工程设计技术要求：
设计荷载值
（1）、屋面：静荷载：彩钢夹芯板+型钢=0.15KN/m2
（2）、屋面:活荷载:0.2KN/m2
（3）、雪荷载: 0.2KN/m2
（4）、基本风压:0.55 KN/m2,地面粗糙度类别:B类
彩板房常用主、辅材料
一、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑性，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97和要求。
膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.2-82规定。
塑钢窗、铝合金窗：
窗型规格为：925mm*1740mm的平移式塑钢窗或铝合金窗，立面简洁、美观。
塑钢窗应符合GB8814-98的规定及JG/103-96的验收规程，表面平滑、颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡、焊接清理平整，五金配件安装位置准确，数量齐全。安装牢固、开关灵活并有足够的强度。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
铝合金窗：抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符合GB/T8479-2003的规范要求。
异型板及其它辅料：
异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等，采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.326mm。
密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
聚苯乙烯彩钢夹芯板
一、彩钢夹芯板
系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。
彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。
彩钢夹芯板主要规格：板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm 裁割成所需宽度，板长：按设计、运输确定。
上下镀锌彩涂板，厚度0.326mm,颜色由业主(或甲方)自定。
外墙常规为50系彩钢夹芯企口板、内隔墙板为50系列彩钢夹芯板,顶板为75系（990型）彩钢瓦楞夹芯板。
二、芯板技术要求
芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。
体积密度≥10㎏/m3
压缩强度≥150KPa
吸水率：浸水96h≤1.0%
导热系数:≥0..41W/（m.k）
三、夹芯板外观及粘贴质量要求
1、外观质量：
板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；
无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；
表面：表面清洁，无胶痕与油污。
缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。
切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；
面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。
2、粘贴质量：
粘贴强度≥0.1MPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
包装、运输、储存
1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；
4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；
5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部
应用木条或泡沫板铺垫；
8、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触；
常规施工、测量器具
一、测量、放样器具
1、水准仪、水平尺、水管等水准测量工具；
2、钢卷尺、垂球、墨斗等距离测量工具；
二、施工器具
1、电焊机
2、型材切割机
3、电锤
4、手枪钻
5、电动拉铆枪
6、安全防护器材：安全帽、安全带等
7、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等
三、安装材料及辅料
安装小料：自攻钻尾螺丝、膨胀螺栓、镀锌螺栓、抽芯铝铆钉等
辅助材料：密封胶水、胶水枪等
辅助工具：人字梯、麻绳、绳扣等
施工前准备
1、施工前应认真组织相关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底，
熟悉图纸的各项说明。
2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保
畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算
好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，
确保道路畅通，以不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺
利进行。
施工程序
一、基础
1、参看相关图纸或技术说明，对基础进行复核、放样，确认无误后
开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。
2、砖基条形基础下应铺设C10素混凝土。
3、砖基础，以1:2水泥砂浆砌筑。砖基础及相关预埋铁板应处于同
一水平面。
4、基础面层应铺设50CM～80CM厚，1:2的水泥砂浆防潮层，并有利
于膨胀螺栓的紧固。
5、基础完成后，必须进行由总包单位参加的隐蔽工程技术复核验收
工作。
二、施工材料复检
1、彩钢夹芯板、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求、图纸说
明及相应技术规范进行自检。
2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发
现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
三、施工程序
1、基础复检及放样：对基础进行放样，确保准确无误后开始进行施
工，如发现有误差或与图纸上房型规格不符，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。
2、8#C型钢地槽就位、铺设、固定：根据图纸及房型规格，测量基
础并确定8#C型钢地槽的正确位置，确定无误后，进行8#C型钢地槽安装。地槽铁板与基础间用M10的铁膨胀管锚固，8#C型钢地槽水平应平直，无倾斜、扭曲等现象；二侧山墙地槽与前后墙地槽水平成直角；膨胀螺栓锚紧牢固,无松动。
根据基础四周给定的相对标高找正地槽标高，调整地槽标高时，
应以最高点基础为基础，利用水平尺、水管、线绳等进行找正。
地梁标高允许偏差范围：
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
3、轻钢立柱的安装：待四周8#C型钢地槽铺设安装完工并检验无误
后，开始从一边伞墙起架设轻钢柱脚。
1）、前墙柱的安装：从一边山墙起开始安装第一根C型钢双拼角柱，然后依次安装C型钢双拼前柱，柱间距为1.82m，（根据图纸要求，注意门框柱的方向及间距）。
立柱下铁板二侧应卡住已铺设好的C型钢地槽上，铁板二侧用4-M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽连接紧固，不得有松动、移位现象。立柱应用重锤线吊线，与C型钢地槽垂直,前后左右方向无歪斜、扭曲现象。所有前柱安装完毕后，从一侧伞墙角柱起到另一侧伞墙的角柱统一拉一直线，对所有已安装就位的前柱再次进行校正，紧固；对已安装、校正完的轻钢柱脚应及时安装上Φ6的圆钢拉筋并绞紧花蓝螺栓，以防柱脚发生歪斜。
2）、后墙柱的安装：同样的方法完成后墙立柱的安装。
3）、山墙柱的安装：同样的方法完成山墙立柱的安装。
所有柱脚安装完毕后，再进行统一校验，做到水平平直，上下垂直，无歪斜、扭曲。与C型钢地槽连接牢固、可靠，无松动。
Φ6圆钢拉筋张紧有力，花蓝无松脱。柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。
4、外挑角钢挑头及走廊托架的安装
走廊托架及角钢挑头可随前柱一起安装。即在地面将走廊托架、角钢挑头与前柱连接，使之成为一体。
托架、挑头与前柱脚上预留孔间采用M12*25螺栓紧固。螺栓连
接牢固，无松动。
5、走廊抗风柱的安装
将□25*40抗风柱下端插入走廊托架端部C型钢内，用2个M10*60螺栓连接紧固，抗风柱上端铁板与角钢挑头用M10*25螺栓连接、紧固；
6、木模板的安装
施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶
1）、用电刨裁口，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm；
2)、从板房一端向另一端，将木模板铺设于C型钢檩条上，木模
板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2mm；
3）、用手电钻在木模板上钻孔，且穿透C型钢檩条，木模板与檩条间用Φ5.0*25抽芯铝铆钉连接，紧固；
4）、木模板间隙超过2mm时，应用玻璃胶灌缝；木模板表面应平整，无凹凸不平、或翘曲现象；
7、铺设泛水折件及内隔墙地槽；
1）、在C型钢地槽上铺设泛水折件，泛水折件应铺设于立柱之间，并用M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽固定（注意折件方向）；
2）、按图纸要求及房型规格，在条形基础上铺设内隔墙50地槽。
地槽与基础间用Φ8mm（Φ6mm）铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM～80CM之间。地槽应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。
8、外墙企口板的安装
从一面伞墙起开始安装外墙企口板：安装时企口板的开口面向下，从柱顶沿柱脚的槽口间插入，板与板之间、板与柱脚槽口间插口连接紧密，不留缝隙；按图纸要求，有窗部位应在外墙板的上下安装上窗边并同时插入窗外框（窗框与柱脚间用M5.5*100的自攻
钻尾螺丝连接紧固）。
所有有外墙企口板插入并安装完毕后，检查外墙板是否平直，有无划伤、磕碰，接口是否平直一线。泛水件内侧应与外墙企口板间用抽芯铝铆钉铆固。
9、内隔墙板的安装
内隔墙板在插入地槽后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左右。隔墙与前、后墙内角用25角铝或50槽铝连接，辅于拉铆钉铆固（或自攻螺丝固定），隔墙板与板间，用工字铝连接。
安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面、前后外墙面的垂直度。垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
墙面无歪斜、扭曲，彩板无划痕、磕碰，铆钉铆紧牢固，无松脱现象。
10、C型钢围护的安装
待所有墙板安装完毕后，开始外墙四面C型钢围护的安装。C 型钢围护槽口向下，卡住外墙企口板，同时外侧插入柱脚上方的二侧铁板之间，围护与柱脚铁板间用M5.5*25自攻钻尾螺丝连接固定。围护应平直、整齐，水平一致，无歪斜、扭曲现象，与柱脚连接牢固。
11、C型钢屋架的安装
方法同围护，C型钢屋架槽口向下，卡住内隔墙板，屋架二头的铁板架在前后围护上，铁板与围护间用M5.5*25自攻钻尾螺丝连接固定。屋架应前后一直线，无歪斜、扭曲现象，与围护连接牢固，无松脱。
12、屋面桁条的安装
1）、屋内桁条为□40*60方管，二侧与屋架上的铁板间用M10*60的螺栓连接。
2）、外挑头桁条为C型钢，架设于角钢挑头上，与挑头上的檩托板间用M12*25的螺栓连接。
桁条与铁板间螺栓连接牢固，无松脱，挑头C型钢桁条应平直成一线，无歪斜、扭曲现象。
13、屋面板的安装
从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面瓦楞板与C型钢围护、桁条间用M5.5*100的自攻钻尾螺丝连接，板与板的瓦楞间辅以拉铆钉铆固。
安装铺设完毕的屋面瓦楞板，前后成一线平直，无高低、错位现象。自攻螺丝连接牢固，自攻螺丝与瓦楞板的接缝外应打上密封胶水，以防屋面渗漏水。
14、屋面封檐折件安装
对屋面板的四周檐口安装上封檐专用彩板折件，折件上下与屋面板拉铆钉铆固。四面封檐折件目测应平直成一线，无扭曲、错位现象。接口平整无歪斜，接口外应统一打上密封胶水。
15、门、窗的安装
根据门扇合页位置安装框上合页。要求确保框、门扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得装反。
根据门扇上门锁位置安装锁扣板，要求门上锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌能自由进出。
所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。窗框上下侧缝隙应打上密封胶水，以防渗漏水。
注：门窗安装前，检查门窗有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，如有问题时应及时调整或更换。
16、所有彩钢板、轻钢、门窗及型材在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板、轻钢及门窗表面平整、光滑，无
刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。
17、办公区、生活区进行水电安装，水管一律采用PVR材料，地下采用埋地形式并且深度符合要求，地上采用眀铺形式，安装完毕进行通水实验，无渗漏现象。根据JGJ46-2005标准，采用三箱五线制，进总箱采用6平方铜芯绝缘电线，进户采用4平方铜芯绝缘电线，所有照明灯采用节能灯，安装完毕后每间进行通电试验，无跳闸现象。在4栋房子两端各设置一组接地防雷装置与走廊轻钢立柱连接，并且接地防雷电阻大于30欧姆。
施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面的油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头、边角板材等及时清除。对轻钢部分同样需作清洁，对运输、安装中损坏的漆膜作相应的补漆处理。
18、按合同要求或双方协议，组织竣工验收后移交钥匙，交付甲方使
用。
验收质量要求
1、轻钢结构安装质量要求
1）、结构件表面干净，无油污、泥沙及灰尘等杂物；
2）、结构件无凹凸不平，无磕碰、扭曲等；
3）、对运输、安装中损坏的漆膜作相应的补漆处理；
4）、地槽、梁、柱等钢构件的平直度、垂直度等偏差均在允许偏差范围内；
5）、连接节点的全部紧固件，应紧固、无松动现象；
钢柱安装允许偏差：
屋面系统安装允许偏差：
2、墙面板、屋面板安装质量要求
1）、墙板、屋面板应平整清洁，接缝顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口与墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，无错缝、并严密无翘曲；
2）、山墙收边板，脊瓦等应平直，固定可靠、无松动；
3）、屋面板的平直度、垂直度等偏差均在允许偏差范围内；