板坯连铸系统中的PLC控制
随着科学技术的发展，连铸机技术也取得了一定的进步，这大大提高了冶金行业对连铸水平的要求。不断提高板坯连铸系统的自动化水平，对于切实确保铸坯的质量，推动板坯连铸系统的进一步发展具有非常重要的作用。
标签：板坯；连铸系统；PLC控制
1 板坯连铸系统简介
以板坯连铸机生产工艺的特点为分级依据，可以把板坯连铸系统分为基础自动化系统以及过程控制计算机系统两级系统，其中一级为自动化系统，是运行基础；二级带有部分管理功能。基础自动化系统是一套完整的电/仪一体化系统，在系统运行中起着非常重要的作用，它能够完成各工艺装置的顺序控制以及相关操作，可以对工艺参数进行设置，还可以对工艺参数与设备状态进行显示与预警，对工艺流程进行监控。另外，其还有通信功能。过程控制计算机系统有质量跟踪、参数设定以及铸机的模型计算的功能。除此之外，对于网络的相关配置问题，通过PLC与上位机之间的信息转换与以太网相连接，利用TCP/IP协议完成数据转换。
2 板坯连铸系统中PLC控制功能说明
2.1 大包回转台及中间罐车控制
一方面，对装有合格钢水的钢水包，一般要通过行车的吊运运至大包回转台的钢包臂上，此时包臂会运转到浇注位置等待浇铸。另一方面，提前预热好的中间罐通过中间罐车运送至结晶器的上方，此时中间罐会下降以完成对中就位；在准备工作完成后，钢水罐开始下降，到达指定位置后就要手动开启滑动水口，随之钢水就会通过长水口流入中间罐，等到中间罐内的钢水质量达到指定要求后就需要人工开启中间罐塞棒，这时钢水就会通过侵入式水口流入结晶器内，从而完成这一工序。
2.2 送引锭、脱引锭控制
（1）送引锭：当送引锭指令发出后，引锭杆存放小车会向下反转运行，当引锭杆到达切割后辊道位置时四个对中缸将开始进行对中，随之切割前、切割下、切割后辊道自动运行，将引锭杆送至水平扇形段内。当引锭杆尾部离开2#光电管时，切割后辊道就会停止运行，当其到达1#光电管时，切割下及切割前辊道就会停止运行，随之辊道就会以5米/分的速度在扇形段内运行，与此同时解码器也开始对其进行跟踪记录，最后将引锭杆送入结晶器下口。（2）脱引锭：当引锭杆从扇形段出来达到1#光电管时，引锭头就会与铸坯分离，当引锭杆到达2#光电管时切割后辊道就会停止，随之引锭杆被移出。