恶臭废气的生化处理
1. 生物脱臭法
恶臭废气处理，目前主要采用物理、化学法，例如燃烧、吸附、吸收和还原等。这些方法的工艺或设备较复杂，运行费用较高；用于处理某些恶臭废气时，效果不甚理想。
生物脱臭法通过不断改进完善，克服了前述物理、化学方法的缺陷，并显示出处理效率较高、适应性较广、工艺较简单以及费用较省等优点，成为治理恶臭的一个重要发展方向。
恶臭废气的微生物处理早在1957年就在美国获得专利，20世纪80年代在德国、日本、荷兰等国家有相当数量的工业规模的各类生物净化装置投入运行，至1990年在德国仅生物滤床便有500余座。废气生物反应器处理结果表明，对于许多一般性的空气污染物控制可达到90%以上。
我国在20世纪80年代末、90年代初开始恶臭处理的实验室研究，并有一些研究报道。今后，随着生物脱臭技术及其各种相关研究的发展，以及各国对恶臭物质更加严格的限制，生物脱臭法将会越来越普及。(1) 生物脱臭法可避免或减少二次污染：一般将硫系、碳系、氮系等各种恶臭成分，以及苯酚、
氰等有毒成分氧化和分解成C、O、S等物质。生物处理的产物是微生物，很容易，而化学氧化法会产生氯和含氯产物，加热法会产生氮氧化物等污染物，还需进一步处理。
(1) 生物脱臭法投资少，能耗低，运行费用低：生物脱臭是以臭成分作为生物体内的能源，只要
使微生物与恶臭成分相接触，完成氧化和分解过程。在常温常压下进行，处理的能量来自生物利用VOCs成分本身产生的能量，一般不需要加热；不需投加额外的化学品；消耗的动力只是污染气体进入处理系统时所耗的能量(正压送风或负压引风)。与物理化学法相比，不仅可省能源和资源，而且处理成本也比较低廉。
荷兰建造的生物滤其总成本是每处理1000m3废气，费用为
0.25~1.25美元(1987年价格)。而采用吸附、吸收、氧化等传统物化方法其总成是每处理1000m3废气，费用为2.5~10美元。
(2) 生物脱臭法的脱臭效率高：只要控制适当的负荷条件与气接触条件，就能达到极高的脱臭效
率，对于一般空气污染物去除效率超过90%。
(3) 生物脱臭装置较为简单：只需设置诸如生物过滤器、曝气槽、捕集器等装置。
(4) 生物脱臭法生成的剩余污泥少：这是因为活性污泥法脱臭消化，其剩余污泥较少。
2. 恶臭气体物的生物转化
生物脱臭法是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害或少害的物质。微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用过程中产生的能量，使微生物的生物体得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。污染物去除的实质是有机底物作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是比较复杂的，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。生物脱臭可以用式
(2?1)表达。
恶臭物质＋→细胞代谢物＋C＋O
(2?1)
恶臭污染物的转化过程可用图2-1表示。
图2?1 恶臭污染物的微生物转化过程
恶臭气体成分不同，其分解产物不同，不同种类的微生物，分解代谢的产物也不一样。无硫氮有机物质如苯酚、羧酸、甲醛等，其最终产物为二氧化碳和水；硫类恶臭成分，在好氧条件下分解为硫酸根离子和硫；胺类这样的含氮恶臭物质经氨化作用放出N，可被亚硝化细菌氧化为亚硝酸根离子，再进一步被硝化细菌氧化为硝酸根离子。
3. 恶臭气体物生物去除过程
臭气物质首先溶解在水中，而后被微生物吸收，作为微生物营养物质被分解、利用，从而除去污染物。
与净化有机废气一样，生物膜法净化臭气时，由于有机污染物与生
物发生了生化反应，已不同于单纯的物理吸收过程。荷兰学者在1986年提出的双膜—生物膜理论能较好地说明生物膜法净化臭气的机理。该理论认为，生物膜法净化气体分为三个步骤。
3.1. 恶臭气体的溶解过程
废气与水或固相表面的水膜接触，污染物溶于水中成为液相中的分子或离子，即恶臭物质由气相转移到液相，这一过程是物理过程，遵循亨利定律[见式(3?1)]。
＝
(3?1)
式中
——可溶气体在气相中的平衡分压，MPa；
——亨利系数，MPa；
——可溶气体在液相中的摩尔分数。
3.2. 恶臭物质的吸附、吸收过程
水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收，从水中转移至微生物体内。水被再生复原，继而再用以溶解新的废气成分。被吸附的有机物经过生物转化，被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶(水解酶)的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内。由此可见，当以污泥或膜形态存在的微生物表面一旦通过吸附而被有机物覆盖后，其进一步吸附的作用将受到限制，因而需要通过污泥或膜的表面更新或不断补充具有吸附能力的微生物菌胶团，才能保证此过程的顺利进行。
3.3. 恶臭物质的生物降解过程。
进入微生物细胞的恶臭成分作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用，从而使污染物得以去除。烃类和其他有机物成分被氧化分解为和O，含硫还原性成分被氧化为S、；含氮成分被氧化分解成、和。具体转化过程如下：
进入微生物细胞体内的有机物，在各种细胞内酶(如脱氢酶、氧化酶等)的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成代谢产生
新的微生物细胞。一部分有机物通过氧化分解最终转化为和O等稳定的无机物质；并从中获取合成新细胞物质(原生质)所需要的能量：+(+-)+
(3?2)
同时微生物利用另一部分有机物及分解代谢过程中所产生的能量进行合成代谢以形成新的细胞物质：
++(+--5)
+-+(y-4)-
(3?3)
转化过程中，当有机底物含量充足时，微生物处于快速增长阶段，将有大量新的细胞合成，但随着底物不断氧化分解及微生物和细胞物质数量的不断增长，微生物生长对有机底物的需求量逐渐得不到满足，微生物将进入内源呼吸阶段。此时微生物对自身细胞物质进行氧化分解，并产生能量，成为维持其生长繁殖供能量的主要方式：
＋55＋2＋＋
(3?4)
双膜-生物膜理论示意如图3?1。
图3?1 双膜-生物膜理论示意
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
车间废气分类收集分质处理设计方案 2019年12月09日
目录 一、工程背景 (1) 二、废气污染源和源强分析 (1) 2.1、产品与废气产生情况 (1) 2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2) 三、废气的分类和收集 (5) 3.1、车间废气分类说明 (5) 3.2、车间废气收集管道布设 (6) 3.3、车间废气收集管道调整列表 (9) 四、处理目标和处理效率要求 (15) 4.1、处理目标 (15) 4.2、处理效率 (16) 五、设计依据、设计范围和设计原则 (17) 5.1、设计依据 (17) 5.2、本方案设计范围 (17) 5.3、设计原则 (17) 六、处理工艺路线 (18) 6.1、设计思路 (18) 6.2、处理工艺路线框图 (20) 6.3、各工艺段说明 (20) 七、自控电气与安全控制系统 (25) 7.1、自控系统及仪表设计原则 (25) 7.2、自控系统组成 (26) 7.3、安全控制系统 (26) 八、工程经济分析 (28) 8.2、运行成本分析 (30)
一、工程背景 公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。 根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。 受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。 二、废气污染源和源强分析 2.1、产品与废气产生情况 抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。 车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：
精心整理江苏某某实业股份有限公司 车间生产废气处理工程
目录 第一章项目概况.............................................................................................. 错误!未指定书签。第二章工程设计内容...................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1工程范围........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 技术规范.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.3 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 第八章质量保证计划与措施.......................................................................... 错误!未指定书签。 8.1 质量保证计划.................................................................................. 错误!未指定书签。 8.2 质量保证措施.................................................................................. 错误!未指定书签。
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
污水处理站废气除臭 技 术 方 案 2018. 07
一、设计依据和原则 1.1设计依据 D《中华人民共和国环境保护法》； 2）《环境空气质量标准》GB3095-1996； 3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段二级标准； 4）《指定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91）推算标准; 5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 6）《钢结构设计规范》GB50017-2003 7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 8）《建筑抗震设计规范》GB5011-2010 9）《建筑设计防火规范》GB50016-2014 10）《工业企业设计卫生标准》GBZI-2010 11）一般用途离心通风机技术条件：JB/T 10563-2006 12）国家及本地区颁发的其它有关设汁规范； 13）厂方提供的有关设计的原始资料及要求； 14）电气工程釆用国家级设计规范与标准。 1.2设计原则 （1）所选方案工艺可靠、造价合理、运行维护经济。综合考虑现场的实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便的处理工艺； （2）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准, 根据环境管理体系要求及规范作为设计指导； （3）操作维护简便，优化设备组合和管道安装，确保处理装置运行稳定、可靠； （4）工艺设施合理布局，流程简单，占地面积小； （5）操作管理方便，尽量控制工程成本，达到以最小的投资实现最大的环境效
益； （6）安全卫生，减少二次污染。
二、有机废气治理部分 2.1工程处理目标及标准 2.1.1有机废气处理量 根据我公司对现场勘查和工作经验，其设计废气处理系统的每套处理量为： 2000m7h ,总处理量共计16000m7h 2.2工艺的选择 2. 2.1工艺简介 （1） UV-光催化氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光破碎有机分子，打断分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由疑基，氧化废气分子，从而达到对废气进行净化的Ll的。在光解氧化反应过程中无任何添加剂，不会发生二次污染，不适用于与强氧化剂有强烈反应的有机废气，会引起燃烧、爆炸的可能。 （2）吸附法：利用各种具有很高孔隙率和比表面积较大的材料（活性炭颗粒、活性炭纤维毡等）作为吸附剂，拦截吸附有机废气，净化气相中的有害成分。此法投资少，运行费用低，操作维修方便，吸附效率高，活性炭纤维毡的吸附效率尤其突出。 2. 3工艺流程简介 2. 4工艺流程图
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
废臭气收集与净化 整体解决方案服务商 关于车间废气处理解决方案 目录 第一章：项目简介 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 现存问题分析 (3) 1.3 排放标准 (4) 第二章：废气处理方案 (4) 2.1 染布废气处理原理 (5) 2.2 染布厂废气处理方案 (6) 2.3废气处理方案说明 (6) 第三章：配电控制 (8) 第四章：效果、能耗、运行费预估 (9)
第一章: 项目简介 1.1 工程概况： 牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味，导致投诉， 陆续要求上废气处理设施，目前虽有抽风管，但未做净化处理。 现有生产线4条，占据的区域约为（9*9）m*（6*6）m=81m*36m,车间 高度约为9m，生产线区域容积约为：81*36*9=26244 m3;根据车间环境换气标准，换气次数应在10-15次以上，所以车间换气风量：262440m3/h -393660m3/h。牛仔布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等)，偶尔用醋酸等酸性物质，还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和无机物，所以，牛仔布染洗工艺的废气，既有酸碱废气，也有有机废气。酸碱废气部分容易溶于水，易处理，主要难点是有机废气和含硫废气。 1.2 现存问题分析： 1.2.1 主要是抽风量严重不够，车间内形不成足够的负压，废气外溢。估计现 有实际抽风量不足60000m3/h，换气次数+60000/26244<3次，放在整个大车间来 看，车间容积更大，可能不足3次，所以感觉没有效果。 1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分，用一般的 水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。此类废气因为含有较多的纤维， 因此，最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。洗涤下来的废水中，除了酸 碱外，COD值较高。排入废水处理系统处理。
随着畜牧业生产经营规模的不断扩大和集约化程度的不断提高，生产出大量畜禽产品的同时也排放出大量的恶臭物，如硫化氢、氨气、挥发性脂肪酸、三甲胺、甲烷、粪臭素、硫醇类等，混杂在一起散发出难闻的气味。严重危害畜禽的健康，降低畜禽的抗病力，阻碍生产性能的发挥：还会危害到人尤其是饲养人员的健康：其释放进入大气还有可能形成酸雨，对环境造成污染。因此，如何有效控制养殖场的恶臭是保证畜牧业可持续发展迫切需要解决的问题。现将养殖场恶臭的产生，危害及其营养控制措施概述如下。 1 养殖场恶臭的产生 养殖场除粪尿和污水对环境造成严重的污染外，空气污染也是一个严重的环境问题。养殖场的空气污染最直接的表现就是恶臭，是空气中各种有味气体混合而发出的一种难闻的气味，养殖场恶臭主要是来自畜禽的粪尿、污水、垫料、饲料残渣、畜禽的呼吸气体、畜禽皮肤分泌物、死禽死畜等，并与养殖舍的通风状况和空气中的悬浮物密切相关。其中畜禽粪尿和污水是养殖场恶臭的主要发生源。 畜禽粪尿和冲洗养殖舍的污水中含有丰富的碳水化合物、脂肪、蛋白质、矿物质、维生素等多种成分。这些物质是微生物生长繁殖的营养来源，厌氧条件下．碳水化合物分解生成甲烷、有机酸和醇类。蛋白质、氨基酸等经细菌的消化降解作用生成氨、乙烯醇、二甲基硫醚、硫化氢、甲胺、三甲胺等具有难闻气味的物质。消化道排出的气体，皮脂腺和汗腺的分泌物，畜体的外激素及黏附在体表的污物也会散发出不同畜禽特有的气味。此外，养殖场空气中的粉尘与恶臭气体的产生关系密切，粉尘是微生物的载体，吸附有大量具有难闻气味的化合物和氨，同时微生物又不断分解粉尘有机质而产生臭气。 2养殖场恶臭的主要成分 养殖场的恶臭气味源于多种气体，其组分非常复杂。鉴于此，研究者对畜禽场恶臭气体的成分进行了鉴定，发现臭味化合物有168种，其中30种臭味化合物的阈值≤0．001 mg ／m3。这些恶臭物质根据其组成可分为：①含氮化合物，如氨、酰胺、胺类、吲哚类等； ②含硫化合物，如硫化氢、硫醚类、硫醇类等；③含氧组成的化合物，如脂肪酸；④烃类，如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；⑤卤素及其衍生物，如氯气、卤代烃等。由于各种气体常混合在一起，所以很难区分出养殖场的气味到底与哪种特定的气体有关，通常认为养殖场的恶臭主要是由氨气、硫化氢、挥发性脂肪酸所引起的。
工业废气治理方法及四大类型废气处理注意要 点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
工业废气治理方法及四大类型废气处理注意要点 工业废气治理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。 1 微生物分解法 生物分解法是利用循环水流将恶臭废气中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。 2 活性碳吸附法 活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭废气分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。 3 等离子法 等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染；但用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。 4 植物喷洒液除臭法 植物喷洒液除臭法是通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50%，不同的臭气选择不同的喷洒液，需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。 5 UV光解净化法 UV光解净化法采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，
预览： 废气处理应急预案 化纤厂在纺丝过程中生成硫化氢气体,这部份气体暂时存在酸浴中,少部份低浓度的气体通过收集直接处理。如存在酸浴中的气体长时间不经脱气这样会成饱和状态,若挥发出来会对人体伤害和造成环境污染。这时启动应急预案。 应急预案方案: 一、设备系统、操作达不到工艺要求时:若遇燃烧系统故障,工艺不符合要求,硫化氢渗漏等,电脑自控系统首先自动停止燃烧运行。因系统装有整体连锁程序,这分别为: 1. a. 酸浴低位报警; b. 真空度超低报警; c. 硫化氢压力(自动和装有安全伐) 报警; d . 燃烧炉进风量; e 燃烧炉温度; f. 燃烧炉火焰探头检测; g. 燃烧炉出口压力、温度; h. 储气桶警戒水位等监控系统。以上若遇有一个出现不合格报警时系统检测到后会在3秒钟内自动停止燃烧运行。并且要排除故障后方可开车。 2. 加强操作人员的操作责任性,在运行过程中要及时发现问题并及时处理。确保运行的正常。 二、如燃烧处理停止运行,则操作人员及时通知班长或车间领导,先加大臭氧、植物液的喷淋量,同时停止脱气,让硫化氢气体暂时存在酸浴中。如停车时间超过4小时则由车间领导通知厂部,或可直接通知纺炼进行减产或停产。并且要及时组织人员进行抢修。确保排气要达标排放。 三、如氧系统停止运行,则操作人员要及时通知班长或车间领导,同时要加大脱气燃烧系统循环量和加大植物液的喷淋量。并要及时查找原因及时处理。根据情况组织人员进行抢修。确保排气要达标排放。 四、如植物液系统停止运行,则操作人员要及时通知班长或车间领导,同时要加大脱气燃烧系统的循环量和加大臭氧的制取量。并要及时查找原因及时处理。根据情况组织人员进行抢修。确保排气要达标排放。 五、若燃烧、臭氧、植物液处理全部停车时,必须马上通知车间领导,车间领导马上通知厂部,或及时通知纺炼减产直至停产,立即组织人员进行抢险,及时恢复运行,确保气体不外排。 臭氧泄漏应急预案: a) 首先要停止臭氧机的运行。 b) 开启进风机,并打开所有门、窗,让室内通风。 c) 通知班长或车间领导及时对产生泄漏的臭氧机、管道进行抢修, 确保排气要达标排放。 环保知识：废气环境应急预案 北极星VOCs在线来源:散阔作者:环促会*汤奔2017/8/29 15:19:41 我要投稿 北极星VOCs在线讯:1、总则 1.1编制目的
有限公司 铸造车间废气处理工程 技 术 方 案 河南蓝源环保科技有限公司 2019 年 7 月
目录 第一章项目概况 (1) 第二章工程设计内容 (1) 工程范围 (1) 技术规范 (1) 设计依据 (1) 设计原则 (1) 设计内容 (1) 第三章设计参数 (3) 污染源分析 (3) 设计处理能力 (3) 设计处理后废气浓度和排放标准 (3) 第四章废气处理工艺分析及场地确定 (3) 第五章技术方案 (4) 第六章光氧催化技术说明 (5) 第七章活性碳吸附技术说明 (8) 第八章投资估算 (9) 第九章效益评估 (10)
第一章项目概况 **有限公司是一家专业从事行车车轮制造的民营企业。公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段齐全。拥有熔炼、压铸、表面处理、检测等设备设施。其车间在生产过程中铸造车间的浇注工艺产生有害烟气对环境造成污染；因此为响应国家有关环保法规的要求，公司对铸造车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后，才能排入大气。 河南蓝源环保科技有限公司是专门从事废气、废水污染治理的环保公司，根据多年的实际工程经验，我们本着认真、负责的态度提出如下方案，废气排放均可达到所要求的标准 , 供甲方或建设方参考。 第二章工程设计内容 工程范围 本工程范围包括：处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系 统的安装、调试、验收等。 技术规范 1、《大气污染控制工程》； 2、《工业通风除尘技术》； 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5、《工作场所有害因素职业接触限值》（ GBZ2-2002）； 6、参考业主提供的有关废气参数的资料。 设计依据 1、甲方提供的基础资料； 2、我方针对甲方废气介质和设计要求所做的分析化验及小试结果； 3、类似工程治理的工程经验和技术； 4、国家现行的建设项目环境保护设计规定； 5、设计技术规范与标准；
.. XXXXXXXXXX电器公司 注塑废气治理 技 术 方 案 设计单位： XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位： XXXXXXXXXXXXXXX 联系人： XXXX 联系电话： XXXXXXXXXX 编制日期： XXXXXXXXXXX
目录 一、处理工程工艺设计概况 (3) 1 ．工程概况 (3) 2 ．设计依据 (3) 3 ．设计标准 (3) 4 ．设计原则 (3) 5.设计条件 (4) 6 ．注塑废气工艺分析及选择 (4) 7 ．工艺流程及说明 (5) 8.工程布置 (5) 9.主体设备参数 (5) 10.设备运行及管理 (5) 二、工程投资概算 (9) 三、工程工期及售后服务 (9) 1 ．详细工程进度计划 (9) 2 ．售后服务 (6) 四、工程款支付方式 (10)
第一章、处理工程工艺设计概况 1．工程概况 XXX照明电器公司位于小榄镇工业基地宝成路 3 号，该公司注塑车间有注塑 机4 台，注塑机在生产过程中产生一定量粉尘烟气和有机废气，其中含有颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的 危害；直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现 文明生产，该公司主管部门委托我公司对其注塑车间生产废气进行治理设 计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本 着高效节能的原则制定出以下治理方案。 2．设计依据 1．XXXX照明电器公司注塑车间现场情况； 3．《环境工程设计手册》； 4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时 段二级标准； 5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）； 6．《通风管道技术规程》（ JGJ41-2004）； 7．《环境空气质量标准》（ GB3095-1996）； 3．设计标准 根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下( 见表 ) ：
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂废气处理(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
炼钢厂废气处理(标准版) 摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100um以上)、细粒粉尘(直径小于100um)、雾(0.1~10um)和烟(0.001~1um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化
合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。 钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的
喷漆车间废气处理 方案
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室
喷漆废气处理设计方案
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自
动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
XXXXXXXXXX电器公司 注塑废气治理 技 术 方 案 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 联系人： XXXX 联系电话：XXXXXXXXXX 编制日期：XXXXXXXXXXX
目录 一、处理工程工艺设计概况 (3) 1．工程概况 (3) 2．设计依据 (3) 3．设计标准 (3) 4．设计原则 (3) 5. 设计条件 (4) 6．注塑废气工艺分析及选择 (4) 7．工艺流程及说明 (4) 8. 工程布置 (4) 9. 主体设备参数 (4) 10. 设备运行及管理 (5) 二、工程投资概算 (5) 三、工程工期及售后服务 (5) 1．详细工程进度计划 (5) 2．售后服务 (6) 四、工程款支付方式 (6)
第一章、处理工程工艺设计概况 1．工程概况 XXX照明电器公司位于小榄镇工业基地宝成路3号，该公司注塑车间有注塑机4台，注塑机在生产过程中产生一定量粉尘烟气和有机废气，其中含有颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的危害；直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司主管部门委托我公司对其注塑车间生产废气进行治理设计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下治理方案。 2．设计依据 1．XXXX照明电器公司注塑车间现场情况； 3．《环境工程设计手册》； 4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准； 5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）； 6．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）； 7．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； 3．设计标准 根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表)：
炼钢厂废气处理 姓名：陈高威学号：2011444367 摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。 钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。 1.钢铁工业废气的主要来源及特点 ①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各