称为“双进双出”，其特点是进出料同时完成。

本文将介绍双进双出钢球磨煤机的检修、安装步骤和注意事项，以使读者学习掌握双进双出钢球磨煤机的维护和安装技巧。

二、检修2.1 检测设备在检修开始前，首先需要检查双进双出钢球磨煤机的设备运行情况，确认设备是否安装正确、是否有碰撞、压力过大等现象。

如果发现设备异常情况，务必要进行及时维修。

2.2 检查轴承轴承是双进双出钢球磨煤机中关键的部件之一，如果出现故障，会影响设备的正常运转。

因此，在检修过程中，需要对轴承进行检查。

首先，需要清除轴承外壳内的杂物和灰尘，以免影响设备的正常运转。

其次，需要检查轴承密封件是否完好，如果出现损坏、磨损等情况，应及时更换。

最后，需要注入适量的润滑油来保持轴承润滑，防止产品在加速过程中因摩擦而发热。

2.3 检查传动系统传动系统是双进双出钢球磨煤机的核心部分之一，也是容易出现故障的部件。

在检修过程中，需要仔细检查传动系统以确认其是否正常运转。

如果发现故障或异常，应及时进行更换或升级。

2.4 检查引风系统引风系统是双进双出钢球磨煤机中的重要部件之一，如果出现故障，会影响设备的运转。

在检修过程中，需要仔细检测引风系统以确认其是否正常运转，如果出现异常，应及时进行维修。

2.5 检查和维修电气系统在检修过程中，需要检查双进双出钢球磨煤机的电气系统是否正常运转。

如果出现故障，应及时进行更换或升级。

同时，需要检查电气系统的线路和接口，确保它们满足国际电气技术标准。

三、安装3.1 设备选择与基础配合对于双进双出钢球磨煤机，需要在选用设备时考虑到设备的实际使用情况。

同时，需要注意设备的基础配合问题。

为使设备稳定运行，基础应有足够的强度和稳定性，以承受设备的运转压力和再生能源。

双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺1、前言双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、可半磨运行等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。

双进双出钢球磨煤机的安装是锅炉辅机安装的主要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。

双进双出钢球磨煤机一般都安装在煤仓间的零米层，单件设备重，外形尺寸大、设备数量多，在厂房内施工没有可利用的起吊机械，这给设备的就位安装带来了一定的难度；安装的工序复杂，周期长，特别是部分设备还要现场解体整修后安装，如主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨等，安装的技术要求高也是安装的一大特点。

华润阜阳电厂2×600MW工程钢球磨煤机的安装，本次筒体拖运和安装就位采用全新工艺，采用钢轨道加重物移位器的方法拖运，起吊采用链条葫芦，就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法。

总之，通过老方法（是指钢轨道加重物移位器拖运、用链条葫芦起吊等）在磨煤机筒体拖运就位中的新运用，从安全上是更可靠，进度更有保证、成本得到降低。

主轴承中的乌金瓦研刮质量的好坏，对磨煤机的运行乃至机组的运行和电网负荷的稳定起着牵一发而动全身的作用，基于乌金瓦特殊的地位，使得乌金瓦研刮成了磨煤机安装中的一大重点、难点。

通过对收集到的全国双进双出钢球磨煤机轴瓦温度高及烧瓦原因的分析，探索出了一套先进的、实用的、科学的乌金瓦研刮的方法—重研刮法，使得研刮后的乌金瓦轴瓦接触点更趋近于实际运行状态时的点。

本工法相继在马鞍山第二电厂、阳城一期6×350MW工程3#机组、河曲一期2×600MW工程2#机组及阳城二期2×600MW工程7#机组钢球磨煤机安装中运用，并结合QC活动的开展均很好的解决了大轴温度高，很大程度上降低了磨煤机烧瓦的几率，对保证工程安装质量，进而保证机组稳发满发效果十分明显，也有着显著的社会效益和经济效益。

北方重工MGS双进双出钢球磨煤机的发展及技术特点北方重工MGS双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，相当于把两个平行的筒式磨煤机制粉系统组合在一起的高效率制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。

北方重工MGS双进双出钢球磨煤机是火力发电站，水泥厂和造纸厂直吹式制粉系统的主体设备，该产品具有连续作业率高，易维修、出力和细度稳定，储存能力大，响应迅速，运行灵活性大，风煤比低，研磨煤种范围广，不受异物影响，节省备用磨机等优点适用于研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。

北方重工MGS系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW 和1000MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。

1、技术引入背景1989年北方重工从法国ALSTOM（阿尔斯通）公司引进了BBD系列双进双出磨煤机技术；1990年北方重工从美国Foster Wheeler（富斯特.惠勒）公司引进了D系列双进双出磨煤机技术；1995年北方重工与美国SVEDALA（斯威达拉）公司合作制造了SVEDALA型双进双出磨煤机。

通过对双进双出磨煤机引进技术的消化、吸收，结合北方重工四十余年生产制造各类磨机的经验，根据我国火电装机容量的发展规律和我国发电用煤的煤质特性，再创新设计出了有自主知识产权的、更适合我国国情MGS型双进双出磨煤机。

2、北方重工MGS双进双出钢球磨煤机的研磨机理MGS双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的研磨回路，其工作原理表述如下：2.1通过自动控制速度的电子称重式给煤机将原煤送入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，通过衬板把钢球连续抛落打碎原煤进而把原煤研磨成煤粉。

2.2热风通过磨机两端中空轴内的热风管道进入磨机，吹起并干燥筒体内已磨过的煤，热风携带煤粉通过磨机两端中空轴和热风管之间的环形间隙和煤粉输送管道进入分离器，被分离器分离出来的较重的粗大煤粉颗粒通过回煤管道进入给煤管与原煤一起由螺旋输送装置送回筒体内进一步研磨，细度合格的煤粉从分离器上部之出口输入粉管道系统，送至燃烧器喷入锅炉。

双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。

双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。

双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。

单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。

构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。

双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。

二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍1.混煤箱2.螺旋输送器预烘干作用。

热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。

原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。

3.主轴承4.回转筒体5.分离器支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。

原煤在筒体内被研磨和烘干。

被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的煤返回至磨内。

6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。

慢传动主要用于磨机的启动和停机，另外它还用于检修。

7.隔音罩8.煤粉截止阀用于隔离噪音。

关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。

起静压轴承及冷却作用。

测量磨内煤位。

测量磨内煤位。

9.主轴承润滑装置10．压差煤位一次测量仪表11．噪音煤位一次测量仪表12．加球装置实现向磨内不停机加球。

三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法1原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。

煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。

双进双出磨煤机一、背景沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式BBD双进双出筒式磨煤机，合同规定转让BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。

二、结构BBD双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。

该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。

三、原理原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。

一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。

部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。

四、双进双出磨煤机的优点4.1维护简便，维护费用低与中、高速磨机比较，双进双出磨煤机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。

4.2出力稳定能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素出现制粉系统出力下降的问题。

4.3 对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤，双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分的煤种。

4.4储粉能力强与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～l5min的出粉量。