普通混凝土基础面处理工序施工检验记录备查表
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
项目管理施工过程“三检”制度 为加强建设项目在施工过程中的质量控制，规范工序质量行为，提高工序质量，保证工程质量，特制定本制度。 一、“三检”即在分项工程施工过程中每完成一道工序班组必须自检；自检合格后与下一道工序班组进行交接检；交接检完成后，由专职质检员进行专职检。自检包含预检及隐蔽预检，应作检查记录和检查结论。交接检应有接收班组的检查意见和接收意见。专职检形成质量检查记录和相应验收批资料。通过“三检”控制“三工序”即监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证分项工程质量。 二、“三工序”和“三检制”质量活动应严格遵循设计图纸、验收规范和技术标准进行。上道工序不合格，下道工序不施工。每道工序完成后,班组必须认真进行自检和质量整改,做到上不清下不接; 每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和施工员对该分项进行质量检验。 三、工序质量检查采取“三检”（自检、互检、专检）和交接检制度，通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合质量要求。 1、自检，自检由各班组长组织，由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查，特别检查质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。 2、互检，互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。 3、专检，专检由项目部质检员组织，主管施工员、施工班组长
参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。 4、交接检，交接检由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料收集整归档保存。 重庆第九建设有限公司第二十六项目部 二OO五年九月
施工工序三检记录表 工程名称：恒大雅苑3号楼 施工部位工序名称钢筋 检查内容： 钢筋的品种﹑级别﹑规格﹑数量是否与设计图纸一致。钢筋绑扎间距是否符合图纸及相关规范的要求，钢筋锚固长度是否符合要求，钢筋保护层是否足够，梁箍筋加密区间距是否符合要求等。 自检检查结果：（自检班组填写） （）合格 经班组自检本工序合格，并于年月日报栋号工长/质检员到场复检 （）不合格 处理情况： 自检人：（班组长签字）检查时间： 复检检查结果： （）合格 经复检本工序合格，并于年月日报主管领导及下道工序接收班组验收。 （）不合格 处理情况： 复检人：（栋号长签字）检查时间： 交接检/专检检查结果： （）合格 本工序自检、复检合格，并于年月日报监理工程师到场验收。 （）不合格 处理情况： 专检人: 接收人：（下一道工序班组长签字）检查时间：
施工工序三检记录表 工程名称：恒大雅苑3号楼 施工部位工序名称模板 检查内容： 模板垂直度、平整度是否符合要求；模板拼缝是否严实；垃圾是否清理干净；模板加固是否符合要求；层高及开间尺寸是否与图纸一致；门洞预留尺寸是否与图纸一致；梁板尺寸及标高是否与图纸一致等。 自检检查结果：（自检班组填写） （）合格 经班组自检本工序合格，并于年月日报栋号工长/质检员到场复检 （）不合格 处理情况： 自检人：（班组长签字）检查时间： 复检检查结果： （）合格 经复检本工序合格，并于年月日报主管领导及下道工序接收班组验收。 （）不合格 处理情况： 复检人：（栋号长签字）检查时间： 交接检/专检检查结果： （）合格 本工序自检、复检合格，并于年月日报监理工程师到场验收。 （）不合格 处理情况： 专检人: 接收人：（下一道工序班组长签字）检查时间：
施工现场质量“三检”制度 四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线 淹没复建公路工程?标段质量“三检制”管理制度 为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。 一、“三检制”程序控制 1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。 2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。 3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。 4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理工程师。项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。 5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。 二、处罚细则
1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予100,300元的处罚。 2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以500,1000元罚款。 3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以200,500元罚款。 4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以200,500元罚款;出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以500,1000元罚款。 5、对于工程部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对相关责任单位处以500,1000元罚款。 6、重要、关键过程未通过工程部质检员检查认可即进行隐蔽或进行下道工序施工的，对责任单位处以2000元/次罚款。 本办法自下发之日起执行，由项目部质量管理委员会负责解释。 葛洲坝集团第一工程有限公司 枕头坝电站S306线复建公路施工项目部 二零一二年二月二十五日
项目工程三检制度及检查表格 施工过程中严格执行“三检”制度，形成完善三检记录（不能以报送监理的资料代替），记录内容要求具体，能反映实际检查数据。 三检制度指“自检,互检,专检”： 自检：指现场施工操作者完成本工程工序后由施工班组长按图纸、工艺标准等要求进行检查，要求按工程相关验收标准100%频率进行。 互检：指项目派驻现场技术员对该工序的检查，检查合格后通知质检员检查，要求按工程相关验收标准100%频率进行。 专检：指项目质捡员的检查，检查合格或通知驻场相关专业监理检查验收，常规工程专检频率不小于50%，重点、关键、隐蔽工程应100%专捡。
施工过程“三检”记录（模板） 工程名称： 工程部位工序名称 检查内容：检查结果： 1、模板支撑体系采用脚手钢管架，其立杆的纵横间距、横 □合格 杆的步距、扫地杆的搭设、梁下顶托支撑、连接扣件的紧固、 1、经班组自检本工序合格，并于年 墙柱梁对拉丝杆的间距位置等应符合模板施工方案的要求， 月日报技术员/质检员到场互检。 确保支撑体系的整体刚度和稳定性；□不合格 2、模板采用复合板，其轴线、标高、位置、断面几何尺寸应 处理情况： 自检 符合设计要求，拼缝应严密满足规范要求。 检查记录：（检查记录由工区班组长提交互检人保留） 返工或整改完毕后应采用新表格进 行重新自检，并与本表一同归档，下 同。 自检人：检查时间： 检查内容： 检查结果： 1、模板支撑体系采用脚手钢管架，其立杆的纵横间距、横 □合格 杆的步距、扫地杆的搭设、梁下顶托支撑、连接扣件的紧固、 1、经互检本工序合格，并于年月日 墙柱梁对拉丝杆的间距位置等应符合模板施工方案的要求， 报技术员/质检员/施工员 互检 确保支撑体系的整体刚度和稳定性；到场互检。
“三检制度”验收表格及填写范例 三检制：就是实行操作者的自检、专业工长及下一道工序施工班组的互检和专职质检员的专检 相结合的一种检验制度，对每道工序的检查严格执行施工质量验收规范及施工合同的要求，符合工程项目质量中重点突出以事前控制为主及全员参与的精髓。三检制度经过长期现场实践的证实，是行之有效的，是每一位施工人员都应该贯彻执行的制度。 自检：作业班组施工完后，首先进行自检，作业班组是施工质量优劣的决定主体，因此作 业班组必须认真自检。栋号施工员应督促班组长自检，并对班组操作质量进行中间检查，实时跟踪控制，并做好记录。 互检：是下一道工序施工班组与专业工长进行的检查。专业工长、下一工序班组长分别对本工序进行验收，各自填写验收结果，并提出整改意见。专业工长应随时对施工质量进行巡检，平行检等施工质量过程跟踪控制，做好记录。 专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，经质检员检查后，报请监理工程师 进行检查验收。对与多次督促，整改不力且影响严重的质量问题将对劳务公司实施处罚。 验收要求：凡报请监理工程师验收的施工内容，主控项目必须一次通过；一般项目经一次整改必须全数通过。
质量“三检制”检查验收记录 编号：001分部分项 工程名称 施工部位 班 组 自 检 施工班组自检： 施工班组长：日期： 互检下道工序 班组验收 检查意见： 施工班组长：日期：专业工长 验收 验收意见： 专业工长：日期： 质 检 员 验 收 验收意见： 质检员：日期：备注：本表一式二份，质检员及专业工长各存一份。
分部分项工程名称基础、主体模板施工施工部位：楼号： 班组自检施工班组自检： 模板标高、轴线、垂直度、平整度、拼缝偏差填写数值。 模板加固；预留洞，外模通直；梁、板底起拱；剪力墙根部海绵条封堵；剪力墙模板角部粘贴双面胶条；工完料清及垃圾清理用情况文字说明。 施工班组长：日期： 互检下道工序 施工班组 验收 检查意见： 对模板加固、拼缝、标高点布置的情况进行说明。 是否同意本道工序施工。 施工班组长：日期： 专业工长 验收 验收意见： 模板标高、轴线、垂直度、拼缝填写数值或用文字说明 模板加固；预留洞，外模通直；梁、板底起拱；剪力墙根部海绵条封堵；剪力墙模板角部粘贴双面胶 条；工完料清及垃圾清理用情况文字说明。 专业工长：日期： 质检员验收验收意见： 验收时发现问题记录后及时通知相关责任人班组进行整改复查不合格继续整改，直至合格。 质检员：日期： 备注：本表一式二份，质检员及施工班组各存一份
机加工检验规范 1 范围 本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中,机加工包括切削加工(车,铣,刨,磨,镗),钻加工,冲加工等,本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角 QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》 QGS12.05-02 《过程巡检记录表(机械车间)》 QGS12.05-03 《过程检验记录表(机械车间)》 QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》 QGS12.07-03 《最终检验记录表(3)》 QPS13 《不合格品控制程序》
QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》 3 检验条件 户内,环境温度:-10℃~+55℃。 注:部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固,远离大型机加工设备,起重设备等振源。 4 检验原则 4.1 基本原则 理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件,其尺寸检验应符合泰勒原则,有配合要求的孔,轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。 4.2 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠,应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度,测量链的环节应减到最少,即测量链应最短。 4.5 封闭原则
分项工程质量“三检制”检查验收记录 分部分项工程名称钢筋工程施工部位1#楼一层剪力墙钢筋 班组检查 施工班 组自检 钢筋规格型号、剪力墙分布筋间距；剪力墙搭接长度；箍筋间距；保护层按规范 要求放置等均符合要求 施工班组长：日期： 下道工序施工 班组验收 模板分项 剪力墙分布筋间距；剪力墙搭接长度；箍筋间距；保护层按规范要求放置等均符 合要求 同意本道工序施工。 施工班组长：日期： 专业工长检查检查意见：合格 钢筋规格型号、剪力墙分布筋间距；剪力墙搭接长度；箍筋间距；保护层按规范要求放置等均符合要求 专业工长：日期： 质量检查员验收验收意见： 验收时发现问题记录后及时通知相关责任人班组进行整改复查不合格继续整改，直至合格。同意下道工序施工在括号里打√。 是否同意下道工序施工：是（√）、否（）。 质检员：日期： 监理工程师验收根据下道工序准备情况，是否同意下道工序施工： 是（√）、否（）。 存在问题及处理意见：无 根据下道工序准备情况，是否同意下道工序施工，对存在问题及处理意见，同意在括号里打√。 监理工程师：日期： 备注：本表一式二份，质检员及施工班组各存一份 分项工程质量“三检制”检查验收记录
分部分项工程名称模板工程施工部位1#楼一层剪力墙、二层梁板模板 班组检查 施工班 组自检 模板标高、轴线、垂直度、平整度、方正度；模板加固；垃圾清理等均符合要求。 施工班组长：日期： 下道工序施工 班组验收 钢筋分项 模板标高、轴线、垂直度、平整度、方正度；模板加固；垃圾清理等均符合要求 同意本道工序施工。 施工班组长：日期： 专业工长检查检查意见：合格 模板标高、轴线、垂直度、平整度、方正度；模板加固；垃圾清理等均符合要求 专业工长：日期： 质量检查员验收验收意见： 验收时发现问题记录后及时通知相关责任人班组进行整改复查不合格继续整改，直至合格。同意下道工序施工在括号里打√。 是否同意下道工序施工：是（√）、否（）。 质检员：日期： 监理工程师验收根据下道工序准备情况，是否同意下道工序施工： 是（√）、否（）。 存在问题及处理意见：无 根据下道工序准备情况，是否同意下道工序施工，对存在问题及处理意见，同意在括号里打√。 监理工程师：日期： 备注：本表一式二份，质检员及施工班组各存一份 分项工程质量“三检制”检查验收记录 分部分项工程名称钢筋工程施工部位1#楼二层梁板钢筋
工程名称：中煤三建钻石国际商业广场项目 工程部位23-29轴地下室底板工序名称钢筋工程 自检检查内容： 1、钢筋下料长度是否满足要求； 2、钢筋型号、数量是否满足要求； 3、钢筋连接方式是否满足要求； 4、箍筋的型号、数量是否满足要求； 5、钢筋支撑体系是否到位（垫块或马凳）； 检查记录： 检查结果： □合格 经本班组自检本工序合格，同意上 报。 □不合格 处理情况： 自检人：检查时间： 复检检查内容 1、钢筋下料长度是否满足要求； 2、钢筋型号、数量是否满足要求； 3、钢筋连接方式是否满足要求； 4、箍筋的型号、数量是否满足要求； 5、钢筋支撑体系是否到位（垫块或马凳）； 检查记录： 检查结果： □合格 经我单位技术人员复检本工序合 格，同意上报。 □不合格 处理情况： 复检人：检查时间： 专检检查内容 1、钢筋下料长度是否满足要求； 2、钢筋型号、数量是否满足要求； 3、钢筋连接方式是否满足要求； 4、箍筋的型号、数量是否满足要求； 5、钢筋支撑体系是否到位（垫块或马凳）； 检查记录： 检查结果： □合格 经我单位技术人员专检本工序合 格，同意上报监理单位。 □不合格 处理情况： 专检人：检查时间：
工程名称：中煤三建钻石国际商业广场项目 工程部位23-29轴地下室底板工序名称模板工程 自检检查内容： 1、梁、板、柱模板制作尺寸是否满足要求； 2、模板拉结、固定是否满足施工方案要求； 3、模板支撑体系是否到位、牢固； 4、梁、板、柱模板的垂直度是否满足要求； 5、梁板的起拱高度是否满足要求； 6、模板内垃圾是否清理干净并涂刷隔离剂； 检查记录： 检查结果： □合格 经本班组自检本工序合格，同意上 报 □不合格 处理情况： 自检人：检查时间： 互检检查内容： 1、梁、板、柱模板制作尺寸是否满足要求； 2、模板拉结、固定是否满足施工方案要求； 3、模板支撑体系是否到位、牢固； 4、梁、板、柱模板的垂直度是否满足要求； 5、梁板的起拱高度是否满足要求； 6、模板内垃圾是否清理干净并涂刷隔离剂； 检查记录： 检查结果： □合格 经我单位技术人员复检本工序合 格，同意上报 □不合格 处理情况： 复检人：检查时间： 交接检检查内容： 1、梁、板、柱模板制作尺寸是否满足要求； 2、模板拉结、固定是否满足施工方案要求； 3、模板支撑体系是否到位、牢固； 4、梁、板、柱模板的垂直度是否满足要求； 5、梁板的起拱高度是否满足要求； 6、模板内垃圾是否清理干净并涂刷隔离剂； 检查结果： □合格 经我单位技术人员复检本工序合 格，同意上报 □不合格 处理情况： 专检人：检查时间：
精心整理 1目的： 为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制， 通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合， 对 每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂， 从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。 3检测依据及判定标准： 12 41 2体 3456向 5a b c d e 6a 术 无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业（注意：除了开 发新品新工艺以外、检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录，避免检验越权生产干涉，同 时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任）。 b ）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追溯。 c ）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件料号/名称、规格、首 检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一起放置直至本工序批次加 工结束、工序完工检验结束后收回并整理存档1年。 7巡回检验： 由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做
精心整理 好记录、并对质量异常出具《制程质量异常处理单》。 a ）根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。 b ）若巡检时某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次 巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品--追溯。 c ）对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。 d ）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、 仲裁性检测，必要时核实工艺装备或工艺卡，严禁不合格工艺装备或工艺卡继续生产和现场毛坯 流入下道工序。 8成品检验（终检）： 全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序 1验 2a 均 b 检 9a b c d e 工 f 1012便于日后检索和追溯； 3）记录、整理、存档管理。