照明灯具质量检验标准
1.宗旨：
为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。
2.范围：
本规定适合企业生产加工及相关联部门。
3.定义：
4.具体内容：
4.1五金
4.1.1开料
4.1.1.1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。
4.1.1.2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。
4.1.1.3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。
4.1.1.4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。
4.1.1.5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。（一般50M/M以上为±2M/M）
4.1.1.6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。
4.1.1.7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。（此为严重不良）
4.1.2冲压
4.1.2.1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。
4.1.2.2外规：
a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格.
b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。
c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主
要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。
d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收.
4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任.
4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。
4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担.
4.1.3钻孔,攻牙
4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷.
4.1.3.2检测外观规格:
A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受.
4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.3
4.1.4焊接
4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良.
4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象.
4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹，焊接处有焊孔，炸裂视为主要缺陷，非外露部分或次要面焊孔允许有1处直径为41MM，且为不受力部位。
4.1.4.4点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有轻微变形(不影响组装外观则视为可接收)
4.1.4.5弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位，焊接须牢固，内接处不可有披锋，电源线无法通过和内披锋刮破电源线之现象均视为严重缺陷。
4.1.4.6焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚焊之现象(能让绝缘热缩套管穿过并覆盖为准)
4.1.4.7作业员自检,巡回检验同于4.1.2.4
4.2电镀
4.2.1品管员依据图纸验收成品,检验出不良品.
4.2.2外观
A电镀面表面均匀,不可有厚薄,手感平滑,不可有毛刺,披锋.
B不允许有明显刮伤痕,起邹痕,碰伤痕,生锈痕.
C距视线0.6M无颜色光泽之偏差，则视为可收为可接受视差，可接受不刮手且不影响装配的披锋，此项仅指电镀件非外露部分。
４.３喷漆
４.３.１品管员依据图纸验收成品之规格及颜色，检验出不良品.
４.３.２外观
Ａ喷漆件表面均匀，不可有厚薄漆，手感平滑，不可有毛刺，披锋.
Ｂ喷漆件表面挂具点不得超过５Ｍ／Ｍ.
Ｃ不允许有明显刮伤痕，起邹痕,碰伤痕,生锈痕，大小比例为３－５Ｍ／Ｍ，每２０ＣＭ可接受２处，并且不少相离５ＣＭ
Ｄ距视线０.６Ｍ无颜色光泽之偏差，则视为可收为可接受视差，可接受不刮手且不影响装配的披锋，些项仅指喷漆件非外露部分.
Ｅ桔皮，泪漆，刮花，砂粒不大于５.０Ｍ／Ｍ，主要部位每１００ＣＭ或接受１处，非主要部位可接受２处，不大于２.５Ｍ／Ｍ，主要部位每１０ＣＭ可接受２处.
４.３.３品管员按照４.３.２之要求验收合格后方可放行出验，未按要求出货，造成装配大批不良其责任由品管人员承担.
４.３.４收件作业员须按照品管要求收货，将良品与不良品分区隔离，未按要求作业，品管在出货前抽样有大批不良其责任由作业人员承担.
４.４装配
４.４.１制程（组装）
４.４.１.１依据安装图及订单要求组装，组装过程中未经工程或客户确认前，不允许少
一个或多一个使用零件，由此造成客诉由主要责任人承担.
４.４.１.２生产排产前须经品检首件确认后方可正式排产，未经确认而排产组装产生不良则由主要责任人承担.
４.４.１.３组装过程中，灯体（零件）表面不可有注物，刮花变形等现象，此项由作业人员制程造成则由此引起的不良由此工序作业人员承担.
４.４.１.４整组灯应能完全组装，各部零件配合应吻合，此项不良属严重缺陷.
４.４.１.５所有灯具须１００％做高压及导通测试，美规高压一般１５００Ｖ，０.５ＭＡ，１Ｓ.欧规高压一般１８００Ｖ，０.５ＭＡ，１Ｓ.导通测试一般用万用表或直接点亮，此项不良属于严重缺陷.
４.４.１.６品管员巡回检查，督导，因品管失职，造成生产大批不良或成批不良之现象，品管应承担主要责任（除因技术未涉及，客户验货要求更改）
４.４.２包装
４.４.２.１依据包装明细，订单要求设计产品包装，因设计失误则由设计人员承担，因作业人员领用错误而造成返工则由作业人员及相关人员承担.
４.４.２.２包装方式，包装材质须符合包装要求，应与客户订单要求一致，由此而造成不良或返工则由相关联的人员承担.
４.４.２.３包装时不可倒装，漏放或少放，错放零配件，因此造成客诉或返工则由相关作业人员承担.
投光灯装配作业指导书
一，准备工作
1，工具：无尘手套，防静电指套，扳手十字螺丝刀，电烙铁，溶锡炉，胶水，锡丝，电烙铁，助焊剂。
2，灯具配件：塑料灯罩，反光片，灯座（陶瓷），支架，灯管，连接杆，塑料底座，电源线，品字插座，不同规格螺丝等。
3，辅料：胶水，锡丝，助焊剂，热缩套管，耐高温接线。
4，将无尘手套，防静电指套按正确的方法戴在手上。
二，灯头安装
1，反光片的安装
A，先检查反光片的压纹，折纹是否均匀到位，有无划伤，如有异常应向负责人汇报，如确实影响反光质量效果，应作不良品处理。
B，反光片压纹应凹面向内，凸面向外，左右反光片与中间反光片连接紧密，铝片的接口处由铝脚固定，防止明显的松动。
C，左右反光片上的连接支架的冲压孔应光滑无毛刺，无裂开痕迹。
D，安装反光片力量适中，防止造成反光片折痕，同时操作中也要防止被反光片划伤手指，
2.铁支架与陶瓷灯座的连接
A检查铁支架的外观及冲压孔，两端是否左右对称，电镀层是否覆盖，有无生锈，冲压孔是否完整，光滑，攻丝孔牙纹是否清晰，如有异常应向负责人汇报，经确认后方可继续生产
B检查陶瓷灯座外接高压特氟龙线表面是否完整，有无铜线外露，长度是否达到标准，陶瓷有无损坏，内装弹簧松紧度是否适中，中心铜头是否圆润，有无松动，如有异常应向负责人汇报，并根据配件好坏作相应处理。
C支架与陶瓷灯座应由特定的螺帽固定，并用板手拧紧无松动，开口陶瓷面向上，安装好后要左右对称，无顷顷斜，松动。
D
3反光片与支架的连接
A反光片的四个定位孔与支架的四个定位孔应对称，如不对称应作纠正后方可继续生产，对角定位孔一方应向帽钉固定，另一方应由内牙螺丝加螺帽固定，两对角固定好后要检查支架是否匀称，有无变形，如有变形应作适当纠正后再可生产。
B检查反光片，支架，陶瓷灯座之间的连接完整无松动，表面无明显划伤
C操作过程中注意安全，避免手指被划伤
4，灯管的安装
A，检查灯管的尺寸，电压，功率，外观与当前的生产安排吻合，灯管的颜色应透明，灯丝无断裂，电压，功率应在两端陶瓷端标示，如有任何一项与上述不符，应作不良品处理。
B，仔细把灯管安装在支架的两端陶瓷灯座之间，并把灯管上的标示朝外。
C，仔细观察灯管两端与陶瓷灯痤中心铜头的紧密连接，避免没装到位
5，玻璃的正确安装
A，玻璃选用灯具行业专用的钢化玻璃，表面透明，无划伤，定位孔光滑，无裂痕，B，用手拧螺丝把钢化玻璃对角固定在支架的六角内牙螺丝上，并拧紧，玻璃与反光片支架的四边应平行，并与支架有一定的间隙（便于灯管散热）
C，操作时注意安全，避免手指被玻璃或支架划伤。
6.万向头与塑料灯罩的连接
A检查万向头接头的松紧度是否符合要求,电镀层完好,无起泡,起皮,颜色无差异
B正确把万向头安装在塑料灯罩上（开口向前）螺母与塑料之间要放防滑垫片，防止打滑
C拧紧无转动迹象，并弯下塑料罩，检查松紧度是否合适，如有异常应汇报负责人，作相应的处理。
D灯罩里面的高压待氟龙线要套上耐高温套管。
7，灯罩与灯头支架的连接
A把灯头支架上陶瓷灯座的两端耐高压特氟龙线穿过万向头（从灯罩里端向外穿进万向头）并作适当调整。
B检查塑料灯罩的外观是否完整，颜色是否一致，有无划伤，四个定位孔尺寸是否一致，光滑无毛刺，灯罩散热孔有无堵住，如有异常，回制塑车间返修，无法返修，作报废处理。
C塑料灯罩上的四个定位孔与支架的四个定位孔应相对应，用#4螺丝把灯罩与支架固
定，玻璃的四条边应与灯罩的边平行，并留有一定间隙。
8，灯头接地连接
A接地线应由耐高温管覆盖住，两头由大小接线端子连着，无裸露部分
B大接线端子一头由万向头上的螺帽固定在万向头上，小接线端子一头由特定螺丝固定在铁支架上。
三，连接杆
1.连接杆是连接灯头与底座的部分，称作无缝铁管
2.检查经过处理过的连接杆，表面光滑，无起泡，起皱，起皮现象，两端丝牙滑淅，如有需要可用板牙理一下。
3.连接杆与万向关的连接应紧密，丝牙要拧到底无松动迹象，连接杆与万向头在一条直线上，如有歪的现象要及时提出，检查是铁管丝牙问题还是万向头内牙有问题
4.大滑块网架灯由于要接地线及品字插头，所以连接杆是先穿过特氟龙线连上万向头的，其它的是电源线直接穿过连接杆连接灯头高压特氟龙线的，然后连接杆穿过特氟龙线连接上万向头
5.注意线穿过连接杆时不要碰伤，同时注意连接杆两端口子是否光滑，不要有残留铁皮或毛刺，如有应刮干净再作业
四，灯具底座的组装
1，底座由塑料壳，开关，品字插座及滑块组成
A检查塑料壳的外观有无明显划伤，毛刺现象，颜色是否一致，边缘光滑无损坏，塑料无明显缩水现象
B开关，品字插座金属脚外露整齐，无塑料包裹现象
C滑块外观无划伤，毛刺现象，无明显缩水现象，卡口处光滑无毛刺，无色差。
2.用胶水把开关固定在塑料壳的开关槽中，待胶水干后检查开关是否粘牢，有无脱落滑动现象
3，焊接把灯头上从连接杆中延伸出的高压特氟龙线与开关品字插座按要求焊接住，并套上相应的热缩套管。
A焊接点处要平滑，无凹凸，披锋
B为方便焊接，焊接时要借助助焊剂
C点焊后要测试焊接的牢固度，用手拉不开，不可有虚焊，假焊，漏焊现象
D焊接处焊斑不能过大，要平顺，不能有聚焊之现象，不能影响热缩套管的通过及覆盖
4，左右塑料底壳的连接及品字插座的安装
A左右塑料壳用胶水合并在一起，并夹住连接杆的底部，连接杆杆底部有两定位孔，塑料壳内的定位脚应插在定位也为准，当左右塑料壳合并后，要检查胶水的牢固度，左右塑料壳胶水粘连处无隙缝，并检查胶水有无外漏，以不影响底座外观效果为准
B底座合并后留有一个插品字插座的插口，用胶水把品字插座固定在底座插口中，待胶水干后，检查品字插座有无松动，胶水有无外露，以不影响底座外观效果为准5，把滑块滑进底座的滑块卡口中，紧密无松动
五，包装
1，包装材质须符合包装要求，气泡袋，内盒，外箱与灯件贴纸应与客户订单要求一致
2，包装时不可倒装，漏装或少放错放零配件
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