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通辽盛发热电有限责任公司＃机组十八胺停用保护方案
批准：
审核：
初审：
编制：
2009年3月
通辽盛发热电有限责任公司
＃机组十八胺停用保护方案
本次# 机组停炉保养采用十八胺成膜法。热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽机及整个热力系统。在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层保护膜，把金属基体与空气、水等隔绝，从而防止热力设备停运期间被水及大气腐蚀，保护了设备。
为切实做好此次停运保养工作，合理安排工作进度和人员分工，落实参与保护工作人员工作责任和安全职责，确保停运保养期间的机组安全稳定运行，特制定＃机组十八胺停运保养工作方案。
一、分工及责任
1.1 运行部主任：负责本次停运保养的组织、安全、技术等全面工作。
1.2 生技部化学专工：负责停运保养工作三项措施的编制，停运保养工作的组织和技术实施，试验过程的技术监督和安全监察。试验数据的审核。
1.3 运行部副主任：负责组织停运保养的运行操作工作，合理安排运行方式，保证机组安全运行，监护停运过程中的重大操作。
1.4 检修部门专工：负责组织停运保养期间的设备维护和缺陷消除。负责停运保养期间检修工作的安全。
1.5 运行部化学专工：负责停运保养工作的化学运行操作的组织和技术措施，合理安排运行方式，保证机组安全运行，监护停运保养工作过程中化学系统的重大操作。配合检修维护和缺陷检查、消除工作。必须向本次停运保养工作的相关人员进行工作内容、工作任务及所执行的标准、规程交底，对危险点预控分析内容进行落实。对试验期间的运行安全负责。
2.6 安检部门专工：负责安全协议的审核，负责监督停运保养工作的安全措施和协议的执行情况。负责停运保养工作运行操作的安全监察工作；监督安全措施的执行情况。监护停运保养工作过程中的重大操作。
2.7 锅炉专工：负责停运保养工作中锅炉运行操作的组织和技术措施，合理安排运行方式，保证机组安全运行，监护停运保养工作过程中锅炉系统的重大操作。负责停运保养工作前及过程中锅炉设备缺陷的检查，配合检修维护和缺陷检查、消除工作。
2.8 汽机专工：负责停运保养工作中汽机运行操作的组织和技术措施，合理安排运行方式，保证机组安全运行，监护停运保养工作过程中汽机系统的重大操作。负责停运保养工作前及过程中汽机设备缺陷的检查，配合检修维护和缺陷检查、消除工作。
2.9各值值长：根据停运保养工作负责人的要求，负责联系工作，对单元长下达操作命令，当设备、系统、人身发生异常或其它必须采取相应措施时，值长有权推迟或终止试验。
2.12各化学运行班长：按照单元长的命令，负责本岗位运行操作并按照要求做好记录。
2.13试验室班长：准备试验所需仪器（电导率仪、酸度计、分光光度计）并进行标定。准备各种试验用水（无硅水），准备试验所需的采样瓶。负责本次试验所有水、汽品质的分析测试工作。负责停运保养工作期间的化学试验，按照要求做好记录。
2.14热控专工：负责停运保养工作前及过程中压力表、温度表、流量表、液位计、化学在线仪表等各有关运行表计的检查和校准工作并保证其能正常投运。
一、安全措施：
1停运保养工作开始前化学专工必须向参与本次停运保养工作的相关成员进行工作内容、工作任务及所执行的标准、规程交底，对危险点预控分析内容进行落实，使工作成员对将要进行的工作做到心中有数。安全交底、考试合格后方能进入现场进行工作。
2试验期间严格执行辽宁通辽盛发发电有限责任公司两票管理制度、运行规程和相关安全技术措施和规定。
3当设备、系统、人身发生异常或其它必须采取相应措施时，值长有权推迟或终止试验。
4加十八胺保养期间，取样管冲洗、连排、定排、给水加药、炉水加药等工作暂停，在线仪表除pH表、电导率表外，其余均解列。水汽监督按停运保养措施要求进行；
5停运中，锅炉燃烧工艺、负荷、水位等按滑停要求控制；
6十八胺加药期间，如出现水汽品质恶化，应反复测定两次以上核准试验结果，如试验结果没有差错，应立即停止加药，采取有效措施并查明恶化原因。
7严格执行组织措施和技术措施的有关规定，做到人员、设备、材料、工具和管理到位。
8现场取用试验电源，应按照临时电源管理规定执行。
9现场使用或靠近酸、碱、腐蚀性、有毒化学品、高温高压设备时应严格遵守有关的使用规定，并采取必要的防护用具。
10各级管理人员、试验负责人、安全监督人员对发现的不安全现象情况要及时制止，杜绝不安全现象的发生。
4.2保养前应具备的基本条件：
4.2.1机组保养临时加药、进水系统安装完毕，供电系统安装完毕，加药设备运至加药现场（加药泵出口压力大于4Mpa）。
4.2.2准备充足的十八胺停运保养液，并经检验合格后运至加药间。
4.2.3具备化验分析所用的仪器和药品。
4.2.4 # 锅炉加药期间，应做好加药机组用疏水箱、除氧器以及主汽系统与其他机组的隔离工作，确保加入的十八胺保留在需保养的# 锅炉水汽系统内。
三、十八胺加药操作步骤
3.1停运保护前的准备工作
3.1.1加药设备和系统连接：加药设备为DWG－I型十八胺乳浊液快速加药装置一套，该装置配有加药泵和药箱。
3.1.2药品及用量：10%十八胺乳浊液加药量按系统水容积的0.1%计算，即约为250kg。
5.2.3配药：配药前先用水对加药装置及系统进行试运行，调节泵出口压力3 MPa（若泵的压力打不上可用力将放气阀压下）。然后将药箱中水放至1／3处，加入十八胺200kg（共加药200kg，另留50kg待加药完毕后，配入磷酸盐加药箱，用磷酸盐加药泵加入系统。），搅拌加水至满，搅匀备用。
5.2.4其它：准备好凝结水、给水、炉水、过热蒸汽的备用取样瓶。备好实验室的pH表、电导率表，以便加药过程监测。
5.3十八胺停运保护操作
5.3.1因十八胺在温度大于450℃时将分解，所以必须在过热蒸汽温度降至450℃以下时才能进行加药，并在加药之后过热蒸汽温度不得再升至450℃以
上，加药结束到汽轮机主蒸汽门关闭时应维持运行1～2h。
5.3.2加药之前要除氧器、汽包保持低水位运行，关闭锅炉连排。除氧器排汽阀关小。炉水pH控制在9.5左右。
5.3.3锅炉准备停炉前2小时，值长应及时通知化学配制停炉保护用药。十八胺一般控制在60 min左右加完，加完后，锅炉定排一次，同时用除盐水冲洗配药箱及加药泵，冲洗加药管道1 h左右。
5.3.4实施十八胺保养过程中，每30min监测一次水汽的pH值、电导率，每一小时测定水汽中的铜铁含量。一般电导率略有上升，pH变化不大，如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测。对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15 min取样一次，测十八胺浓度，系统中十八胺浓度20～30 mg／L。
加药完毕后，化学应及时汇报值长，值长视情况安排机组在1～1.5 h内停机，关闭主汽门。
为改善汽包及水冷壁管的憎水性及耐蚀性，加药完毕后，锅炉定排一次，将剩余的50kg十八胺在箱内稀释搅匀，打入磷酸三钠药箱，在停炉后用2～3台磷酸盐泵将其打入汽包，直至热炉放水结束后停泵。
设备停运后，当汽包压力降至0.5-0.8Mpa迅速放尽锅内存水，同时立即全开空气门、排气门和放水门，采用自然通风将湿气排出。记录设备（锅炉、除氧器、高低加、凝汽器、给水管道、疏水系统）放水时间及放水时温度、压力。以上设备的存水应尽量排放干净，以保证设备的长期保养效果。
6保养效果检查与监督
机组停运后，打开除氧器、凝汽器、汽包（上下部位）进行憎水性检查。对省煤器、过热器、水冷壁管割管进行挂片试验，检查耐蚀性。管样长度＞1
m，割下管子不得再进行任何高温切割，避免机械划伤膜面。同时对割取的部分管样分成两组，一组长期暴露在室温下的空气中，观察空气中膜的耐蚀效果；另一组长期浸泡在pH8～9的常温水中，观察膜在水中的耐蚀效果。另取空白样做对比试验。每周观察一次，记录时间和试验效果。
7安全及预防措施
7.1十八胺加药开始后，注意给水取样点水样，当水样发生浑浊（乳白色），说明药液加入系统，否则要检查加药系统。
7.2药液配制时，防止异物进入，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。加药点共两个，一个在除氧器下水管，管路系统采用给水加联胺系统；另一个为汽包，系统采用加磷酸盐系统。
7.3参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。
7.4 停炉保护前对加药系统进行安全检查，与其他系统隔离，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
7.5操作现场须有水源，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。
7.6加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
7.7备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意外伤害。
7.8严格执行电业系统各项有关安全规定。
8质量记录
8.1加药期间水汽品质监督记录
8.2加药期间锅炉压力、主汽温度记录
8.3停运设备放水记录
8.4保养效果检查与监督记录
9说明
因成膜胺的特性，其在气相中的成膜性与耐蚀性均高于水中的。
气相中的介质可以采用憎水性试验进行检验，水侧中介质建议采用浸泡试验法进行检验。
实施十八胺保养后，再次启动过程中热力系统的含铁量有时会升高，可能会发生热力系统取样及仪表管的堵塞。
11相关的试验方法
11.1憎水试验法：
观察被保护设备金属表面的憎水性是最直接的使用效果评定方法。在使用十八胺停炉保护剂后，可将汽包、除氧器及凝汽器打开，将除盐水洒于已经风干的金属表面，可观察到水在金属表面呈珠状，说明十八胺已在金属表面形成了憎水性膜。
11.2悬挂试样法：
11.2.1在使用十八胺成膜后，割取水冷壁、过热器、省煤器管样，用环氧树脂胶封装切割面。割管或加工时应注意避免高温或任何形式的固体机械接触，这些都会损伤膜，影响试验结果。
11.2.2取若干玻璃容器各加入约100ml除盐水，用氢氧化钠调节水的pH在8－9之间。将封装好的金属样和相同材质未成膜的金属样同时悬挂、半浸泡在上述容器中，观察金属样表面状况。
11.3点滴试验：
对金属保护膜进行酸性硫酸铜点滴试验，观察膜面是否变色及变色的时
间，检查膜面的耐腐蚀程度。
酸性硫酸铜溶液配制方法：
0.4mol/L CuSO4 40ml+10% NaCl 20ml+0.1mol/L HCl 15ml
11.4水中十八烷基胺的测定（详细准确内容见DL/T1042-2007）
十八烷基胺在pH为3－4的溶液中，能与甲基橙反应生成能溶解于有机溶剂的黄色络合物，其颜色深浅与其含量成正比，可在420nm波长下测其吸光度。
11.4.1仪器
721分光光度计
250ml分液漏斗
电吹风
水浴锅
11.4.2 试剂
11.4.2.1醋酸－醋酸钠缓冲溶液：125gNaC2H3O2溶于500ml除盐水中，加入300ml冰乙酸，用除盐水稀释至1L备用。
11.4.2.2 0.05％的甲基橙指示剂
11.4.2.3氯仿（分析纯）
11.4.2.4异丙酮
11.4.2.5丙酮
11.4.2.6乙醇
11.4.2.7 0.01mg/ml的十八烷基胺工作液
称取10mg十八烷基胺，溶于含有两滴冰乙酸的蒸馏水中，而后在70－75℃的水浴中彻底溶解，滴加冰乙酸至溶液呈中性，冷却后用蒸馏水定容
1000ml，配成0.01mg/ml十八烷基胺工作液。
11.4.3测定方法
11.4.3.1绘制工作曲线
分别吸入0.01mg/ml的十八烷基胺工作液，吸取体积如下表：
分别加入醋酸－醋酸钠缓冲溶液4ml，摇匀。加入0.05％的甲基橙指示剂2ml，摇匀，静置5min。加入氯仿20ml，摇匀，静置2－3min。加异丙酮0.5ml，摇匀，静置5min。取下液体进行比色，绘制工作曲线。
11.4.3.2水样测定
取定量水样，稀释后，按照上述方法测定，测吸光值，然后查工作曲线，即得水样中十八烷基胺含量。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/739908703.html, 关于纯十八胺长期停炉保护方法的探索与实践 作者：郝炎军杨惠玲 来源：《科技创新导报》2017年第16期 摘要：针对目前电力市场疲软，发电机量锐减，机组停机备用时间较长的现状，为了确 保机、炉停运期间安全，防止设备腐蚀现象的发生，经对省内外同类型同容量机组的大量调研，并通过多次现场实践，对各种停炉保护方法的保护效果进行比对，最终确定了对该公司2台300 MW机组，停机时长超过1个月时，实行纯十八胺停炉保护，1个月以内的实行炉侧热炉放水机侧加氨-联氨湿法保护，并经多次实际使用，机组经上述保护后再次启动，水汽品质合格的时间大幅度缩短，机组的排水量锐减，起到了显著效果，且在后期的运行中，水汽品质优良，炉侧排污大幅度减少，正常运行补水率明显降低，具有重要的经济、环保意义，说明用纯十八胺进行长期停炉保护是成功的，可以推广使用。 关键词：纯十八胺停炉保护探索实践 中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0029-02 目前及以后相当长的一段时间内，因电力市场与产能过剩等原因，侯马热电分公司的机组只能保持单机运行甚至双停，这也是各发电公司共同面临的困难，长期停炉保护显得越来越重要。如何防止停炉腐蚀，提高机组停运期间的安全，是当下迫切需要解决的重要技术问题。经过大量调研，比对和筛选，确定了纯十八胺长期停炉保护方法的应用，经实践检验，该方法达到了预期的效果，具体情况如下。 1 侯马热电机组情况简介 山西侯马热电分公司300 MW锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为326.7 MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1 065 t/h；机组电负荷为300 MW时，锅炉的额定蒸发量为1 032.6 t/h。#1.2机组分别于2014年10月、11月份投产，至今已运行2年半时间，投产后，基本上为单机运行，个别月份双机运行或停运，机组迫切需要进行有效可靠的保护。 2 长期停炉保护的目的及重要性 停用保护目的是降低发电机组在整个停用期间的腐蚀，另外可以清除结垢物，使机组再次启动时减少锅炉冲洗时间，节约燃煤、燃油、水资源，使机组尽快投入运行。
锅炉停炉后的保养方法 问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义： 在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀 锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无 法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征 停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡性，但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理：
##发电有限责任公司 NO.2机停炉保护安全技术组织措施 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
NO.2机停炉保护安全技术组织措施 1 概述 热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。 该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析 2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3组织措施 3．1组织分工 总指挥： 总协调： 技术负责：
停炉保护工作小组成员： 3．2分工 3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告； 3.2.2发电部负责机组运行操作。 3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。 3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。 4停炉保护技术措施 4.1保护范围 保护范围为NO.2机组的整个热力系统。 包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。 4．2停运保护前的准备工作 4.2.1 加药设备和加药系统
停机过程中十八烷胺的保养及注意事项 发表时间：2018-10-14T12:57:00.810Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：许斯[导读] 摘要：热力设备停运期间的腐蚀保护是很重要的工作，因为在停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。 （国家能源投资集团天津大港发电厂运行处天津 300272）摘要：热力设备停运期间的腐蚀保护是很重要的工作，因为在停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。发电机组，不论参数高低和容量大小，不可避免地要停运检修或处于备用状态。如果不采取有效的保护措施，停运机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大量锈蚀，其程度的广泛和强度往往超过机组在良好的水汽质量条件下正常运行时的腐蚀。停运腐蚀本身损坏了金属本身，在金属表面广泛地留下面 积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组再启动正常运行时诱发危害极大的局部腐蚀的源点。另一方面使炉管结垢速率增大，会促进和加剧锅炉的运行腐蚀，导致炉管的爆裂和清洗频率增大。所以停运腐蚀既会带来直接的和间接的巨大经济损失，又会极大地危及热力机组的安全运行，从以上现象可以看出腐蚀的危害是极大的。 关键词：停机过程；十八烷胺；保养及注意事项引言 多年来，各国一直在探索和研究新的热力设备停运保护方法，十八胺停运保护法就是近年研究出来的一种新方法。此方法起源于国外，在德国、法国、俄罗斯等欧洲国家广泛用于原子能电站运行中防腐和火电站停运保护，这种保护方法与前述的方法相比有以下好处： 1、保护效果好，经十八胺保护后的金属，在水中浸泡30—50天不发生锈蚀或只有轻微锈蚀，而没有保护的金属表面仅几小时就发生锈蚀。 2、保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。 3、适用于锅炉检修保护。保护后机组再次启动时冲洗水减少，水中含铁量下降。 4、操作方便，加药保护操作一般不超过一小时，对机炉运行无特殊要求。 保护机理 在机组停运前向系统水中加入十八胺，药剂随水汽循环布满整个热力系统，在与设备和管道内表面接触时，它会渗入垢下吸附于金属表面形成一层分子保护膜。机组停运后，保护膜就会隔离空气、水对金属表面的侵蚀，从而保护了设备。在机组再次启动时由于十八胺熔点低，经热水作用保护膜会被洗掉；使得设备金属接触面恢复原状。 十八胺在高温下可在金属表面上覆盖一层分子层憎水性膜，该膜可渗入到垢层下面，隔绝水和空气对金属的侵蚀。从国外的研究结果中还可知道，该膜还具有如下性能：（1）机组启动时，它可重新溶入水中，该过程会产生物理作用而使垢部分脱落，所以长期使用，炉管结垢量会下降；（2）它在凝汽器铜管上形成的膜会使凝结水水珠变小，提高热效率；（3）可减缓金属（如不锈钢）腐蚀裂纹的发生或发展。 停机过程及十八烷胺的关键节点： 1.接到停机命令之后，将机组负荷降至250MW，保持A、B、C、D四台磨煤机运行，主汽压力15Mpa，主汽温度540℃。 2.及时将主汽温、再热汽温减温水自动改为手动并及时调整。在滑压过程中注意炉内燃烧变化，必要时投入油枪稳定燃烧。根据汽温的变化及时关闭再热器减温水电动截门和手动门。 3.根据降负荷要求，同时降低主汽压力与主汽温度，负荷降至240MW，主汽温度500℃。密切监视胀差和金属温度，发现异常及时采取措施。注意控制减负荷速度和汽温下降速度。注意胀差变化，高中压缸负胀差到－ 4.0㎜时，应放慢减负荷速度或停止减负荷。（高中压胀差- 5.6㎜+ 6.3㎜低压胀差-4.7㎜+16 ㎜） 4.根据煤位调整D磨煤机煤量，应逐渐减低D磨煤量，同时降低主汽压力与主汽温度，D磨断煤后停止D磨煤机运行，负荷降至160MW，主汽温度420℃。注意停磨过程中将给煤机皮带上的存煤走空，制粉系统内的存粉抽净。此过程各磨煤机总耗煤100T左右。 5.降压、降温过程中，要保证过热蒸汽和再热蒸汽有50℃以上过热度，冷再热有20℃左右过热度，不要进入湿蒸汽区。注意监视汽轮机金属温度、胀差及振动情况，高中压缸负胀差到－4.0㎜时，应放慢减负荷速度或停止减负荷。 6.当负荷降至50%时，保持主汽压力11Mpa至12MPa，过热蒸汽温度达到420℃，注意过热蒸汽温度不得高于450℃，否则会导致十八烷胺分解。将锅炉连续排污门关闭，通知化学车间做好加药前的相关措施并将凝结水精处理系统退出运行；化学通知凝结水精处理系统退出运行后，停止抽出泵运行；过热蒸汽温度达到400℃，通知化学车间开始加药；加药后控制过热蒸汽温度维持400℃至300℃（>?400℃），加药时间2小时（尽可能控制在最佳温度350℃左右），此过程保持参数稳定，停止滑停。此过程三台磨煤机运行，大约耗煤130T左右。 7.加药完毕后继续进行滑停操作，退出AGC。 8.机组负荷小于150MW，退出一台给水泵，保持空负荷运行，注意汽包水位和蒸汽温度的波动。 9.根据煤位调整C磨煤机煤量，应逐渐减低C磨煤量，同时降低主汽压力与主汽温度。停C磨煤机前投入AB层1、3角油枪运行，进行稳燃。C磨断煤后停止C磨煤机运行，负荷降至140MW。注意停磨过程中将给煤机皮带上的存煤走空，制粉系统内的存粉抽净。 10.减负荷过程中，除氧器压力降到20kPa时辅助汽源应自动打开，保持除氧器压力0.02MPa。 11.根据需要投入A磨煤机微油点火枪，而后将A磨煤机切换到“微油运行模式” 12.当负荷＜140MW时，根据锅炉燃烧情况及时投油助燃，投油时应投用运行两粉层相邻的油枪。投油前，通知电除尘值班员除只保留电除尘器前一排电场运行外，将其它电场以及脱硫装置停止运行。 13.负荷降至30%，主汽压力降到7.5MPa，然后以≤1.5%/min的速度继续降负荷，并以≤0.1MPa/min速度降低主汽压力，以≤1～2℃/min的速度降低主汽温度 14.根据煤位调整B磨煤机煤量，应逐渐减低B磨煤量，同时降低主汽压力与主汽温度。B磨断煤后停止B磨煤机运行。注意停磨过程中将给煤机皮带上的存煤走空，制粉系统内的存粉抽净。 15.在锅炉蒸汽流量降至30%BMCR前，将给水三冲量倒为单冲量运行，给水倒单冲量过程中注意给水压差变化，减温水流量保持稳定 16.空加疏水倒外排，至汽机疏水箱手动门关闭
阴极保护的基本知识 阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。 阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。美国腐蚀工程师协会（NACE）对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴极极化，从而实现保护。外加电流阴极保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电流，使之阴极极化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。 保护电位是指阴极保护时使金属腐蚀停止（或可忽略）时所需的电位。实践中，钢铁的保护电位常取-0.85V（CSE），也就是说，当金属处于比-0.85V（CSE）更负的电位时，该金属就受到了保护，腐蚀可以忽略。 阴极保护是一种控制钢质储罐和管道腐蚀的有效方法，它有效弥补了涂层缺陷而引起的腐蚀，能大大延长储罐和管道的使用寿命。根据美国一家阴极保护工程公司提供的资料，从经济上考虑，阴极保护是钢质储罐防腐蚀的最经济的手段之一。 网状阳极阴极保护方法 网状阳极阴极保护方法是目前国际上流行且成熟的针对新建储罐罐底外壁的一种有效的阴极保护新方法，在国际和国内都得到了广泛应用。网状阳极是混合金属氧化物带状阳极与钛金属连接片交叉焊接组成的外加电流阴极保护辅助阳极。阳极网预铺设在储罐基础中，为储罐底板提供保护电流。 网状阳极保护系统较其它阴极保护方法具有如下优点： 1)电流分布均匀，输出可调，保证储罐充分保护。 2)基本不产生杂散电流，不会对其它结构造成腐蚀干扰。 3)不需回填料，安装简单，质量容易保证。 4)储罐与管道之间不需要绝缘，不需对电气以及防雷接地系统作任何改造。 5)不易受今后工程施工的损坏，使用寿命长。 6)埋设深度浅，尤其适宜回填层比较薄的建在岩石上的储罐。 7)性价比高，造价仅为目前镁带牺牲阳极的1倍；虽然长期由恒电位仪提供
锅炉停炉保养方案 保养原则： 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 保养方法： 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量～M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量～M3 干燥剂的放置方
法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，
固体十八胺乳化加药装置 1、简介 固体十八胺乳化加药装置用于将脂肪胺固体和水制成由细小的脂肪胺固体颗粒悬浮于水中形成的乳液，并由固体十八胺乳化加药装置内配备的加压输送泵加压，以一定的压力和流量由管道注入锅炉和水汽系统，可以达到良好的防腐保护效果。 主要应用领域： ◇大型工业锅炉和热力发电站机组停用防腐保护 ◇锅炉化学清洗后的钝化防腐保护 ◇油田注水系统的防腐保护 ◇大型化工设备的停用防腐保护。 2、产品特点 安全 ◇将纯十八胺与纯水混合分散后直接加到锅炉系统。 ◇不需要任何分散添加剂，几乎不带入杂质。 ◇最大程度地防止了可能出现的有机酸对汽轮机叶片的腐蚀，高度安全可靠。 方便 ◇纯十八胺固体可以长期存放。 ◇用户使用时药剂体积小，重量轻，搬运方便，劳动强度低。 经济 ◇综合成本仅为十八胺乳液的1/5。 3、工作原理 固体十八胺乳化加药装置由粉末固体加料斗、固体定量给料装置、高效分散机、分散乳液箱、乳液加压输送泵、水、电控制单元等组成。 设备工作原理图 固体加料斗用于存放一定量的十八胺等脂肪胺，采用有下出口的加料斗，带有定量给料装置，以保证分散乳化机可靠地工作。分散乳化机用于将脂肪胺细化到一定程度，并与水或除盐水混合形成悬浮乳液。悬浮乳液储存在乳液箱中，乳液由加压输送泵加压，以一定流量送入锅炉水汽系统。水电控制单元用于对水、电的供应与设备运行进行监督、计量，保证设备正常运行。 4、设备外部接口与操作面板 设备外观图 操作面板 上部为电源指示灯 ——红灯，灯亮表明电源通电； 流量低报警指示灯 ——黄灯，灯亮表明进水或出液流量未达到设备运行要求； 下部为启动按钮 ——具备启动条件后，按下启动按钮，设备按控制程序自动运行； 急停按钮 ——紧急情况下按动，设备立即停止所有运行。 5
停炉保护 1 保护目的热力设备在停（备）用期间如不采取保护措施或保护措施不当，外界空气会大量进入水汽系统，整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停（备）用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。成膜胺停（备）用保护方法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点，能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀，提高机组的运行安全性和经济性，延长设备使用寿命。 2 编制依据DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 561－1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》 3 机组概况3.1锅炉系统过热蒸汽额定压力：17.22MPa 过热蒸汽额定温度：541℃过热蒸汽额定流量：1062.6t/h 3.2 汽轮机系统型号：N350-16.67/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、冷凝反动式主蒸汽额定流量：1062t/h 高缸排汽温度：325.9℃汽轮机级数：37级 4 停运保护工艺确定4.1 机组运行控制要求为保证达到良好的保护效果，机、炉、化学等运行部门应熟悉保护工艺，并结合本厂机组状况和运行规程制定相应的停运保护操作措施。加药时应同时满足如下两个技术要求：I. 机组采用滑参数停机的方式，主蒸汽温度降低到500℃以下（温度过高会导致药剂部分分解，温度越低越有利于提高成膜效果，条件具备时宜将加药时的主汽温度降低到450～250℃）；II. 加药开始后机组继续进行滑参数停运，然后打闸停机、锅炉熄火，在此期间保护药剂通过汽水循环形成保护膜。为保证成膜效果，开始加药至打闸停机的时间间隔控制在2.5±0.5小时。4.2 保护范围与加药位置保护范围可包括：锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体、高低压加热器、省煤器、除氧器、凝汽器、给水泵、凝结水泵以及相关水汽管道等。本次加药采用停机前一定工况条件下，向给水中加药并进行循环成膜的方法。加药位置在除氧器下降管的给水加药点。 4.3 保护药剂及加药量确定本次保护采用YKED-2型停运保护剂，该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺，同其它有机胺衍生物类或复配的成膜胺药剂相比，具有药剂成分明确、成膜效果好、无点蚀和腐蚀危害性、分解产物单一等特点。依据机组容量、额定蒸发量及保护范围，结合停运时间，确定本次保护药品用量为500kg。4.4 加药装置 4.4.1 专用加药装置采用专用加药泵和临时药箱实施加药，该套加药装置暂由试验院临时提供。加药泵基本参数如下：加药泵流量:0～2400L/h；加药泵出口压力：0～4MPa；安装条件：加药现场应具备除盐水水源（配备连接软管，可向配药箱供除盐水）及约3kW的动力电源。连接方式：提前足够时间在给水加药泵出口母管上焊接不锈钢针形阀门，并利用专用接头连接加药泵与针型阀(或加工可与专用加药泵配套连接的临时带法兰管节)。其中加药示意图如图1所示。去给水临时加药门临时连接管#2氨泵#1氨泵专用加药泵图1 临时加药泵连接示意图注意事项：利用专用大流量加药泵加药，加药泵连接点可以选择在联胺泵或氨泵出口，如果选择连接在氨泵出口管时，开始加药前应将加药管路中的氨液排放干净，避免加药时给水pH快速升高。4.4.2 备用加药装置将给水以及炉水加药系统作为本次加药保护的备用加药装置，以防止在专用加药泵故障情况下能够完成加药。应有足够多的柱塞式或隔膜式加药泵能满负荷工作（2～4台，单台泵最大流量约40或80L/h）。 5 停运保护前应具备的条件 5.1 至少在机组确定停机前一天将加药装置、药品运放到加药现场（给水加药间）。连接好电源、水源，并进行加药装置试运行，正常后备用。5.2 加药前的水质调整与准备：计划停机前4～
长输管道牺牲阳极法 阴极保护方案 项目名称： 建设单位： 施工单位： 编制日期：2010年10月4日
目录 一、概述------------------------------------------------------------ 2 （一）原理 ----------------------------------------------------- 2（二）牺牲阳极法阴极保护的优点 --------------------------------- 2（三）牺牲阳极材料 --------------------------------------------- 2（四）阳极安装方式 --------------------------------------------- 6（五）测试系统 ------------------------------------------------- 7（六）应用标准和规范 ------------------------------------------- 7（七）主要测试设备和工具 --------------------------------------- 7 二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计---------------------------------- 8 三、施工方法-------------------------------------------------------- 8 1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: -------------------- 8 2、牺牲阳极法的施工: ------------------------------------------ 9
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
编号：SM-ZD-10711 电厂停炉保护措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电厂停炉保护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 概述 热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。 该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析 2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3 组织措施 3．1组织分工 总指挥： 总协调： 技术负责： 停炉保护工作小组成员： 3．2分工 3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总
2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人： 授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间：2015年1月14日 课时：2课时 授课对象：主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期
间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表
阴极保护的概念及措施 中文名称：阴极保护英文名称：cathodic protection 定义1：通过降低腐蚀电位获得防蚀效果的电化学保护方法。应用学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科） 定义2：将被保护金属作为阴极，施加外部电流进行阴极极化，或用电化序低的易蚀金属做牺牲阳极，以减少或防止金属腐蚀的方法。应用学科：海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海水资源开发技术（三级学科） 定义3：通过降低腐蚀电位而实现的电化学保护。应用学科：机械工程（一级学科）；腐蚀与保护（二级学科）；电化学腐蚀（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。 目录 1．腐蚀简介 1）防腐蚀的重要性2）金属为什么腐蚀？3）如何评价金属的腐蚀倾向？4）腐蚀控制措施?5）施加涂层后，为什么还会腐蚀？ 2．阴极保护发展简史 3．阴极保护技术简介 1）牺牲阳极阴极保护技术2）强制电流阴极保护技术 4．阴极保护效果的判据
1）普通钢阴极保护准则2）铝合金阴极保护准则：3）铜合金阴极保护准则：4）异种金属阴极保护准则： 5．阴极保护技术问答 1）什么是强制电流阴极保护系统？ 2）什么是牺牲阳极阴极保护系统？ 3）强制电流阴极保护系统的组成有什么？ 4）电源的作用是什么？ 5）电源的类型主要有哪几种？ 6）辅助阳极的作用是什么？ 7）辅助阳极的种类有多少? 8）控制参比电极的有那些？ 9）为什么需要采用电绝缘？ 10）测试桩的作用是什么？ 11）牺牲阳极阴极保护系统的组成有什么？ 12）牺牲阳极主要有那些？ 1．腐蚀简介 1）防腐蚀的重要性 2）金属为什么腐蚀？ 3）如何评价金属的腐蚀倾向？ 4）腐蚀控制措施? 5）施加涂层后，为什么还会腐蚀？ 2．阴极保护发展简史
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施 摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。 关键词：锅炉；停炉；维护保养 1.锅炉停炉保养的重要性 由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。 锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。 2.锅炉停炉维护保养技术措施 2.1检查工作 锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。 2.2充气保养
电厂停炉保护措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电厂停炉保护措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 概述 热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广， 该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入 锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮 机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极 难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护 膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气 中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。 该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于 各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保 护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析
2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行 2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3 组织措施 3．1组织分工 总指挥： 总协调： 技术负责： 停炉保护工作小组成员： 3．2分工 3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交
十八胺应用中的若干技术问题探讨 Approach to several technic issues about the application of octadecylamine film 陈进生、王杭州、钟爱民 厦门嵩屿电厂（厦门361026） 摘要：根据十八胺的特性与应用现状，总结应用中的工艺经验，提出十八胺防腐时应注意的若干技术问题。 关键词：十八胺；热力设备；停用保护剂 Abstract：According the properties and application status of octadecylamine，the experiences of utilization are summarized，several technic issues which should be paid attention are presented。 Key words：octadecylamine film；thermal power equipment；shutdown anticorrosion preservative 1引言 十八胺（ODA，C18H39N，octadecylamine）是一种具有良好特性的成膜胺。十八胺的分子结构中含有亲水端和憎水端，在汽水系统中，其分子上的亲水端吸附于金属表面，开成单分子膜，而分子上的憎水端则排斥水分子，在介质与金属表面形成一层保护膜。目前国内不少电厂，已应用此项技术进行机组停用保护，并取得一定的效果。但由于十八胺应用中影响保护效果的技术因素较多，如应用工艺、药品的热分解特性、汽液相的分配系统、对凝结水精处理混床树脂的影响等，如果这些影响因素未得到重视，并采取相应的对策，那么，保护效果就难以得到有效控制，甚至会出现药剂在热力系统内部表面析出、树脂受到污染等问题。本文以十八胺在厦门嵩屿电厂的试验性应用情况，结合国内目前的现状，重点对如何优化十八胺应用工艺，如何完善十八胺现场使用技术及应用中的注意事项进行探讨。 2十八胺的基本性能 2.1主要性状 十八胺是白色蜡状或颗粒状物质，其分子式为C18H39N，比重0.78~0.83g/cm3，熔点35~45℃，凝点是42~50℃，沸点280~320℃，闪点130~150℃。工业品中通常含有仲胺和叔胺。十八胺不溶于水，在75℃的水中呈悬浊液，但可溶于乙醇，异丙醇、醋酸，醚等有机溶剂。十八胺对眼睛和粘膜有刺激性，生物毒性试验表明十八胺属于无毒类药剂，每日500mg/L的剂量服用2年，试验鼠无任何毒性反应。 2.2十八胺的热分解 对十八胺的分解温度存在一定的争议，有的报导为450℃，有的报导为530℃以上。采用美国TA2000DCS型差示扫描量热仪进行成膜样品的热分解试验，结果是，在250℃时，十八胺的热分解量为10%左右，320~450℃时热分解量为35%，分解产物为碳氢化合物、NH3、H2、CH4、CO等。这表明，在450℃下，十八具有较好的热稳定性[1]。另外，当温度超过80℃时，十八胺会发生析氨反应，即由伯胺转变成仲胺或叔胺，释放出NH3，这一反应随着温度的升高而加快。 2.3十八胺的分配系数 利用相平衡理论可以近似求出十八胺在气液相中的分配系数约为1，从理论上阐明了十八胺在汽相中不仅有保护效果，而且保护效果与液相接近。这也就是十八胺不仅可以用于锅炉侧的停运保养，也可用于汽机侧的停运保养的原因。 2.4十八胺对精处理树脂的影响 用浓度为0.5mg/L的十八胺对强碱型苯乙烯系阴树脂（委胺Ⅰ型，201×7）进行浸泡试验，发现