第一章产品及原料概述
一原料氯气
1.分子式：Cl2
2.分子量：71
3.物理性质：
氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4.化学性质：
氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气
1.分子式：H2
2.分子量：2
3.性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。液态氢具有超导性质。氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢
1.分子式：HCl
2.分子量：36.
3.物理性质：
密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在101.325KPa压力下氯化氢在不同的温度下在水中的溶解度
4、化学性质：
（1）氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）加聚反应
氯化氢气体在有机合成中的一类主要反应为加成聚合反应
═CHCL →〔CH—CHCL〕n
nCH≡CH + nHCL → n CH
2
此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸
氯化氢的水溶液即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢，采矿工业中矿产品精加工，石油工业中油井酸化，电子工业中集成块及印刷线路板去杂质，食品工业中调味品生产，纺织工业中织物漂白分解促进剂，印染工业中偶氮染料之胺化等。
五、产品高纯盐酸
1.区别
普通盐酸和高纯盐酸的物理化学性质都相同，它们的区别仅仅在于：高纯盐酸是用高纯水吸收制得的盐酸，而普通盐酸是用普通水吸收制得的盐酸。高纯盐酸所含的杂质比普通盐酸少得多。
2.用途
高纯盐酸是离子膜制碱工艺不可缺少的化学品之一，它主要用于调整离子膜电解槽二次精盐水的PH值，鳌合树脂塔中树脂的再生和脱氯淡盐水的酸化。除用于离子膜制碱工艺外，还可以稍加处理制成试剂级盐酸。由于它的纯度高，在制造高品味的调味粉，酱油等食品工业及电子业中有着广泛的用途。
3.物化性质
（1）高纯盐酸是无色、透明、有刺激性气味的液体。
（2）恒沸点——此乃盐酸的特性，浓盐酸在加热蒸馏时，其馏出物是含有少量水份的氯化氢气体，（此乃盐酸脱吸制氯化氢气体的依据。）在0.1Mpa情况下，这种蒸馏一直持续到浓度降低为20.24%，温度上升至108.65℃为止，达此温度之后不再上升，故称恒沸点。恒沸溶液之比重仅为1.101。因此，决不可能借助于加热煮沸来完全除去溶液中的氯化氢。
第二章工艺原理一、氯化氢合成原理
1.反应方程式 H
2 + CL
2
→ 2CHL + 18421.2J
2.反应机理
氯气和氢气的合成反应在常温和散射光线下进行的很慢，但在高温和光照条件下，反应会迅速进行，甚至会爆炸，这种反应称为链反应。链反应有三个过程：链的引发、链的传递，链的中断。
(1)链的引发：点燃的氢气在合成炉内燃烧，释放出大量的光和热，这种光和热以光量子的形式释放出来，氯分子吸收了氢气燃烧时放出的光量子，能级升高，原子键断裂而离解为两个活化氯原子。
CL
2
+△E(光量子)→2CL˙
（2）链的传递：活化氯原子迅速与氢气分子反应生成一个氯化氢分子,同时激发一个活化氢原子,活化氢原子再与氯气分子反应生成一个氯化氢分子和活化氯原子……如此激发→反应→再激发→再反应……犹如链子一般，使反应进行下去。
（3）链的终止：若链式反应过程中的活性原子亦即链的传递物被消除，则此反应的链即被中断。随着链反应的连续进行，系统内活性原子不断增多，反应到急剧无法控制的程度而发生爆炸。但实际上，在氯化氢的合成过程中，活性原子不断产生的同时，也在不断的死灭，当活性原子产生的几率等于死灭的几率时，系统内活性原子的数目保持稳定，因此链式反应可平稳地进行下去。
活性原子的死灭有以下几种情况：
a.同类的活性原子相碰撞重新结合成分子而失去活性。
Cl+Cl→Cl2
H +H →H2
b.活性氯原子和活性氢原子相碰撞生成HCL分子而失去各自的活性。
H + CL → HCL
c.活性原子和其他杂质分子或炉壁等相碰撞也会失去活性。
3．影响合成的条件
（1）温度
氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢，在440℃以上即能迅速化合。只有在温度高的情况下反应才能完全。但在温度超过1500℃
时有显著的热解现象，因此生产上维持合成炉出口氯化氢温度：400-500℃。
（2）水分
绝对干燥的氯气和氢气是很难起反应的，当有微量水份存在时，可以加快反
应速度，因而是促进氯化氢合成的媒介。
（3）氯化氢的摩尔比
按氯化氢的合成原理，氯化氢的反应为可分子配比反应，反应为1：1。但实际在操作时往往氢气过量，一般过量范围在5%--10%，若氢气过量太多就会限制活性分子的活动，会对链反应带来影响，同时会增加不安全因素。若氯气过量同样会限制活性分子的活动，对链反应带来影响,腐蚀设备,污染环境,若过量太多会对后序岗位造成爆炸危险。
（4）合成反应热
氯化氢的合成反应是一个放热反应，反应放出大量的热
H2 + CL2 →2HCL + Q Q=19421.2T
此反应热若不及时移走，就会使反应温度升高，升高到1500℃，氯化氢就会有显著的热解现象，合成反应就不能维持下去。因此，用空气冷却排管，循环冷却水等将热量移走。
二、吸收原理
1.定义：混合气体与适当的液体相接触，气体中的一个或几个组分便溶于该液体内而形成溶液，不能溶解的组分则保留在气相当中，这种利用各组分溶解度不同而分离气体混合物的操作称为吸收。吸收过程的本质是气体分子越过气液相界面向水中扩散的过程。
2.影响吸收过程的因素
（1）温度的影响
氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与温度密切相关，温度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氢在水中溶解时，会放出很大的溶解热，1mol氯化氢分子溶于nmol水分子中放出的热量可按汤姆逊(Thomsen)公式计算：Q=(n-1/n×11.98+5.375)×4.184(kJ)
式中 n—相对于1mol 氯化氢分子的水分子的摩尔数。
由于溶解热的放出会使溶液温度升高，从而降低氯化氢的溶解度，其后果是吸收能力降低，不能制备出浓盐酸。因此，为了确保酸的浓度和提高吸收氯化氢的能力，除了加强对从合成炉出来的氯化氢的冷却外，还应设法导走溶解热，使吸收过程在较低的温度下进行。
（2）氯化氢纯度的影响
要使气体中某一组分与溶剂接触而被吸收，则该组分的气体分压必须高于溶液面上该组分的平衡分压。气体分压是气体组成纯度和气体总压力的函数，平衡压则是液体组成和温度的函数。显然，在一定的温度下,溶解过程取决于气相中氯化氢的分压即氯化氢的纯度，在同样的温度下,氯化氢纯度越高,制备的盐酸浓度也越高。
（3）流速的影响
根据双膜吸收理论,气液两相接触的自由界面附近,分别存在着看作滞流流动的气膜和液膜,即在气相一侧存在气膜,液相一侧存在液膜。氯化氢分子必须以扩散的方式克服两膜阻力,穿过两膜而进入液相主体,对于像氯化氢一类易溶于水的气体来说,分子扩散的阻力主要来自气膜,而气膜的厚度又取决于气体的流速,流速越大,气膜越薄,其阻力越小,因而氯化氢分子扩散的速度越高，吸收效率也就越高。
（4）气液接触相界面的影响
气液接触的相界面越大,溶质分子向水中扩散的机会越多,因此在吸收操作中尽可能提高气液相接触面积是十分重要的。如膜式吸收器的吸收液分配成膜状况,填料塔中填料的比表面积、润湿状况都将直接影响吸收效果。
第三章主要设备简介
一、钢合成炉。
合成炉是进行合成反应的主要设备，其结构为中间段为圆柱筒体，上下两段为圆锥体，上段锥形较长，下段锥体稍短，中段筒体和上段锥体成为夹套式结构，夹套内走冷却水，以便及时带走合成反应产生的热量，冷却水分两支由低处进入夹套内，在高处两支汇合流出夹套。整个设备为碳钢结构。
二、空气冷却排管
空气冷却排管为碳钢管，从合成炉出来的400—500℃的氯化氢气体，经空气冷却管后，靠空气的对流、辐射、自然冷却以达到降低气体温度的目的，出空冷管换热温度一般为140℃左右。
三、圆块孔式石墨换热器
是装配式石墨冷却器，它是由若干圆块式的石墨块组成，石墨块之间用O形圈密封，石墨块安置在钢制圆筒壳体内，石墨块上有许多纵向和横向的小孔，纵孔和横孔之间不相通，只传热不传质，纵向小孔走氯化氢气体，横向小孔走循环水。这样冷热物料，分别从纵孔和横孔中流过，达到热交换的目的，使气体温度冷却下来。
四、圆块孔式降膜吸收器
圆块孔式降膜吸收器也是由若干圆块式的石墨块组成，石墨块之间用O形圈密封，石墨块上有许多纵向和横向的小孔，最上的一块吸收块上装有带有V 形切口的分液头，来自尾气塔的稀酸经分液头均匀分布成薄膜状沿纵向孔道和氯化氢气体并流向下流动进行吸收，吸收过程产生的热量由横孔的循环水带走。
五、三合一石墨盐酸合成炉
圆块孔式“三合一”石墨盐酸合成炉分为合成段（上部）和吸收段（下部）两部分，合成段是由酚醛树脂浸渍的中空石墨筒合成，顶盖上装有石英灯头，氯
气和氢气由顶部进入，在灯头处混合燃烧，合成的氯化氢气体和由炉顶部炉壁均匀流下的吸收液并流而下进入吸收段，经吸收段吸收成成品盐酸。
第四章岗位任务和工艺流程
一、氯化氢合成岗位
1.岗位任务
（1）调节氯气与氢气的流量配比，制成合格的氯化氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段做原料。
（2）调节吸收水量吸收氯化氢气体，制成合格的盐酸送至成品罐区待售或送至电解工段调节入电解槽盐水的PH值。
2.工艺流程
来自氯氢处理岗位的氯气、氢气以一定的摩尔比（一般Cl2:H2为1：1.05—1.1）经氯气缓冲总管、氢气缓冲总管、氢气阻火器，进入合成炉灯头混合燃烧，生成的氯化氢气体自炉顶排出，进入空气冷却器和石墨冷却器冷却。冷却后的氯化氢气体经分配台送至氯乙烯工段做原料，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成成品盐酸并送往成品罐区待售。石墨冷却器冷凝下来的冷凝盐酸流入冷凝酸贮槽，并定时压送到冷凝酸汇集槽，然后用氮气压送至盐酸中间槽。85℃热水进入合成炉夹套内，以带走合成反应所放出的大量热量，返回的95℃热水，一部分经板式换热器换热后进入合成炉夹套，另一部分送至溴化锂机组以制取冷冻水，采暖季节溴化锂机组停机，热水送至厂区各处取暖。
点燃
合成反应为：Cl2 + H2═══2HCl + Q
二、三合一岗位
1．岗位任务
(1)通过调节氢气与氯气的流量配比，在炉内燃烧合成HCL，用水吸收冷却，制成合格的盐酸。
(2)三合一合成炉设备特点：三合一合成炉就是在一个设备里完成合成、冷却、吸收三个过程。
(3)工艺流程
由液氯来的尾氯（先经尾氯缓冲罐）及氯氢处理工序氯气分配台来的氯气和氢气分配台来的氢气经分析合格后，经氯气缓冲总管和氢气缓冲总管缓冲，缓冲后氢气经氢气阻火器和氯气一并进入三合一合成炉，在炉内燃烧合成为氯化氢气体，火焰处最高温度1000℃左右，合成炉夹套内通冷却水冷却，合成气和来自循环吸收水槽的稀盐酸或来自高纯水槽的高纯水，在炉内自上而下，经过冷却和吸收生成合格的普盐酸或高纯盐酸，未被吸收的气体与成品酸一并进入炉底部的
气液分离器，成品酸经三合一液封槽流至盐酸中间槽或纯酸中间槽，未被吸收的气体进入尾气吸收塔，用循环吸收水或（高纯水）喷淋吸收，形成稀盐酸，稀盐酸自流至炉内吸收炉气，塔内未被吸收的杂气用水力喷射泵抽至气液分离器排空，水力喷射泵回水流至循环吸收水槽作为吸收水循环利用。
合成炉燃烧
合成反应为：Cl2 + H2═════2HCl + Q
第五章工艺控制指标
一、氯化氢合成岗位
（1）开车具备条件
炉内含氢：≤0.4%；
合成炉出口含氢：≤0.4%；
水压：≥0.3MPa；
氯气纯度：≥90 %；
氯中含氢：≤0.4%；
氯气压力：0.1～0.16MPa（750～1200mmHg）；
氢气纯度：≥98 %；
氢含氧：≤0.4%；
氢气压力：0.05~0.079MPa（385～592 mmHg）。
（2）生产控制指标
氯气
氯气纯度：≥93%（分析8次/班）；
氯气压力：0.1～0.16MPa（750～1200mmHg）
氯中含氢：≤0.4%；
氯中含水：≤0.05%；
氢气
氢气纯度：≥98%（分析8次/班）；
氢中含氧：≤0.4%；
氢气压力：0.05~0.079MPa（385～592 mmHg）
氯化氢
氯化氢纯度：90~95%（分析8次/班）；
氢气过量：＜5%；
过量氯：≤0.04%；
合成炉出口压力：0.026~0.06MPa（195～450mmHg），
石墨进口温度：108～180℃。
盐酸
HCl含量：≥31%（每小时测一次比重、温度，8次/班）；
吸收塔出口温度：≤50℃
二、三合一岗位
（1）开车具备条件
炉内含氢：≤0.4%
稀酸管含H2：≤0.4 %
尾气管含H2：≤0.4 %
尾氯：≥70%
氯气纯度：≥90 %
氯含氢：≤1.0%
氯气压力：0.1~0.16MPa（750~1200mmHg）
氢气纯度：≥98 %
氢含氧：≤0.4%
氢气压力：0.079~0.05MPa（380~592mmHg）
（2）生产控制指标
氯气纯度：≥80 %
氯气压力：0.1~0.16MPa（750～1200mmHg）
氢气纯度：≥98 %
氢气压力：0.0079~0.05MPa（380～592mmHg）
尾氯含氢：≤2 %
氯氢配比：1∶1.05~1.10
炉压：－10～－15mmHg
出酸温度：≤50℃
冷却回水温度：≤45℃
盐酸浓度：31~32.5%
吸收水流量： 1.3～2.0m3/h
进尾气塔氯化氢温度：≤60℃
第六章岗位操作法
一、氯化氢合成岗位
（一）开车前的准备
1.检查所属管线、阀门、仪表设备是否完好，关闭所有进、出口的阀门。
2.准备好必要的工具和器材。
3.开启水力喷射泵及氯化氢分配台至降膜吸收塔的阀门，使炉内负压值为0.013~0.026MPa（－98.8～－197.6mmHg）。
4.打开炉前氢气放空阀门及氢气缓冲总管前阀门，并分析总管氢气纯度，因
初开车氢气纯度波动较大，应连续分析几次，至合格为止。
5.打开氯气缓冲总管前的阀门，并分析总管氯气纯度，若氯气纯度不合格，打开送事故塔的氯气阀门，并通知氯氢处理岗位生产次氯。
6.分析合成炉内含氢应低于0.4%，氯中含氢应低于0.4%。
7.与调度联系，通知氯氢处理岗位做好开车准备。
8.开启待用石墨冷却器进出口冷却水阀门。
9.如点夹套炉，打开夹套进出口水阀门，并且进口水温度80℃≤t＜90℃。
（二）正常操作
1.合成岗位应据现场Cl2、H2总管压力，炉火颜色、炉压变化，及时调节Cl2、H2阀门，保证火焰呈青白色，炉压稳定。同时适量开启吸收水阀门，调节石墨冷却器进水量，保证HCl温度＜40℃，如遇到不正常情况，立即通知调度，如确系危及安全生产，应立即停车，同时应立即通知有关岗位及调度。
2.盐酸岗位应根据HCl气量及盐酸浓度、吸收塔温度变化及时进行酸比重及温度测量，1次/小时。
3.保持夹套水温为90℃≤t＜95℃。
（三）停车操作
1.计划停车
（1）停车前应与有关部门联系，经调度同意后，打开或开大送吸收塔氯化氢阀门，关闭送转化HCl阀门。
（2）逐渐减小H2、Cl2流量，达到最小时切断H2阀门，然后迅速关闭Cl2阀门，在调小H2、Cl2进炉流量时，氢气部分放空，余氯送事故塔。
（3）停炉后，关吸收水转子流量计阀门，吸收系统抽空30分钟后才能打开炉门，并继续抽空30分钟，以空气置换系统中的HCl，确保安全和减少设备腐蚀，然后关闭水力喷射泵和石墨冷却器降膜吸收塔冷却水（冬天气温低于0℃时，要把系统管线和设备积水排放干净以防止结冰堵塞管路及损坏设备）。
2.长期停车时，氯气管道用氯氢处理所送压缩空气置换并排空。如停夹套则关闭夹套进出口水阀门。
3.紧急停车
在突然停电、停水或氯氢纯度压力太低等情况，不能维持生产需紧急停车时，先关氢气阀门，后关氯气阀门，若因H2、Cl2纯度低，压力低时，Cl2送次氯工段，H2放空，并立即报告公司总调度和有关岗位，其它按正常停车处理。
4.炉前降量
转化工段紧急停车时，迅速打开降膜吸收器的各个阀门，同时迅速打开事故氯气的阀门，然后依次逐渐关小进合成炉氢气阀门和氯气阀门，根据生产实际确定合成炉的量。
二、三合一岗位
（一）开车程序
1.对本工段所属的设备、管道、阀门、仪表、电器、消防器材进行全面检查，确认均处于完好状态。
2.开启水力喷射泵抽负压。
3.少量开启三合一炉冷却水进口阀和尾气吸收塔的进水阀。
4.分析检测氯气、氢气等指标合格。
5.点火时用火柴点，将点燃的氢气送往灯头并固定，然后通入少量氯气，当火焰呈清白色时，立即装上空气补充口的视镜，上好螺栓，逐步加大氯气、氢气流量，转入正常生产。
6.根据化验结果，调节流量，生产出合格产品。
（二）正常停车程序
1.与调度室、氯氢处理岗位联系。
2.得到停车指令后，关闭氯气进炉调节阀，随即关闭氢气进炉调节阀，然后关闭尾气吸收塔水阀。
3.观察炉内无余火，系统处于负压状态。
4.停炉后，让水流喷射泵继续抽气，使空气进入炉内以转换炉内气体，为下次开车做准备。抽气30分钟后，方可拔掉氢气胶管，后拆开空气补充口。如停车时间较长，则抽气30分钟后即可关闭水力喷射泵及三合一炉夹套冷却水。
（三）紧急停车程序
遇到突然停车、停电、停原料气以及发生短时间不能处理的意外事故时，必须按下列程序紧急停车：
1.迅速关闭氯气进炉调节阀，随即关闭氢气进炉调节阀。
2.将情况报告公司调度室。
3.按正常停车程序处理其它事宜。
（四）三合一炉点火失败操作步骤
如点火失败，应立即关闭氯气、氢气调节阀，让水力喷射泵抽走炉内残余气体，30分钟后拨出氢气胶管，拆下空气补充口的视镜，让空气经由空气补充口和氢气进炉管进入炉内、以置换炉内气体，置换30分钟后，重新分析炉内含氢、稀酸管含氢、尾气管含氢，合格后才能进行点火，时间超过1小时时应重新分析氢气、氯气各项指标。
第七章常见故障原因及处理方法
一、氯化氢合成岗位常见故障原因及处理方法
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程
20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理 橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明 （1）柜体 圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 （2）柜顶 顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。 （3）活塞 活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。 （4）调平装置 调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 （5）密封装置 密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统： （1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况 设定） （2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停 止。 （3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声 光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际 生产情况设定） （4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发 出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 （5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机
气柜操作规程 编制:管网管理队审核:技术科
目录 1、装置概况…………………………………………… 2、工艺流程……………………………………………. 3、主要设备规格明细表……………………………… 4、气柜总调试方法…………………………………… 5、开工方案…………………………………………… 6、停工方案…………………………………………… 7、气柜的正常操作及维护…………………………… 8、事故处理方法………………………………………. 9、安全操作注意事项…………………………………. 10、压缩机操作法………………………………………
一、装置概况 胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜, 设计气柜的控制压力为400mm水柱。投用气柜不但能够充分地回收全厂的低压瓦斯, 节约能源, 减少加工损失, 提高经济效益, 而且为彻底消灭火炬提供了条件, 并能减少污染, 改进环境。 气柜装置内配有二台螺杆压缩机, 一台为LG-30/8, 另一台为LG-15/0.85, 二台压缩机额定总排量为2700 m3/h, 回收能力每年可达到万方。 气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统, 由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂, 脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。二、工艺流程 各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐, 除掉脏物、杂质、凝油后, 经过经气柜入口自保系统( 气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀) 进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线经过出口自保( 出口水封阀、气动蝶阀) 进入压缩机, 经压缩机增压后, 进入聚结器分出凝缩油, 然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触, 脱除其中的H2S, 分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐, 分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完成低压瓦斯气的回收。 当气柜达到高位13米时, 气柜入口阀自动关闭, 低压瓦斯气将
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢铁公司煤气柜安全操作规程 1、气柜区域严禁吸烟、睡岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品，工作中不准打闹，去现场戴好安全帽；外出巡检必须携带煤气报警器，两人以上做好互保联保，夜间备好照明设备。 2、高空作业两米以上没有平台、栏杆的地方，必须系好安全带，上下楼梯注意滑跌。 3、停气检修必须有效隔离煤气，即关好眼镜阀或关阀门，封好水封。置换合格后打开人孔进行自然通风，经检测合格批准后方可进行工作，严禁私自进入煤气设备。 4、发生煤气泄漏要立即通知调度、班长、煤气防护部门，两人以上戴好防毒面具进行处理。测试泄漏点要用CO检测报警器，大量泄漏煤气时要立即组织人员在保证安全的情况下迅速撤离煤气区域。 5、发现煤气中毒时，戴好防毒面具将中毒者立即移出危险区，抬到通风地点，通知本厂调度、班长和煤气防护部门抢救，严禁在不佩戴防护器具的情况下盲目施救。 6、安全防护仪器、材料必须齐全、灵活可靠，严禁挪作它用。 7、电气设备、转动设备在运行中禁止用手触摸，检修时必须执行挂牌制进行登记，检修人员不交牌签字不准合闸开
机。 8、电机在运行中禁止擦吸风口及转动部位，防止发生人身设备事故。 9、开关放散阀不得用力过猛，开关蒸汽、氮气阀门不得过快，身体要错开截门杆方向，操作中要戴好手套。 10、电气设备发生故障时要找电工处理，严禁私自处理。 11、检查清扫排水器和检查排水设施时要做好监护工作，防止跑煤气中毒。用水封闭的设备，必须做到注水到位，溢流正常。 12、检修电除尘时，必修提前切断电源，高压隔离开关打至接地位置经电气人员检查确认后方可进入内部检修，专人监护，执行挂牌制度。 13、进入气柜内部检修提前制定安全措施和操作方案，落实到位后方可进行检修作业。
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 筛焦工段操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工艺流程 (3) 1、工艺流程 (3) 四、正常操作规程 (4) 1、开车前的准备工作 (4) 2、开车操作 (4) 2.1集中控制室岗位工技术操作规程 (4) 2.2输焦工段皮带工操作规程 (5) 2.3焦楼操作规程 (6) 2.4漏焦操作规程 (6) 五、设备运转管理 (7) 六、出焦安全注意事项： (7) 七、振动筛的检查 (8) 八、运行设备事故处理 (8) 筛焦工段设备编号 (9)
筛焦工段操作规程 一、目的和适用范围 规范筛焦的日常操作、设备维护，确保安全生产。 本规程适用于兰炭分厂筛焦工段作业区。 二、引用标准和术语 根据冶金绘制的筛焦工艺流程图编写。 半焦产量 1大料不小于 25 21万t/a 2 中料（8---25mm） 24玩t/a 3 小料（3---8mm） 12万t/a 4 焦面（小于3mm） 3万t/a 半焦质量指标 1灰分 6---8% 2 氧化铝小于 2% 3磷 0.005—0.007% 4 硫 0.35---0.45% 5 水分 10---15% 6挥发份小于6% 7 电阻率（10的负5次方欧姆） 3100 8 热值 6400KJ/Kg 三、工艺流程 1、工艺流程 ⑴半焦输送 平板推焦机在半焦炉下部，不断做往复运动。焦半焦炉排出的炽热半焦推落至炭化炉下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水分。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水分。烘干后的半焦落入焦仓，焦仓满后开电液动闸阀井溜槽落入半焦-1带式输送机上至半焦筛分室顶部。 ⑵半焦筛分 半焦-1带式输送机运来的半焦经溜槽卸入半焦筛分室顶部的贮焦仓中。在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门，打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上，开动电磁振动给料机半焦经溜槽落入三层高效振动筛上进行筛分，可分出大于25㎜、8-25㎜、8-3㎜和小于3㎜规格。其中大于25㎜的半焦经溜槽进入焦-4带式输送机，在经溜槽进入焦-5-2栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-25㎜的半焦经溜槽进入角-3带式输送机上，经焦-3转运站进入焦-5-3栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-3㎜的半焦
下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。 2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。 3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。 6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。 2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变
化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。． 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。 6.高空吊物： 6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，