PQC首件制程检验程序
1、目的
为了全面贯彻C=0的质量目标，提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
2、适用范围
工厂内所有制程，包括加工，组装，包装及返工返修。
3、内容
3.1首件
3.1.1.首件经作业员自检0K后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品三件.
3.1.2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.1.3.首末件确认单须填写完整。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，
应于调整/ 改善记录栏里填入变更位置。
3.1.
4.IPQC 接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行确认和测试。
3.1.5.判断主要依检验指导书。
3.1.6.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
3.1.7.其它制程的尺寸，由IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）报告。
3.1.8.IPQC 把最终确认结果反应给作业员。
3.2制程
3.2.1.IPQC 人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
3.2.2.IPQC 对于随机抽选检验的产品作上标记。并填写巡检记录表。
3.221.检验0啲，在巡检记录表上打"；
3222不良项目，在巡检记录表上打X；
3223为可接受缺陷，可划O。并且通知生产部门即刻改善。
3.2.2.
4.不可接受的，停线整改。
3.2.
4.其中标准化作业时要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否
完整。
3.2.5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执
行巡检。
3.2.6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号
3.2.7.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即
通知操作者停止生产并向生产部门和工程部门报告.
3.2.8.IPQC 组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。频
率至少1PCS/4H。
3.3末件
3.3.1.批量加工完成后, 对最后一件或和几件进行检验, 并填写《首（末）件确认书》.
3.3.2.末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产
品进行追踪复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措
施，其原因分析和纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》.
3.4工序入库检验
3.4.1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验, 检验合格在
《批量管制卡》上本道工序栏内签名, 包装箱上贴上标识, 方可流入下
道工序.
3.4.2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验
3.4.3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施
控制程序》.
3.5 现场工艺纪律巡检
3.5.1 、检验人员必须针对员工的标准化作业应随时监督，并及时填写现场工艺
纪律巡查表；
3.5.2、工艺纪律巡查内容：员工严格按W操作、物料搬运防护标识按要求到位；
4、附录
4.1 IPQC巡检记录表(QP-12-R04-A0)
4.2产品的IPQC控制计划
4.3 首件检验报告(QP-12-R03-A0)