商品名称：小型全自动高速真空吸塑成型机
商品描述：
1、成型宽度：460mm—610mm（510mm—660mm片材）
2、成型长度：500mm—1000mm
3、成型高度：180mm
4、生产效率：200-400次/小时
5、整机电源：380V/220V 50HZ（三相四线）
6、整机用电：15-20KW
7、需配风泵：11HP
8、外型尺寸：L4100×W1300×H2240
9、整机重量：2000KG
重要说明：
1、用竖式拉片设计：拉片快速均匀、稳定，缩短了拉片占用时间，对环保材料更具有适应性并降低电能消耗保证产品成型质量。
2、独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远经外陶瓷发热片装置，温度均匀，比传统机省电高出50%。
3、电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中控制产品质量，厚胶片可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。
4、本机配有震动脱模装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。
5、双排尖针链条传动，高速运转仍保证准及稳定，配有宽度可调整装置，使本机能最大利用胶片，减少废料。
6、全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统机快一倍。
7、内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量、减少废品率。
8、全机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量绝对可靠，安全耐用。
热熔焊作业指导书 1应用范围 适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。 注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法 2聚乙烯热熔焊接操作过程控制 2.1焊接前准备 2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件; 2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求; 2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理; 2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 2.2 装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2.3 铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面
间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 2.4 拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 2.5 加热 放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。 2.6 切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 2.7拆卸管道元件 当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。 3热熔对接连接应符合下列要求 3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。 3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于
真空吸塑机操作规程 一、开机准备 1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油 4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。 5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。 7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。 9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。 11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。 13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。 14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。 二、关机 1、关闭加热电源。 2、关闭压缩机，真空泵电源。 3、将真空箱的真空排尽。 4、关闭总开关电源。 5、将模具用次品套上，以免损伤模具 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院
l全自动热熔作业指 导书
环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线 天然气管道技改工程 焊接作业指导书 编制：刘庆 审核：蔚阳平 批准：赵俊岭 二零一四年一月二十日
PE聚乙烯管道焊接作业指导书 1、全自动热熔焊接PE管作业指导书 2、全自动电熔焊接PE管作业指导书 1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书
1.1工序流程图 → → → → 2.0施工前的准备工作 2.1施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。 2.2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2.3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接
效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II 技术参数：管材直径范围 160～315mm 工作压力 220V 可焊管材料 PE—PP 工作温度 -5℃～＋50℃ 2、用30Kw柴油发电机提供电源 3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测 3.0管材、管件的验收 3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3.2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3.3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温 度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区 域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启 动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观 察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同 时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关 （LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒
中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注 塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产 勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关 和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
操作规程编号：LX-FS-A19065 热熔对接操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热熔对接操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。 二、装夹焊件
1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。 三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
立式成型机操作说明书 一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从 而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也 较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小 调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空 气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料 没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及 硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍 五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红 色的为紧急启动键 六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般 为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料 嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开 后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用
操作规程编号：LX-FS-A34234 真空吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全
二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指 示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮， 启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是 否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在 线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8） 控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置
标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良 处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键， 以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位
吸塑机安全操作规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
吸塑机安全操作规范 一、开机前的准备工作: 1、检查真空泵，空压机气路所需油量是否在标准范围内。 2、对设备的转动，滑动部位加注润滑油，保证运转灵活。 3、合上电源闸刀，按下空压机，吸塑机 电源开关，观察气压是否达到规定要求（7~8kg/㎡） 4、将选择制处于“手动”位置，开动每个功能开关（详见触摸屏操作说明），观察每个动作是否顺畅灵活，调整好各个气阀进出气量，以控制各个气缸的上升，下降速度。 5、检查模盘上是否有异物，保持清洁，检查模盘周围是否有脱胶纸漏气的地方。 6、按下电热启动键，使电炉发热，温度调节基本原则是：四边线温度高，中间温度略低。 7、按下真空泵电源开关，启动真空泵，稍后将真空泵控制按钮“真空”开关几次，真空表若有明显升降可确定真空阀正常工作。 8、根据生产指令，将所需原材料放上料架，对正入口，按点动将胶片拉到前闸口。 9、根据所需成型长度，电脑板上设置好长度程序。 10、调制好所有时间制的时间，根据材料的不同、生产品种、模具的要求及加热炉的温度因素。 11、电热炉温度达到后将电炉降下。
12、加热过程中，间断地观察胶片的的下垂程度，如果胶片下垂到足够的深度，说明胶片正加热到满足吸塑 的程度，而加热时间预置过长，可按下“提前拉料”按钮，将胶片拉到吸塑 区进行吸塑 成型，再重新调整加热时间。 二、正常开机时的工作： 1、当吸塑机 进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。 2、观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。 3、根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。 4、观察各工位运作是否正常，连贯。 5、经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。 6、检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。 7、观察进水和出水是否良好。 8、观察电炉各区的温度变化。 9、机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。 10、严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。 11、生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。
目录 1内容及实用范围 (1) 2施工准备 (1) 2.1设备及材料要求 (1) 2.2主要机具 (1) 2.3作业条件 (1) 3操作工艺 (1) 3.1工艺原理 (1) 3.2工艺流程 (2) 3.3准备工作 (2) 3.4作业程序 (2) 3.5注意事项 (4) 3.6防火措施 (5) 4质量标准 (5) 4.1电气性能 (5) 4.2产品外观质量 (5) 4.3产品内在质量 (6) 4.4产品质量判别 (6) 4.5产品质量分析 (7) 5成品保护 (7) 6质量记录 (7) 6.1质量保证资料 (7) 6.2施工记录 (8) 7附录：热熔焊接型式一览表 (9)
1内容及实用范围 本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。 本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。 2施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。 2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。 2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。 2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。 2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒 2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 环境湿度低。 2.3.2操作场地2米内无易燃物。 2.3.3 防火措施良好。 3操作工艺 3.1工艺原理 3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。 3.1.2 反应方程式如下：
1目的为了规范科学合理安全地操作吸塑机，特制定本操作文件。 2范围 适用于生产部所有吸塑机的操作。 3职责 3. 1作业员、设备操作工：设备操作及执行日常保养。 3. 2设备维修员：设备维修及执行定期保养。 4内容说明 4 .1 吸塑机为气动设备，在操作前须开通气源，保持空气不小于0.63Mpa 4. 2开机前必须进行各项安全检查，包括机械保护系统，电气控制系统，冷水系统及润滑 部位，真空泵工作是否正常。 4.3合上电源，启动吸塑机工作按钮，分别用手动状况和自动状况空运转一至两次，确认动转良好 后，再上模具及上模架? 4. 4认真调节好上模与下模的位置和高度后，固定好其位置,根据模具排模长度合理调节电炉加热长 度和拉片长度。 4. 5合上电炉开关，确保电炉达到预设温度，保持电炉四周温度均匀，使拉片受热均匀。 4. 6根据原料的特性模具排模情况，来科学地设定成型参数，再上料拉片。待试啤产品达到品质要求 后，再根据模具情况来选择全自动或半自动生产。 4. 7作业员操作机器时，根据成型情况合理调校成型参数，对于成型时出现的严重不良情况，应立 即停止拉片，待完全修整好后再自动拉片，以免出现大量成型不良。 4. 8生产中，如遇特殊情况，须切断电源后再进行检修，必要时由专业人员进行检修，切勿私自在 通断状况打开电路箱检修。 4. 9保养 4. 9. 1日常保养（每天保养一次） 4. 9. 1. 1清洁机器 4. 9. 1. 2检查温度控制系统是否正常 4. 9. 1. 3检查气动设备是否正常，冷水设备是否正常，润滑部位是否正常 4. 9. 1. 4检查各零部件螺丝是否松脱 4. 9. 1. 5检查各油路、水路是否漏油、漏水 4. 9. 2定期保养（每月保养一次） 4. 9. 2. 1更换磨损零部件 4. 9. 2. 2检查气动元件是否工作正常 4. 9. 2. 3检查气路是否顺畅 4. 9. 2. 4清洁隔水器油杯 5 相关文件5.1机器保养日点检表；5.2设备维修记录表
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零一零年八月三十日 PＥ聚乙烯管道焊接作业指导书 一、ＰＥ管热熔全自动焊接作业指导书 二、ＰE管热熔半自动焊接作业指导书 三、ＰE管电熔全自动焊接作业指导书 一、ＰE管热熔全自动焊接作业指导书 １.1工序流程图 → → → → 2、0施工前得准备工作 2、１、施工图得准备 施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、 ２、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。 2、3施工机具得准备 根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。 １、全自动热熔焊机型号pilotfｕsｅ1６０/A、Ｃ两台 技术参数:管材直径范围60～1６0ｍm 最大对接压力４3bar 可焊管材料ＰE—HD、PＰ 工作温度-5℃~+40℃ 2、3０Kｗ柴油发电机 2台 ３、焊缝外观检验尺２个 3、０管材、管件得验收 3、１检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、 3、２对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。