配电箱验收
一、验收要点
1、配电箱、柜厂家生产资质齐全（生产许可证、技术、质量国家专门机构评审、认定文件）。
2、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。
3、配电箱、柜生产配置依据是设计院审核通过的设计图纸，提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。
4、配电箱、柜喷涂颜色符合甲方招标要求。
5、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取；配电箱、柜门把手、锁具齐全，耐用、美观。
6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必须考虑到现行设计，施工验收规范。
7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预留压接螺栓考虑压线规格。
8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层。
9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁软铜线）。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。
10、配电箱、弱电箱、表箱箱体进场前必须标明箱体的上、下，以免工人施工时装倒。同一电箱、表箱的箱体与箱芯必须编上相同号码，以免工人安装时装错或箱芯与箱体底脚固定螺栓对不上影响安装。
11、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。
12、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。
13、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。
14、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打，塑封，贴箱、柜门内左上侧，并且图固定牢固、美观。
15、配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆接在箱、柜门内左上侧或中上侧。
16、控制箱、柜门上信号显示，操作器件下必须铆接功能标示牌。
17、配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。
18、配电柜外必须有塑料保护袋，配电箱必须粘贴塑料保护膜。
19、配电箱、柜电气件配线符合行业工艺要求及施工、验收规范。配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间，上、下进线，配电柜的上下侧，根据压接电缆的规格、数量预留足够的压接、固定空间，同时考虑进线及出线电缆的固定辅件。
20、配电箱、柜内配线规格、线色符合相色及相序要求，从总断路器下口配出各路导线必须考虑可独立拆卸、检修。
21、配电箱、柜内配电支路电源线不能串接，并且一个端子上压接导线最多不能超过两根。
22、配电箱、柜内断路器上下端飞弧隔板必须齐全。各电气元件压接端子必须使用闭口端子。
23、配电箱、柜电气件品牌由甲方专业人员确定，同时配电箱厂家必须到现场与施工技术人员就图纸设计中存在的问题进行沟通，配电箱厂家应具备对图纸的深化能力，熟悉消防验收等规范，凡与消防相关的配电箱、柜必须满足消防验收要求，如设计图纸的配电箱系统达不到消防验收要求，配电箱厂家应提出合理的改动措施，切记盲目照图加工，否则，一切后果由厂自负。
24、配电箱、柜生产前必须经甲方甲方、监理、施工方专业人员考察，且须进行样品送样，待甲方、监理及施工方三方确认样品合格后方可批量生产。
25、配电箱、柜生产必须满足甲方编制的进场时间要求。
26、配电箱、柜内外接线端子排强弱电要分开设置。
27、暗装配电箱箱体后部外侧应加铁丝网片，以确保日后装饰修补抹灰面不开裂。
28、配电箱、柜交验前由厂方负责保护，落地到施工方指定地点。
29、厂方应积极配合施工方对配电箱、柜的安装、保修。
30、配电箱、柜各种仪表必须经国家专门检测部门检测合格，并出具检测报告。
31、配电箱、柜内各种辅件，工具应配置齐全，易损件必须有备量。
32、配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
33、对现场实际出现的进线、出线缆压接困难，由厂家负责加工特型压接板，并采用相应保护措施。
34、由设计及甲方要求的变更，而发生修改的配置由厂方负责改造，跟踪调试。
35、工程交工、验收过程，厂方应派专业人员配合施工方调试验收。
36、盘柜过门导线采用RV绝缘导线，外套缠绕管加强绝缘；在门上及盘体有两个固定点且固定牢固，过门线又适当余量，保证盘柜门正常打开。
37、盘内配线应颜色一致且标识正确、清晰、牢固，配线整齐无绞接现象。
38、任一边长小于500mm的配电箱钢板厚度应≥1.2mm，任一边长大于等于500mm的配电箱钢板厚度应≥1.5mm，有仪表的箱门厚度≥2.0mm。
39、箱内安装的漏电保护器必须具有漏电保护试验报告。
40、各种资料（合格证、检验报告等）必须随时到场，一式六份以备报验。
41、零线颜色采用浅蓝色，符合国标要求（GB50303），即电气施工验收规范，所有箱体不做敲落孔。
42、配电箱、柜柜体应方正、平直、垂直、不应有歪斜、凸凹、扭曲现象。
43、配电箱、柜内明裸母排前设安装牢固，并方便拆卸的透明绝缘板。
44、配电箱、柜内每根绝缘导线两端必须套号管，且号管字体机打、清楚、耐久。配电柜内两侧，每侧四处设固线架，且间距均匀。
45、安装计量表箱、柜，在不开箱、柜门的情况下，均可方便查表。
46、所有T接箱、表T一体箱均为竖井内明装。
47、图纸箱体的规格尺寸仅供厂家参考，生产厂家应根据国家规范、北京市标准并结合现场实际确定。同时应保证顺利通过验收。
48、应急电源柜全负荷供电时间不少于消防要求。
49、为方便安装，配电柜顶设两支吊装环。
50、进出配电柜、配电箱外接负荷线、信号、控制线必须设置专用接线端子板。
二、验收步骤：
1、资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收；有源模块产品应有国家强制性产品认证（CCC）标识。
2、外包装检查：包装完整，包装上产品品牌、规格、型号应与订单要求一致；
3、对板检查：表观质量及产品上所示规格型号同样板；
4、要求箱体应光洁、内外涂层完整、不掉漆、无明显凹痕或机械损伤；各个开关的功能标识应清晰、正确；成套箱应贴有国家强制性产品认证（CCC）标识；
5、箱内配线整齐、无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，箱内开关分合动作灵活可靠；
6、元件：要求按图纸或材料清单选用箱体和开关元件，规格型
号及品牌要与材料清单一致；
7、箱体表面采用喷塑、静电喷涂或烤漆处理。
配电箱及开关箱的设置 一、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 1、配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V 三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。 2、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。 3、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。 5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。 6、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。 7、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。 8、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为～，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于，配电箱箱体网板厚度不得小于，箱体表面应做防腐处理。 9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为～。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为～。 10、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求
本施工工艺标准适用于电气配电箱安装工程 材料要求: 1.1铁质配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,应为两部定点厂产品,并有产品合格证. 1.2配电箱（盘）安装要求:配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地不得小于 1.8m。在同一局房内，同类箱（盘）的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁质配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱
（盘）带有器具的铁质盘面和状有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线，也可采用编制软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 1.3配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。导线剥削出不应伤纤芯或纤芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 1.4配电箱（盘）的盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接符合。 1.5配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，表明路别集容量。TN-C低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。PE保护地线若不是供电电缆和电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5平方毫米；无机械性保护时为4平方毫米。 1.6配电箱（盘）上的母线其相线影涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE）应涂黄绿相间双色。配电箱（盘）上电具，仪
施工现场临时用电配电箱（柜） 标准化配置图集 该系列配电箱（柜）适用于施工现场及户外临时用电，应满足“三级配电、 二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。配电箱（柜）、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准，以及建设部“十一五”推广应用技术的规定，产品应通过CCC 认证。配电箱（柜）的壳体采用冷轧钢板制作，防雨、防尘、户外型，采用钢板厚度符合JGJ-2005标准，经久耐用。 一、基本要求 （一）配电箱（柜）的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251．4对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。 （二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。 （三）配电箱（柜）、开关箱应分设N线、PE线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气
连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。PE线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个，1个为PE线进箱体的连接点，1个为重复接地的连接点。 （四）电器元件应选用符合GB/14048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。 二、总配电箱（柜） 内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关，分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器，配备DZ20L（DZ15L）透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。最好选用额定漏电动作电流75-150mA，额定漏电动作时间大于0.1S小于等于0.2S，其动作时间为延时动作型。
配电箱参考标准 1.提交配电箱(柜)的技术规范标准应符合甲方规定的技术要求和国家及北京市地区技术标准及供电行业规范要求，若技术规范中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。 2.设计图技术交底会:合同签定后，由甲方专人负责组织设计单位、甲方、乙方、施工单位、监理单位的技术人员参加的产品定货设计交底会，以最后确定产品生产技术为依据，厂家方可开始生产。交底前各方应该对所生产的设备的数量、图纸、技术要求进行核定，有疑问时可在交底会上提出，并对解答做好记录。乙方负责记录并编写纪要，纪要包括讨论的内容和得出的结论，由相关各方代表签字确认后生效，会议纪要是合同的一部分。除了设计图技术交底会议外，任何一方提出的关于设备设计图的所有修改必须与另一方讨论并经另一方同意。当一方接收到另一方需要确认的文件或图纸后3天内，应以书面形式将意见通知提出要求的一方。乙方应及时回答甲方专人提出的设计及技术有关问题，并为甲方专人免费提供有关技术文件。乙方应负责合同设备技术设计以及其它相应设备的设计协调，为了制造与联络方便，乙方应根据甲方专人要求，提供相关设备二次深化设计图纸、设计文件和相应标准。甲方专人有权到乙方有关设计部门或生产厂家进行实地了解，乙方应协助提供相关文件和工作条件。 3.乙方不得擅自更改甲方提供的设计图纸内容，施工中如乙方发现设计 有问题或严重不合理时，乙方有责任立即以书面形式通知甲方。 4.一般要求 配电箱所有采用的设备、材料必须是原厂真品，完全符合招标文件中附图、附表规定的型号、规格及技术参数要求,必须符合国家现行技术标准的规定，应有合格证，且须注明生产厂地、出厂时间、铭牌数据、设备标准等级等;配电箱内装设的各电气设备必须通过中国质量认证中心的CCC认证，其电气设备上应带有CCC标志;投标产品必须是经鉴定，通过型式试验和生产许可认 证，其性能指标必须完全达到国家相关标准的产品，所投标产品必须具备国家强制执行的CCC安全认证证书。 配电箱出厂前必须通过各项检测和试验，包括各种绝缘耐压试验和通电 传动试验等，并具有检测、试验证明书;
高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工 1)、配电室 配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右） 2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导） 设备到达现场： 3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。 2.安装 2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。
2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。 2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求： 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求： 2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。 2.9.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。 2.9.4在可动部位两端，应用卡子固定。
室内配电箱安装的基本规范 1、严格计算电流,保证三相平衡式供电。 2、大于80A以上的主开关须加装灭弧片。 3、箱体内不得有空洞,缆线入口要灭弧封闭。 4、同一箱内,不得设置多处接地端,接零端。 5、严禁在箱内摆放接头。 6、同一箱内,零地线的组别及线径、数量配比,零地线在汇流排上要同步依序排列。 7、电箱内要建立两级标示说明,为施工方的一端应以施工图为准,要求每一条线都有,为用户端的一方,要求方位准确。 8、建立逐级跳闸程序,其故障动作顺序应该从小到大,规范后不得越级跳闸。 9、未经线耳处理的导线,要弯成“?”型接入,以增大接触面积,严禁将大小不一的线缆并排一字接入同一孔内。 10、电度表要受主开关保护,严格确定从小到大关闭全部负载端后,从大到小依序合闸。 11、电流负感器接主地位,严禁开路。 12、箱体接地、箱门接地、箱和周边所有铁件同地。 13、通电设施一切附件选用优质铜材,不得使用铁件(主含:线耳、螺钉、螺母、垫片、汇流排等。 14、地线线耳必须正反水平平压,两个为一组,组别用垫片或螺母垫平,完成后要水平一条线重叠,不可成星型、三角形、多边形。
15、各组回路独立进线,保证拆卸时不影响其他组回路的美观及供电状态。 16、不得一孔多线,不可避免时须将多线压接并成一条由线耳接入。 17、回路清晰,拉线平整,零地线分别绑扎。 18、扎带及胶布分布均匀,无脱落、散乱。 19、相线上下对应一致,分别用黄绿红三色表示,不得乱色、乱相。 20、各螺丝钉及连接件要牢固可靠,无松动。 21、建立安全警示标志,箱门的标示要醒目。 22、完成后的电箱,内外各件应开合顺畅,特别是试验按钮,要无阻碍,自动复位迅速。 23、线缆在箱内的摆放不得有头重脚轻之嫌,要左右分明、上下均匀。
配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
电气装置安装规程（GB50169-2006） 电气设备安装标准规范 1、总则 1.1本规范适用于 1.2 本规范引用标准： ?? 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） ?? 《安装与验收标准》（GB 50171-1992）?? 《电气装置安装工程》（GB 50169-1992） ?? 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） ?? 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。 1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号
非标类配电箱设计参考 标准汇总 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
非标配电箱设计参考标准 2016年1月 1非标配电箱壳体标准 1.1明装挂墙配电箱： 配电箱（柜）满足下列任一要求时采用落地配电柜： 1.1.1宽度尺寸﹥800mm； 1.1.2高度﹥1200mm； 1.1.3厚度﹥300mm； 1.1.4进线总开关﹥315A； 1.2配电箱（柜）尺寸及设计参考标准 1.2.1落地配电柜高度≤2200mm； 1.2.2落地配电柜宽度≤1300mm； 1.2.3落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计； 1.2.4挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计； 2非标配电箱（柜）电器元件整体布置 2.1元件布置的主要目的 ，尽可能 保持内部空间的紧凑，控制整体尺寸。 2.1.2整齐美观，操作方便、安全，工艺合理和维护检修方便、安全。 2.2元件布置的排布次序： 变更。 2.3元件水平方向布置的位置要求 2.3.1本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间
利用不合理、不利于安装布线）除外。 2.3.2不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或者出线位置，接线方便。 2.3.3断路器布置次序从左向右。 2.3.4一般情况下，配电箱（柜）的左侧位主要用于公司员工进出线、安装端子、中继、熔断器等电器元件，同时用于客户出二次回路线。安装 时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。 必须预留客户二次回路出线位，根据情况预留50mm~150mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.5一般情况下，配电箱（柜）的右侧位主要用于客户出主回路线，必须预留客户主回路的出线位，根据情况预留100mm~200mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不允许布置断路器，如果空间允许可 以布置浪涌保护器回路以及其他电器元件。 2.3.7布置必须满足客户进线或者出线的方便。 2.3.8布置须满足视觉上的美观大方、上端面水平。 2.3.9微型断路器水平之间布置禁止因空间原因强行挤压成一排。 2.3.10原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相同、框架一样的断路器布置在一排。将大电流的断路器布置在上部位。 2.3.11一般情况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数量较少等特殊情况可以混装。 2.3.12一般情况多个塑壳断路器装在一排时尽量保持一定的左右间距。间距的大小主要依据客户进线和客户出线电缆的线径以及国标电缆专用铜 线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。 附表2.3.1 塑壳断路器水平方向间距
3.2开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
配电箱设计规范 1．简介 什么是配电箱？所有用户用电的总的一个电路分配箱. 2．工作原理 配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。 3．用途 便于管理，当发生电路故障时有利于检修。配电箱和配电柜配电盘配电凭等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。常用的配电箱有木制和铁板制两种，现在哪儿的用电量都挺大的，所以还是铁的用的比较多。 配电箱的用途：当然是方便停、送电，起到计量和判断停、送电的作用。4．分类 按结构特征和用途分类： （1）固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏。它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。 （2）防护式（即封闭式）开关柜，指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜。这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。通常门与主开关操作有机械联锁。另外还有防护式台型开关柜（即控制台），面板上装有控制、测量、信号等电器。防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。 （3）抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。
配电柜（箱）的电气安装规范 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。 ★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。 ★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。 3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
配电箱及开关箱规范要求 配电箱及开关箱的设置 1、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。室外总配电箱、分配电箱简称总配电箱、分配电箱（下同），如无特指，合称配电箱。 2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 3、分配电箱与开关箱的距离原则上不得超过30M。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M，与手持电动工具的距离不宜大于5M。 4、配电箱，开关箱应采用铁板或优质材料制作，铁板的厚度应大于。不得使用木制的配电箱。箱体外观应完整，坚固，防雨，防尘。箱门不得采用上下开启式，并防止碰触箱内电器。 5、配电箱，开关箱的装设应端正，牢固。固定式配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于，小于；移动式分配电箱的下底与地面的垂直距离应大于，小于。携带式开关箱应有100MM~~200MM的箱腿，开关箱必须立放，禁止倒放。配电柜下方应砌台或立于固定支架上。 6、配电箱，开关箱应装设在干燥，通风及常温的场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽和有侵蚀性气、液体的场所。配电箱（柜）下方地面应平整、坚实、无下沉、无积水，周围不得有灌木、杂草，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。 7、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。 8、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板应作保护接零。 9、配电箱、开关箱内的电器和导线严禁有任何带电明露部位。相线不得使用端子板进行连接。配电箱、开关箱内的工作零线和保护零线端子板应分开设置。工作零线应通过端子板连接。 10、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。 电器装置的选择与使用 1、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。开关电器必须在任何情况下都能保证使用电设备实行电源隔离。
电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
第二章规范和技术要求 二、规范和技术要求 （一）规范 1、总则： 1.1、本说明书是规定400V非标箱的设计、制造、检验、安装及测试之最低需求，投标方对本招标书中的技术要求不能满足时应以书面方式告知招标方。 1.2、本说明书叙述制造厂对本设备所须供给和服务的范围，除了本说明外其它有需要而未述及的要件和服务制造厂也应提供。 1.3、配电箱（柜）应符合当地供电部门的入网要求和规定等。 1.4、投标方应将业主提供设计图纸中不符合电业局验收标准的箱体设计进行修改，并将具体修改内容提交业主确认。 1.5、投标方应严格按照此次提出技术要求进行设计，对于设计图纸中不符合此次技术要求的部分应及时提出，由我方负责解答。 1.6、断路器的选择： 1）塑壳及微型断路器选用：商业部分选用施耐德、ABB、西门子、默勒产品；写字楼及住宅部分选用常熟开关、上海良信、杭州之江、上海人民电器、TCL产品。请在以上规定品牌中任选其一，厂家联系方式详见品牌明细表。 2）双电源断路器选用天津万高、沈阳斯沃、南京亚派产品。请在以上规定品牌中任选其一，并需要提供元件采购发票影印件。 1.7、工作范围: 制造厂商至少应提供下列主要项目。 1) 400V非标箱详细材料使用表。 主要元件产地。 生产投标设备的主要制造、检验设备。 提供具有国家级权威部门出具的型式试验报告。 2) 400V非标箱布置图,基础图,包括所有尺寸,设备的重量及基础应具备的承重力。 3) 400V非标箱的设计、制造及厂内测试。 4) 备品备件清单（二年）和必需操作工具。
5) 提供包装、运送、并卸货至指定的现场。 6）负责协助其它机电承包方安装、接驳三相五线封闭母线槽。 7) 负责现场指导安装、测试及通过质量验收。 2、标准和法规： 400V非标箱的设计、组装、测试及检验应符合下列标准最新版的有关规定。 2.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》； 2.2、EC60439.1-1999《低压成套开关设备和控制设备》； 2.3、《低压配电设计规范》GB50054-95； 2.4、《供配电系统设计规范》GB50052-95； 2.5、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008； 2.6、《电力工程电缆设计规范》GB50217-94； 2.7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94； 2.8、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004； 2.9、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~59-03。 所有主要元件通过3C认证或行业认证。 上述标准均应是最新且已实施的版本。 3、柜体使用环境条件（除另有规定外，所有设备均应满足下列情况）： 3.1、海拨高度:≤1000M 3.2、环境湿度: 日平均≤95%，月平均≤90%，(20℃以下为90%) 3.3、最高温度: +50℃ 3.4、最低温度: -5℃ 3.5、24小时内其平均温度不超过: +35℃ 3.6、地震烈度: 不超过8度 3.7、污秽等级: 3级 3.8、安装场所:户内、外,无火灾、爆炸危险化学腐蚀和无剧烈震动和冲击。 4、运行条件： 4.1、额定绝缘电压: 660V 4.2、额定工作电压: 380V±10％（主电路） 220 V±10％（辅电路）
3.2 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2 mm。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000 mm为1 mm,大于1000 mm为1.5 mm,门与门框之间缝隙均匀差小于1000 mm为2 mm,大于1000 m为2.5 m。 3.1.4 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下, 可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。 3.2.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003 的规定,或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用, 其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。 3.2.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7 按装的元件应操作方便, 操作时不受到空间的妨碍, 不能触及到带电体。 ★ 3.2.8 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m ，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m 处。操作器件，如手柄、按钮等
1、一般要求： 1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。 1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm 的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。 2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。 2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。 2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。 2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。（见附表） 2.10动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。 3、元件部分： 3.1 所有塑壳断路器、空开选用（需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。 3.2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表）。 3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。 3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC 试验报告）。进口产品提供商检证明。 3.5配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。 3.6电气元件、规格型号见系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和