材质参数速查
LISCAPE材质参数:
渲染还是与材质分不开，找到了一些材质参数供大家参考：金属颜色色彩亮度漫射镜面光泽度反射凹凸
（%）
铝箔180.180.180 有32 90 中65 8
铝箔（钝）180.180.180 有50 45 低35 15
铝220.223.227 有35 25 低40 15
磨亮的铝220.223.227 有35 65 中50 12
黄铜191.173.111 有40 40 中40 20
磨亮的黄铜191.173.111 有40 65 中50 10
镀铬合金150.150.150 无40 40 低25 35
镀铬合金2 220.230.240 有25 30 低50 20
镀铬铝220.230.240 有15 60 中65 10
镀铬塑胶220.230.240 有15 60 低50 10
镀铬钢220.230.240 有15 60 中70 5
纯铬220.230.240 有15 60 低85 5
铜186.110.64 有45 40 中40 10
18K金234.199.135 有45 40 中65 10
24K金218.178.115 有45 40 中65 10
未精练的金255.180.66 有35 40 中45 25
黄金242.192.86 有45 40 中65 10
石墨87.33.77 无42 90 中15 10
铁118.119.120 有35 50 低25 20
铅锡锑合金250.250.250 有30 40 低15 10
银233.233.216 有15 90 中45 15
钠250.250.250 有50 90 低25 10
废白铁罐229.223.206 有30 40 低45 30
不锈钢128.128.126 有40 50 中35 20
磨亮的不锈钢220.220.220 有35 50 低25 35
锡220.223.227 有50 90 低35 20
净化瓶27.108.131 无90 60 低5 20
泡沫塑胶54.53.53 无95 30 低3 90
合成材料20.20.20 无80 30 低5 20
合成材料（粗糙）25.25.25 无60 40 低5 20
合成材料（光滑）38.38.38 无60 30 低0 10
合成材料（钝）25.25.25 有92 40 低15 30
塑胶20.20.20 无80 30 低5 10
塑胶（高光泽）20.20.20 无70 90 高15 5
塑胶（硬儿亮）20.20.20 无80 80 中10 10
塑胶（糖果衣）200.10.10 无80 30 低5 15
塑胶（巧克力色）67.40.18 无90 30 低5 5
橡胶30.30.30 有30 20 低0 50
橡胶纽扣150.150.150 无60 20 低0 30
乙烯树脂45.45.45 无60 40 低15 30
1，水珠
反光类型――phong－高光区光滑――玻璃，塑料等
反光强度――72
光滑度―――48
index of refraction――－1.33
反射贴图――raytrace――背景颜色――墨绿色――代替环境，较快渲染――amt――60
折射贴图――thin wall refraction――产生物体间的折射效果
2，树叶
双面材质或多重子材质
diffuse――不同的位图贴图
bump贴图
3，海水
思路：先表现海水颜色，在表现波浪起伏，最后设置海水反射
diffuse――swirl贴图――深蓝色和兰黑色
bump――noise――可调噪波尺寸来表现海浪的大小
反射贴图――raytrace
4，天空背景
一个位图贴图――关键是根据场景调贴图的重复次数和偏移量
天空模型可用半球或圆柱――法线翻转
5，破裂的屋顶
blend材质――transition zone――交换区域――通过调节数值来控制曲线的形状，当两个值接近时，贴图的黑白过渡区会产生清晰尖锐的融合边缘，反之则产生模糊的融合边缘
材质1―――
diffuse――noise贴图――color1――暗褐色，color2――暗黄色size――20
bump――noise―――――――――amount――690――强烈凹凸
材质2――填充第一种的凹陷区域，还要表现裂纹效果
diffuse――noise――color1：暗褐色，color2：浅褐色，size：3
bump――marble――黑，白―――40amt
融合设置：mix amt：70
6，立柱（带竖条纹理和灰尘腐蚀效果的水泥柱）
compositors
基本材质――水泥
diffuse――noise――color1：灰，color2：白size：8
bump――noise――黑，白size：2。3
竖条纹理材质――附加材质1
diffuse――noise――color1：暗褐色，color2：暗黄绿色
opactiy――marble――color1：暗灰，color：浅灰――通过透明贴图来实现显露
竖条纹理，同时将基本材质显示出来
灰尘及腐蚀材质――附加材质2
diffuse――noise――黑，灰，size：50――――表现灰尘
bump――smoke贴图――color1：黑，白size：10―――表现腐蚀效果
合成参数―――
附加材质1―――98，附加材质2―――46
7，墙壁（用speckle贴图）――刻花的带青苔的墙
diffuse――specle贴图――color1――墨绿（青苔）――color2（带灰尘的墙）：默认色color2――noise――color1：黑color2：浅褐色
bump――花纹的bitmap贴图
8，地板（splat）布满灰尘和泥土的地板
diffuse――splat――color1――木板贴图――基本材质
color2――noise――黑，暗绿色――泥土灰尘
―――（再加个bump贴图将泥土部分凸起会更真实）
9，蒙上灰尘的黄金浮雕
反光模式――metal，反光强度――160，光滑度――31
diffuse――gradient ramp――暗黄――暗金――更暗黄（腐蚀变色的黄金）也可用作石头bump――金像贴图
自发光贴图――金像贴图（更好的体现金属浮雕的轮廓发光）
―――否则加noise贴图也可，或变blend材质加金属划痕
10，彩色贴花玻璃
filter――细胞贴图
用光线追踪时，可产生带纹理和颜色的阴影
11，金属
用specular level 反光贴图方式来控制材质的反光强度
――――加noise贴图――造成表面被灰尘遮盖的金属效果
12，雪地
反光模式――translucent shader（半透明）
ambient――兰灰diffuse――白translucent color――兰黑色
用bump来制造表面的不平，小颗粒，颗粒的分布不均用mask――遮罩来实现bump――mask――map――细胞贴图，size：1，type：chips 白――灰――黑
――－mask――noise
13，冰莲
反光类型――translucent shader
颜色――白，translucent color：浅兰filter color――灰
opscity――falloff――白，深灰（透明衰减，表现半透明效果）
14，石头
diffuse――noise――color1：深蓝，
color2：smoke贴图――color1：暗褐color：灰白色
bump―――smoke――size：30（腐蚀效果）
自发光――smoke贴图――黑，灰―――给一点发光亮度，表现水的反射光斑此处据场景不同而自定
15，反射金属
metal
diffuse――falloff贴图――灰，黑（发兰）
reflection――一个反射的位图贴图
16，光线追踪金属
metal
diffuse――白，reflect―――灰（亮度越大，反射越强）
17，红宝石
反光类型――半透明
ambient――暗红diffuse――红translucent color――中等红
18，金色合金
反光类型――strass（金属）
颜色――falloff贴图――白――灰白（衰减不太明显）
reflection-falloff贴图――暗金，黑――（反射颜色为金色）
19，镜片
反光类型：phone
opacity――0
反射贴图――falloff――黑，暗红
20，蓝色镜片
phone
颜色――深蓝
反射贴图――reflection贴图
21，金属隔离圈――用渐变的贴图作假反射贴图模拟金属效果
22，腐蚀的金属
compositors合成材质
思路：没有腐蚀的金属材质，再加上附加材质来表现腐蚀，（通过透明贴图）
基本材质：strauss，97，20
diffuse――noise――color1：暗红，color2：浅暗红
附加材质：strauss，87，60
diffuse：腐蚀过的一张位图图片
opaity：splat
23，腐蚀的金属
这里是靠位图来实现腐蚀感
metal 205，25
diffuse――falloff――1，――带灰尘和腐蚀的金属位图
2，――noise
bump――复制上面的falloff贴图
24，纱帘
反光类型――oren－nayar－blinn9（布料）
ambient――亮暗兰
diffuse level 110（控制主要颜色的光亮值）
roughness 100（光滑度，越大越不光滑）――最大来表现陈旧的纱
opacity――noise
25，红色魔法球
反光类型raytrace
reflect：灰
environment――渐变贴图――红――中等暗红――暗红（模拟以增快渲染）
noise――0。1
raytrace controls－光线追踪控制――取消反射计算（raytrace reflection）只求反射的颜色，关闭是求加快渲染
25，腐蚀金属
strauss
color――noise――黑，中等亮度暗兰reflect――白（高反射）
bump――dent贴图――能产生风化和腐蚀的效果，岩石，生锈的金属等――amt：46
26，车身
材质类型――shellac
底部材质――metal――颜色：灰白
清漆材质――材质类型－ray trace――环境－图片（假的）增快时间
混合参数――40
27，车窗
透明兼反射的材质
raytrace材质
reflect――灰（带反射）transparency――灰（带透明）
环境――用图片模拟
28．车灯
反光类型――phong
颜色――白
自发光颜色―――亮点的深红
bump――checker贴图――tiling――12，12
28，通风口
metal
diffuse――checker――u tiling－31――v tiling－1
color2：reflection贴图――环境色――白
bump――复制上边的checker amt：61
29，车胎
反光类型――anisotropic（非圆形高光）
bump贴图
30，月亮（可作时隐时现动画）
top－button材质
top 材质――月光――自发光为月黄色
button――透明度为0（可显示背景体现残月效果）
调整边缘――blend：23――position：46
调整这两个参数可实现动画效果
此时月亮为上下方向的，要改为左右的应在材质里选坐标为local方式再到场景中旋转月亮即可
金属颜色色彩亮度漫射镜面光泽度反射凹凸
（%）
铝箔180.180.180 有32 90 中65 8
铝箔（钝）180.180.180 有50 45 低35 15
铝220.223.227 有35 25 低40 15
磨亮的铝220.223.227 有35 65 中50 12
黄铜191.173.111 有40 40 中40 20
磨亮的黄铜191.173.111 有40 65 中50 10
镀铬合金150.150.150 无40 40 低25 35
镀铬合金2 220.230.240 有25 30 低50 20
镀铬铝220.230.240 有15 60 中65 10
镀铬塑胶220.230.240 有15 60 低50 10
镀铬钢220.230.240 有15 60 中70 5
纯铬220.230.240 有15 60 低85 5
铜186.110.64 有45 40 中40 10
18K金234.199.135 有45 40 中65 10
24K金218.178.115 有45 40 中65 10
未精练的金255.180.66 有35 40 中45 25
黄金242.192.86 有45 40 中65 10
石墨87.33.77 无42 90 中15 10
铁118.119.120 有35 50 低25 20
铅锡锑合金250.250.250 有30 40 低15 10 银233.233.216 有15 90 中45 15
钠250.250.250 有50 90 低25 10
废白铁罐229.223.206 有30 40 低45 30
不锈钢128.128.126 有40 50 中35 20
磨亮的不锈钢220.220.220 有35 50 低25 35 锡220.223.227 有50 90 低35 20
净化瓶27.108.131 无90 60 低5 20
泡沫塑胶54.53.53 无95 30 低3 90
合成材料20.20.20 无80 30 低5 20
合成材料（粗糙）25.25.25 无60 40 低5 20 合成材料（光滑）38.38.38 无60 30 低0 10 合成材料（钝）25.25.25 有92 40 低15 30 塑胶20.20.20 无80 30 低5 10
塑胶（高光泽）20.20.20 无70 90 高15 5
塑胶（硬儿亮）20.20.20 无80 80 中10 10 塑胶（糖果衣）200.10.10 无80 30 低5 15 塑胶（巧克力色）67.40.18 无90 30 低5 5
橡胶30.30.30 有30 20 低0 50
橡胶纽扣150.150.150 无60 20 低0 30
乙烯树脂45.45.45 无60 40 低15 30
下面列举一些透明物质的折射率：
真空1.0
空气1.0003
水1.333
玻璃1.5到1.7
钻石2.419
lightscape材质基本参数
（1）金属颜色/RGB 漫射镜面反射凹凸%
铝箔180，180，180/ 32 / 90 / 65 / 8
铝箔（纯）180，180，180/ 50 /45 / 35 / 15
铝220，223，227/ 35 / 25 / 40 / 15
磨亮的铝220，223，227/ 35 / 65 / 50 / 12
黄铜191，173，111/ 40 / 40 / 40 / 20
磨亮的黄铜194，173，111/ 40 / 65 / 50 / 10 镀铬合金150，150，150/ 40 / 40 / 25 / 35
镀铬合金2 220，230，240/ 25 / 30 / 50 / 20 镀铬铝220，230，240/ 15 / 60 / 70 / 10
镀铬塑胶220，230，240/ 15 / 60 / 85 / 10
镀铬钢220，230，240/ 15 / 60 / 40 / 5
纯铬220，230，240/ 15 / 60 / 65 / 5
铜186，110，64/ 45 / 40 / 65 / 10
18K金234，199，135/ 45 / 40 / 45 / 10
24K金218，178，115/ 35 / 40 / 65 / 10
未精炼的金255，180，66/ 35 / 40 / 15 / 25
黄金242，192，86/ 45 / 40 / 25 / 10
石墨87，33，77/ 42 / 90 / 15 / 10
铁118，119，120/ 35/ 50 / 25 / 20
铅锡锑合金250，250，250/ 30 / 40 / 15 / 10 银233，233，216/ 15 / 90 / 45 / 15
钠250，250，250/ 50 / 90 / 25 / 10
废白铁罐229，223，206/ 30 / 40 / 45/ 30
不锈钢128，128，126/ 40 / 50 / 35 / 20
磨亮的不锈钢220，220，220/ 35 / 50 / 25 / 35 锡220，223，227/ 50 / 90 / 35 / 20
（2）材质颜色/RGB 漫射镜面反射凹凸%
净化瓶27,108,131 /90 /60 /5 / 20
泡沫橡胶54,53,53 /95 /30 /3 / 90
合成材料20,20,20 /80 /30 /5 / 20
合成材料(粗糙)25,25,25 /60 /40 /5 / 20
合成材料(光滑)38,38,38 /60 /30 /10 / 10
合成材料(纯) 25,25,25 /92 /40 /15 / 30
橡胶20,20,20 /80 /30 /5 / 10
塑料(60&透明) 63,108,86 /90 /90 /35 / 10
塑料(高光泽) 20,20,20 /70 /90 /15 / 5
塑料(硬而亮) 20,20,20 /80 /80 /10 / 15
塑料(糖衣) 200,10,10 /80 /30 /5 / 10
塑料(巧克力色)67,40,18 /90 /30 /5 / 15
橡胶30,30,30 /30 /20 /0 / 50
橡胶纽扣150,150,150/60 /20 /0 / 30
乙烯树脂45,45,45 /60 /40 /15 / 30
（3）光源K
烛焰1500
家用白织灯2500-3000
60瓦充气钨丝灯2800
100瓦钨丝灯2950
1000瓦钨丝灯3000
500瓦透影灯2865
500瓦钨丝灯3175
琥伯闪光信号灯3200
R32反射镜泛光灯3200
锆制的浓狐光灯3200
1,2,4号泛光灯3400
反射镜泛光灯3400
暖色白荧光灯3500
冷色白荧光灯4500
白昼的泛光灯4800
白焰碳弧灯5000
M2B闪光信号灯5100
正午的曰光5400
夏季的直射曰光5800
10点至15点的直射曰光6000
白昼的荧光灯6500
正午晴空的曰光6500
阴天的光线6800-7000
来自灰蒙天空的光线7500-8400
来自晴朗蓝天的光线10000-20000
在水域上空的晴朗蓝天20000-27000
加HSV的
这是一些材质在LS中的参数~~~~~~
金属颜色/RGB 漫射镜面反射凹凸% H S V
铝箔180，180，180/ 32 / 90 / 65 / 8 0 0 0.71
铝箔（纯）180，180，180/ 50 /45 / 35 / 15 0 0 0.71
铝220，223，227/ 35 / 25 / 40 / 15 214 0.3 0.89
磨亮的铝220，223，227/ 35 / 65 / 50 / 12 214 0.3 0.89 黄铜191，173，111/ 40 / 40 / 40 / 20 46 0.42 0.75
磨亮的黄铜194，173，111/ 40 / 65 / 50 / 10 45 0.43 0.76
镀铬合金150，150，150/ 40 / 40 / 25 / 35 0 0 0.59
镀铬合金2 220，230，240/ 25 / 30 / 50 / 20 210 0.08 0.94 镀铬铝220，230，240/ 15 / 60 / 70 / 10 210 0.08 0.94 镀铬塑胶220，230，240/ 15 / 60 / 85 / 10 210 0.08 0.94 镀铬钢220，230，240/ 15 / 60 / 40 / 5 210 0.08 0.94
纯铬220，230，240/ 15 / 60 / 65 / 5 210 0.08 0.94
铜186，110，64/ 45 / 40 / 65 / 10 23 0.66 0.73
18K金234，199，135/ 45 / 40 / 45 / 10 39 0.42 0.92 24K金218，178，115/ 35 / 40 / 65 / 10 37 0.47 0.85
未精炼的金255，180，66/ 35 / 40 / 15 / 25 36 0.74 1
黄金242，192，86/ 45 / 40 / 25 / 10 41 0.64 0.95
石墨87，33，77/ 42 / 90 / 15 / 10 311 0.62 0.34
铁118，119，120/ 35/ 50 / 25 / 20 210 0.02 0.47
铅锡锑合金250，250，250/ 30 / 40 / 15 / 10 0 0 0.98
银233，233，216/ 15 / 90 / 45 / 15 60 0.07 0.91
钠250，250，250/ 50 / 90 / 25 / 10 0 0 0.98
废白铁罐229，223，206/ 30 / 40 / 45/ 30 44 0.1 0.9
不锈钢128，128，126/ 40 / 50 / 35 / 20 60 0.02 0.5
磨亮的不锈钢220，220，220/ 35 / 50 / 25 / 35 60 0.09 0.86 锡220，223，227/ 50 / 90 / 35 / 20 214 0.03 0.89
材质颜色/RGB 漫射镜面反射凹凸% H S V
净化瓶27,108,131 /90 /60 /5 / 20 193 0.79 0.51
泡沫橡胶54,53,53 /95 /30 /3 / 90 60 0.02 0.21
合成材料20,20,20 /80 /30 /5 / 20 0 0 0.08
合成材料(粗糙)25,25,25 /60 /40 /5 / 20 0 0 0.1
合成材料(光滑)38,38,38 /60 /30 /10 / 10 0 0 0.15
合成材料(纯) 25,25,25 /92 /40 /15 / 30 0 0 0.1
橡胶20,20,20 /80 /30 /5 / 10 0 0 0.08
塑料(60&透明) 63,108,86 /90 /90 /35 / 10 151 0.42 0.42 塑料(高光泽) 20,20,20 /70 /90 /15 / 5 0 0 0.08
塑料(硬而亮) 20,20,20 /80 /80 /10 / 15 0 0 0.08
塑料(糖衣) 200,10,10 /80 /30 /5 / 10 0 0.95 0.78
塑料(巧克力色)67,40,18 /90 /30 /5 / 15 27 0.73 0.26
橡胶30,30,30 /30 /20 /0 / 50 0 0 0.12
橡胶纽扣150,150,150/60 /20 /0 / 30 0 0 0.59
乙烯树脂45,45,45 /60 /40 /15 / 30 0 0 0.18
折射参数
Alcohol（酒）1.329
Cystal 2.00
Emerald（绿宝石）1.576
Glass（玻璃）1.51714
Glass,Albite 1.4890
Glass,Crown 1.520
Glass,Crown,Zinc 1.517
Glass,Flint,Dense 1.66
Glass,Flint,Heaviest 1.89 Glass,Flint,Heavy 1.65548 Glass,Flint,Lanthanum 1.80 Glass,Flint,Light 1.58038 Glass,Flint,Medium 1.62725
Ice （冰）1.039
Mercury（水银）1.62
Plastic（塑胶）1.460
Ruby（宝石）.760
Water(gas) 1.000261
Water 100`C 1.31819
Water 20`C 1.33335
Water 35`C(Room temp) 1.33157
研究生课程论文 (2014 -2015 学年第一学期) 热分析技术在金属材料研究中的应用 提交日期：2014年12月 1 日研究生签名： 学号学院材料科学与工程学院 课程编号课程名称材料的物性及其测试技术 学位类别硕士任课教师 教师评语： 成绩评定：分任课教师签名：年月日
热分析技术在金属材料研究中的应用 摘要：介绍了热分析技术的一些常用的热分析方法，如热重分析、差热分析、差示扫描量热分析、热膨胀等；同时阐述了热分析技术在金属材料中的应用，如测定金属材料的相变的临界温度以及对磁性材料居里温度的测量，及相变的热效应等。 关键词：热分析技术金属材料研究应用 Application of thermal analysis technique in the research of metallic materials Jing Deng School of Materials Science and Engineering, South China University of Technology Abstract: The application of the thermal analysis technique and some commonly methods were introduced, such as thermogravimetry analysis (TGA), differential thermal analysis (DTA), differential scanning calorimetry (DSC), thermodilatometry and so on. The application of the thermal analysis technology in metallic materials was introduced, for example, to measure phase transition critical temperature of the metallic materials and the Curie temperature of the magnetic material and the thermal effect of the phase transition. Keywords: thermal analysis technique; metallic materials; research; application 1、前言 热分析是在程序控制温度下测量物质的物理性质与温度之间对应关系的一项技术。主要包括如下三个方面的内容：一是物质要承受程序控温的作用，即以一定的速率等速升温或降温；二是要选择一观测的物理量P，该物理量可以是热学、磁学、力学、电学、声学和光学的等；三是测量物理量P随温度T的变化，往往不能直接给出两者之间的函数关系[1]。 热分析主要用于研究物理变化(晶型转变、熔融、升华和吸附等)和化学变化(脱水、分解、氧化和还原等)。热分析不仅提供热力学参数，而且还能给出有参考价值的动力学数据。因此，热分析在材料研究和选择上，在热力学和动力学的理论研究上都是很重要的分析手段[2]。 按照测量的物理性质，国际热分析协会(ICTA)将现有的热分析技术分类[3-4]，具体见表1。热分析技术种类繁多，应用甚广，本文将介绍主要的热分析技术及其在金属材料研究中的主要应用。 表1 ICTA关于热分析技术的分类 测试性质方法名称英文全称缩名称质量热重法Thermogravimetry Analysis TGA 等压质量变化测定Isobaric Mass-change Determination 逸出气检测Evolved Gas Detection EGD 逸出气分析Evolved Gas Analysis EGA 放射热分析Emanation Thermal Analysis TEA
1.人类历史的5次材料技术革命是什么？简述材料设计时代的特点。 答：1）石器时代---青铜器时代---铁器时代---合金化时代---合成材料时代---新材料设计与制备加工工艺时代。 2）材料设计时代的特点:资源-材料-制品界限的弱化与消失-按照使用要求来设计材料的性能；性能设计与工艺设计一体化要求-同时设计出可以获得其性能的可行的制备加工工艺。 2.简述材料加工技术的总体发展趋势以及主要发展方向。 答：发展趋势：概括为过程综合、技术综合、学科综合三个综合。过程综合包括两个方面：一是材料设计、制备、成形与加工的一体化；二是多个过程（如凝固与成形）的综合化。技术综合是指材料加工技术与计算机技术、信息技术、各种先进控制技术的综合。学科综合体现为三级学科（铸造、塑性加工、热处理）之间的综合、与材料物化、材料学等二级学科的综合，与计算机、信息环境过程工程等一级学科的综合。主要发展方向：常规材料加工工艺的短流程化和高效化；发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制；材料设计、制备与成形加工一体化；开发新型设备与成形加工技术，发展新材料和新制品；发展计算机数值模拟与过程仿真技术，构筑完善的材料数据库；材料的智能制备和成形加工。 3.简述快速凝固的概念及用途。实现快速凝固的两种方法以及金属快速凝固的组织特征。答：快速凝固是指由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。用途：获得新的凝固组织，开发新材料；制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料；简化制备工序，实现近终形成形；提高产品质量，降低生产成本。实现方法：快速冷却和深过冷。组织特征：偏析形成倾向减小；形成非平衡相；细化凝固组织；析出相的结构发生变化；形成非晶态。 4.简述定向凝固的概念和现有工艺。简述连续定向凝固的基本原理。 答：定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终的到具有特定取向柱状晶的技术。现有工艺：发热剂法、功率降低法、高速凝固法、液态金属冷却法和连续定向凝固。连续定向凝固的基本原理：在连续定向凝固过程中对铸型进行加热，使它的温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝固熔体中建立起沿拉环方向的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流(拉坯方向)相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶），甚至单晶组织。 5.简述半固态加工的概念和特点；何谓触变成形？何谓流变成形？ 答：半固态加工就是在金属凝固的过程中对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固液混合浆料，即流变浆料，利用流变浆料直接进行成形加工的方法称为半固态金属的流变成形。如果将流变凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热至金属的半固态温度区，利用金属的半固态坯料进行成形加工的方法称为触变成形。上述两种方法合称为半固态加工。特点：黏度比液态金属高，容易控制；流动应力比固态金属低；应用范围广，具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。 6.连续驻扎的概念和工艺特点，列出3种目前咋生产的金属材料。影响铸轧过程稳定性的主要因素有哪些？保证铸轧正常进行的两个条件是什么？答：连续铸轧是直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺。显著的特点是：其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊；熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程；而且在很短的时间内（2~3s）完成。例子为铝带铸轧、硅钢、普碳钢、不锈钢。影响稳定性的因素：钢水的流动性；凝固行为；铸轧速度；侧封；铸轧力和辊缝；二次冷却和拉坯系统的影响。两个条件：1.基本条件：浇注系统预热温度、金属液面高度；热平衡条件：铸轧温度、铸轧速度、冷却强度。
金属材料及处理工艺基础知识 一、金属材料分类: 金属材料的分类有多种方式，有按照密度分的，价格分的…常用的是分类是把金属材料分成黑色金属和有色金属两大类。 1.黑色金属：通常指铁，锰、铬及它们的合金。常用的黑色材料为钢铁。其又分为三类：纯铁，钢，铸铁。 纯铁：其主要由Fe组成的，含C量在0.0218％以下，工业中很少用； 钢：含C量在0.0218%-2.3%之间的铁碳合金（不加其他元素的称碳素钢，加入其他合金元素的称合金钢）。其又可以按照成分分类（碳素钢，合金钢），用途分类（轴承钢，不锈钢，工具钢，模具钢，弹簧钢，渗碳用钢，耐磨钢，耐热钢…），品质分类（普通钢，优质钢，高级优质钢），成形方式分类（锻钢，铸钢，热轧钢，冷拉钢），形式分类（板材，棒材，管材，异形钢等）等等。 铸铁：含C量在2.3％-6.69％之间的铁碳合金成为铸铁。按石墨的形态其又可以分为灰铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁等，石墨的不同形态和基体的配合而具有不同的性能。 2.有色金属：又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝、镍锰以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。 二、金属材料的使用性能及指标 金属材料常用的性能指标有力学性能和物理性能。 1.力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。 弹性：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力(去掉外力后能恢复原状的变形)。 伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始
金属热物性参数
表1 各种金属的热物性值 金属温度? C 比热 cal/(g·?C) 导热系数 cal/(cm·s·?C) 密度ρ(g/cm3)液相 线、固相线温度(?C) 纯铁 25 200 400 769 800 1000 1500 0.107 0.124 0.145 0.358 0.230 0.148 0.180 0.192 0.152 0.120 0.074 0.071 0.070 0.032 ρ=7.88(20?C) =7.3(1500?C) =7.0(1600?C) 镇静钢(C0.08%) 200 400 800 1200 0.112 0.124 0.142 0.230 0.158 0.142 0.128 0.107 0.068 0.071 ρ=7.86(15?C) 软钢(C0.23%) 200 400 800 1200 0.112 0.124 0.142 0.228 0.158 0.124 0.116 0.102 0.062 0.071 ρ=7.86(15?C) 碳素结构钢(S35C) 25 200 400 800 0.111 0.125 0.134 0.285 0.103 0.095 0.079 0.078 中碳钢(C0.4%) 200 400 800 1200 0.112 0.122 0.140 0.148 0.156 0.124 0.115 0.100 0.059 0.071 ρ=7.85(15?C) 共析钢(C0.8%) 200 400 800 1200 0.108 0.128 0.144 0.146 0.160 0.119 0.108 0.091 0.058 0.072 ρ=7.85(15?C) 工具钢(C1.2%) 200 400 800 0.108 0.130 0.142 0.156 0.103 0.102 0.089 0.057 ρ=7.83(15?C)
机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识 [日期：2005-03-28编] 来源：Jackyc 原创文稿作者：陈俊光 [字体：大中小] 钢材机械性能介绍 1.屈服点（σs） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡 =N/m2） 2.屈服强度（σ0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。 4.伸长率（δs） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比（σs/σb） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 【产品描述】 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 【检测产品】 钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金 金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属 特种金属材料：功能合金、金属基复合材料 进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品 【具体检测项目】 常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份、 贵金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验 【重点检测项目】 化学性能：抗蚀性、抗氧化性 物理性能：密度、熔点、热膨胀性 机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性 【检测方法】 GB/T 10128-2007金属材料室温扭转试验方法 GB/T 12443-2007金属材料扭应力疲劳试验方法
金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 金属材料的机械性能 1、弹性和塑性： 弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力 去掉后能恢复其原来形状的性能。力和变形同时存在、同时消失。如弹簧：弹簧靠弹性工作。 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。（金属之间的连续性没破坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。 塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。 2、强度：是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。拉伸图：金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。 材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定，并可同时测定材料的应力- 应变曲线。 对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。弹性阶段的力学性能有： 比例极限：应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。 弹性极限：弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。 塑性阶段的力学性能有： 屈服强度：材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。屈服时应力不增加但应变会继续增加。 屈服点：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为 N/mm2（MPa）。 上屈服点（Re H）:试样发生屈服而力首次下降前 的最大应力； 下屈服点（Re L）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 条件屈服强度：某些无明显屈服阶段的材料，规定产生一定塑性应变量（例如0.2 ％）时的应力值，作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载，弹性变形将全部消失，但仍残留部分不可消失的变形，称为永久变形或塑性变形。 规定非比例延伸强度（Rp）:非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力，例如Rp0.2 表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 规定总延伸强度（Rt ）：总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。例如Rt0.5 表示规定总延伸率为
金属材料科学发展的历程与人类思 维方式的演变 摘要：纵览了人类思维方式的演变、自然科学和金属材料科学发展的历程，阐述了金属材料及其理论的层次性和相关性。介绍了我们为实现金属材料科学设计的规划轮廓。 关键字：材料科学物理金属学材料设计系统论 材料科学是探索研究和制造新材料规律的科学，它不仅指出特殊材料研制的特殊方法，而日‘还揭示出各种不同材料研制的共同规律。材料科学技术是一门技术科学，它介于基础科学和工程技术之间。与基础科学相比较，材料科学技术更接近于具体实践。而与工程技术相比较，它则更接近于理论研究。它是基础科学研究中基础理论转化为应用技术的中间环节。它的主要特点是将具体技术中带有共同性的科学问题集中起来加以研究。在材料科学研究中，探寻其中的哲学问题对材料科学技术的发展很有必要。 1．人类思维方式的演变与自然科学的发展 人类对客观世界的认识经历了“朴素整体论”和“分解论”(或称还原论)的时代，当前正处于向“系统论”演变的新时代。回顾人类思维方式的演变和科学发展的历程对我们进行创造性思维和卓有成效的工作是极为有益的。 中世纪以前的古代科学是处于“朴素整体论”的时代。由于低的生产力和科学水平的限制，人们并不知道每一事物是一个具有复杂结构的系统，也不能认清事物之间联系的细节，古代的先哲们就是在这种情况下追求事物的整体性和统一性的。古中国的先哲们就曾以“金、木、水、火、土”解释万物构成的世界。 随着生产力和科学水平的提高，人类进人了“分解论”的时代。人们运用割断事物之间联系的方法，把研究的事物从联系中抽出来，进行结构、特性、原因和结果的细致研究。首先是自然科学从哲学中脱解出来，随之，数学、天文学、物理学、化学、生物学等学科相继形成。随着人们认识的深化和知识的不断积累，这种“分解”进一步在每一学科内延续。 分解论的思维方式所追求的是对事物精确和严密的逻辑性描述，反对含糊笼统的臆断。人类每作一步分解，便有新的理论建立。人类运用这种思维方式取得了永远值得自豪的光辉成就。在这一时代出现了以哥白尼、伽俐略、牛顿和爱因斯坦等为代表的一大批成就卓著的科学家。 然而，分解论的思维方式并不是尽善尽美的，由于层层分解，忽略甚至完全割断事物之间的固有联系，就会使事物发生“变形”，以致使人们不能从整体上把握事物的性质和总的发展规律，甚至有时导致了精确性与正确性相冲突的结论。 “分久必合，合久必分”。由于生产力和科学技术的高度发展，知识的大量积累，分解论思维方式的局限性更加显露，导致了一个新的系统论思维方式的产生。
金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目： 常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等； 工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析； 检测产品： 钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等； 特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等； 金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准： 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
金属材料短流程、近终形的生产工艺
金属材料短流程、近终形的生产工艺连铸近终形连铸（Near-Net-Shape Continuous Casting）是指使连铸坯的断面 尺寸在保证钢材性能、质量的前提下，尽量接近最终钢材断面的形状、尺寸。 近终形生产工艺打破了传统的材料成形与加工模式，缩短了生产工艺流程，简化了工艺环节，实现近终形、短流程的连续化生产，提高生产效率。近终型、短流程的成形加工技术具有高效、节能等特点，在技术上突出的特点是缩短加工周期，尽量减少变形量或者后续加工环节，由金属熔体直接得到所需的制品或近似的制品，同时，这些制品还具有现有加工方法所生产制品的性能和组织，这可大大减少后续挤压、轧制和压铸等耗能大、投资大、用工多的加工过程。近终形连铸技术是金属材料研究领域里的一项前沿技术,它的出现为冶金业带来了革命性的变化,改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产过程。它主要包括薄板坯连铸技术、薄带连铸技、喷雾沉积技术等。目前，薄板坯连铸技术已经进入工业化生产，而大多数薄带坯连铸技术仍主要处于实验室研究阶段，一些技术难点和缺陷还有待进一步解决。日本预测，到2020年，在连铸技术领域，传统连铸占40％，薄板坯连铸占50％，薄带坯连铸占10％。 1 薄板坯连铸技术 薄板坯连铸是介于传统连铸和薄带连铸之间的一种工艺。世界上第一台薄板 坯连铸机于1989年在美国Nucor公司的Crawfordsville工厂投产。 薄板坯的厚度通常为40-50mm，是传统连铸板坯厚度的1/3-l/6。因此，生产 过程中可取消粗轧机而直接进入精轧机。普通连铸的吨钢投资为800-1200美元， 而薄板坯连铸的吨钢投资只有300-500美元，经济效益十分巨大。1984年，原联 邦德国sehloemansiemagsMS公司在高度保密的情况下，着手开始研究薄板坯连 铸技术，1986年取得重大进展，1989年第一条薄板坯连铸生产线在美国Nucor 公司正式投产。几年内，薄板坯连铸技术席卷全世界，有几十条薄板连铸生产线 已投入工业化生产。就北美而言，就有11条生产线于1995年和1996年正式投 入工业生产。其中，NorthSta:steel/BHP于1995联合企业投资4亿美元，建一条 年产150万吨钢的生产线；IPSCO公司将投资3.6亿美元，建一条年产100万吨 钢的生产线，于1996年投产。 目前世界上已开展的薄板坯连铸连轧工艺有：①由德国西马克公司开发的CSP工艺；②由德国德马克公司开发的ISP工艺；③由德国西马克公司、蒂森公 司和法国的于齐诺尔公司一起开发的CPR工艺；④意大利达涅利公司开发的薄 板坯连铸连轧工艺等。此外，美国蒂平斯公司和韩国三星重工公司共同开发的TSP技术都陆续被采用，各种技术在竞争中发展迅速。 薄板坯连铸连轧工艺今年来在中国也有很大的发展，北京钢铁研究总院也研 制了我国第一台薄板坯连铸机，安装在兰州钢铁集团公司。1999年8月26日，
金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标"JB"等、）企业标准三级。 一、包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 二、标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 1．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 2．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 3．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 三、规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 1．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。 2．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。 3．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。 4．交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。 5．通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。 6．短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分"短尺"。 7．定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。 8．倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 四、数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： 1．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数
纳米金属材料的发展与应用 摘要：纳米技术的诞生将对人类社会产生深远的影响，可能许多问题的发展都与纳米材料的发展息息相关。在纳米金属材料的研究中，它的制备、特性、性能和应用是比较重要的方面。本文概要的论述了纳米材料的发现发展过程，并结合当今纳米金属材料研究领域最前沿的技术和成果，简述了纳米材料在各方面的应用及其未来的发展前景。 关键词：纳米金属材料、纳米技术、应用 一、前言 纳米级结构材料简称为纳米材料(nanomater material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。 纳米粒子异于大块物质的理由是在其表面积相对增大，也就是超微粒子的表面布满了阶梯状结构，此结构代表具有高表能的不安定原子。这类原子极易与外来原子吸附键结，同时因粒径缩小而提供了大表面的活性原子。 纳米技术在世界各国尚处于萌芽阶段，美、日、德等少数国家，虽然已经初具基础，但是尚在研究之中，新理论和技术的出现仍然方兴未艾。我国已努力赶上先进国家水平，研究队伍也在日渐壮大。 二、纳米材料的发现和发展 1861年，随着胶体化学的建立，科学家们开始了对直径为1~100nm的粒子体系的研究工作。1990年7月在美国召开了第一届国际纳米科技技术会议（International Conference on Nanoscience &Technology)，正式宣布纳米材料科学为材料科学的一个新分支。自20世纪70年代纳米颗粒材料问世以来，从研究内涵和特点大致可划分为三个阶段： 第一阶段（1990年以前）：主要是在实验室探索用各种方法制备各种材料的纳米颗粒粉体或合成块体，研究评估表征的方法，探索纳米材料不同于普通材料的特殊性能；研究对象一般局限在单一材料和单相材料，国际上通常把这种材料称为纳米晶或纳米相材料。 第二阶段（1990~1994年）：人们关注的热点是如何利用纳米材料已发掘的物理和化学特性，设计纳米复合材料，复合材料的合成和物性探索一度成为纳米材料研究的主导方向。 第三阶段（1994年至今）：纳米组装体系、人工组装合成的纳米结构材料体系正在成为纳米材料研究的新热点。国际上把这类材料称为纳米组装材料体系或者纳米尺度的图案材料。它的基本内涵是以纳米颗粒以及它们组成的纳米丝、管为基本单元在一维、二维和三维空间组装排列成具有纳米结构的体系。 三、纳米材料的应用 1、纳米磁性材料 在实际中应用的纳米材料大多数都是人工制造的。纳米磁性材料具有十分特别的磁学性质，纳米粒子尺寸小，具有单磁畴结构和矫顽力很高的特性，用它制成的磁记录材料不仅音质、图像和信噪比好，而且记录密度比γ-Fe2O3高几十
名称代号单位意义 比例极限σp Mpa材料在受力拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应变值屈服点σs Mpa材料在受力过程中，开始产生显著塑性变形的最小应力值 屈服强度σ0.2Mpa 材料在受力过程中，所产生的塑性变形达到测定长度的0.2％时的应力值 抗拉强度σb Mpa材料在拉伸过程中，从开始到散裂时所达到的最大应力值 抗压强度σbc Mpa材料在拉伸过程中，从开始到断裂期间内所达到的最大应力值 抗弯强度σbb Mpa 在与轴线（材料）相垂直的力作用下，材料呈现弯曲直至破坏时所到达的最大应力值 延伸率δ％材料在拉断后，其测定部分的塑性伸长与原来测定部分长度的百分比 断面收缩率ψ％材料在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原来的横截面积的百分比 扭转比例极限J p Mpa材料在扭转过程中的规定比例极限值 扭转屈服强度J0.3Mpa 材料在扭转过程中，所产生的部分残余剪应变量达到测定量的0.3％时的计算剪应力 扭转强度Jb Mpa材料在扭转过程中，达到断裂时的最大扭矩计算而得的最大剪应力 σ-1光滑试样承受对称弯曲应力时，在重复或交变情况下，于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 J-1光滑试样承受对称扭转应力时，在重复或交变情况下，于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 HB硬度表示材料抵抗物体压入其表面的能力 HRC HRB HRA用于硬度极高的材料（如硬质合金钢） HV锥式硬度 HS当工件最终表面不允许留下任何痕迹（如钢球或金刚石压痕）时， 如如轧辊辊身和辊径处，采用HS 冲击韧性A k 试样在一次摆锤冲击弯曲试验中冲折时所消耗的功除以试样断裂处原横截面积所得的商 金属材料机械性能代号 Mpa 疲劳极限 HB>450或试样过小，改用洛式硬度（HR）。分别用HRA、HRB 、HRC三种标度表示：标度C用于硬度很高的材料（如：淬火 钢）；标度B用于硬度较低的材料（如：退火钢、铸铁） 硬度Mpa
屈服强度概述 屈服强度是材料开始发生明显塑性变形时的最低应力值。 1.概念解释 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。 建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。 2.屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 a．屈服点yield point（σs） 试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）
金属材料外观缺陷的检验与处理 金属材料外观缺陷的检验 钢材表面缺陷：结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折叠、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等不得超出相应标准规定。 有色金属材料表面缺陷：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等不得超出相应标准规定。 金属材料形状缺陷：弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工字钢、槽钢）、椭圆、凹面（钢管）、剪切偏斜，锯齿形边（钢板）、剪切宽窄、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等不得超出相应标准规定。 金属材料外观缺陷的处理 金属材料的外观缺陷，在验收中除根据相应标准判别外，还应根据实际情况做好文字记录，必要时照像摄影留存，作为综合判断处理的依据。 金属材料的锈蚀 金属材料锈蚀的分类 分轻锈（浮锈）、中锈（迹锈）、重锈（层锈）、水渍、粉末锈、破锡（锌）锈 金属材料锈蚀的计算 板材锈蚀的计算：两面锈蚀在相对的同一部位，按较重的一面锈蚀面积计算，不在同一部位的，按两面锈蚀面积之和计算。 管材锈蚀的计算：内外壁锈蚀在相对的或同一长度的同一部位，按较重的一面锈蚀长度计算，不在同一部位的或不在同一长度内的，按两面锈蚀之和计算。 型材锈蚀的计算：按锈蚀长度计算，在已计算的长度内，各点、段处不重复加以计算。金属材料锈蚀等级的划分
金属材料锈蚀的处理 一般一、二级锈蚀要根据情况做贬值处理，三级锈蚀的材料拒收。贬值处理后入库的材料要及时做好除锈、防锈处理，以免锈蚀程度增加。 部分常用金属材料的外观质量检验 圆钢、方钢、条钢、槽钢、工字钢、角钢、扁钢的外观质量检验 圆钢、方钢、工字钢、角钢不应有扭转、弯折。条钢表面用肉眼检查，不应有裂缝、折迭、结疤和夹杂，两端不应有分层和6mm以上的毛刺。扁钢不应有显著的扭转，侧边不应有显著弧形凸起或凹入。 线材的外观质量检验 盘条表面不能有裂缝、折迭、结疤、分层及杂夹。钢筋表面不应有裂缝、结疤和折迭；钢筋表面可有凸块，但不应超过螺纹筋的高度，钢筋的螺纹筋与纵筋应相连接。 钢板、钢带的外观质量检验 钢板、钢带的表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣；不应有分层；表面可有深度和高度小于或等于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕，以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷；表面的局部缺陷，可用修磨方法清除，但清除深度小于或等于钢板、钢带厚度公差之半。 无缝钢管的外观质量检验 钢管的外表面不应有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷，缺陷清除深度不能超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚大于或等于壁厚的最小值。 焊接钢管的外观质量检验 钢管内外表面应光滑，不应有折迭、裂缝、分层、搭焊等缺陷，表面可有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 镀锌钢管的外观质量检验 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，局部可有微小的粗糙和不明显的锌瘤存在。 套管、油管的外观质量检验 套管、油管的管体内外表面及接箍外表面不应有折迭、发纹、离层、裂缝、轧折和结疤等缺陷；套管、油管及其接箍外表面应有一层透明光滑、致密、防锈的涂层；管体、接箍不能有碰伤变形、管体弯曲；从靠近接箍的管体表面查漆印、钢印，识别钢级、查壁厚；成捆油管拆捆后不应有明显弯曲。 钻杆的外观质量检验 杆体表面外观检验与套管、油管要求相同；所有加厚钻杆的管体表面加厚过渡段结构应平整，不应有直台肩、折皱、表面凹凸尖角。 钻铤的外观质量检验 钻铤管体内外表面不应有裂纹、分层和结疤等缺陷，若有缺陷应修磨消除。修磨处与钻铤表面呈圆弧过渡。钻铤表面的任何部位不能焊补。
前言 一个人若是看不到未来，就掌握不到现在；一个人若是掌握不住现在，就看不到未来。现实生活中，我们没有方向或者跑错方向的人大有人在。很多人都坚信“天道酬勤”、“一分耕耘、一分收获”、“勤奋+汗水=成功”、“世上无难事，只要肯登攀”、“笨鸟先飞”等等成功的格言，殊不知，这些必定成功道理是建立在一个基本前提之上，那就是——正确的方向。也就是说，选择比努力重要;确定方向比出力流汗重要;知道自己应该干什么，比干什么重要。也可以说，如果方向错误，你越努力，你离成功越远，离失败越近。从现在开始对自己的未来做好规划，把握好正确的方向显得尤为重要。 一、自我认知 自我评价 结合多年来的成长经历以及自我认识的过程，我认为我有强烈责任意识、集体主义观念，独立自主，不怕吃苦，敢于奉献，注重实干精神，但是性格内向。 优势： 1、有强烈的责任意识，能够明确自己的责任，勇于承担。 2、有正义感，良好的品德素养和职业操守。 3、不怕吃苦，能够积极克服遇到的困难而不是消极被动，独立自主、踏实 认真地完成事情。 4、为人老实，小心谨慎。愿意帮助谦让别人，能和睦与人相处，有一定的 奉献精神。 5、工作热情比较高，能认真负责地完成任务，并能寻求有效的方法。 6、有良好的生活习惯，平时注意整理物品，东西没有丢失的情况。 7、有决策能力，擅长文案方面的表达写作。 劣势： 1、性格内向，不善于沟通交际，社交能力较差。 2、有时做事缺乏冷静的思考，盲目冲动。
3、性格中有些软弱，在一些事情上倾向于妥协，不能坚持于原有的想法。 4、不善于表现自己，没能准确抓住发展自己的机会，生活态度不是很乐观， 缺乏自信。 5、缺乏创新性思维。 对于自己的性格，我比较喜欢动手能力较强，注重实干，能够提升发展自己的职业，倾向于决策管理。对于职业要求并不是很高，工资能够满足日常生活即可。其实，无论在什么工作岗位上，都是为了谋生，都一样为社会做贡献，没有什么贵贱可分。劳动是最光荣的！ 根据霍兰德的职业性向理论，我认为我是一个实用型的人，同时又有事务型、企业型人的一些特点。喜欢具体的任务，喜欢动手，讲求实际，有抱负而追求领导和社会影响。 二、职业认知 就业形势 目前我国的就业形势依然严峻。现在社会高等教育高增长率、社会总就业形势紧张和劳动力市场严重分割。每年待就业人数远大于社会所能提供的就业岗位，而且就业存在严重的不合理，长期受计划经济体制的影响，国家的宏观调控并没有与市场有效的结合起来，存在缺位现象。 据统计，2011年全国高校毕业生将超过640万，大学生的供给明显大于实际需求。每年都能看到大学生找工作时慌乱艰难的情景，学生们已经淡化了专业对口，不再关心户口问题，甚至对工资要求也越来越现实，但没有工作经验、知识能力储备不足、英语不够好、自我定位不够准确。就业观念不够理性等对其就业产生影响。大学生就业不容乐观。 专业前景 我所学习的专业是材料科学与工程中的金属材料工程。材料科学发展到今天，已经深刻影响着人类的现代生活、社会结构和文化价值。材料的不断创新与发展，也极大的推动了社会经济的发展。在我国，材料科学发展前景巨大，我国材料产