转炉停炉洗炉操作作业方案（公司级重大危险操作）
工场主任审核：
作业规划组审核：
部工程师审核：
主管部长审核：
钢铁研究技术处审核：
二〇一九年三月X日
转炉洗炉操作规范
1、目的
指导员工进行规范操作，预防氧枪漏水、漏炉等安全事故的发生。
2、职责
2.1成立停炉洗炉指挥小组
组长：****
组员：***、***、***、***
职责：严格按照洗炉操作程序及措施进行洗炉操作，对操作过程中的异常情况及时采取应急处置措施，确保洗炉作业安全。
2.2转炉洗炉操作作业规划组现场负责人：****
职责：负责对停炉洗炉操作过程进行监督，对洗炉操作过程安全负责。
2.3停炉洗炉操作确认
炼钢工场停炉洗炉确认人：****
职责：炼钢工场停炉洗炉确认人负责对停炉洗炉前炉口烟道积渣、现场安全警戒、氧枪头及枪身不能漏水、炉内留渣量及洗炉结束后炉内是否有渣、打水冷却前确认。确认完后应在停炉洗炉确认表上签字。作业规划组停炉洗炉确认人负责对停炉洗炉过程进行监督。
3、转炉停炉洗炉操作要点
3.1转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将烟罩内粘渣清理干净。
3.2炉帽状况差，应先用半干法喷补一次，过程中观察决定是否继续喷补；
3.3转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。3.4洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。
3.5洗炉时解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态。
3.6洗炉枪位控制：枪头距炉底大于1.5米。每点氧枪停止时间小于等于10秒。
3.7洗炉吹氧控制：洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分钟（每0.5-2min提枪一次检查），吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水。洗炉过程发生炉内进水，严禁继续作业，按照《W411转炉穿钢事故现场处置方案》、《W411转炉穿钢事故现场处置方案》处理。
3.8洗炉过程时刻观察炉口火焰、氧枪水流量、氧枪水温差变化，发现异常时立刻提枪、关氧停止洗炉。
3.9每次吹氧结束，倒炉检查洗炉状况，需要倒渣时，转炉从出钢口或炉口进行倒渣。
3.10洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，干渣厚度达到渣盆高度的1/4。盆体完好无裂纹。
3.11洗炉结束，应将转炉炉口垂直朝下，停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出，然后将转炉摇起恢复到“0”位，关闭底吹阀门，进行打水冷却。
3.12炉内灌好水，使用氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人。
3.13炉内打水冷却完毕后，将炉内水倒入渣道，然后清理炉壳、炉口积渣、氧枪粘渣，清理完毕进行拆炉作业。
4、转炉拆炉作业操作要点
4.1、拆炉前检查炉口冷却水是否正常，检查炉口水箱是否漏水。必须保证炉口冷却正常。
4.2、拆炉前确认炉口冷钢情况，准备好备用拆炉方案。即：如果冷钢较少，就用拆炉机打掉冷钢或用氧气烧掉冷钢，然后从炉口开始破拆。如果冷钢较多，短时间无法处理掉，则选择从出钢口处开始破拆，同时处理炉口冷钢。待冷钢处理完毕后再从炉口进行拆除。
4.3、拆炉前要准备好装砖的渣盆，并且确认渣盆的干燥和完好。
4.4、拆炉前检查好渣车，保证渣车正常。同时准备好应急用的装载机。
4.5、拆炉前将炉下渣道南北两侧全面警戒，不得任何人员穿行。同时炉前要设警戒区，拆炉时闲杂人等不得靠近。
4.6、拆炉时拆炉机司机必须劳保穿戴整齐，拆炉机的防护必须到位。
4.7、拆炉时一次除尘风机要处于高速状态，二次除尘保持正常运行状态。
4.8、拆炉时要注意逐层进行，同时要将破拆和向渣盆倒砖配合进行。
4.9、拆炉时做好及时换盆，避免渣盆装砖过多。
4.10、渣跨炉砖存放处要做好警戒，防止人员烫伤。
******转炉停炉洗炉安全确认表
1、转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将炉口积渣、烟罩内粘渣清理干净。
责任人（熔炼班长）：
2、转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
炉前责任人（熔炼班长）：；清渣责任人（炉下清渣班长）：
3、洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。责任人（熔炼班长）：
4、洗炉时氧压：0.3-0.6MPa；枪位：枪头距炉底大于1.5米。每个点氧枪停止
时间小于等于10秒。责任人（熔炼操作操作员）：
5、洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分，每次吹氧结束倒渣前必须将炉渣降温处
理。转炉从炉口倒渣时，注意倒渣速度，避免钢渣外溢烧损设备。责任人（熔炼班长）：
6、洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，盆体完好无裂纹责任人（清渣班长）
7、转炉每次吹氧结束提枪时，必须确认氧枪有无漏水，如有漏水，禁止动炉。
责任人（熔炼操作操作员）：
8、洗炉结束，应将转炉炉口朝下，停炉2分钟以上，使炉内残渣完全流出，并
确认炉内无流动剩渣，方可进行打水冷却。责任人（熔炼班长）
9、洗炉结束，拆炉前关闭炉底氩气。责任人。
10、转炉洗炉、凉炉必须执行确认制。
11、倒炉时炉口正前方严禁站人。
钢铁有限公司 65万吨连铸工程初步设计
目录 目录........................................................................................................................................ I I 1总论 (3) 2炼钢工艺 (7) 3环境保护及综合利用 (23) 4安全与工业卫生 (27) 5消防 (32) 6劳动安全机构设置 (34)
1总论 1.1企业概况 1.2工程建设的必要性及影响 1.3设计依据及基本设计原则 1.3.1设计依据 65万吨连铸工程初步设计依据下列文件和资料进行编制： —《65万吨连铸工程设计-合同》； —《65万吨连铸工程设计-技术协议》； —甲方提供的有关技术资料等。 —国家有关环保、劳动安全、节能、消防、抗震等设计标准、规范、规程等。 1.4基本设计原则 1）本工程设计本着工艺先进、可靠、经济、实用的原则，技术装备水平满足产品大纲品种质量的要求。 2）总平面布置及工艺布置结合现场实际情况，统一考虑“脱碳净化炉—〉连铸一体化工艺流程，优化工艺布置及总图运输。 3）认真贯彻国家有关环保、安全、卫生、防火的有关规定和标准，采用行之有效地措施，同时设计、同时施工、同时投产，争创最佳环境效益和社会效益。 4）脱碳净化炉系统的上料、加料、脱碳净化炉倾动，吹氧管升降、连铸机均实现计算机控制。 5）在设备选型上遵循先进、实用、土建设计合理的条件下，尽量减少投资。 6）总图布置、车间工艺布置要求简洁、紧凑、实用。 1.5建设规模及产品方案 建设规模：金属铁深加工车间生产规模为年产65万吨连铸方坯。金属铁深加工车间总体工艺配置为：1×50t脱碳净化炉（平均出钢量55t）、一台四机四流方坯连铸机以及钢渣处理等工艺设施、一座相应的制氧系统等配套设施。 产品方案：投产初期产品钢种为普碳钢和低合金钢。
120t转炉炼钢工程电气自动化方案
11.5 电气自动化及仪表 11.5.1概述 建设120吨氧气顶吹转炉，一台板坯连铸机。予留一台4机4流方坯连铸机。 11.5.2供配电 11.5.2.1供电原则 根据就近供电的原则,炼钢厂区设35kV变电所一座(详见35KV 变电所叙述部分),转炉车间的高压电源均来自35kV变电所. 依据低压配电深入负荷中心原则,按负荷情况在厂区内分散设变电所和配电设施. 35kV变电所以放射式主供炼钢车间变电所、吊车变电所、除尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG风机、转炉二次除尘风机、二次除尘风机、地下料仓除尘风机等。 11.5.2.2低压变电所设置 根据厂区负荷分配情况，设7座车间变电所。 1).设两台1600 kVA变压器，负责厂房跨的所有吊车供电. 2). 在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所，其中设两台1250 kVA 变压器，负责整个转炉车间低压供电. 3). 在二次除尘设两台500 kVA变压器，负责一、二次除尘系 统低压供电. 4). 在循环水泵房建一低压变电所，设四台1600 kVA变压器， 和一台1000 kVA变压器(其中1000 kVA变压器高压电源由厂方提
供,用于事故水电源)，负责整个转炉及板坯连铸机的水处理系统低压供电； 5). 在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所，设2台630 kVA变压器，负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统的低压供电； 6). 在连铸跨新建的两台连铸机附近建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责两台连铸机低压供电。 7）在煤气加压站附近建一低压变电所，设两台630 kVA变压器，负责煤气加压站及煤气柜的低压供电 8）在空压站毗邻建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责空压机等的低压供电.该变电所按二期设计. 所有的变压器6 kV高压电源均引自35kV变电所。 各个变电所低压负荷如下：
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
1、大修前的各项准备工作各单位提前落实，提前做好沟通，服从公司、分厂的管理，按公司、分厂的管理规定执行。 （1）施工单位提前办理入厂手续； （2）签订安全协议，提供相关材料证明、施工方案甲方审核； （3）大修前一天各类票证手续办理好，同时各区域负责人做好安全交底，施工人员签字确认。 2、检修期间的安全措施落实到位。 （1）停电挂牌落实到位，严格按制度执行，停电要彻底，例如转炉倾动电源停电后也要将抱闸电源停掉，挂牌； （2）停气、停水做好阀门确认，做到可靠切断，煤气区域设施作业必须用氮气吹扫合格，危险作业审批、动火证办理到位后才可作业； （3）转炉区域的检修，特别是煤气系统方面，a.生产和检修的转炉要做到完全可靠切断、挂牌；b.各楼层作业做好通风，分厂安排排风扇吹一吹，保证通风；c.立体交叉作业上下协调配合好；d.行车吊装作业协调统一指挥，专人负责； （4）吊索具、安全带的检查确认工作做到位，确保完好有效； （5）高空作业必须戴好保险带，高挂低用； （6）叉车作业安全，a.驾驶员持证上岗，专人驾驶；b.作业过程中驾驶员要注意观察周边环境、人员，确认驾驶安全和人员安全； （7）电焊作业，确保所使用工具完好，接地、接零到位，接线由电工负责，分厂安排到位； （8）用电安全，接线要规范，绝缘防护要到位，严禁私拉乱接，严禁电源线破损使用，分厂指派专人电工负责； （9）液压、风、气，可靠切断，该泄压的必须泄压，该脱开的必须脱开，作业前确认到位； （10）各区域各项目负责人每天开好安全交底会议，每天对安全措施落实情况进行检查确认； （11）受限空间作业，确保通风到位，气体检测合格后才可进入作业，防止中毒、窒息、爆炸事故发生；
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。河北省是名副其实的钢铁大省。 根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体 量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量 极大。保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。 本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染 大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了 相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究, 针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。 作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统 的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护 的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少
转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅
与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
重庆科技学院 学院冶金与材料工程学院 专业班级 学生姓名学号 指导教师职称 评阅教师职称 2012年 6 月10 日
注意事项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2）原创性声明 3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入） 6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文） 2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它 II
学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业设计（论文）作者（签字）： 年月日
转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种
转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度：
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
燕钢炼钢转炉炉役 一、概况 本检修工程是燕钢炼钢2#150T转炉炉役大修工程。本工程特点是检修作业面大、设备重量大、立体交叉、与生产交叉作业，时间紧等。因此要求所有检修人员要齐心协力，认真细致的组织，确保设备正常运转，安全生产，防止安全事故的发生。主要检修内容如下： 1、移动段烟道更换；炉口段烟道更换； 2、下料口及氧枪口更换，铁合金下料管、散装料下料管更换。 3、烟道周围（18.6M平台）用Q235钢板密封，钢板厚度16MM，骨架用20#工字钢；。 4、转炉底吹枪更换，水冷炉口、炉裙及出钢口盖板更换，炉体水管、气管更换。 5、氧枪刮渣器平台加长改造（按甲方要求），各料仓耐磨衬板补装（约50m2）。 6、炉体两侧挡火板顶部加除尘管。 7、炉后吹氩平台加长改造。 8、刮渣器的移出及恢复，移动烟道，炉口段烟道及水冷管做保温处理。 二、检修目标 1、检修时间：2013年5月1日，工期12天。 2、质量目标：所有检修项目合格，达到业主要求。 3、安全目标：无工亡事故、和工伤事故，无重大机械及火灾事故。 4、文明施工：遵守国家、地区、业主有关文明施工规定，检修完工时，做到工完料清，路面干净无油污、场地无施工垃圾。 5、施工进度计划附后 三、施工方案 由于此次检修任务时间短，任务重，所以必须精心组织经验丰富的人员施工，实施24小时两班作业，确保检修工程顺利完成。此次检修的主要工程是更换汽化冷却烟道的活动烟罩、移动段、炉口段。 1、水冷炉口更换方案 (1)现场条件要求： 拆炉口 1.1 拆完炉衬
1.2 确认不再进行摇炉，炉口向上放置 1.3 18.7米平台拆除完毕 1.4 将炉口段、活动烟罩、移动段同时移至转炉东侧 1.5 检修工具准备到现场 (2)施工顺序： 2.1进回水阀门关闭 2.2拆除水冷炉口及进回水管，做好标记 2.3 用遥控天车将水冷炉口从18米平台上方吊至转炉上，并对水冷炉口进行方位调整 2.4 螺栓连接。 2.5 进回水管恢复。 (3)注意要点： 3.1拆除水冷炉口应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时间 应在炉役开始3天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行 2、炉体裙板及支撑梁加固方案 (1)现场条件要求： 1.1 确认不再进行摇炉 1.2 检修工具准备到现场 1.3 新的裙板已经组焊完毕，支撑梁加固用的钢材已运至现场。 (2)施工顺序： 2.1 用气割将炉体裙板拆除，通过摇炉连同使用拆炉车将裙板落到炉坑 2.2 将开焊的副梁进行焊补，部分进行加固 2.3 将变形需要更换的支撑梁用倒链固定后，将支撑梁割断，用天车吊运放置指定位置 2.4 用天车将支撑梁吊运至炉前，并用倒链将支撑梁固定到原来位置焊接 2.5 摇炉，将炉口摇至炉前，用加料跨天车将裙板从炉前吊至安装位置，并用拆炉车配合将裙板就位，倒链将裙板调整位置固定焊接或另加小梁焊接固定。 (3)注意要点： 3.1裙板割除并摇掉时，要确保炉下无作业人员 3.2拆除及安装裙板应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时 间应在炉役开始3.5天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行，新裙板应在炉役开始时立即焊接。
目录 1.工程概述 2.组装场地 3.组装专用平台、台架及工装 4.设备进场 5.施工平面布置 6.安装 7.转炉就位 8.转炉倾动装置安装 9.施工工期计划网络 10.施工技术措施 11.安全技术措施 12.工、机具及材料汇总表 13.附图
1.工程概述 武钢三炼钢厂是武钢双1000吨配套工程，其年生产能力最小为250吨合格钢水和180吨合格连铸板坯，首期工程为“二吹一”配置，主要设备为两公称容量各250吨顶、底复吹转炉和一台双流板坯连铸机，其转炉系统由德国曼内斯曼－德马克冶金技术公司提供全面技术服务，主体设备由西班牙欧控公司组织制造。 一冶机装承担的250吨转炉系统，主体设备：转炉炉壳、转炉托圈、转炉悬挂装置、耳轴轴承及轴承座、转炉倾动装置等，该转炉是我国续宝钢后最大的一座转炉，因为运输和制造地的原因，上述设备均是分为各个部件运到安装现场，其中：转炉炉壳分为三段：转炉托圈分为两半圈，（具体净重，箱尺寸见表1）在安装现场将其组装、焊接后就位。 该工程的组、安装的难度之大，在我国冶金建设史上是首例，因此，严谨的技术、施工准备，有目的地焊工培训，各种专用机、工具的购置等工作是保证转炉安装质量和工期的先决条件。 附表1
2. 组装场地 2.1 组装场地的平面位置，组装场地设在主厂房AB跨（7）~（9）线之间（见附图01） 2.2 组装场地的要求：由表01可见，组装后炉壳重量为2630679t；托圈为221.881吨；加上轴承及轴承箱总重量达517吨，炉壳全高10.8m；YBJ202-83规定： 垂直度：全长<5.5mm 两耳轴同心度：<1.5mm 外形尺寸及体积如此大的设备，组装精度要求这么高，就要求组装台架放置在牢固的地基上，保证在整个组装过程中不产生不均匀下沉现象，为此，要求在组装场地区域内的地面应在组装之前按设计要求完成地坪的施工达到设计承载值。 3.组装专用平台，台架及工装 组装平台采用δ＝30~40mm钢板，铺设在地板上，铺设区域见附图01。 组装炉壳及托圈专用台架均为钢结构台架，组装炉壳和托圈各一套（见附图02、03）。 由于组装好的炉体不能马上吊运至基础上，因此需临时存放台架一套（见附图01）存放组装好的第一台炉体，以便在组装台架上组装第二台炉体。 炉壳、托圈组装、吊运工装： 3.4.1 炉壳每圈的吊运用原炉壳上的吊耳吊装，钢绳选用6×37＋1
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
武钢集团鄂钢公司转炉炼钢厂130吨铁包耐火材料承包 技 术 协 议
鄂钢130吨铁水包耐火整体承包技术协议 甲方：武钢集团鄂钢公司 乙方：巩义市兴嘉耐火材料有限公司 经双方友好协商，乙方将对甲方的130吨铁水包用耐火材料进行整体承包，为确保双方能合作顺利，特签订本技术协议。 一、130吨铁水包设计参数 1、平均铁水罐容量146 t(要求此液面距包口距离≥800mm)； 2、铁水比重按6.5t／m3计算。 二、承包范围 1、130t铁包耐火材料主要包括铁包整体浇注用浇注料包括莫来石质浇注料、锆复合刚玉质浇注料等，以及所需要的各种原、辅材料。 2、130t铁包耐火材料的施工浇注及烘烤。 3、130t铁包耐火材料砌筑所需要的振动棒等工具(除强制式搅拌机外)。 4、整体浇注时用胎模的设计(胎模由买方自备)。 2、施工范围 (1)负责按图纸、技术要求浇注铁水包。 (2)负责清理施工现场，将施工过程中产生的工业垃圾和可回收物资分别运抵甲方指定厂)。 三、铁包整体浇注材质选择说明
针对130吨铁水包落差大、冲击力强、渣线侵蚀严重等特点，在包底(含冲击部)和渣线部位采用锆复合刚玉TB-3浇注料，能极大的提高原有材料的抗热震和抗侵蚀性能，使材料更加抗冲刷、抗剥落、高温性能稳定。其它部位采用莫来石质TB-1料。根据不同部位选材能达到包龄和安全系数较高，减少修补次数，周转顺畅的目的。 四、施工方案 1、施工浇注用模胎见附件。 2、各部位浇注厚度(见图1) 包口耐材厚度：150mm 包嘴耐材厚度：160mm 包底耐材厚度：400mm 3、施工顺序：包底成型养护完毕后，支设模具，连续浇注下部包墙、上部包墙，然后支设流嘴部位模具进行浇注。 4、自然养护24h—48h后，脱模进行烘烤。 五、操作规程 l、施工机具：强制式搅拌机一台，振动棒四条，模胎一个，料斗及其它辅助工具、材料、水、电、风、气准备到位。 2、包底加水量(TB-3料为6.5％，TB1料为8％)，包底一次性成型，自然养护8--12h后可支设模胎浇注包墙，全部完毕后，自然养护24—48h后可脱模进行烘烤。 4、烘烤 小火：72h 常温～200℃ 中火：48h 200℃～600℃ 大火：48h 600℃～900℃ 六、铁包耐材设计使用寿命(经KR处理)要求 1、铁包使用寿命要求≥300次(允许冲击区修补一次)。 2、连续使用48h包壳温度≤320℃。
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” （叫引锭头）的铜模内（叫结晶 器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。 【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤ 中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
炼钢工艺流程 1炼钢厂简介 炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。 2炼钢的基本任务 钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。 炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。 3氧气转炉吹炼过程 氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。 由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段： （1）吹炼前期。（2）吹炼中期。（3）终点控制。 炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。 装入制度 装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定 装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式： （1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入 3.2.2装入次序 目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。 为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。 供氧制度 制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。 3.2.1氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种结构。永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 3.2.2氧气压力控制 氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为—，流股马赫数在—之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为—，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。 3.2.3氧气流量和供氧强度 （1）氧气流量：
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
国内外转炉脱磷炼钢新工艺 2009-12-14 20:52:27 作者：潘秀兰来源：制钢参考网 介绍了转炉脱磷炼钢工艺的新进展、国内外先进炼钢厂独立开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺，以及8家大型钢铁厂的转炉“双联法”技术经济指标和生产业绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有“双联法”和“双渣法”。“双联法”较传统方法，工序简化，炉内自由空间大，反应动力学条件优越，生产成本较低。通常铁水磷含量可脱至0.010%，适于大批量、经济的生产超低磷钢。 1 前言 近年来，用户对低磷钢和超低磷钢的需求明显增加，特别是深冲钢和高级别管线钢等对磷含量要求苛刻的钢种，但常规转炉炼钢法难以低成本的组织生产。20世纪90年代中后期，为解决超低磷钢的生产难题，日本各大钢厂进行了转炉铁水脱磷的试验研究。1993～2007年，日本新日铁、JFE、住友金属和神户制钢四家钢铁企业公布的转炉脱磷专利数量分别为33、40、18和7项（共计98项）。 日本发明的转炉脱磷炼钢工艺主要方法有：JFE的LD－NRP法、住友金属的SRP法、神户制钢的H炉、新日铁的LD-ORP法和MURC法。其操作方式主要有两种：一是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”。典型“双联法”工艺流程为：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉脱磷→转炉脱碳→二次精炼→连铸。二是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”。 中国包钢与北京钢铁研究总院进行了中磷铁水转炉脱磷试验。宝钢开发的BRP（Baosteel BOF Refining Process）技术已获2005年中国冶金科技成果一等奖，并成功地应用于其一炼钢、二炼钢和不锈钢分厂。鞍钢也对转炉脱磷炼钢新工艺进行了大量研究。 目前，“双联法”是生产超低磷钢的最先进转炉炼钢法。主要优势是：炉内自由空间大、允许强烈搅拌钢水、顶吹供氧、高强度底吹（0.3m3/（t.min））、不需要预脱硅、废钢比高(8%～10%)、炉渣碱度较低(1.5～2)、渣量低、处理后铁水温度较高(1350℃)、脱磷效率明显提高。本文将重点介绍“双联法”。 2 转炉脱磷新工艺 2.1 JFE福山制铁所 福山制铁所有两个炼钢厂（第二炼钢厂和第三炼钢厂）。该制铁所是日本粗钢产量最高的厂家（1080万t/a）。第三炼钢厂有2座320t顶底复吹转炉，采用LD－NRP工艺（“双联法”），一座转炉脱磷，另一座脱碳；转炉脱磷能力为450万t/a。该厂自1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。 脱磷转炉指标：吹炼时间为10min；废钢比为7%～10%；氧气流量为30000m3/h，底吹气体为3000m3/h；石灰消耗为10～15kg/t。 脱碳转炉指标：炉龄低于脱磷转炉，转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，炉龄约7000炉；石灰消耗5～6 kg/t。 第二炼钢厂拥有3座250t顶底复吹转炉。采用传统“三脱”工艺(NRP)，“三脱”处理能力420万t/a。该厂的生产数据表明，铁水罐内脱磷处理周期长，产能低。LD－NRP技术与常规冶炼技术相比，每吨钢成本低5美元左右。此外，JFE京滨炼钢厂的两座330t转炉也采用“双联法”炼钢。 2.2 住友金属鹿岛制铁所 住友金属鹿岛制铁所有两个炼钢厂。第一炼钢厂3座250t转炉，采用该公司发明的SRP 法（双联法）炼钢。第二炼钢厂2座250t转炉，采用常规冶炼工艺。第一炼钢厂中一座转炉脱磷，另两座转炉脱碳(二吹一)，脱磷铁水富余25%，运送给第二炼钢厂。
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 转炉炉衬砌筑整体承包技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
整体承包技术协议 甲方：X钢铁有限公司 乙方：X集团耐火材料有限责任公司 根据公司安排，2012年9月计划对炼钢厂1#转炉实施第6次炉役检修, 继续由乙方对甲方1#转炉进行炉衬设计、准备、制造、更换、砌筑及护炉总承包，同时为减少炉底接缝漏钢事故，甲方和乙方共同协商后对炉底砌筑设计作了部分修改和完善。经双方友好协商，现达成如下技术协议： 一、甲方工艺条件： 二、乙方承包范围 1、炉底、炉身、炉帽、炉口各型砖，出钢口，及砌炉用各种填补料或散装材料。
2、转炉正常生产期间，各种补炉用大面料、喷补料及其他补炉材料。 3、砌炉、补炉用的喷补罐、喷补枪、喷补管等特种或专用设备。 4、施工队伍的安全生产及后勤保障等各项管理工作。 三、转炉炉底接缝部位的处理 1、砖型设计和砌筑方式仍按最初第一炉役方案执行。 2、转炉炉衬砌筑完毕后，用10mm普碳钢板将炉底和炉身接缝部位完全满焊，并进行退火处理，确保接缝填充严密不漏料，使用寿命与转炉炉役同步。 四、炉衬砖制造及炉衬砖砌筑技术要求： 1、乙方应按照甲方炼钢厂签字确认的65吨转炉炉壳图”设计尺寸、数量、质量满足工艺要求的镁碳砖、镁砖、粘土砖等各种型号砖。 2、乙方设计的砖型图应符合甲方出钢量74坦吨的要求，并最终获得甲方炼钢厂、技术质量部的书面审核认可。 3、乙方筑炉前必须向甲方提供筑炉方案、开炉方案和护炉方案，并应按照施工方案提供的材料计划表准备足量的炉衬砖及其它各种散装材料等。 4、各类产品及材料包装上应注明产品名称、牌号或批号、净重、保存期以及生产厂家、日期等标识，不得以库存的旧产品替代。 5、所有材料均应按照珠海粤钢供应部安排的时间生产及发货，不得严重提前或滞后。 6、乙方提供的所有耐火砖应达到或超过设计理化指标，到厂后应提供所有耐火砖的出厂理化指标检验结果。所有散状耐火材料应干净无杂物，不潮湿、不结块，包装完整无损，包装具备防潮、防雨功能。甲方随机抽检，并依据检验结果考核乙方。 7、所有耐火材料在运输、保管过程中不得受潮、淋雨、浸水等。 8、乙方白备砌炉和护炉工具，包括耐材切割器、喷补罐、喷补枪、喷补管等各